JPH06136596A - ニッケルめっき材の製造方法 - Google Patents
ニッケルめっき材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06136596A JPH06136596A JP28420592A JP28420592A JPH06136596A JP H06136596 A JPH06136596 A JP H06136596A JP 28420592 A JP28420592 A JP 28420592A JP 28420592 A JP28420592 A JP 28420592A JP H06136596 A JPH06136596 A JP H06136596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- nickel
- nickel plating
- steel surface
- bright nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半光沢ニッケルめっき又は光沢ニッケルめっ
きによる優れた光沢性が発現されると共に、研磨により
ステンレス鋼面に縦筋、研磨斑、バフ目等が発生しない
ニッケルめっき材の製造方法を提供する。 【構成】 このニッケルめっき材の製造方法は、再結晶
組織より成るステンレス鋼１０面に、ショットブラスト
による研磨を施して該ステンレス鋼１０面の結晶組織を
微細化した後、これに半光沢ニッケルめっき又は光沢ニ
ッケルめっきを施すことを特徴とする。
きによる優れた光沢性が発現されると共に、研磨により
ステンレス鋼面に縦筋、研磨斑、バフ目等が発生しない
ニッケルめっき材の製造方法を提供する。 【構成】 このニッケルめっき材の製造方法は、再結晶
組織より成るステンレス鋼１０面に、ショットブラスト
による研磨を施して該ステンレス鋼１０面の結晶組織を
微細化した後、これに半光沢ニッケルめっき又は光沢ニ
ッケルめっきを施すことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再結晶組織より成るス
テンレス鋼面を研磨した後、これに半光沢ニッケルめっ
き又は光沢ニッケルめっきを施すニッケルめっき材の製
造方法に関する。
テンレス鋼面を研磨した後、これに半光沢ニッケルめっ
き又は光沢ニッケルめっきを施すニッケルめっき材の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リチウム電池のケース等の金属材
料としては、ステンレス鋼が多く採用されている。この
リチウム電池のケース等は、深絞り加工されることが多
く、従ってこの加工時にクラックやシワの発生しないス
テンレス鋼が必要とされている。そこで従来は、上記加
工をし易くするためにステンレス鋼自身を焼きなまし処
理してこれを再結晶組織化するという方法が採用されて
いる。
料としては、ステンレス鋼が多く採用されている。この
リチウム電池のケース等は、深絞り加工されることが多
く、従ってこの加工時にクラックやシワの発生しないス
テンレス鋼が必要とされている。そこで従来は、上記加
工をし易くするためにステンレス鋼自身を焼きなまし処
理してこれを再結晶組織化するという方法が採用されて
いる。
【０００３】ところがこの再結晶組織は、結晶自身が大
きいので、上記ステンレス鋼面に半光沢ニッケルめっき
又は光沢ニッケルめっきを施すと、このニッケルめっき
された表面は凹凸が顕著となり、このため、リチウム電
池のケース等の製品として重要な要素である光沢が発現
され難いという問題があった。つまり、ニッケルは、ス
テンレス鋼面にめっきされる場合、除々にそのめっき厚
が厚く成長していくが、このときステンレス鋼面の再結
晶組織の配向方向に従って成長するので、めっき厚が不
均一と成らざるを得ず、このため、十分な光沢が得られ
ないのである。
きいので、上記ステンレス鋼面に半光沢ニッケルめっき
又は光沢ニッケルめっきを施すと、このニッケルめっき
された表面は凹凸が顕著となり、このため、リチウム電
池のケース等の製品として重要な要素である光沢が発現
され難いという問題があった。つまり、ニッケルは、ス
テンレス鋼面にめっきされる場合、除々にそのめっき厚
が厚く成長していくが、このときステンレス鋼面の再結
晶組織の配向方向に従って成長するので、めっき厚が不
均一と成らざるを得ず、このため、十分な光沢が得られ
