JPH06139829A - 多層絶縁電線とその製造方法 - Google Patents
多層絶縁電線とその製造方法Info
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- JPH06139829A JPH06139829A JP4290162A JP29016292A JPH06139829A JP H06139829 A JPH06139829 A JP H06139829A JP 4290162 A JP4290162 A JP 4290162A JP 29016292 A JP29016292 A JP 29016292A JP H06139829 A JPH06139829 A JP H06139829A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁層が押出被覆で形成され、絶縁層の厚み
を薄くしても、半田付け性，耐熱性，層間剥離性，電気
絶縁性はＩＥＣ規格を満足する多層絶縁電線を提供す
る。 【構成】 導体と前記導体の表面を被覆する少なくとも
３層の絶縁層とから成る多層絶縁電線において、１層目
の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂またはそれを主成
分とする樹脂混和物の押出被覆層であり、２層目および
３層目の絶縁層は、いずれも熱可塑性直鎖ポリエステル
樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸またはカル
ボン酸の金属塩を有するエチレン系共重合体５〜４０重
量部を配合して成る樹脂混和物の押出被覆層である多層
絶縁電線。
を薄くしても、半田付け性，耐熱性，層間剥離性，電気
絶縁性はＩＥＣ規格を満足する多層絶縁電線を提供す
る。 【構成】 導体と前記導体の表面を被覆する少なくとも
３層の絶縁層とから成る多層絶縁電線において、１層目
の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂またはそれを主成
分とする樹脂混和物の押出被覆層であり、２層目および
３層目の絶縁層は、いずれも熱可塑性直鎖ポリエステル
樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸またはカル
ボン酸の金属塩を有するエチレン系共重合体５〜４０重
量部を配合して成る樹脂混和物の押出被覆層である多層
絶縁電線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁層が３層になってい
る３層絶縁電線とその製造方法に関し、更に詳しくは、
半田浴に浸漬するとその絶縁層が短時間で除去されて導
体に半田を付着させることができるので半田付け特性に
優れ、また、絶縁層の絶縁特性は経時劣化を起こしにく
く、更には、コイルの巻線として使用したときにコイル
占積率を小さくすることができ、電気・電子機器などに
組込む変圧器の巻線やリード線として有用な３層絶縁電
線に関する。
る３層絶縁電線とその製造方法に関し、更に詳しくは、
半田浴に浸漬するとその絶縁層が短時間で除去されて導
体に半田を付着させることができるので半田付け特性に
優れ、また、絶縁層の絶縁特性は経時劣化を起こしにく
く、更には、コイルの巻線として使用したときにコイル
占積率を小さくすることができ、電気・電子機器などに
組込む変圧器の巻線やリード線として有用な３層絶縁電
線に関する。
【０００２】
【従来の技術】変圧器の構造は、ＩＥＣ規格（Internat
ional Electrotechnical Communication Standard) Pu
b.950,65,335,601 などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の縁面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
ional Electrotechnical Communication Standard) Pu
b.950,65,335,601 などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の縁面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
【０００３】そのため、現在、主流の座を占めている変
