JPH0613709B2 - 水素雰囲気下での油の分留方法 - Google Patents
水素雰囲気下での油の分留方法Info
- Publication number
- JPH0613709B2 JPH0613709B2 JP11420585A JP11420585A JPH0613709B2 JP H0613709 B2 JPH0613709 B2 JP H0613709B2 JP 11420585 A JP11420585 A JP 11420585A JP 11420585 A JP11420585 A JP 11420585A JP H0613709 B2 JPH0613709 B2 JP H0613709B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- oil
- distillation column
- gas
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 27
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- -1 naphtha 104 Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000011275 tar sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、蒸留塔の塔頂材料の腐食の問題のない水素雰
囲気下での油の分留方法に関する。
囲気下での油の分留方法に関する。
（従来の技術） 従来の原油蒸留の概要フローシートを第４図に示す。第
４図において、ライン１からの原油１０１は、ライン２
からの水蒸気１０２と混合された後、加熱炉３で３５０
〜４００℃に昇温され、蒸留塔４へ供給される。蒸留塔
４の運転圧力は、常圧付近である。
４図において、ライン１からの原油１０１は、ライン２
からの水蒸気１０２と混合された後、加熱炉３で３５０
〜４００℃に昇温され、蒸留塔４へ供給される。蒸留塔
４の運転圧力は、常圧付近である。
蒸留塔４塔底から、さらにストリツピング用にライン５
から水蒸気が注入され、原油は、ナフサ１０４、灯油１
０５、軽質軽油１０６、重質軽油１０７および残渣油１
０８に分留される。通常、蒸留塔４の塔頂よりナフサ１
０４、塔側より灯油１０５、軽質軽油１０６及び重質軽
油、塔底より残渣油１０８が取出される。蒸留塔４の塔
底より注入された水蒸気１０３は、塔頂を出て、凝縮器
６に入り、冷却され、凝縮槽７で凝縮され凝縮水１０９
となる。なお、１１０はオフガスを示す。水蒸気の凝縮
に際し、蒸留塔４の塔頂温度が水蒸気の露点近くになる
と、塔頂で水蒸気が凝縮し、塔頂材料腐食の原因となる
ので露点より高い温度で運転する。
から水蒸気が注入され、原油は、ナフサ１０４、灯油１
０５、軽質軽油１０６、重質軽油１０７および残渣油１
０８に分留される。通常、蒸留塔４の塔頂よりナフサ１
０４、塔側より灯油１０５、軽質軽油１０６及び重質軽
油、塔底より残渣油１０８が取出される。蒸留塔４の塔
底より注入された水蒸気１０３は、塔頂を出て、凝縮器
６に入り、冷却され、凝縮槽７で凝縮され凝縮水１０９
となる。なお、１１０はオフガスを示す。水蒸気の凝縮
に際し、蒸留塔４の塔頂温度が水蒸気の露点近くになる
と、塔頂で水蒸気が凝縮し、塔頂材料腐食の原因となる
ので露点より高い温度で運転する。
かかる従来の原油蒸留方法の欠点は、(1)熱回収が十分
出来ない事、(2)ストリツピング用に系外から水蒸気を
導入しなければならない事、(3)凝縮水を廃水するため
には処理が必要である事である。
出来ない事、(2)ストリツピング用に系外から水蒸気を
導入しなければならない事、(3)凝縮水を廃水するため
には処理が必要である事である。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記従来方法の欠点を解消し、蒸留塔
の塔頂材料腐食の問題のない水素雰囲気下での油の分留
方法を提供することである。
の塔頂材料腐食の問題のない水素雰囲気下での油の分留
方法を提供することである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、油の分留において、加熱炉前流に水素を含む
ガスを少量供給すると同時に、系内の水素リツチガスを
蒸留塔の塔頂から凝縮器に導き、冷却凝縮させた上で凝
縮槽にてナフサと水素リツチガスとに分離した後、水素
リツチガスを圧縮機で昇圧し、ストリツピングガスとし
て蒸留塔塔底と加熱炉前流へ導き、再循環利用すること
