JPH061397Y2 - 多層インフレ−シヨンフイルムの製造装置 - Google Patents
多層インフレ−シヨンフイルムの製造装置Info
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- JPH061397Y2 JPH061397Y2 JP1986067592U JP6759286U JPH061397Y2 JP H061397 Y2 JPH061397 Y2 JP H061397Y2 JP 1986067592 U JP1986067592 U JP 1986067592U JP 6759286 U JP6759286 U JP 6759286U JP H061397 Y2 JPH061397 Y2 JP H061397Y2
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 121
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 120
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上利用される技術分野〕 この考案は、センタフィ−ドと、サイドフィードを併用
して多層インフレーションフィルムを製造する装置に関
する。
して多層インフレーションフィルムを製造する装置に関
する。
この種の多層インフレーションフィルム製造装置は、フ
ィーダ中心部に樹脂通路を設けないオールサイドフィー
ド方式の製造装置の欠点である押出機の配置上の困難
性、殊に大型に伴う熱膨張の悪影響を改良するために開
発され、市場で流通販売されているが、その主な形式
は、フィーダ中心に設けた一本の縦孔である樹脂通路を
フィーダ下端中央に設けた樹脂供給口に連通し、センタ
フィード方式で最内層用の溶融樹脂をこの縦孔内に供給
し、残りの複数円筒樹脂通路には、フィーダ本体側面に
設けた各樹脂供給口より各層の溶融樹脂をサイドフィー
ド方式で供給し、これら樹脂通路に一対一で対応して放
射状の分配を介してダイの多重の樹脂を、外側のものは
外側のもの同志、内側のものは内側のもの同志各々順位
位置を変えることなく、一対一対応で各々連通している
形式である。
ィーダ中心部に樹脂通路を設けないオールサイドフィー
ド方式の製造装置の欠点である押出機の配置上の困難
性、殊に大型に伴う熱膨張の悪影響を改良するために開
発され、市場で流通販売されているが、その主な形式
は、フィーダ中心に設けた一本の縦孔である樹脂通路を
フィーダ下端中央に設けた樹脂供給口に連通し、センタ
フィード方式で最内層用の溶融樹脂をこの縦孔内に供給
し、残りの複数円筒樹脂通路には、フィーダ本体側面に
設けた各樹脂供給口より各層の溶融樹脂をサイドフィー
ド方式で供給し、これら樹脂通路に一対一で対応して放
射状の分配を介してダイの多重の樹脂を、外側のものは
外側のもの同志、内側のものは内側のもの同志各々順位
位置を変えることなく、一対一対応で各々連通している
形式である。
このような形式の多層インフレーションフィルム製造装
置では、常に最内層となる樹脂が、フィーダ中心を上下
方向で貫通する前記縦孔にセンタフィード方式で供給さ
れるため、他の層の樹脂、殊に最内層の次位の層となる
樹脂センタフィードでフィーダの樹脂通路に供給するこ
とは出来ない。
置では、常に最内層となる樹脂が、フィーダ中心を上下
方向で貫通する前記縦孔にセンタフィード方式で供給さ
れるため、他の層の樹脂、殊に最内層の次位の層となる
樹脂センタフィードでフィーダの樹脂通路に供給するこ
とは出来ない。
このような欠点により、前記次位の層を、最内層同様に
表面劣化し易い樹脂で成形することはきわめて困難乃至
は不可能である。
表面劣化し易い樹脂で成形することはきわめて困難乃至
は不可能である。
この考案はフィーダ本体の内部に少くとも２組のフィー
