JPH06138355A - 光ファイバーケーブル用複合強化材およびその製法 - Google Patents

光ファイバーケーブル用複合強化材およびその製法

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JPH06138355A
JPH06138355A JP4290294A JP29029492A JPH06138355A JP H06138355 A JPH06138355 A JP H06138355A JP 4290294 A JP4290294 A JP 4290294A JP 29029492 A JP29029492 A JP 29029492A JP H06138355 A JPH06138355 A JP H06138355A
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meth
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acrylate
resin
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JP4290294A
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Miyoshi Anzai
美佳 安西
Eiichiro Yoshikawa
英一郎 吉川
Junji Kawashima
淳史 川嶋
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Kobe Steel Ltd
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Kobe Steel Ltd
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  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 含浸用樹脂の繊維強化材との接着性を高める
と共に硬化時の収縮を少なくし、特に紫外線透過性の繊
維強化材と複合することによって、高強度・高靭性で耐
湿性の優れた光ファイバーケーブル用の複合強化材を提
供すること。 【構成】(a) エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー
と環状有機酸無水物を反応させて得られる酸無水物変性
エポキシ（メタ）アクリレート：30〜70重量部、 (b) 単官能及び／もしくは多官能（メタ）アクリレート
よりなる反応性希釈剤：30〜70重量部 を必須成分として含み、更に好ましくは(c) 紫外線感応
性重合開始剤：上記成分(a) と(b) の総和100 重量部に
対して１〜10重量部 を含む樹脂組成物を、紫外線透過性の繊維強化材に含浸
せしめた後、紫外線を照射して樹脂を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の含浸樹脂を繊維
強化材と複合してなる、高強度・高靭性で耐湿性等に優
れた光ファイバーケーブル用複合強化材、およびその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバーケーブル用の補強材として
は、たとえば繊維強化材と熱硬化性樹脂との複合体を引
抜成形したものと、紫外線透過性強化材と紫外線硬化性
樹脂の複合体を賦形した後紫外線硬化させたものが知ら
れている。
【０００３】また前者の改善例としては特開昭62-90229
号公報が知られており、この方法では、熱硬化性樹脂を
含浸させた強化材に熱可塑性樹脂を被覆してから熱硬化
性樹脂を加熱硬化させ、その後で被覆した熱可塑性樹脂
を除去する。この方法は通常の引抜成形法に比較すると
生産速度がかなり高められるが、熱可塑性樹脂の被覆お
よび加熱硬化後の除去という余分の工程が必要であるた
め、生産設備が複雑になるばかりでなく高速生産にも不
向きである。
【０００４】他方、たとえば特開昭63-225563 号公報に
見られる様に紫外線硬化性樹脂を光ファイバーケーブル
の被覆剤として使用する技術は知られている。しかしな
がら、紫外線硬化性樹脂を強化繊維と複合して光ファイ
バーケーブル用の強化材として用いた例はない。
【０００５】また代表的な紫外線硬化性樹脂としてエポ
キシ系樹脂と（メタ）アクリル系樹脂が知られている
が、エポキシ系樹脂は紫外線による硬化速度が遅いため