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に縁面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に縁面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に縁面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に縁面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
【０００４】ところで、近年、図１に示した断面構造の
変圧器に代わり、図２で示したように、絶縁バリヤ３や
絶縁テープ層５を含まない構造の変圧器が登場しはじめ
ている。この変圧器は、図１の構造の変圧器に比べて、
巻線の占積率が小さくなるので全体を小型化することが
でき、また、絶縁テープの巻回作業を省略できるなどの
利点を備えている。
変圧器に代わり、図２で示したように、絶縁バリヤ３や
絶縁テープ層５を含まない構造の変圧器が登場しはじめ
ている。この変圧器は、図１の構造の変圧器に比べて、
巻線の占積率が小さくなるので全体を小型化することが
でき、また、絶縁テープの巻回作業を省略できるなどの
利点を備えている。
【０００５】図２で示した変圧器を製造する場合、用い
る一次巻線４および二次巻線６では、いずれか一方もし
くは両方の導体４ａ（６ａ）の外周に少なくとも３層の
絶縁層４ｂ（６ｂ），４ｃ（６ｃ），４ｄ（６ｄ）が形
成されていること、しかもこれらの各絶縁層の間では互
いの層間剥離が可能であることを実現することにより前
記したＩＥＣ規格を満足させることが必要になる。
る一次巻線４および二次巻線６では、いずれか一方もし
くは両方の導体４ａ（６ａ）の外周に少なくとも３層の
絶縁層４ｂ（６ｂ），４ｃ（６ｃ），４ｄ（６ｄ）が形
成されていること、しかもこれらの各絶縁層の間では互
いの層間剥離が可能であることを実現することにより前
記したＩＥＣ規格を満足させることが必要になる。
【０００６】このような巻線としては、まず導体の外周
に絶縁テープを巻回して１層目の絶縁層を形成し、更に
その上に、絶縁テープを巻回して２層目の絶縁層、３層
目の絶縁層を順次形成して互いに層間剥離する３層構造
の絶縁層を形成したものが知られている。また、ポリウ
レタンによるエナメル被覆がなされた導体の外周にフッ
素系樹脂を順次押出被覆して、全体として３層構造の押
出被覆層を絶縁層とする巻線が知られている（実開平３
−５６１１２号公報）。
に絶縁テープを巻回して１層目の絶縁層を形成し、更に
その上に、絶縁テープを巻回して２層目の絶縁層、３層
目の絶縁層を順次形成して互いに層間剥離する３層構造
の絶縁層を形成したものが知られている。また、ポリウ
レタンによるエナメル被覆がなされた導体の外周にフッ
素系樹脂を順次押出被覆して、全体として３層構造の押
出被覆層を絶縁層とする巻線が知られている（実開平３
−５６１１２号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
巻線の場合は、絶縁テープの巻回作業が不可避であるた
め生産性は著しく低くなり、そのため製造コストは上昇
するという問題がある。また、後者の巻線の場合、絶縁
層はフッ素系樹脂で形成されているので耐熱性が良好で
あるという利点を備えているが、一方では、層間の密着
性が悪いため絶縁電線としての信頼性に欠けるという問
題がある。
巻線の場合は、絶縁テープの巻回作業が不可避であるた
め生産性は著しく低くなり、そのため製造コストは上昇
するという問題がある。また、後者の巻線の場合、絶縁
層はフッ素系樹脂で形成されているので耐熱性が良好で
あるという利点を備えているが、一方では、層間の密着
性が悪いため絶縁電線としての信頼性に欠けるという問
題がある。
【０００８】更には、この絶縁層は半田浴に浸漬しても
除去することができないため、例えば絶縁電線をリード
線に接続するときに行う端末加工に際しては、端末の絶
縁層を信頼性の低い機械的な手段で剥離しなければなら
ないという問題がある。このような問題を解決するため
に、１層目および２層目の絶縁層をポリエステル系樹脂
の押出被覆層で形成し、最外層である３層目の絶縁層を
ポリアミド樹脂で形成した３層絶縁電線が検討されてい
る。
除去することができないため、例えば絶縁電線をリード
線に接続するときに行う端末加工に際しては、端末の絶
縁層を信頼性の低い機械的な手段で剥離しなければなら
ないという問題がある。このような問題を解決するため
に、１層目および２層目の絶縁層をポリエステル系樹脂
の押出被覆層で形成し、最外層である３層目の絶縁層を