ダノズルを同心的に挿通して内外層に分かれた複数の樹
脂通路を形成するフィーダと、前記各樹脂通路に上流側
で連通し、下流側で単一の環状吐出口に連なる内外層に
分かれた複数の円筒樹脂を有するダイとを備えた多層イ
ンフレーションフィルムの製造装置において、 前記フィーダに形成した最内層樹脂通路は、前記フィー
ダ本体の側面に形成した樹脂供給口に、９０度屈曲路を
介して連通する中央フィーダノズルに穿設した一本の縦
孔からなり、この最内層樹脂通路の次位の樹脂通路は、
中央フィーダノズルの下端中央部に設けた樹脂供給口
に、前記屈曲路近傍位置で分岐する放射状の樹脂分配路
を介して連通し、中央フィーダノズルと隣接するフィー
ダノズル間の間隙により円筒樹脂通路として形成され、
残りのフィーダ内の樹脂通路は、フィーダ本体側面に各
々向を異にした位置に形成した樹脂供給口に、連通して
いることを特徴とする多層インフレーションフィルムの
製造装置とすることにより、前記形式の欠点を解消しダ
イの樹脂路の内外順位を変換することなく、フィーダノ
ズル側での内、外樹脂通路の順位変換のみにより、構造
を複雑化せずに、最内層、その次位層に表面劣化し易い
樹脂層を有する多層インフレーションフィルムをも製造
可能にした装置である。
ダノズルを同心的に挿通して内外層に分かれた複数の樹
脂通路を形成するフィーダと、前記各樹脂通路に上流側
で連通し、下流側で単一の環状吐出口に連なる内外層に
分かれた複数の円筒樹脂を有するダイとを備えた多層イ
ンフレーションフィルムの製造装置において、 前記フィーダに形成した最内層樹脂通路は、前記フィー
ダ本体の側面に形成した樹脂供給口に、９０度屈曲路を
介して連通する中央フィーダノズルに穿設した一本の縦
孔からなり、この最内層樹脂通路の次位の樹脂通路は、
中央フィーダノズルの下端中央部に設けた樹脂供給口
に、前記屈曲路近傍位置で分岐する放射状の樹脂分配路
を介して連通し、中央フィーダノズルと隣接するフィー
ダノズル間の間隙により円筒樹脂通路として形成され、
残りのフィーダ内の樹脂通路は、フィーダ本体側面に各
々向を異にした位置に形成した樹脂供給口に、連通して
いることを特徴とする多層インフレーションフィルムの
製造装置とすることにより、前記形式の欠点を解消しダ
イの樹脂路の内外順位を変換することなく、フィーダノ
ズル側での内、外樹脂通路の順位変換のみにより、構造
を複雑化せずに、最内層、その次位層に表面劣化し易い
樹脂層を有する多層インフレーションフィルムをも製造
可能にした装置である。
本件考案において、フィーダ本体の最内層樹脂通路を、
中央フィーダノズルに穿設した一本の縦孔とし、フィー
ダ本体の側面に形成した樹脂供給口より、サイドフィー
ダ方式によつて、溶融樹脂を９０度屈曲路を介してこの
縦孔に供給し、多層フィルムの最内層を形成すると共
に、中央フィーダノズル下端中心部に設けた別の樹脂供
給口より、樹脂分岐路を介して、次位の樹脂通路に別の
溶融樹脂を供給でき、更に、中央フィーダノズルの下端
中心部に設けた樹脂供給口から供給された次位樹脂を、
前記屈曲路近傍位置で放射状に分岐する樹脂分配路によ
り、この屈曲路を通り中央の縦孔へ向う最内層樹脂に対
して、中央フィーダノズル内でその順位を変換すること
ができ、多数のブロック同志を組合せてなる前記ダイ位
置における樹脂路の内外順位を変換することなく多層イ
ンフレーションフィルムを成形でき、ダイの複雑さを招
かずに済み、かつ、次位の樹脂の中央フィーダノズルに
おける流路は、その分岐路で放射状に分けられた後、直
接前記次位の円筒樹脂通路に連なるため、樹脂の中央フ
ィーダノズル流路壁との接触距離が短くなり、最内層に
対して次位の層が劣化し易い樹脂であっても良好にダイ
内へ供給できる。
中央フィーダノズルに穿設した一本の縦孔とし、フィー
ダ本体の側面に形成した樹脂供給口より、サイドフィー
ダ方式によつて、溶融樹脂を９０度屈曲路を介してこの
縦孔に供給し、多層フィルムの最内層を形成すると共