生産性が悪く、一方（メタ）アクリル系樹脂は硬化収縮
量が大きく且つ強化繊維との接着性も悪いため、いずれ
も熱硬化型の光ファイバーケーブル用複合強化材に比べ
て性能が著しく劣る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な従
来技術の問題点に着目してなされたものであって、その
目的は、繊維強化材と複合した状態で優れた硬化特性を
発揮すると共に、硬化時の収縮が少なく、且つ繊維強化
材との間で優れた接着性を示す様な硬化性樹脂を模索
し、それにより強度や耐湿性等に優れた光ファイバーケ
ーブル用複合強化材を提供しようとするものである。ま
た本発明の他の目的は、その様な高性能の光りファイバ
ーケーブル用複合強化材を生産性良く製造することので
きる方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る光ファイバーケーブル用複合強化
材とは、 (a) エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーと有機酸
分子内無水物を反応させて得られる酸無水物変性エポキ
シ（メタ）アクリレート：30〜70重量部、 (b) 単官能及び／もしくは多官能（メタ）アクリレート
よりなる反応性希釈剤：30〜70重量部 を必須成分として含む樹脂組成物を、繊維強化材に含浸
・硬化せしめてなり、あるいは上記(a),(b) 成分と共に (c) 紫外線感応性重合開始剤：上記成分(a) と(b) の総
和100 重量部に対して１〜10重量部 を含む樹脂組成物を、紫外線透過性の繊維強化材に含浸
せしめた後、紫外線を照射して樹脂を硬化させたもので
あるところに要旨を有するものであり、この様な光ファ
イバーケブル用複合強化材は、 (a) エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーと有機酸
分子内無水物を反応させて得られる酸無水物変性エポキ
シ（メタ）アクリレート：30〜70重量部、 (b) 単官能及び／もしくは多官能（メタ）アクリレート
よりなる反応性希釈剤：30〜70重量部 (c) 紫外線感応性重合開始剤：上記成分(a) と(b) の総
和100 重量部に対して１〜10重量部 からなる樹脂組成物を、紫外線透過性の繊維強化材に含
浸せしめた後、紫外線を照射して樹脂を硬化させること
によって、工業的に生産性よく製造することができる。
【０００８】
【作用】本発明では、上記の様に酸無水物変性エポキシ
（メタ）アクリレートオリゴマー(a) と単官能及び／も
しくは多官能（メタ）アクリレートよりなる反応性希釈
剤(b) とを必須成分として特定比率で含み、あるいは更
に他の成分として紫外線感応性重合開始剤(c) を含む樹
脂組成物を、繊維強化材に含浸・硬化させてなるもので
あり、特に含浸樹脂の必須成分として特定の酸無水物変
性エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー(a) を使用
することによって、硬化時の収縮を少なくすると共に繊
維強化材との接着性を高め、それにより引張強度や引張
弾性率などの機械的特性や耐水性に優れた光ファイバー
ケーブル用複合強化材を得るものである。
【０００９】また本発明の製法では、上記成分(a),(b)
および紫外線感応性重合開始剤(c)よりなる特定配合組
成の樹脂組成物を、紫外線透過性の繊維強化材に含浸し
て紫外線硬化させるものであり、こうした構成要件を特
定することによって硬化に要する時間を短縮することが
でき、それにより高性能の光ファイバーケーブル用の複
合強化材を生産性良く得ることができる。
【００１０】以下、本発明における構成要件について個
々に詳述する。まず酸無水物変性エポキシ（メタ）アク
リレートオリゴマー［成分(a)]とは、エポキシ化合物に
（メタ）アクリル酸を付加せしめてなる分子内に２個以
上の（メタ）アクリロイル基を有し、数平均分子量が50
0 〜5000程度のオリゴマーに、有機酸の分子内無水物を
反応させることによって得られるものである。ここで使
用されるエポキシ化合物としては、たとえばビスフェノ
ールＡとエピクロルヒドリンから合成されるビスフェノ
ールＡ型エポキシ化合物、フェノール・ノボラック型エ
ポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物等が
挙げられ、これらのエポキシ化合物に（メタ）アクリル
酸を付加させると、エポキシ基が開環して（メタ）アク
