JPH061373Y2 - パージ材切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、パージ材を再生材として利用すべく所定の形
状に切断する装置に関する。

（従来の技術） 一般に、例えばプラスチック製品を射出成形や押出成形
する場合において材料替え等する際、今まで使っていた
重視が次回生産分に混入するのを防止するために、射出
成形機や押出成形機等の成形機の加熱シリンダ内に残っ
ている溶融樹脂（いわゆるパージ材）を取り出すことが
行われる。そして、このパージ材は、通常、廃棄処分さ
れているのが現状であり、再生材として利用できれば非
常に経済的である。

（考案が解決しようとする課題） ところで、上述の如きパージ材を再生材として利用する
には、粉砕機で粉砕しなければならず、そのために上記
パージ材を粉砕機にかけることができる形状に成形しな
ければならない。

しかし、例えば射出成形機等の成形機から取り出された
直後ののパージ材は溶融状態にあることから、あたかも
水飴を切断するが如き状態となって切断し難く、このた
め上記パージ材を粉砕機にかけることができる形状に成
形し得ないという問題があった。一方、上記成形機から
取り出された後そのまま放置されたパージ材は、自然冷
却によって大きな塊状に固まっていることから、この場
合も切断し難く、前者の場合と同様にパージ材を粉砕機
にかけることができる形状に成形し得ないという問題が
あった。

本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上述の如く射出成形機等の成形機か
ら取り出されたパージ材に対し適切な処置を施すことに
より、該パージ材を粉砕機にかけることができる形状に
成形して再生材として利用せんととすることにある。さ
らには、パージ材の成形性向上対策に関するものであ
る。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本考案は、パージ材を再生
材として利用すべく所定の形状に切断する装置を対象と
し、次のような解決手段を講じた。

すなわち、本考案の解決手段はと、冷却水がローラ内部
に供給され、上記パージ材を所定厚みの薄板状に圧延す
る一対のプレスローラと、該両プレスローラにより圧延
された薄板状パージ材を短冊形状に切断する切断手段と
を設ける。さらに、内部に冷却水が貯溜される水槽を上
記両プレスローラと切断手段との間に配置する。また、
第１および第２ワイヤネットコンベヤを上記水槽内に上
下に配置し、上記薄板状パージ材をこの第１および第２
ワイヤネットコンベヤで上下方向から挟みながら水槽内
の冷却中を通過させて上記切断手段に供給するようにし
たことを特徴とする。

（作用） 上記の構成により、本考案では、射出成形機等の成形機
から材料替え等のために取り出されたパージ材は、一対
のプレスローラにより所定厚みの薄板状に圧延された
後、第１および第２ワイヤネットコンベヤで上下方向か
ら挟まれながら水槽内の冷却水中を通過せしめられて冷
却される。その後、これの冷却された薄板状のパージ材
は、切断手段に供給されて短冊形状に切断される。

このように、上記切断手段に供給されるパージ材は、上
記両プレスローラにより圧延されて薄板状に成形され、
しかも上記水槽内の冷却水により熱が奪われて所定温度
に冷却されていることから、溶融状態や塊状のものを切
断する場合に比べて極めて容易に切断され、よって粉砕
機にかることができる形状に成形されて再生材として多
用されることとなる。

さらに、上記パージ材は、水槽内の冷却水を通過する
間、第１および第２ワイヤネットコンベヤで上下から挟
まれていることから、パージ材は浮力が作用しても浮き
上がることなく確実に冷却水中に沈められて冷却水中を
通過し、冷却効果が高まる。

また、上記パージ材は短冊形状に切断されることから、
ストッカ等への収納が容易になり、粉砕工場等にて集中
して粉砕・再生が可能になる。

加えて、上記両プレスローラの内部に冷却水が供給循環
されていることから、ローラ表面が過熱せず、よってパ
ージ材（樹脂）がローラ表面に付着せず、パージ材の成
形に支障をきたさない。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の実施例に係るパージ材切断装置Ａを示
す。同図において、１は内部には冷却水Ｗが貯溜された
冷却手段としての水槽であって、該水槽１は、基台２に
支持されて圧延手段としての水槽１幅方向（図では紙面
裏方向）に延びる一対の両プレスローラ５，５と後述す
る切断手段３４との間に配置されている。