に、中央フィーダノズル下端中心部に設けた別の樹脂供
給口より、樹脂分岐路を介して、次位の樹脂通路に別の
溶融樹脂を供給でき、更に、中央フィーダノズルの下端
中心部に設けた樹脂供給口から供給された次位樹脂を、
前記屈曲路近傍位置で放射状に分岐する樹脂分配路によ
り、この屈曲路を通り中央の縦孔へ向う最内層樹脂に対
して、中央フィーダノズル内でその順位を変換すること
ができ、多数のブロック同志を組合せてなる前記ダイ位
置における樹脂路の内外順位を変換することなく多層イ
ンフレーションフィルムを成形でき、ダイの複雑さを招
かずに済み、かつ、次位の樹脂の中央フィーダノズルに
おける流路は、その分岐路で放射状に分けられた後、直
接前記次位の円筒樹脂通路に連なるため、樹脂の中央フ
ィーダノズル流路壁との接触距離が短くなり、最内層に
対して次位の層が劣化し易い樹脂であっても良好にダイ
内へ供給できる。
次に、この考案の代表的な実施例である３層インフレー
ションフィルム製造装置を図に基ずき説明する。
ションフィルム製造装置を図に基ずき説明する。
図において、１０は、フィーダであり、このフィーダ１
０は、フィーダ本体１１と、２つの管状フィーダノズル
１２、１３を有する。このフィーダ本体１１には、軸方
向に貫通する孔１４と、半径方向に沿う２個の樹脂供給
口１５、１６を有している。これら樹脂供給口１５、１
６は各々位相をずらして設けてあり、夫々図示しない、
第１、第３の押出機に接続されている。前記２つの管状
フィーダノズル１２、１３は、同心上で重ね合わせてフ
ィーダ本体１１の孔１４内に挿通され、その上端部はこ
のフィーダ本体１１より上方に突出している。なお、
内、外の前記フィーダノズル１２、１３の下端部に形成
しているフランジ１２ａ、１３ａは、各々フィーダ本体
１１の下方に位置し、各フランジ１２ａ、１３ａからフ
ィーダ本体１１に取付ボルトを通して締付けることによ
り各フィーダノズル１２、１３は、同心的にフィーダ本
体１１に固定してある。
０は、フィーダ本体１１と、２つの管状フィーダノズル
１２、１３を有する。このフィーダ本体１１には、軸方
向に貫通する孔１４と、半径方向に沿う２個の樹脂供給
口１５、１６を有している。これら樹脂供給口１５、１
６は各々位相をずらして設けてあり、夫々図示しない、
第１、第３の押出機に接続されている。前記２つの管状
フィーダノズル１２、１３は、同心上で重ね合わせてフ
ィーダ本体１１の孔１４内に挿通され、その上端部はこ
のフィーダ本体１１より上方に突出している。なお、
内、外の前記フィーダノズル１２、１３の下端部に形成
しているフランジ１２ａ、１３ａは、各々フィーダ本体
１１の下方に位置し、各フランジ１２ａ、１３ａからフ
ィーダ本体１１に取付ボルトを通して締付けることによ
り各フィーダノズル１２、１３は、同心的にフィーダ本
体１１に固定してある。
前記２つのフィーダノズル１２、１３のうち、一方の中
央フィーダノズル１２に穿設した一本の縦孔により、フ
ィーダ１０の内層樹脂通路１７が形成され、この内層樹
脂通路１７は、９０度屈曲路１８を介して前記フィーダ
本体１１の側面に形成した前記樹脂供給口１５に連通し
ていると共にノズル上端で開口している。
央フィーダノズル１２に穿設した一本の縦孔により、フ
ィーダ１０の内層樹脂通路１７が形成され、この内層樹
脂通路１７は、９０度屈曲路１８を介して前記フィーダ
本体１１の側面に形成した前記樹脂供給口１５に連通し
ていると共にノズル上端で開口している。
他方の外側のフィーダノズル１３とフィーダ本体１１の
孔１４との周壁間の間隙により外層円筒樹脂通路１９が
形成され、この外層円筒樹脂通路１９は、前記フィーダ
本体１０側面に形成した前記樹脂供給口１６に連通して
いる。
孔１４との周壁間の間隙により外層円筒樹脂通路１９が
形成され、この外層円筒樹脂通路１９は、前記フィーダ
本体１０側面に形成した前記樹脂供給口１６に連通して