ポリアミド樹脂で形成した３層絶縁電線が検討されてい
る。
【０００９】しかしながら、この３層絶縁電線には次の
ような問題がある。すなわち、ポリエステル系樹脂は比
較的軟質であるため、この電線をコイル加工したとき
に、最外層に加わる巻張力による圧縮力を受けて２層
目，１層目の絶縁層（ポリエステル系樹脂層）は厚み方
向に若干圧縮変形する。そして、製造されたコイルに通
電すると、導体発熱を受けてポリエステル系樹脂は軟化
し、しかも上記巻張力は常時作用しているので、上記し
た２層目，１層目における圧縮変形は一層進行して絶縁
層の厚みが薄くなり、全体として絶縁層がつぶれた状態
になる。このような状態になると、絶縁層の電気絶縁性
は低下する。
ような問題がある。すなわち、ポリエステル系樹脂は比
較的軟質であるため、この電線をコイル加工したとき
に、最外層に加わる巻張力による圧縮力を受けて２層
目，１層目の絶縁層（ポリエステル系樹脂層）は厚み方
向に若干圧縮変形する。そして、製造されたコイルに通
電すると、導体発熱を受けてポリエステル系樹脂は軟化
し、しかも上記巻張力は常時作用しているので、上記し
た２層目，１層目における圧縮変形は一層進行して絶縁
層の厚みが薄くなり、全体として絶縁層がつぶれた状態
になる。このような状態になると、絶縁層の電気絶縁性
は低下する。
【００１０】したがって、必要とする電気絶縁性を確保
するためには、上記した厚みの現象も考慮して、絶縁
層、とりわけ２層目と１層目の絶縁層の厚みを厚くする
ことが必要になる。しかしながら、上記した処置は電線
の線径を太くすることであり、そのため変圧器の巻線と
して使用したときにコイルの占積率は大きくなり、変圧
器を大型化することになる。
するためには、上記した厚みの現象も考慮して、絶縁
層、とりわけ２層目と１層目の絶縁層の厚みを厚くする
ことが必要になる。しかしながら、上記した処置は電線
の線径を太くすることであり、そのため変圧器の巻線と
して使用したときにコイルの占積率は大きくなり、変圧
器を大型化することになる。
【００１１】本発明は上記した問題を解決し、ＩＥＣ規
格を充足することはもち論のこと、絶縁層を薄くするこ
とができ、コイル巻線として使用したときにより小さい
コイル占積率を実現することができる３層絶縁電線とそ
の製造方法の提供を目的とする。
格を充足することはもち論のこと、絶縁層を薄くするこ
とができ、コイル巻線として使用したときにより小さい
コイル占積率を実現することができる３層絶縁電線とそ
の製造方法の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、導体と前記導体の表面を被
覆する３層の絶縁層とから成る３層絶縁電線において、
１層目の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂または熱可
塑性ポリアミド樹脂を主成分とする樹脂混和物の押出被
覆層であり、２層目および３層目の絶縁層は、いずれも
熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側
鎖にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩を有するエチ
レン系共重合体５〜４０重量部を配合して成る樹脂混和
物の押出被覆層であることを特徴とする３層絶縁電線が
提供され、また、各絶縁層の押出被覆が終了した時点
で、それぞれの押出被覆層の表面を１００℃以下に冷却
することを特徴とする３層絶縁電線の製造方法が提供さ
れる。
ために、本発明においては、導体と前記導体の表面を被
覆する３層の絶縁層とから成る３層絶縁電線において、
１層目の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂または熱可
塑性ポリアミド樹脂を主成分とする樹脂混和物の押出被
覆層であり、２層目および３層目の絶縁層は、いずれも
熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側
鎖にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩を有するエチ
レン系共重合体５〜４０重量部を配合して成る樹脂混和
物の押出被覆層であることを特徴とする３層絶縁電線が
提供され、また、各絶縁層の押出被覆が終了した時点
で、それぞれの押出被覆層の表面を１００℃以下に冷却
することを特徴とする３層絶縁電線の製造方法が提供さ
れる。
【００１３】まず、本発明の３層絶縁電線における１層