リロイル基が導入されると共に水酸基が生じる。従って
これに有機酸無水物を反応させると、上記水酸基と酸無
水物が反応してエステルカルボン酸が導入されるが、こ
のときに使用する酸無水物として分子内酸無水物を使用
すると、上記エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー
に嵩高いエステルカルボン酸が導入されることになり、
それにより紫外線硬化時の硬化収縮を抑制すると共に繊
維強化材との接着性を高めることができる。
【００１１】ここで使用される好ましい有機酸分子内無
水物としては、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水イ
タコン酸、無水シトラコン酸、無水フタル酸、テトラヒ
ドロフタル酸無水物、トリメリット酸無水物あるいはこ
れらの基本骨格に種々の置換基が導入された類縁の酸無
水物等を挙げることができ、これらは単独で使用しても
よく或は必要により２種以上を併用してもよい。この場
合、酸無水物変性による硬化収縮低減効果や接着性向上
効果を有効に発揮させるには、エポキシ（メタ）アクリ
レートオリゴマー中の水酸基の30モル％以上、より好ま
しくは50モル％以上を酸無水物変性したものが好まし
い。
【００１２】次に単官能及び／もしくは多官能（メタ）
アクリレート［成分(b)]は反応性希釈剤として使用され
るものであって、硬化前の樹脂組成物内では希釈剤（も
しくは溶剤）として作用すると共に紫外線照射により上
記酸無水物変性エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマ
ー(a) と共重合し硬化物の一成分となるものであり、そ
れ自身は樹脂組成物の含浸性向上のため低粘性で希釈効
果が高く、しかも硬化時の収縮が小さくて且つ高強度の
硬化物を与えるものが好ましい。
【００１３】こうした要望に沿う単官能（メタ）アクリ
レートとしては、イソアミルアルコール，イソオクチル
アルコール，ラウリルアルコール，ステアリルアルコー
ル，メトキシジプロピレングリコール，フェノキシエチ
ルアルコール，フェノキシプロピレングリコール，イソ
ボルニルアルコール等の１価アルコールの（メタ）アク
リル酸エステル、エチレングリコール，ポリエチレング
リコール，プロピレングリコール，ポリプロピレングリ
コール等の多価アルコールのモノ（メタ）アクリル酸エ
ステル、あるいは（メタ）アクリロイルオキシエチルフ
タル酸等が例示される。
【００１４】また多官能（メタ）アクリレートとして
は、ポリアルキレングリコール，1,4−ブタンジオー
ル，1,6 −ヘキサンジオール，1,9 −ノナンジオール，
ジメチロールトリシクロデカン，ネオペンチルグリコー
ル等のジオールの（メタ）アクリル酸ジエステル；トリ
メチロールプロパン，ペンタエリスリトール，ジペンタ
エリスリトールの様な２価以上のアルコールに２個もし
くは３個以上の（メタ）アクリル酸が反応した（メタ）
アクリレートあるいはこれらのアルコキシ変性物等が例
示される。これらの単官能または多官能（メタ）アクリ
レートは夫々単独で使用してもよく或は２種以上を任意
の比率で併用してもかまわない。
【００１５】本発明で使用される樹脂組成物の必須構成
々分は上記２成分であるが、それらの硬化特性や硬化物
の物性等を阻害しない範囲で、フェノール系樹脂、アク
リル系樹脂、シリコーン系樹脂等を少量添加することも
可能である。但しこれらの樹脂が前記成分(a),(b) に対
して不溶性である場合は、硬化物の物性が悪くなる恐れ
があるので、成分(a),(b) と相溶性を有する樹脂を選択
使用すべきである。
【００１６】本発明の光ファイバーケーブル用複合強化
材は、上記成分(a) 30〜70重量％と成分(B) 70〜30重量
％を必須成分として含み、これに適当な硬化剤や必要に
より上記の様な更に他の成分を配合してから繊維強化材
に含浸・硬化されるものであり、硬化剤としては通常の
ラジカル重合開始剤や紫外線重合開始剤などが使用され
るが、特に好ましいのは紫外線感応性重合開始剤であ
る。また繊維強化材としては、たとえばガラス繊維、ポ
リオレフィン系繊維、ポリアクリレート系繊維、ナイロ
ン繊維、アラミド繊維等が非限定的に挙げられる。
【００１７】このとき成分(a) の配合量が不足し、ある
いは成分(b) の配合量が多過ぎると、樹脂組成物の繊維
強化材に対する接着性が悪くなるばかりでなく硬化収縮
も大きくなり、複合強化材として満足な強度が得られな
くなる。また逆に成分(a) の配合量が過剰となり、ある