いる。
前記中央フィーダノズル１２下端中心部には、図示しな
い第２の押出機に接続される樹脂供給口２０が設けてあ
り、この樹脂供給口２０に、前記屈曲路１８近傍で放射
状（２又を含む）に半径方向に分岐する樹脂分配路２１
が接続している。
い第２の押出機に接続される樹脂供給口２０が設けてあ
り、この樹脂供給口２０に、前記屈曲路１８近傍で放射
状（２又を含む）に半径方向に分岐する樹脂分配路２１
が接続している。
この中央フィーダノズル１２と外側のフィーダノズル１
３間の間隙により、中間層円筒樹脂通路２２が形成して
あり、この中間層円筒樹脂通路２２は、前記放射状に分
岐した樹脂分配路２１にその上流端で連通している。
３間の間隙により、中間層円筒樹脂通路２２が形成して
あり、この中間層円筒樹脂通路２２は、前記放射状に分
岐した樹脂分配路２１にその上流端で連通している。
３０は、前記フィーダ１０上方に載置され一体に組立て
られるダイであり、このダイ３０には、内層、中間層お
よび外層の３つの円筒樹脂路３１、３２、３３が、同心
的に形成してあり、内層円筒樹脂路３１、中間層円筒樹
脂路３２及び外層円筒樹脂路３３は、ダイ３０に半径方
向に設けた連通孔３４、３５、３６を介して、各々対応
するフィーダ１０に形成した内層樹脂通路１７、中間層
円筒樹脂通路２２、外層円筒樹脂通路１９に、一対一の
対応で、正順位、即ち順序を入れかえずに上流側で連通
しており、このダイ３０に成形したこれら３重の円筒樹
脂路３１、３２、３３の下流側は、ダイ３０に設けた単
一の環状吐出口３７に連なっている。
られるダイであり、このダイ３０には、内層、中間層お
よび外層の３つの円筒樹脂路３１、３２、３３が、同心
的に形成してあり、内層円筒樹脂路３１、中間層円筒樹
脂路３２及び外層円筒樹脂路３３は、ダイ３０に半径方
向に設けた連通孔３４、３５、３６を介して、各々対応
するフィーダ１０に形成した内層樹脂通路１７、中間層
円筒樹脂通路２２、外層円筒樹脂通路１９に、一対一の
対応で、正順位、即ち順序を入れかえずに上流側で連通
しており、このダイ３０に成形したこれら３重の円筒樹
脂路３１、３２、３３の下流側は、ダイ３０に設けた単
一の環状吐出口３７に連なっている。
４０は、前記屈曲部１８に連なる樹脂供給スリーブであ
り、前記フィーダ本体１１及び外側のフィーダノズル１
３を貫通してその軸線を水平として配置してある。この
スリーブ４０の外端で、前記内層樹脂用の樹脂供給口１
５が形成されている。
り、前記フィーダ本体１１及び外側のフィーダノズル１
３を貫通してその軸線を水平として配置してある。この
スリーブ４０の外端で、前記内層樹脂用の樹脂供給口１
５が形成されている。
このスリーブ４０の外側のフィーダノズル１３内に位置
する段差部には、外側のフィーダノズル１３とフィーダ
本体１１間の前記外層円筒樹脂通路１９と、前記２つの
フィーダノズル１２と１３間の前記中間円筒樹脂通路２
２を仕切るシールリングの一種であるテフロン樹脂製の
Ｏリング４１が嵌め込まれている。
する段差部には、外側のフィーダノズル１３とフィーダ
本体１１間の前記外層円筒樹脂通路１９と、前記２つの
フィーダノズル１２と１３間の前記中間円筒樹脂通路２
２を仕切るシールリングの一種であるテフロン樹脂製の
Ｏリング４１が嵌め込まれている。
前記構成のこの考案の作用を次に説明する。
前記各樹脂供給口１５、２０、１６に、各々第１、第
２、第３の押出機が接続され、最内層となる溶融樹脂
は、前記樹脂供給口１５より、前記屈曲路１８を通り中
央フィーダノズル１２の内層樹脂通路１７より、ダイ３
０の最内層樹脂路３１内へサイドフィード方式で供給さ
れる。
２、第３の押出機が接続され、最内層となる溶融樹脂
は、前記樹脂供給口１５より、前記屈曲路１８を通り中
央フィーダノズル１２の内層樹脂通路１７より、ダイ３
０の最内層樹脂路３１内へサイドフィード方式で供給さ
れる。
また、中間層、即ち最内層の次位の層となる溶融樹脂