目の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂またはそれを主
成分とする樹脂混和物の押出被覆層である。この１層目
の絶縁層は、導体との密着性も良好で、かつ、ポリエス
テル系樹脂よりも機械的強度が優れ、しかも軟化温度は
高い。したがって、コイル加工時の巻張力とコイル使用
時の導体発熱により、２層目，３層目の絶縁層につぶれ
現象が発生しても、この１層目の絶縁層は変形能が小さ
いので、上記つぶれ現象が導体にまで波及することが有
効に防止され、絶縁特性の低下は抑制される。
目の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂またはそれを主
成分とする樹脂混和物の押出被覆層である。この１層目
の絶縁層は、導体との密着性も良好で、かつ、ポリエス
テル系樹脂よりも機械的強度が優れ、しかも軟化温度は
高い。したがって、コイル加工時の巻張力とコイル使用
時の導体発熱により、２層目，３層目の絶縁層につぶれ
現象が発生しても、この１層目の絶縁層は変形能が小さ
いので、上記つぶれ現象が導体にまで波及することが有
効に防止され、絶縁特性の低下は抑制される。
【００１４】この１層目の絶縁層を形成する熱可塑ポリ
アミド樹脂としては、例えば、４−ナイロン，６−ナイ
ロン，１０−ナイロン，１１−ナイロン，１２−ナイロ
ン，４，６−ナイロン，６，６−ナイロン，６，１０−
ナイロン，６，１２−ナイロン、またはそれらの共重合
ナイロン（いずれも、デュポン社製の商品名）をあげる
ことができる。
アミド樹脂としては、例えば、４−ナイロン，６−ナイ
ロン，１０−ナイロン，１１−ナイロン，１２−ナイロ
ン，４，６−ナイロン，６，６−ナイロン，６，１０−
ナイロン，６，１２−ナイロン、またはそれらの共重合
ナイロン（いずれも、デュポン社製の商品名）をあげる
ことができる。
【００１５】また、これらポリアミド樹脂に、例えば、
エチレン−メタアクリル酸共重合体，エチレン−アクリ
ル酸共重合体，ポリエチレン，前記した熱可塑性直鎖ポ
リエステル樹脂，ポリウレタン系樹脂などの１種または
２種以上を混和してもよい。この場合、混和の割合は、
ポリアミド樹脂１００重量部に対し３〜５０重量部であ
ることが好ましい。
エチレン−メタアクリル酸共重合体，エチレン−アクリ
ル酸共重合体，ポリエチレン，前記した熱可塑性直鎖ポ
リエステル樹脂，ポリウレタン系樹脂などの１種または
２種以上を混和してもよい。この場合、混和の割合は、
ポリアミド樹脂１００重量部に対し３〜５０重量部であ
ることが好ましい。
【００１６】これらの素材のうち、４，６−ナイロン
は、他のナイロンに比べて、融点が２０〜３０℃高い２
９０℃程度であるため、コイル使用時における熱変形を
起こしにくく、１層目の絶縁層の素材としては好適であ
る。２層目，３層目の各絶縁層の素材である樹脂混和物
は、後述する熱可塑性の直鎖ポリエステル樹脂とエチレ
ン系共重合体とを必須成分とする。
は、他のナイロンに比べて、融点が２０〜３０℃高い２
９０℃程度であるため、コイル使用時における熱変形を
起こしにくく、１層目の絶縁層の素材としては好適であ
る。２層目，３層目の各絶縁層の素材である樹脂混和物
は、後述する熱可塑性の直鎖ポリエステル樹脂とエチレ
ン系共重合体とを必須成分とする。
【００１７】このうち、熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂
としては、芳香族ジカルボン酸またはその一部が脂肪族
ジカルボン酸で置換されているジカルボン酸と脂肪族ジ
オールとのエステル反応で得られたものが用いられる。
例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ），ポリエチ
レンナフレート樹脂などを代表例としてあげることがで
きる。
としては、芳香族ジカルボン酸またはその一部が脂肪族
ジカルボン酸で置換されているジカルボン酸と脂肪族ジ
オールとのエステル反応で得られたものが用いられる。
例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ），ポリエチ
レンナフレート樹脂などを代表例としてあげることがで
きる。
【００１８】この熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂の合成
時に用いる芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレ
フタル酸，イソフタル酸，テレフタルジカルボン酸，ジ