いは成分(b) の配合量が不足する場合は、硬化前の樹脂
組成物が高粘性になって含浸不良となるばかりでなく、
硬化樹脂が硬くなり過ぎて可撓性不足となり、やはり光
ファイバーケーブル用複合強化材としての適性が低下す
る。
【００１８】本発明では、特に含浸用樹脂の必須構成成
分として前記の酸無水物変性エポキシ（メタ）アクリレ
ートオリゴマー(a) を使用することにより、硬化時の硬
化収縮を抑制すると共に繊維強化材との接着性が高めら
れ、機械的特性や耐水性などの非常に優れた光ファイバ
ーケーブル用複合強化材を得ることができるのである。
【００１９】この様に本発明では、含浸用樹脂の必須構
成成分として前記の酸無水物変性エポキシ（メタ）アク
リレートオリゴマー(a) を使用したところに最大の特徴
を有するものであり、硬化剤の種類などは特に限定され
ないが、硬化速度を高めて生産性を改善する上で特に好
ましいのは、硬化剤として紫外線感応性重合開始剤(c)
を使用する方法である。
【００２０】ここで使用される紫外線感応性重合開始剤
(c) としては、紫外線により開裂を起こしてラジカルを
生じるものであればその種類は一切制限されないが、一
般的なものとしては例えば、ベンゾイン、ベンゾインア
ルキルエーテル、ベンジルジメチルケタール、フェノキ
シジクロロアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４
−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン
−１−オン、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ヒ
ドロキシベンゾフェノン、チオキサントン、２−クロロ
チオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イ
ソプロピルチオキサントン、アシルフィスフィンオキシ
ド、フェナンスレンキノン、カンファーキノン、アンス
ラキノン等が挙げられる。また、上記紫外線感応性重合
開始剤(c) と共に、紫外線増感剤などを適量併用するこ
とによって反応速度を更に向上させることも可能であ
る。
【００２１】そして本発明の方法を実施するに当たって
は、上記各成分(a) ，(b) ，(c) を下記の比率で配合
し、 酸無水物変性エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー(a) ：30〜70重量部 単官能及び／もしくは多官能（メタ）アクリレート(b) ：30〜70重量部 紫外線感応性重合開始剤(c) ：上記成分(a),(b) の総和100 重量部に対して １〜10重量部 これらを、例えばガラス繊維、ポリオレフィン系繊維、
ポリアクリレート系繊維、ナイロン繊維のような紫外線
透過性の繊維強化材に含浸させた後、紫外線を照射して
樹脂を硬化させる。
【００２２】このとき成分(a) の配合量が不足し、ある
いは成分(b) の配合量が多過ぎると、樹脂組成物の繊維
強化材に対する接着性が悪くなるばかりでなく硬化収縮
も大きくなり、複合強化材として満足な強度が得られな
くなる。また逆に成分(a) の配合量が過剰となり、ある
いは成分(b) の配合量が不足する場合は、硬化前の樹脂
組成物が高粘性になって含浸不良となるばかりでなく、
硬化樹脂が硬くなり過ぎて可撓性不足となり、やはり光
ファイバーケーブル用補強材としての適性が低下するこ
とは先に述べた通りである。
【００２３】また成分(c) が不足すると、紫外線硬化に
長時間を要したり硬化不良となり、満足のいく物性の複
合強化剤が得られにくくなる。一方、10重量部を超えて
配合しても硬化速度がそれ以上に高められことはなく、
むしろ硬化物中の低分子量物が多くなって強度はかえっ
て悪くなるので、10重量部以下と定めた。
【００２４】尚上記成分(a) 〜(c) の配合に当たって
は、繊維強化材への含浸を容易にするため、硬化前の樹
脂組成物の常温における粘度が10ポイズ以下となる様に
配合量を調整することが望ましい。
【００２５】本発明の方法を実施する際の樹脂含浸対象
となる繊維強化材は、補強繊維として十分な強度を有
し、且つ含浸樹脂の紫外線硬化を阻害することのない様
に紫外線透過性を有するものであれば特に限定されない
が、好ましいものとしてはガラス繊維、ポリオレフィン
系繊維、ポリアクリレート系繊維、ナイロン繊維等が例
示される。これら繊維強化材に対する樹脂組成物の含浸
量も特に限定されないが、好ましいのは複合強化材全量