は、中央フィーダノズル１２下端中央の樹脂供給口２０
より前記樹脂分配路２１で半径方向へ分配され、前記中
間円筒樹脂通路２２よりダイ３０の中間層円筒樹脂通路
３２内へセンタフィード方式で供給される。
は、中央フィーダノズル１２下端中央の樹脂供給口２０
より前記樹脂分配路２１で半径方向へ分配され、前記中
間円筒樹脂通路２２よりダイ３０の中間層円筒樹脂通路
３２内へセンタフィード方式で供給される。
残りの外層となる溶融樹脂は、フィーダ本体１１の側面
の樹脂供給口１６より、前記外層円筒樹脂通路１９を経
て前記ダイ３０の外層円筒樹脂通路３３内へサイドフィ
ード方式で供給される。
の樹脂供給口１６より、前記外層円筒樹脂通路１９を経
て前記ダイ３０の外層円筒樹脂通路３３内へサイドフィ
ード方式で供給される。
このようにしてダイ３０の各円筒樹脂路３１、３２、３
３に各々供給された各層の溶融樹脂は、前記環状吐出口
３７において合致し、多層フィルムとしてこの環状吐出
口３７より吐出し、インフレーションフィルムに製造さ
れる。
３に各々供給された各層の溶融樹脂は、前記環状吐出口
３７において合致し、多層フィルムとしてこの環状吐出
口３７より吐出し、インフレーションフィルムに製造さ
れる。
前記図に示す実施例では、樹脂分配路２１は、放射状に
２又に枝分かれした後、１８０°方向を異にした位置
で、前記中間層円筒樹脂通路２２に連通しているため、
中央フィーダノズル１２への前記各通路の加工がし易く
なり、かつこのように枝分れして中間層樹脂が前記中間
層円筒樹脂通路２２へ供給されるため、中央フィーダノ
ズル１１の前記樹脂供給口２０からこの中間層円筒樹脂
通路２２に至る間で溶融状態の中間層樹脂が各通路内面
との摩擦力に伴う劣化を、従来のサイドフィード方式の
ものより低減できる。
２又に枝分かれした後、１８０°方向を異にした位置
で、前記中間層円筒樹脂通路２２に連通しているため、
中央フィーダノズル１２への前記各通路の加工がし易く
なり、かつこのように枝分れして中間層樹脂が前記中間
層円筒樹脂通路２２へ供給されるため、中央フィーダノ
ズル１１の前記樹脂供給口２０からこの中間層円筒樹脂
通路２２に至る間で溶融状態の中間層樹脂が各通路内面
との摩擦力に伴う劣化を、従来のサイドフィード方式の
ものより低減できる。
前記樹脂供給口１５を形成する樹脂供給スリーブ４０の
外側フィーダノズル１２内に位置する内端寄りの段差部
に、前記外層円筒樹脂通路１９と、中間円筒樹脂通路２
２を仕切るシールリング４１を嵌込んだ態様において
は、このスリーブ４０の内端と外側フィーダノズル１２
との嵌合部分の隙間内へ、前記中間層円筒樹脂通路２２
から浸み出す中間層の溶融樹脂と、スリーブ４０の段差
部と外側フィーダノズル１２との嵌合部分の隙間内へ外
層円筒樹脂通路１９より浸み出す外層の溶融樹脂とのフ
ィーダ１０内での混合を未然に防止でき、その結果、中
間層と外層が整然と一体化した三層フィルムをインフレ
ーション成形できる。
外側フィーダノズル１２内に位置する内端寄りの段差部
に、前記外層円筒樹脂通路１９と、中間円筒樹脂通路２
２を仕切るシールリング４１を嵌込んだ態様において
は、このスリーブ４０の内端と外側フィーダノズル１２
との嵌合部分の隙間内へ、前記中間層円筒樹脂通路２２
から浸み出す中間層の溶融樹脂と、スリーブ４０の段差
部と外側フィーダノズル１２との嵌合部分の隙間内へ外
層円筒樹脂通路１９より浸み出す外層の溶融樹脂とのフ
ィーダ１０内での混合を未然に防止でき、その結果、中
間層と外層が整然と一体化した三層フィルムをインフレ
ーション成形できる。
図は、この考案の代表的な実施例を示す概略縦断面図で
ある。 図中の主な記号の説明 １０……フィーダ、 １７……内層樹脂通路、 １８……屈曲路、 ２１……樹脂分配路、 ２２……中間層円筒樹脂路。
ある。 図中の主な記号の説明 １０……フィーダ、 １７……内層樹脂通路、 １８……屈曲路、 ２１……樹脂分配路、 ２２……中間層円筒樹脂路。
