JPH0613825Y2 - 吸じん式オ−ビタルサンダ−のパツド構造 - Google Patents
吸じん式オ−ビタルサンダ−のパツド構造Info
- Publication number
- JPH0613825Y2 JPH0613825Y2 JP1985156805U JP15680585U JPH0613825Y2 JP H0613825 Y2 JPH0613825 Y2 JP H0613825Y2 JP 1985156805 U JP1985156805 U JP 1985156805U JP 15680585 U JP15680585 U JP 15680585U JP H0613825 Y2 JPH0613825 Y2 JP H0613825Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- orbital sander
- dust suction
- suction hole
- dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の利用分野］ 本考案は、オービタルサンダー等の吸じん装置に関する
ものである。
ものである。
［考案の背景］ 従来技術を第５図、第６図及び第７図を用いて説明す
る。第５図は吸じん式オービタルサンダーの内部構造を
示す一部断面図、第６図は吸じん式オービタルサンダー
に使用されるパッドの側面図、第７図は第６図に示すパ
ッドの底面図である。１は吸じん式オービタルサンダー
の回転子軸、２は回転子軸１に固定され高速回転する吸
じんファン、３は吸じん式オービタルサンダーの運転時
に揺動運動する研磨プレート、４は研磨プレート３に複
数個穿設された連通孔、５は吸じん風路Ａを形成するた
め研磨プレート３上に固着されたカバー、６は研磨プレ
ート３の下面に固着されたパッド、７は連通孔４と連通
するパッド６に複数個穿設された吸じん孔、８は吸じん
孔７から吸じんされなかった研磨粉（パッド側方に漏れ
出た研磨粉）を吸じんするパッド６の外周側面から吸じ
ん孔７に連通された側溝である。側溝８はパッド６自体
の強度を確保するため、パッド６の厚さの半分程度まで
の深さに設定されているが、パッド６の素材としてスポ
ンジ材等を使用した場合、発砲度が均一にならないため
型成形することが不可能となっており、このため一般的
にパッド６は、ゴム材等により型成形されているか又は
フェルト板等をプレス技術により型押成形させていた。
このように成形されたパッド６において、パッド６の素
材にゴム材等を使用した場合、振動源であるパッド６の
重量が重くなりそれに対応するバランスウェイト９の重
量も重くなるため、結果的にオービタルサンダーの重量
が重くなってしまうという欠点を有していた。またパッ
ド６の素材にフェルト材を使用した場合は、側溝の形状
をプレスにより永久変形させるため、フェルトに金属粉
を含浸させた特殊フェルトを使用するので非常に高価な
ものになってしまうという欠点を有していた。
る。第５図は吸じん式オービタルサンダーの内部構造を
示す一部断面図、第６図は吸じん式オービタルサンダー
に使用されるパッドの側面図、第７図は第６図に示すパ
ッドの底面図である。１は吸じん式オービタルサンダー
の回転子軸、２は回転子軸１に固定され高速回転する吸
じんファン、３は吸じん式オービタルサンダーの運転時
に揺動運動する研磨プレート、４は研磨プレート３に複
数個穿設された連通孔、５は吸じん風路Ａを形成するた
め研磨プレート３上に固着されたカバー、６は研磨プレ
ート３の下面に固着されたパッド、７は連通孔４と連通
するパッド６に複数個穿設された吸じん孔、８は吸じん
孔７から吸じんされなかった研磨粉（パッド側方に漏れ
出た研磨粉）を吸じんするパッド６の外周側面から吸じ
ん孔７に連通された側溝である。側溝８はパッド６自体
の強度を確保するため、パッド６の厚さの半分程度まで
の深さに設定されているが、パッド６の素材としてスポ
ンジ材等を使用した場合、発砲度が均一にならないため
型成形することが不可能となっており、このため一般的
にパッド６は、ゴム材等により型成形されているか又は
フェルト板等をプレス技術により型押成形させていた。
このように成形されたパッド６において、パッド６の素
材にゴム材等を使用した場合、振動源であるパッド６の
重量が重くなりそれに対応するバランスウェイト９の重
量も重くなるため、結果的にオービタルサンダーの重量
が重くなってしまうという欠点を有していた。またパッ
ド６の素材にフェルト材を使用した場合は、側溝の形状
をプレスにより永久変形させるため、フェルトに金属粉