ないのである。
【０００４】このような実情に鑑み従来は、再結晶組織
より成るステンレス鋼面にバフ研磨を加えることによ
り、このステンレス鋼面の結晶組織に変質を加えるとい
う「ニッケルめっき材の製造方法」が特開昭６２−１１
６７９４号公報において開示されている。この従来の
「ニッケルめっき材の製造方法」は、再結晶組織より成
るステンレス鋼面の大きな結晶をバフ研磨により変質さ
せることができるので、半光沢ニッケルめっき又は光沢
ニッケルめっきによるめっき厚が均一に成長し、これに
より優れた光沢性が発現されるという効果を有してい
る。
より成るステンレス鋼面にバフ研磨を加えることによ
り、このステンレス鋼面の結晶組織に変質を加えるとい
う「ニッケルめっき材の製造方法」が特開昭６２−１１
６７９４号公報において開示されている。この従来の
「ニッケルめっき材の製造方法」は、再結晶組織より成
るステンレス鋼面の大きな結晶をバフ研磨により変質さ
せることができるので、半光沢ニッケルめっき又は光沢
ニッケルめっきによるめっき厚が均一に成長し、これに
より優れた光沢性が発現されるという効果を有してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の特開昭６２−１１６７９４号公報に開示された「ニ
ッケルめっき材の製造方法」は、バフ研磨により発生す
る以下の欠点を有していた。つまり、この従来のバフ研
磨は、図２に示す如く、矢印方向にステンレス鋼面上に
圧接された円筒状のバフ研磨機が回転して、このステン
レス鋼面を研磨するという構成であったため、同バフ研
磨機表面の僅かな傷や、或いはバフ研磨機とステンレス
鋼との間に入った異物等によりステンレス鋼面に縦筋が
発生し易かった。またこのバフ研磨機自身が不均一なた
め、ステンレス鋼面に研磨斑が発生し易いという問題が
あった。さらにはステンレス鋼面にバフ研磨機自身によ
る多数の直線（所謂バフ目）が表われるという問題があ
った。そして、このようにステンレス鋼面に発生した縦
筋、研磨斑、バフ目は、これに半光沢ニッケルめっき又
は光沢ニッケルめっきを施しても消えずに残り、これは
製品として外観上好ましくなかった。
来の特開昭６２−１１６７９４号公報に開示された「ニ
ッケルめっき材の製造方法」は、バフ研磨により発生す
る以下の欠点を有していた。つまり、この従来のバフ研
磨は、図２に示す如く、矢印方向にステンレス鋼面上に
圧接された円筒状のバフ研磨機が回転して、このステン
レス鋼面を研磨するという構成であったため、同バフ研
磨機表面の僅かな傷や、或いはバフ研磨機とステンレス
鋼との間に入った異物等によりステンレス鋼面に縦筋が
発生し易かった。またこのバフ研磨機自身が不均一なた
め、ステンレス鋼面に研磨斑が発生し易いという問題が
あった。さらにはステンレス鋼面にバフ研磨機自身によ
る多数の直線（所謂バフ目）が表われるという問題があ
った。そして、このようにステンレス鋼面に発生した縦
筋、研磨斑、バフ目は、これに半光沢ニッケルめっき又
は光沢ニッケルめっきを施しても消えずに残り、これは
製品として外観上好ましくなかった。
【０００６】そこで案出されたのが本発明であり、その
目的とするところは、再結晶組織より成るステンレス鋼
面にショットブラストによる研磨を施した後、これに半
光沢ニッケルめっき又は光沢ニッケルめっきを施すこと
により優れた光沢が発現されると共に、ステンレス鋼面
に、研磨による縦筋、斑、バフ目等が発生しないニッケ
ルめっき材の製造方法を提供することにある。
目的とするところは、再結晶組織より成るステンレス鋼
面にショットブラストによる研磨を施した後、これに半
光沢ニッケルめっき又は光沢ニッケルめっきを施すこと
により優れた光沢が発現されると共に、ステンレス鋼面
に、研磨による縦筋、斑、バフ目等が発生しないニッケ
ルめっき材の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の採った手段について実施例に対応する図面
に用いた符号を付して以下に説明する。即ち、本発明に
係るニッケルめっき材の製造方法は、図１に示す如く、
「再結晶組織より成るステンレス鋼１０面に、ショット
ブラストによる研磨を施して該ステンレス鋼１０面の結
晶組織を微細化した後、これに半光沢ニッケルめっき又
は光沢ニッケルめっきを施すことを特徴とするニッケル
めっき材の製造方法」を内容とするものである。