Claims (1)
- 【請求項１】フィーダ本体の内部に少なくとも２組のフ
ィーダノズルを同心的に挿通して内外層に分かれた複数
の樹脂通路を形成するフィーダと、前記各樹脂通路に上
流側で連通し、下流側で単一の環状吐出口に連なる内外
層に分かれた複数の円筒樹脂路を有するダイとを備えた
多層インフレーションフィルムの製造装置において、 前記フィーダに形成した最内層樹脂通路は、前記フィー
ダ本体の側面に形成した樹脂供給口に、９０度屈曲路を
介して連通する中央フィーダノズルに穿設した一本の縦
孔からなり、この最内層樹脂路の次位の樹脂通路は、中
央フィーダノズル下端中心部に設けた樹脂供給口に、前
記屈曲路近傍位置で分岐する放射状の樹脂分配路を介し
て連通し、中央フィーダノズルと隣接するフィーダノズ
ル間の間隙により円筒樹脂通路として形成され残りのフ
ィーダ内の樹脂路は、フィーダ体側面に各々向を異にし
た位置に形成した樹脂供給口に、連通していることを特
徴とする多層インフレーションフィルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986067592U JPH061397Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 多層インフレ−シヨンフイルムの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986067592U JPH061397Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 多層インフレ−シヨンフイルムの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62178129U JPS62178129U (ja) | 1987-11-12 |
| JPH061397Y2 true JPH061397Y2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=30906640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986067592U Expired - Lifetime JPH061397Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 多層インフレ−シヨンフイルムの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061397Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4943709A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-04-24 | ||
| JPS5327969U (ja) * | 1976-08-17 | 1978-03-09 | ||
| JPS5336396U (ja) * | 1976-09-02 | 1978-03-30 | ||
| JPS6131224A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-13 | Purakoo:Kk | インフレ−シヨンフイルム成形用ダイ |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP1986067592U patent/JPH061397Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62178129U (ja) | 1987-11-12 |
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