を特徴とする水素雰囲気下での油の分留方法に関する。
ガスを少量供給すると同時に、系内の水素リツチガスを
蒸留塔の塔頂から凝縮器に導き、冷却凝縮させた上で凝
縮槽にてナフサと水素リツチガスとに分離した後、水素
リツチガスを圧縮機で昇圧し、ストリツピングガスとし
て蒸留塔塔底と加熱炉前流へ導き、再循環利用すること
を特徴とする水素雰囲気下での油の分留方法に関する。
（作用） 第１図に、本発明方法の概要フローシートを示す。
従来、原油蒸留塔でストリツピング用に使用されていた
水蒸気の代りに、本発明では、加熱炉３の前流に水素を
含むガスをライン２８より少量供給し、かつ、凝縮器６
を経て凝縮槽７で分離した水素リツチガス１１１を圧縮
機８で、圧縮循環し、水素リツチガス１１２及び１１３
としてストリツピング用に使用する事により、水蒸気を
使用する事なく原油を効率よく分留するものである。
水蒸気の代りに、本発明では、加熱炉３の前流に水素を
含むガスをライン２８より少量供給し、かつ、凝縮器６
を経て凝縮槽７で分離した水素リツチガス１１１を圧縮
機８で、圧縮循環し、水素リツチガス１１２及び１１３
としてストリツピング用に使用する事により、水蒸気を
使用する事なく原油を効率よく分留するものである。
第１図において、蒸留塔４の塔底より注入する水素リツ
チガス１１２を塔頂より回収して分離、圧縮循環し、オ
フガス１１６の量を制御することにより循環量を任意に
選ぶ事が出来、原油１０１を重質ナフサ１１４、灯油１
０５、軽質軽油１０６、重質軽油１０７および残渣油１
０８を一本の蒸留塔４で且つ軽質ナフサ１１５を凝縮槽
７で分留出来る。また、水素リツチガス１１２をストリ
ツピングに使用し、蒸留塔４を水素雰囲気下で運転する
ため、蒸留塔４の塔頂での水蒸気の露点が低くなり、腐
食の問題なしに塔頂温度を下げて運転出来る。その為、
塔頂部での熱回収が向上する。
チガス１１２を塔頂より回収して分離、圧縮循環し、オ
フガス１１６の量を制御することにより循環量を任意に
選ぶ事が出来、原油１０１を重質ナフサ１１４、灯油１
０５、軽質軽油１０６、重質軽油１０７および残渣油１
０８を一本の蒸留塔４で且つ軽質ナフサ１１５を凝縮槽
７で分留出来る。また、水素リツチガス１１２をストリ
ツピングに使用し、蒸留塔４を水素雰囲気下で運転する
ため、蒸留塔４の塔頂での水蒸気の露点が低くなり、腐
食の問題なしに塔頂温度を下げて運転出来る。その為、
塔頂部での熱回収が向上する。
一方、従来法では、第４図に示すように、蒸留塔４の塔
底で注入した水蒸気１０３は、塔頂で凝縮し、凝縮器６
の負荷が大きかつたが、本発明の方法では、水素リツチ
ガスの顕熱のみを取除けばよく、凝縮器負荷が著しく低
減できる。なお、原油の他に、軽質油、重質油、石炭液
化油、シエールオイル、タールサンド油、コールタール
等の分留についても、本発明の方法は適用できる。
底で注入した水蒸気１０３は、塔頂で凝縮し、凝縮器６
の負荷が大きかつたが、本発明の方法では、水素リツチ
ガスの顕熱のみを取除けばよく、凝縮器負荷が著しく低
減できる。なお、原油の他に、軽質油、重質油、石炭液
化油、シエールオイル、タールサンド油、コールタール
等の分留についても、本発明の方法は適用できる。
また、本発明方法における蒸留塔４の操作条件として
は、圧力０〜１０kg／cm2Ｇ、温度１００〜５００℃が
適当である。
は、圧力０〜１０kg／cm2Ｇ、温度１００〜５００℃が
適当である。
このように、本発明方法は、原油、軽質油、重質油の分
留、不活性ガスを含む多成分系の分留、コールタールの
分留、水素化分解装置や水素化精製装置の蒸留工程、石
炭液化油、タールサンド油、シエールオイルの分留、そ
の他類似の分留工程に広く適用できる。
留、不活性ガスを含む多成分系の分留、コールタールの
分留、水素化分解装置や水素化精製装置の蒸留工程、石
炭液化油、タールサンド油、シエールオイルの分留、そ
の他類似の分留工程に広く適用できる。
（実施例） 以下、アラビアンライト原油を本発明の分留方法で各留
分に分離した実施例について説明する。
分に分離した実施例について説明する。
本実施例の概略フローシートを第２図に示す。これは、
加熱炉３、蒸留塔４、凝縮器６、凝縮槽７、圧縮機８、
原油導管１１、水素リツチガス供給導管９，１０、供給
水素導管１２から成り、蒸留塔４の矢印側線は、各留分
の分離を示し、その段数は４２段である。
加熱炉３、蒸留塔４、凝縮器６、凝縮槽７、圧縮機８、
原油導管１１、水素リツチガス供給導管９，１０、供給
水素導管１２から成り、蒸留塔４の矢印側線は、各留分
の分離を示し、その段数は４２段である。