めに本発明の採った手段について実施例に対応する図面
に用いた符号を付して以下に説明する。即ち、本発明に
係るニッケルめっき材の製造方法は、図１に示す如く、
「再結晶組織より成るステンレス鋼１０面に、ショット
ブラストによる研磨を施して該ステンレス鋼１０面の結
晶組織を微細化した後、これに半光沢ニッケルめっき又
は光沢ニッケルめっきを施すことを特徴とするニッケル
めっき材の製造方法」を内容とするものである。
【０００８】ここでいう再結晶組織とは、塑性加工等に
より加工組織の発達した金属の結晶を焼きなますことに
より再結晶した組織をいう。またステンレス鋼とは、オ
ーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析
出硬化型、二相ステンレス鋼をいう。そしてショットブ
ラストとは、微細な砥材（研磨材）を吹き付けることに
より、ステンレス鋼面を研磨する研磨方法であり、圧縮
空気により砥材を吹き付けるものや、水と圧縮空気によ
り砥材を吹き付けるもの等をいう。この水を使ったショ
ットブラストによると、水を使わない場合に比べてステ
ンレス鋼面がより滑らかに形成される。
より加工組織の発達した金属の結晶を焼きなますことに
より再結晶した組織をいう。またステンレス鋼とは、オ
ーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析
出硬化型、二相ステンレス鋼をいう。そしてショットブ
ラストとは、微細な砥材（研磨材）を吹き付けることに
より、ステンレス鋼面を研磨する研磨方法であり、圧縮
空気により砥材を吹き付けるものや、水と圧縮空気によ
り砥材を吹き付けるもの等をいう。この水を使ったショ
ットブラストによると、水を使わない場合に比べてステ
ンレス鋼面がより滑らかに形成される。
【０００９】
【作用】上記手段のとおり、本発明に係るニッケルめっ
き材の製造方法にあっては、再結晶組織により成るステ
ンレス鋼面に、ショットブラストにより研磨を施すの
で、従来のバフ研磨のように縦筋、研磨斑、バフ目等が
発生せず、このステンレス鋼面は、吹き付けられた砥材
により常に均一に研磨される。この研磨によりステンレ
ス鋼面の結晶組織は均一に微細化される。この結晶組織
が微細化されたステンレス鋼面に、半光沢ニッケルめっ
き又は光沢ニッケルめっきを施すことにより、これらニ
ッケルめっき層は均一な厚さに形成される。これによ
り、このニッケルめっきされたステンレス鋼面は、優れ
た光沢を発現する。
き材の製造方法にあっては、再結晶組織により成るステ
ンレス鋼面に、ショットブラストにより研磨を施すの
で、従来のバフ研磨のように縦筋、研磨斑、バフ目等が
発生せず、このステンレス鋼面は、吹き付けられた砥材
により常に均一に研磨される。この研磨によりステンレ
ス鋼面の結晶組織は均一に微細化される。この結晶組織
が微細化されたステンレス鋼面に、半光沢ニッケルめっ
き又は光沢ニッケルめっきを施すことにより、これらニ
ッケルめっき層は均一な厚さに形成される。これによ
り、このニッケルめっきされたステンレス鋼面は、優れ
た光沢を発現する。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明に係るニッケルめ
っき材の製造方法の実施例について詳細に説明するがこ
れは代表的なものを示したものであり本実施例により本
発明が限定されるものではない。
っき材の製造方法の実施例について詳細に説明するがこ
れは代表的なものを示したものであり本実施例により本
発明が限定されるものではない。
【００１１】まず図１に示す如く、オーステナイト系の
厚さ０．３ｍｍのステンレス鋼１０を送りローラ７０と
巻取ローラ８０により速度４ｍ／ｍｉｎで矢印方向に移
送し、この送りローラ７０と巻取ローラ８０の間に配置
したショットブラスト装置１００によりステンレス鋼１
０面を研磨する。このショットブラスト装置１００は、
砥材供給タンク２０と空気ポンプ３０とを備え、砥材用
ホース４０と空気用ホース５０が連結した先端にノズル
６０を設けてある。そしてこのノズル６０よりステンレ
ス鋼１０面に、空気と共に砥材を吹き付ける。ノズル６
０から吹き出す空気圧は、ステンレス鋼１０の種類や所
望の仕上げ精度等に応じて任意に選択すれば良いが、作
業性等を考慮すると、この空気圧は、０．５ｋｇＧ／ｃ
ｍ2 〜２ｋｇＧ／ｃｍ2 の範囲が望ましい。また砥材
は、セラミックス等の酸化アルミニウム系、ガラスビー