上記水槽１の一端（図で右端）側上方には、ホッパ３が
支持枠４に支持されて配置され、該ホッパ３の下側に
は、上記一対のプレスローラ５，５が各々軸６回りに回
転可能に配置されている。また、該両プレスローラ５，
５のうち一方（図で右側）のプレスローラ５は、上記軸
６に回転一体に取り付けられた図示しないプーリと、第
１モータ７の駆動軸に回転一体に取り付けられたプーリ
８とに掛け渡されたベルト９により、上記第１モータ７
に駆動連結され、上記ベルト９を介して伝えられた第１
モータ７の駆動力により回転させられ、この回転力を他
方（図で左側）のプレスローラ５にギヤ噛合系により伝
えて該プレスローラ５を回転させるようになされてい
る。そして、材料替え等のために図示しない例えば射出
成形機等の成形機の加熱シリンダ内に残っている樹脂
（いわゆるパージ材）を、シュート１０を経て上記ホッ
パ３内に供給し、上記第１モータ７の駆動により回転さ
せられる両プレスローラ５，５間に挟んで、所定厚み
（例えば３mm程度）の薄板状に圧延するようになされて
いる。

なお、上記ホッパ３の周壁は２重構造に形成され、内部
に図示しない給水タンクから配管１１および分岐管１１
ａを介して冷却水を供給循環させてホッパ３内壁が過熱
しないようにし、主に上記パージ材のホッパ３内壁への
付着を防止するようになされている。同様に、上記両プ
レスローラ５，５にも、分岐管１１ｂ，１１ｃを介して
冷却水を供給循環させてローラ表面が過熱しないように
し、主に上記圧延されるパージ材の各プレスローラ５の
表面への付着を防止するようになされている。

また、上記水槽１内には、該水槽１の長手方向（図で左
右方向）に延びるワイヤネットベルト１２を一対のロー
ラ１３，１３に掛け渡してなる第１ワイヤネットコンベ
ヤ１４が配置され、該第１ワイヤネットコンベヤ１４の
下側には、両端側を第１ワイヤネットコンベヤ１４より
も水槽１長手方向にかつ水槽１上方に延設せしめた第２
ワイヤネットコンベヤ１５が、そのワイヤネットベルト
１６を一対のローラ１７，１７に掛け渡して、かつ２つ
のガイドローラ１８，１８にガイドせしめて配置されて
いる。

また、上記第１ワイヤネットコンベヤ１４の下流端（図
で左端）側上方に第２ワイヤネットコンベヤ１５と同調
すべく同調プーリ２０を配置して、そのプーリ２０と軸
２１に回転一体に取り付けられた図示しないプーリとに
掛け渡されたベルト１９を介して上記第１ワイヤネット
コンベヤ１４が駆動される。

さらに、上記第２ワイヤネットコンベヤ１５の両ローラ
１７，１７のうち一方（図で左側）のローラ１７は、軸
２２に回転一体に取り付けられた図示しないプーリと、
第２モータ２３の駆動軸２３ａに回転一体に取り付けら
れたプーリ２４とに掛け渡されたベルト２５により、上
記第２モータ２３に駆動連結され、上記ベルト２５を介
して伝えられた第２モータ２３の駆動力により回転させ
られ、この駆動力を上記第１ワイヤネットコンベヤ１４
に伝えて該第１ワイヤネットコンベヤ１４を駆動させる
ようになされている。そして、上記両プレスローラ５，
５により圧延されたパージ材を、第２ワイヤネットコン
ベヤ１５の一方側（図で右側）に供給し、該第２ワイヤ
ネットコンベヤ１５と上記第１ワイヤネットコンベヤ１
４とで上下方向から挟みながら水槽１内の冷却水Ｗ中を
通過させて後述する切断手段３４に供給するようになさ
れている。