原油（アラビアンライト原油）１０１を原油導管１１に
より、加熱炉炉３に送り、又原油導管１１および蒸留塔
４の塔底に、水素リツチガス導管９，１０を通じて原油
１m3当り２４Nm3の水素リツチガス（加熱炉前流に１０
％、蒸留塔に９０％）を注入し分留する。加熱炉３の出
口温度３４６℃、蒸留塔３の運転圧力０．８kg／cm2Ｇ
である。なお１１６はオフガスを示す。
より、加熱炉炉３に送り、又原油導管１１および蒸留塔
４の塔底に、水素リツチガス導管９，１０を通じて原油
１m3当り２４Nm3の水素リツチガス（加熱炉前流に１０
％、蒸留塔に９０％）を注入し分留する。加熱炉３の出
口温度３４６℃、蒸留塔３の運転圧力０．８kg／cm2Ｇ
である。なお１１６はオフガスを示す。
この蒸留塔４において分留された成分を第１表に示す。
この分離状態を、ASTM D-2892曲線により第３図に示
す。
す。
この実施例の結果から、塔頂の水蒸気露点は、従来法の
９５℃に対し５０℃、凝縮器負荷は、従来法を１００と
すれば５６となり、著しい凝縮器負荷の軽減が出来た。
すなわち、原油蒸留に於て、水蒸気注入する事なく分留
が達成され、凝縮器負荷は、従来のものの５６％で、し
かも、通常の炭素鋼を用いて塔を建設できる事が判明し
た。
９５℃に対し５０℃、凝縮器負荷は、従来法を１００と
すれば５６となり、著しい凝縮器負荷の軽減が出来た。
すなわち、原油蒸留に於て、水蒸気注入する事なく分留
が達成され、凝縮器負荷は、従来のものの５６％で、し
かも、通常の炭素鋼を用いて塔を建設できる事が判明し
た。
（発明の効果） (1)本発明によれば、加熱炉前流に供給水素を混入し、
さらに系内を循環する水素リツチガスを凝縮槽で分離
後、圧縮機で圧縮循環し、ストリツピング用に用いる事
により、水蒸気を用いる事なく分留出来る。
さらに系内を循環する水素リツチガスを凝縮槽で分離
後、圧縮機で圧縮循環し、ストリツピング用に用いる事
により、水蒸気を用いる事なく分留出来る。
(2)循環系からパージするオフガスの量を制御すること
により、圧縮機で圧縮循環する循環量が任意に選べる事
ができる。
により、圧縮機で圧縮循環する循環量が任意に選べる事
ができる。
(3)水素雰囲気下で蒸留する事により、塔頂での腐食を
防止でき、通常の炭素鋼を用いて塔を建設できる。ま
た、塔頂温度を下げて運転する事により、熱回収を向上
できる。
防止でき、通常の炭素鋼を用いて塔を建設できる。ま
た、塔頂温度を下げて運転する事により、熱回収を向上
できる。
(4)塔頂ガスの凝縮は水素リツチガスの顕熱のみを取除
けばよく凝縮器負荷が著しく低減できる。
けばよく凝縮器負荷が著しく低減できる。
【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明方法の概要フローシート、第２図は、
実施例の概要フローシート、第３図は、実施例における
原油の分離状態を示すASTM曲線である。第４図は、従来
方法の概要フローシートである。
実施例の概要フローシート、第３図は、実施例における
原油の分離状態を示すASTM曲線である。第４図は、従来
方法の概要フローシートである。
Claims (1)
- 【請求項１】油の分留において、加熱炉前流に水素を含
むガスを少量供給すると同時に、系内の水素リツチガス
を蒸留塔の塔頂から凝縮器に導き、冷却凝縮させた上で
凝縮槽にてナフサと水素リツチガスとに分離した後、水
素リツチガスを圧縮機で昇圧し、ストリツピングガスと
して蒸留塔塔底と加熱炉前流へ導き、再循環利用するこ
とを特徴とする水素雰囲気下での油の分留方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11420585A JPH0613709B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 水素雰囲気下での油の分留方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11420585A JPH0613709B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 水素雰囲気下での油の分留方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272286A JPS61272286A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0613709B2 true