ズ等の酸化ケイ素系、胡桃、その他金属等種々のものを
採用することができる。そして砥材の形状は、球、立方
体、円柱等任意に選択すれば良い。この砥材は、ステン
レス鋼１０面を滑らかに仕上げるには、形状が比較的均
一な球より成るガラスビーズが望ましい。さらに、砥材
の大きさも必要に応じて任意に選択すれば良いが、仕上
り面の精度や、ノズル６０の目詰まり防止等を考慮する
と、５０μｍ〜２００μｍの範囲が望ましい。
厚さ０．３ｍｍのステンレス鋼１０を送りローラ７０と
巻取ローラ８０により速度４ｍ／ｍｉｎで矢印方向に移
送し、この送りローラ７０と巻取ローラ８０の間に配置
したショットブラスト装置１００によりステンレス鋼１
０面を研磨する。このショットブラスト装置１００は、
砥材供給タンク２０と空気ポンプ３０とを備え、砥材用
ホース４０と空気用ホース５０が連結した先端にノズル
６０を設けてある。そしてこのノズル６０よりステンレ
ス鋼１０面に、空気と共に砥材を吹き付ける。ノズル６
０から吹き出す空気圧は、ステンレス鋼１０の種類や所
望の仕上げ精度等に応じて任意に選択すれば良いが、作
業性等を考慮すると、この空気圧は、０．５ｋｇＧ／ｃ
ｍ2 〜２ｋｇＧ／ｃｍ2 の範囲が望ましい。また砥材
は、セラミックス等の酸化アルミニウム系、ガラスビー
ズ等の酸化ケイ素系、胡桃、その他金属等種々のものを
採用することができる。そして砥材の形状は、球、立方
体、円柱等任意に選択すれば良い。この砥材は、ステン
レス鋼１０面を滑らかに仕上げるには、形状が比較的均
一な球より成るガラスビーズが望ましい。さらに、砥材
の大きさも必要に応じて任意に選択すれば良いが、仕上
り面の精度や、ノズル６０の目詰まり防止等を考慮する
と、５０μｍ〜２００μｍの範囲が望ましい。
【００１２】ここで再結晶組織より成るステンレス鋼Ｓ
ＵＳ３０４ＢＡ材に、ショットブラストにより平均粒径
７０μｍのガラスビーズを水と共に空気圧１．５ｋｇＧ
／ｃｍ2 で５秒間吹き付けて研磨を施し、これに以下の
手順で半光沢ニッケルめっき又は光沢ニッケルめっきを
施す。
ＵＳ３０４ＢＡ材に、ショットブラストにより平均粒径
７０μｍのガラスビーズを水と共に空気圧１．５ｋｇＧ
／ｃｍ2 で５秒間吹き付けて研磨を施し、これに以下の
手順で半光沢ニッケルめっき又は光沢ニッケルめっきを
施す。
【００１３】まず、上記のショットブラストによる研磨
を施したステンレス鋼に、以下の条件でニッケルストラ
イクめっきを施し、さらにこれに半光沢ニッケルめっき
又は光沢ニッケルめっきを各々施した。ニッケルストライクめっき条件 塩化ニッケル ２４０ｇ／ｌ 塩 酸 １２０ｍｌ／ｌ 浴 温 ２０〜３０℃ 電流密度 ３〜８Ａ／ｄｍ2
を施したステンレス鋼に、以下の条件でニッケルストラ
イクめっきを施し、さらにこれに半光沢ニッケルめっき
又は光沢ニッケルめっきを各々施した。ニッケルストライクめっき条件 塩化ニッケル ２４０ｇ／ｌ 塩 酸 １２０ｍｌ／ｌ 浴 温 ２０〜３０℃ 電流密度 ３〜８Ａ／ｄｍ2
【００１４】半光沢ニッケルめっき条件 硫酸ニッケル ２５０ｇ／ｌ 塩化ニッケル ５０ｇ／ｌ ホウ酸 ４０ｇ／ｌ 光沢剤（ナイカルＰＣ−３） ３０ｍｌ／ｌ 浴 温 ４５〜５０℃ 電流密度 ２〜１０Ａ／ｄｍ2 上記ナイカルＰＣ−３は、ジャパンロナール株式会社製
の光沢剤である。
の光沢剤である。
【００１５】光沢ニッケルめっき条件 硫酸ニッケル ２８０ｇ／ｌ 塩化ニッケル ４５ｇ／ｌ ホウ酸 ４０ｇ／ｌ 光沢剤（ユージライト＃６１０） ５ｍｌ／ｌ 光沢剤（ユージライト＃６３） １０ｍｌ／ｌ 浴 温 ４５〜５５℃ 電流密度 ２〜１０Ａ／ｄｍ
2 上記ユージライト＃６１０及び＃６３は、荏原ユージラ
イト株式会社製の光沢剤である。
2 上記ユージライト＃６１０及び＃６３は、荏原ユージラ
イト株式会社製の光沢剤である。
【００１６】このようにして得られたニッケルめっき材
について、その表面の光沢性及び平滑性を確認するため
に、３０°正反射率及び中心線平均粗さＲａの測定を行
ったところ以下の表１及び表２の結果が得られた。なお
比較のために、ショットブラストによる研磨の施されて
いないものについても上記の測定を行った。
について、その表面の光沢性及び平滑性を確認するため
に、３０°正反射率及び中心線平均粗さＲａの測定を行
ったところ以下の表１及び表２の結果が得られた。なお
比較のために、ショットブラストによる研磨の施されて
いないものについても上記の測定を行った。