したがって、上記第１ワイヤネットコンベヤ１４、第２
ワイヤネットコンベヤ１５および第２モータ等により、
薄板状パージ材を上記切断手段３４に供給する供給手段
２６が構成されている。

そして、上記薄板状パージ材は、上記第１および第２ワ
イヤネットコンベヤ１４，１５により切断手段３４に供
給する過程で上記水槽１内の冷却水Ｗにより所定温度に
冷却される。因みに、上記ホッパ３に供給された直後の
パージ材の温度は、例えば２３０゜C程度であるが、これ
が水槽１を経て上記切断手段３４に供給される段階で
は、冷却水Ｗにより例えば８０゜C程度まで冷却される。

なお、上記プレスローラ５，５から供給手段２６に供給
されるパージ材は、まず、冷却水Ｗから空中に出ている
下側の第２ワイヤネットコンベヤ１５上に落ちた後、供
給手段２６の作動に伴って水槽１内の冷却水Ｗ中に導入
される。この際、上記パージ材は浮力の作用によって浮
き上がろうとするので、浮力がほとんど作用していない
段階で上記パージ材を上側の第１ワイヤネットコンベヤ
１４と下側の第２ワイヤネットコンベヤ１５とで上下方
向から挟み込み、その後、冷却水Ｗ中に導入する。な
お、供給手段２６の搬送速度はパージ材の種類や大きさ
等に応じて調整することが冷却効果を得る観点から好ま
しいことはいうまでもない。

さらに、上記供給手段２６の下流側（図で左側）には、
回転刃２７と固定刃２８とが配置され、上記回転刃２７
は、その回転軸２９に回転一体に取り付けられたプーリ
３０と、第３モータ３１の駆動軸３１ａに回転一体に取
り付けられたプーリ３２とに掛け渡されたベルト３３に
より、上記第３モータ３１に駆動連結され、上記ベルト
３３を介して伝えられた第３モータ３１の駆動力により
回転させられ、上記第１および第２ワイヤネットコンベ
ヤ１４，１５からなる供給手段２６により供給された薄
板パージ材を上記回転刃２７と固定刃２８とでもって再
生材として利用すべく短冊形状に切断するようになされ
ている。したがって、上記回転刃２７、固定刃２８およ
び第３モータ３１等により、両プレスローラ５，５によ
り圧延された薄板パージ材を切断する切断手段３４が構
成されている。

また、上記供給手段２６の第１ワイヤネットコンベヤ１
２左上方には、ファン３５が配置され、該ファン３５の
い作動により吹き出されるエアを、上記供給手段２６か
ら切断手段３４に供給されるパージ材に向けて吹き付け
ることにより、該パージ材に付着している水分を吹き飛
ばし、該パージ材の上記切断手段３４にらる切断機能を
阻害しないようになされている。上記供給手段２６と切
断手段３４との感には、パージ材を供給手段２６から切
断手段３４に送るべくガイドするガイド部材３６と、一
対のガイドローラ３７，３７とが配置されている。

さらに、上記切断手段３４の下方には、２つの収容部３
８ａ，３８ｂを仕切板３９により区画形成した箱状のス
トッカ３８が、車輪４０，４０……を有する運搬台車４
１に載せられて出入れ可能に配置されている。また、上
記切断手段３４とストッカ３８との間には、軸４２回り
の回動可能なダンパ４３が配置され、上記軸４２は、揺
動シリンダ４４のピストンロッド４４ａ先端に連結具４
５により連結されている。そして、上記揺動シリンダ４
４の伸縮作動によりダンパ４３を軸４２回りに回動させ
ることにより、上記切断手段３４で短冊状に切断された
パージ材を上記ストッカ３８の２つの収容部３８ａ，３
８ｂきいずれか一方に収容するようになされている。こ
のような切断されたパージ材を分けて収容するのは、材
料替え等のために成形機から取り出された後の残留分で
あるパージ材（いわゆるパージＩ）と、新しい材料との
混合物であるパージ材（いわゆるパージＩＩ）とを区別
するためである。