中に占める比率で２０〜５０重量部の範囲である。
【００２６】この繊維強化材に前述の樹脂組成物を含浸
させ、必要により賦形してから紫外線を照射して硬化さ
せると、短時間で繊維強化材と樹脂硬化物が強固に複合
一体化し、引張強さ、曲げ弾性等の物性に優れ且つ耐湿
性や耐薬品性等の優秀な光ファイバーケーブル用の複合
強化材を生産性よく得ることができる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の構成および作
用効果をより具体的に説明するが、本発明はもとより下
記実施例によって制限を受けるものではない。 実施例１ 成分(a) としてビスフェノールＡ型エポキシアクリレー
トオリゴマー（平均分子量：約５００）の無水マレイン
酸変性物（分子中の水酸基の５０モル％に相当する無水
マレイン酸で変性したもの）40重量部と、イソボルニル
アクリレート（反応性希釈剤）60重量部とを混合し、こ
れに紫外線感応性重合開始剤として２，２−ジメトキシ
−２−フェニルアセトフェノン（チバガイギー社製の
「Irgacure651 」３重量部を加えて均一に混合し、25℃
における粘度が５００センチポイズの樹脂組成物を得
た。
【００２８】この樹脂組成物にＥガラスロービングを浸
して樹脂を含浸せしめ（樹脂含浸量は、硬化した複合強
化材全量中に占める比率で３２重量％）、次いで紫外線
ランプ（出力：160W/cm)により紫外線を照射して樹脂を
硬化させることにより、直径2.3mm の光ファイバーケー
ブル用複合強化材を得た。得られた複合強化材の物性を
表１に示す。また樹脂組成物を単独で紫外線硬化させた
場合の重合収縮量を表２に示した。
【００２９】また実施例１において、酸無水物変性エポ
キシ（メタ）アクリレートオリゴマーおよび反応性希釈
剤の種類や配合量を下記の様に種々変更した以外は上記
実施例と同様にして複合強化材を作製し、その物性を調
べると共に、樹脂組成物を単独で硬化させたときの重合
収縮量を調べ、表１，２に併記する結果を得た。
【００３０】実施例２ 成分(a) ：ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートオリゴマー（Mw：約500) を該オリゴマー中の水酸基に対して７０モル％の無水マレイン酸で 変性したもの ：50重量部 成分(b) ：イソボルニルアクリレート ：50重量部 成分(c) ：「Irgacure651 」 ： 3重量部
【００３１】実施例３ 成分(a) ：ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートオリゴマー（Mw：約500) を該オリゴマー中の水酸基に対して５０モル％の無水コハク酸で変 性したもの ：40重量部 成分(b) ：イソボルニルアクリレート ：60重量部 成分(c) ：「Irgacure651 」 ： 3重量部
【００３２】実施例４ 成分(a) ：ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートオリゴマー（Mw：約500) を該オリゴマー中の水酸基に対して５０モル％の無水マレイン酸で 変性したもの ：40重量部 成分(b) ：イソボルニルアクリレート ：50重量部 ペンタエリスリトールテトラアクリレート ：10重量部 成分(c) ：「Irgacure651 」 ： 3重量部
【００３３】実施例５ 成分(a) ：ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートオリゴマー（Mw：約500) を該オリゴマー中の水酸基に対して５０モル％の無水マレイン酸で 変性したもの ：40重量部 成分(b) ：1,6 −ヘキサンジオールジアクリレート ：60重量部 成分(c) ：「Irgacure651 」 ： 3重量部
【００３４】比較例１ 成分(a) ：無変性ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート オリゴマー(Mw:約５００ )：40重量部 成分(b) ：1,6 −ヘキサンジオールジアクリレート ：60重量部 成分(c) ：「Irgacure651 」 ： 3重量部
【００３５】比較例２ 成分(a) ：無変性ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート オリゴマー(Mw:約５００ )：50重量部 成分(b) ：イソボルニルアクリレート ：40重量部 ペンタエリスリトールテトラアクリレート ：10重量部 成分(c) ：「Irgacure651 」 ： 3重量部