を含浸させた特殊フェルトを使用するので非常に高価な
ものになってしまうという欠点を有していた。
［本考案の目的］ 本考案の目的は、上述した従来技術の欠点をなくすこと
で、重量を低減させた安価な吸じん式オービタルサンダ
ーを提供することである。
で、重量を低減させた安価な吸じん式オービタルサンダ
ーを提供することである。
［本考案の概要］ パッドを第１のパッドと第２のパッドとに分割成形し、
第１のパッドには第１の吸じん孔を穿設し、第２のパッ
ドには第１の吸じん孔と連通可能になる位置に第２の吸
じん孔を穿設し、且つ第２の吸じん孔と連通する側溝も
第２のパッドに穿設する。そして分割された第１及び第
２のパッドを粘着剤等を用いて貼合せることにより、従
来と同様の側溝付きパッドを安価に成形することができ
る。
第１のパッドには第１の吸じん孔を穿設し、第２のパッ
ドには第１の吸じん孔と連通可能になる位置に第２の吸
じん孔を穿設し、且つ第２の吸じん孔と連通する側溝も
第２のパッドに穿設する。そして分割された第１及び第
２のパッドを粘着剤等を用いて貼合せることにより、従
来と同様の側溝付きパッドを安価に成形することができ
る。
［実施例］ 第１図乃至第４図を用いて本考案を説明する。第１図は
本考案に使用されるパッド６の側面図、第２図は第１図
に示されるパッド６の底面図、第３図は分割形成された
第１のパッドを示す平面図、第４図は分割された第２の
パッドを示す平面図である。パッド６にはスポンジ材等
の軽量材が使用されており複数個の吸じん孔７ａ，７ｂ
及び側溝８を穿設している。パッド６は第１のパッド６
ａと第２のパッド６ｂとに分割され成形されており、第
１のパッド６ａには研磨プレート３に穿設した連通孔４
と連通する第１の吸じん孔７ａを穿設し、第２のパッド
６ｂには第１のパッド６ａに穿設した第１の吸じん孔７
ａに連通する第２の吸じん孔７ｂを穿設する。また第２
のパッド６ｂには、外周側面から第２の吸じん孔７ｂに
連通する側溝８も穿設する。ここで第１及び第２のパッ
ドに成形される第１及び第２の吸じん孔７ａ，７ｂ及び
側溝８は、スポンジ板材等からプレス技術によって容易
に型抜成形することのできる形状となっている。これら
分割成形された第１及び第２のパッドは、粘着材及び接
着剤等を用いて各々貼合せることによって、第１図及び
第２図に示す側溝付きのパッド６となり、従来において
使用していたパッド６と同様の機能を有するパッド６を
製造することができる。
本考案に使用されるパッド６の側面図、第２図は第１図
に示されるパッド６の底面図、第３図は分割形成された
第１のパッドを示す平面図、第４図は分割された第２の
パッドを示す平面図である。パッド６にはスポンジ材等
の軽量材が使用されており複数個の吸じん孔７ａ，７ｂ
及び側溝８を穿設している。パッド６は第１のパッド６
ａと第２のパッド６ｂとに分割され成形されており、第
１のパッド６ａには研磨プレート３に穿設した連通孔４
と連通する第１の吸じん孔７ａを穿設し、第２のパッド
６ｂには第１のパッド６ａに穿設した第１の吸じん孔７
ａに連通する第２の吸じん孔７ｂを穿設する。また第２
のパッド６ｂには、外周側面から第２の吸じん孔７ｂに
連通する側溝８も穿設する。ここで第１及び第２のパッ
ドに成形される第１及び第２の吸じん孔７ａ，７ｂ及び
側溝８は、スポンジ板材等からプレス技術によって容易
に型抜成形することのできる形状となっている。これら
分割成形された第１及び第２のパッドは、粘着材及び接
着剤等を用いて各々貼合せることによって、第１図及び
第２図に示す側溝付きのパッド６となり、従来において
使用していたパッド６と同様の機能を有するパッド６を
製造することができる。
従って本考案では、パッド６の素材として軽量なスポン
ジ材等を使用することができるので、パッド６と相対す
るバランスウェイト９の重量を軽くでき、結果的にオー
ビタルサンダーの重量を軽くすることができる。またス
ポンジ材等をプレス技術によって容易に型抜成形するこ
とができるため成形時間を短縮させることができる。更
にはパッド６の素材としてスポンジ材等を使用すること
でパッド６を安価に製造することができる。
ジ材等を使用することができるので、パッド６と相対す
るバランスウェイト９の重量を軽くでき、結果的にオー
ビタルサンダーの重量を軽くすることができる。またス
ポンジ材等をプレス技術によって容易に型抜成形するこ
とができるため成形時間を短縮させることができる。更
にはパッド６の素材としてスポンジ材等を使用すること
でパッド６を安価に製造することができる。
［本考案の効果］ 本考案によれば、側溝付きのパッドを型成形により容易