【００１７】
【００１８】表１より、本発明に係るニッケルめっき材
の製造方法によるものは、ステンレス鋼面に、ショット
ブラストによる研磨を施してあるので、ニッケルめっき
材の３０°正反射率が高く、これより光沢性に優れてい
ることがわかる。またさらに、この製造方法によるもの
は、ショットブラストによる研磨を施してあるので、表
２より、ステンレス鋼面の表面粗さが小さく、これより
平滑性に優れていることがわかる。
の製造方法によるものは、ステンレス鋼面に、ショット
ブラストによる研磨を施してあるので、ニッケルめっき
材の３０°正反射率が高く、これより光沢性に優れてい
ることがわかる。またさらに、この製造方法によるもの
は、ショットブラストによる研磨を施してあるので、表
２より、ステンレス鋼面の表面粗さが小さく、これより
平滑性に優れていることがわかる。
【００１９】そして、本発明に係るニッケルめっき材の
製造方法によるものは、従来のステンレス鋼面にバフ研
磨を施したもののように、縦筋、研磨斑、バフ目が発生
しなかった。
製造方法によるものは、従来のステンレス鋼面にバフ研
磨を施したもののように、縦筋、研磨斑、バフ目が発生
しなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したとおり本発明に係るニッケ
ルめっき材の製造方法によると以下の効果を奏する。
ルめっき材の製造方法によると以下の効果を奏する。
【００２１】本発明に係るニッケルめっき材の製造方法
によると、再結晶組織より成るステンレス鋼面に、ショ
ットブラストによる研磨を施して同ステンレス鋼面の大
きな結晶組織を微細化できるので、半光沢ニッケルめっ
き又は光沢ニッケルめっきによる優れた光沢性を発現す
ることができる。
によると、再結晶組織より成るステンレス鋼面に、ショ
ットブラストによる研磨を施して同ステンレス鋼面の大
きな結晶組織を微細化できるので、半光沢ニッケルめっ
き又は光沢ニッケルめっきによる優れた光沢性を発現す
ることができる。
【００２２】また、本発明に係るニッケルめっき材の製
造方法によると、ショットブラストによる研磨を施すの
で、バフ研磨を施したときのようにステンレス鋼面に、
縦筋、研磨斑、バフ目が発生しない。従って常に優良な
ニッケルめっき材を製造することができる。
造方法によると、ショットブラストによる研磨を施すの
で、バフ研磨を施したときのようにステンレス鋼面に、
縦筋、研磨斑、バフ目が発生しない。従って常に優良な
ニッケルめっき材を製造することができる。
【図１】本発明に係るニッケルめっき材の製造方法の一
工程を示す要部正面図である。
工程を示す要部正面図である。
【図２】従来のニッケルめっき材の製造方法の一工程を
示す要部斜視図である。
示す要部斜視図である。
１０ ステンレス鋼
Claims (1)
- 【請求項１】 再結晶組織より成るステンレス鋼面に、
ショットブラストによる研磨を施して該ステンレス鋼面
の結晶組織を微細化した後、これに半光沢ニッケルめっ
き又は光沢ニッケルめっきを施すことを特徴とするニッ
ケルめっき材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28420592A JPH06136596A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | ニッケルめっき材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28420592A JPH06136596A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | ニッケルめっき材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136596A true JPH06136596A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17675525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28420592A Pending JPH06136596A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | ニッケルめっき材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122235A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 