【００３６】比較例３ 成分(a) ：ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートオリゴマー（Mw：約500) を該オリゴマー中の水酸基に対して５０モル％の無水マレイン酸で 変性したもの ：20重量部 成分(b) ：イソボリニルアクリレート ：20重量部 1,6 −ヘキサンジオールジアクリレート ：60重量部 成分(c) ：「Irgacure651 」 ： 3重量部
【００３７】比較例４ 成分(a) ：ビスフェノールＡ型エポキシアクリレートオリゴマー（Mw：約500) を該オリゴマー中の水酸基に対して５０モル％の無水マレイン酸で 変性したもの ：80重量部 成分(b) ：イソボリニルアクリレート ：20重量部 成分(c) ：「Irgacure651 」 ： 3重量部
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】表 1、２からも明らかである様に、本発明
の規定要件を満たす実施例 1〜５は、硬化時の重合収縮
が少なく、引張強度および引張弾性率のいずれにおいて
も良好な値が得られている。これに対し本発明で規定す
る必須要件のいずれかを欠く比較例 1〜３では、硬化時
の重合収縮率が大きく、得られる複合強化材の引張強度
や引張弾性率がいずれも相対的に低い。尚、比較例４で
は含浸前の樹脂粘度が高くなり過ぎて加熱しても粘度を
十分に低下させることができず、強化繊維の含浸自体が
非常に困難で実用に供し得るものではなかった。
【００４１】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、含
浸用樹脂の主たる硬化成分として酸無水物変性エポキシ
（メタ）アクリレートオリゴマーを使用することによっ
て、繊維強化材との接着性を高めると共に硬化収縮を小
さくすることができ、それにより高強度・高靭性で耐湿
性等においても非常に優れた光ファイバーケーブル用の
複合強化材を提供し得ることになった。
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 7/18 Ｚ 7244−5Ｇ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】(a) エポキシ（メタ）アクリレートオリゴ
    マーと有機酸分子内無水物を反応させて得られる酸無水
    物変性エポキシ（メタ）アクリレート：30〜70重量部、 (b) 単官能及び／もしくは多官能（メタ）アクリレート
    よりなる反応性希釈剤：30〜70重量部 を必須成分として含む樹脂組成物が、繊維強化材に含浸
    ・硬化されたものであることを特徴とする光ファイバー
    ケーブル用複合強化材。
  2. 【請求項２】(a) エポキシ（メタ）アクリレートオリゴ
    マーと有機酸分子内無水物を反応させて得られる酸無水
    物変性エポキシ（メタ）アクリレート：30〜70重量部、 (b) 単官能及び／もしくは多官能（メタ）アクリレート
    よりなる反応性希釈剤：30〜70重量部 (c) 紫外線感応性重合開始剤：上記成分(a) と(b) の総
    和100 重量部に対して１〜10重量部 からなる樹脂組成物を、紫外線透過性の繊維強化材に含
    浸せしめた後、紫外線を照射して樹脂を硬化させたもの
    であることを特徴とする光ファイバーケーブル用複合強
    化材。
  3. 【請求項３】(a) エポキシ（メタ）アクリレートオリゴ
    マーと有機酸分子内無水物を反応させて得られる酸無水
    物変性エポキシ（メタ）アクリレート：30〜70重量部、 (b) 単官能及び／もしくは多官能（メタ）アクリレート
    よりなる反応性希釈剤：30〜70重量部 (c) 紫外線感応性重合開始剤：上記成分(a) と(b) の総
    和100 重量部に対して１〜10重量部 からなる樹脂組成物を、紫外線透過性の繊維強化材に含
    浸せしめた後、紫外線を照射して樹脂を硬化させること
    を特徴とする光ファイバーケーブル用複合強化材の製
    法。
JP4290294A 1992-10-28 1992-10-28 光ファイバーケーブル用複合強化材およびその製法 Withdrawn JPH06138355A (ja)

Priority Applications (2)

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