に成形することが可能となるため、スポンジ材等の軽量
材を使用することができると共に安価な側溝付きのパッ
ドを提供することができる。
に成形することが可能となるため、スポンジ材等の軽量
材を使用することができると共に安価な側溝付きのパッ
ドを提供することができる。
第１図は本考案に使用されるパッドの側面図、第２図は
第１図のパッドを示す底面図、第３図は分割形成された
第１のパッドを示す平面図、第４図は分割された第２の
パッドを示す平面図、第５図は吸じん式オービタルサン
ダーの内部構造を示す一部断面図、第６図は吸じん式オ
ービタルサンダーに使用されるパッドの側面図、第７図
は第６図に示すパッドの底面図である。 図において、１は回転子軸、２は吸じんファン、３は研
磨プレート、４は連通孔、５はカバー、６はパッド、６
ａは第１のパッド、６ｂは第２のパッド、７は吸じん
孔、７ａは第１の吸じん孔、７ｂは第２の吸じん孔、８
は側溝、９はバランスウェイト、Ａは吸じん風路であ
る。
第１図のパッドを示す底面図、第３図は分割形成された
第１のパッドを示す平面図、第４図は分割された第２の
パッドを示す平面図、第５図は吸じん式オービタルサン
ダーの内部構造を示す一部断面図、第６図は吸じん式オ
ービタルサンダーに使用されるパッドの側面図、第７図
は第６図に示すパッドの底面図である。 図において、１は回転子軸、２は吸じんファン、３は研
磨プレート、４は連通孔、５はカバー、６はパッド、６
ａは第１のパッド、６ｂは第２のパッド、７は吸じん
孔、７ａは第１の吸じん孔、７ｂは第２の吸じん孔、８
は側溝、９はバランスウェイト、Ａは吸じん風路であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】連通孔を穿設した研磨プレートと、該研磨
プレートの下面に固着し且つ前記連通孔に連通する第１
の吸じん孔を穿設した第１のパッドと、該第１のパッド
の下面に固着し且つ前記第１の吸じん孔と連通する第２
の吸じん孔を穿設した第２のパッドとを有した吸じん式
オービタルサンダーのパッド構造において、前記第２の
パッドに前記第２のパッドの外周側面から前記第２の吸
じん孔に連通する側溝を設けたことを特徴とする吸じん
式オービタルサンダーのパッド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985156805U JPH0613825Y2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 吸じん式オ−ビタルサンダ−のパツド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985156805U JPH0613825Y2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 吸じん式オ−ビタルサンダ−のパツド構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265156U JPS6265156U (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0613825Y2 true JPH0613825Y2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=31078771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985156805U Expired - Lifetime JPH0613825Y2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 吸じん式オ−ビタルサンダ−のパツド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613825Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343022Y2 (ja) * | 1980-07-19 | 1988-11-10 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP1985156805U patent/JPH0613825Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6265156U (ja) | 1987-04-22 |
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