したがって、上記実施例では、射出成形機等の成形機か
ら材料替え等のために取り出されたパージ材をホッパ３
に供給し、該ホッパ３に供給されたパージ材を一対のプ
レスローラ５，５により所定厚みの薄板状に圧延した
後、この圧延された薄板状パージ材を第１および第２ワ
イヤネットコンベヤ１４，１５で上下方向から挟みなが
ら水槽１内に導入し、該水槽１内の冷却水Ｗにより所定
温度に冷却する。その後、この冷却された薄板状にパー
ジ材を切断手段３４に供給して短冊形状に切断する。

このように、上記切断手段３４に供給するパージ材を、
両プレスローラ５，５により圧延して薄板状に成形し、
しかも上記水槽１内の冷却水により熱を奪って所定温度
に冷却することから、溶融状態や塊状のものを切断する
場合に比べて極めて容易に短冊形状に切断し得、この短
冊形状に切断されたパージ材は、粉砕機に導入して粉砕
することが可能であり、再生材として利用することがで
きる。

さらに、上記実施例では、上記パージ材が水槽１内の冷
却水Ｗ中を通過する間、該パージ材を第１および第２ワ
イヤネットコンベヤ１４，１５で上下方向から挟んでい
ることから、パージ材の浮力の作用による浮上がりを防
止して該パージ材を確実に冷却水Ｗ中に静めて冷却水Ｗ
中を通過させることができ、冷却効果を高めることがで
きる。

また、上記実施例では、上記パージ材を短冊形状に切断
していることから、ストッカ等に容易に収納することが
でき、粉砕工場等にて集中して粉砕・再生を行うことが
できる。

加えて、上記実施例では、上記両プレスローラ５，５の
内部に冷却水を供給循環していることから、ローラ表面
の過熱を奉仕することができ、これによりパージ材（樹
脂）のローラ表面への付着を防止することができ、パー
ジ材を支障をきたすことなく成形することができる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、パージ材を所定
厚みの薄板状に圧延し、この圧延された薄板状パージ材
を水槽内の冷却水中を通過させて冷却した後、切断手段
により切断するようにしたので、溶融状態や塊状のもの
を切断する場合に比べてきわめて容易に切断し得、これ
により粉砕機にかけることができる形状に成形して再生
材として利用することができる。さらに、上記パージ材
を第１および第２ワイヤネットコンベヤで挟みながら水
槽内の冷却水中を通過させるので、パージ材を浮き上が
ることなく確実に冷却水中を通過させることができて冷
却効果を高めることができる。また、上記パージ材を短
冊形状に切断するので、ストッカ等に容易に収納するこ
とができて粉砕工場等に集中して粉砕・再生を行うこと
ができ。加えて、上記両プレスローラの内部に冷却水を
供給循環しているので、パージ材の成形に支障をきたす
ローラ表面の過熱に起因するパージ材のローラ表面への
付着を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るパージ材切断装置の概略
構成図である。 １……水槽（冷却手段） ５……プレスローラ（圧延手段） １４……第１ワイヤネットコンベヤ １５……第２ワイヤネットコンベヤ ２６……供給手段 ３４……切断手段 Ａ……パージ材切断装置 Ｗ……冷却水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山城 真司 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−137514（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭52−3401（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パージ材を再生材として利用すべく所定の
   形状に切断する装置であって、 冷却水がローラ内部に供給され、上記パージ材を所定厚
   みの薄板状に圧延する一対のプレスローラと、 該両プレスローラにより圧延された薄板状パージ材を短
   冊形状に切断する切断手段と、 上記両プレスローラと切断手段との間に配置され、内部
   に冷却水が貯溜される水槽と、 該水槽内に上下に配置され、上記薄板状パージ材を上下
   方向から挟みながら水槽内の冷却水中を通過させて上記
   切断手段に供給する第１および第２ワイヤネットコンベ
   ヤとを備えてなることを特徴とするパージ材切断装置。