光沢ニッケルめっき材、光沢ニッケルめっき材を用いた電子部品、及び、光沢ニッケルめっき材の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28420592A patent/JPH06136596A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122235A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 光沢ニッケルめっき材、光沢ニッケルめっき材を用いた電子部品、及び、光沢ニッケルめっき材の製造方法 |
| JP2011214066A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 光沢ニッケルめっき材、光沢ニッケルめっき材を用いた電子部品、及び、光沢ニッケルめっき材の製造方法 |
| CN102812165A (zh) * | 2010-03-31 | 2012-12-05 | Jx日矿日石金属株式会社 | 光泽镀镍材料、使用光泽镀镍材料的电子零件及光泽镀镍材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4444628A (en) | Process for treating Al alloy casting and die casting | |
| JP2000233217A (ja) | 改善された粗さをもつ冷間圧延ストリップの製法 | |
| CN114653773B (zh) | 轨道交通载具用不锈钢研磨品的加工方法 | |
| JP2009281529A (ja) | 金属ローラおよびその製造方法 | |
| EP3901332B1 (en) | Electroplated steel sheet having excellent surface appearance, and manufacturing method therefor | |
| CN112981069B (zh) | 一种低光泽度不锈钢面板材料的制备方法 | |
| US1214271A (en) | Process of plating. | |
| CN211414312U (zh) | 不锈钢整卷8k抛光生产线 | |
| JPH07122157B2 (ja) | ロールの表面処理方法 | |
| JP2003293198A (ja) | ゴルフクラブヘッドの表面処理方法 | |
| KR100285646B1 (ko) | 제어된 표면을 갖는 냉연강판 제조방법 | |
| JPH0655449A (ja) | ショットブラスト加工を利用したワークの表面仕上げ方法 | |
| TWI387688B (zh) | 線性移動導引單元中使用之非研磨式斷面軌的製造方法 | |
| JPS59197524A (ja) | 耐汚染性に優れた研摩仕上げステンレス鋼帯の製造法 | |
| JPH01123094A (ja) | クロムめっきロールの製造方法 | |
| Lux et al. | Methods of polishing steel and their effects upon the protective value of electroplated coatings | |
| JPH0436763B2 (ja) | ||
| JPS602691A (ja) | 繊維機械部品の表面処理方法 | |
| JP2624599B2 (ja) | 表面性状に優れた帯状金属体の処理方法 | |
| JPS6428396A (en) | Chromium plating method for high quality specular surface | |
| JPS6344838B2 (ja) | ||
| JPH02500374A (ja) | 金属箔又は帯を電鋳するための陰極表面処理 | |
| JPS6213413B2 (ja) | ||
| JPS613898A (ja) | プレス加工時に星目を発生しにくい電気亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JP2014148754A (ja) | 成形ロールおよびその製造方法 |