JPH0613709B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=14631839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11420585A Expired - Lifetime JPH0613709B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 水素雰囲気下での油の分留方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613709B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706139B (zh) * | 2013-12-29 | 2015-09-09 | 康乃尔化学工业股份有限公司 | 硝基苯汽化精馏混合器 |
| JP6676364B2 (ja) * | 2015-12-18 | 2020-04-08 | 株式会社テイエルブイ | 蒸気インジェクション装置 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP11420585A patent/JPH0613709B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61272286A (ja) | 1986-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101608520B1 (ko) | 탄화수소 공급원료의 수소화분해 방법 | |
| US3160578A (en) | Submerged combustion distillation | |
| KR100311429B1 (ko) | 수소화 변환 반응기 유츌물 스트림으로부터 생성물을 회수하는 방법 및 장치 | |
| US3719027A (en) | Hydrocarbon stripping process | |
| JPH119940A (ja) | 凝縮性炭化水素含有ガスからの液体炭化水素の分離方法 | |
| JPH08199185A (ja) | 使用済油の精製方法および装置 | |
| SE458366B (sv) | Utvinning av vaete fraan en hoegtrycks-hydrogeneringsprocess | |
| EP0019400A2 (en) | Twin tower distillation of crude oil | |
| CN111479904A (zh) | 用于汽提浆液加氢裂化的产物的方法和设备 | |
| EP0186617B1 (en) | Method for fractionating oil under methane atmosphere | |
| JPH0225952B2 (ja) | ||
| JPH0613709B2 (ja) | 水素雰囲気下での油の分留方法 | |
| KR101171986B1 (ko) | 벤젠 회수 유닛의 열량 회수 방법 | |
| US2049013A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US1948345A (en) | Method and apparatus for cracking oils | |
| US4795551A (en) | Solvent refining of residues | |
| JP2989017B2 (ja) | 純ベンゼンおよび純トルエンを同時に取得する方法 | |
| US4401560A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from petroleum fractions with heat recovery | |
| US3819511A (en) | Distilling a crude oil | |
| JPS6249917B2 (ja) | ||
| JP3322594B2 (ja) | 原油の分留方法 | |
| US2954341A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| US2262202A (en) | Natural gasoline absorption and distillation process | |
| JPH0699694B2 (ja) | 原油の蒸留方法 | |
| SU1518356A1 (ru) | Способ переработки нефти |