フェニルスルホンジカルボン酸，ジフェノキシエタンジ
カルボン酸，ジフェニルエーテルカルボン酸，メチルテ
レフタル酸，メチルイソフタル酸などをあげることがで
きる。これらのうち、とくにテレフタル酸は好適なもの
である。
時に用いる芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレ
フタル酸，イソフタル酸，テレフタルジカルボン酸，ジ
フェニルスルホンジカルボン酸，ジフェノキシエタンジ
カルボン酸，ジフェニルエーテルカルボン酸，メチルテ
レフタル酸，メチルイソフタル酸などをあげることがで
きる。これらのうち、とくにテレフタル酸は好適なもの
である。
【００１９】芳香族ジカルボン酸の一部を置換する脂肪
族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸，アジピン
酸，セバシン酸などをあげることができる。これらの脂
肪族ジカルボン酸の置換量は、芳香族ジカルボン酸の３
０モル％未満であることが好ましく、とくに２０モル％
未満であることが好ましい。一方、エステル反応に用い
る脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコー
ル，トリメチレングリコール，テトラメチレングリコー
ル，ヘキサンジオール，デサンジオールなどをあげるこ
とができる。これらのうち、エチレングリコール，テト
ラメチルグリコールは好適である。また、脂肪族ジオー
ルとしては、その一部がポリエチレングリコールやポリ
テトラメチレングリコールのようなオキシグリコールに
なっていてもよい。
族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸，アジピン
酸，セバシン酸などをあげることができる。これらの脂
肪族ジカルボン酸の置換量は、芳香族ジカルボン酸の３
０モル％未満であることが好ましく、とくに２０モル％
未満であることが好ましい。一方、エステル反応に用い
る脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコー
ル，トリメチレングリコール，テトラメチレングリコー
ル，ヘキサンジオール，デサンジオールなどをあげるこ
とができる。これらのうち、エチレングリコール，テト
ラメチルグリコールは好適である。また、脂肪族ジオー
ルとしては、その一部がポリエチレングリコールやポリ
テトラメチレングリコールのようなオキシグリコールに
なっていてもよい。
【００２０】２層目，３層目の各絶縁層の素材である樹
脂混和物の他の必須成分は、例えば、ポリエチレンの側
鎖にカルボン酸もしくはカルボン酸の金属塩を結合させ
たエチレン系共重合体である。このエチレン系共重合体
は、前記した熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化を
抑制する働きをし、そのことにより、形成した絶縁層の
電気的特性の経時劣化を抑制すると同時に、１層目と２
層目の各絶縁層間の層間において良好な剥離性の確保に
寄与する。
脂混和物の他の必須成分は、例えば、ポリエチレンの側
鎖にカルボン酸もしくはカルボン酸の金属塩を結合させ
たエチレン系共重合体である。このエチレン系共重合体
は、前記した熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化を
抑制する働きをし、そのことにより、形成した絶縁層の
電気的特性の経時劣化を抑制すると同時に、１層目と２
層目の各絶縁層間の層間において良好な剥離性の確保に
寄与する。
【００２１】結合させるカルボン酸としては、例えば、
アクリル酸，メタクリル酸，クロトン酸のような不飽和
モノカルボン酸や、マレイン酸，フマル酸，フタル酸の
ような不飽和ジカルボン酸をあげることができ、またこ
れらの金属塩としては、Ｚｎ，Ｎａ，Ｋ，Ｍｇなどの塩
をあげることができる。このようなエチレン系共重合体
としては、例えば、エチレン−メタアクリル酸共重合体
のカルボン酸の一部を金属塩にし、一般にアイオノマー
と呼ばれる樹脂（例えば、ハイミラン；商品名、三井ポ
リケミカル（株）製）、エチレン−アクリル酸共重合体
（例えばＥＡＡ；商品名、ダウケミカル社製）、側鎖に
カルボン酸を有するエチレングラフト重合体（例えば、
アドマー；商品名、三井石油化学工業（株）製）をあげ
ることができる。
アクリル酸，メタクリル酸，クロトン酸のような不飽和
モノカルボン酸や、マレイン酸，フマル酸，フタル酸の
ような不飽和ジカルボン酸をあげることができ、またこ
れらの金属塩としては、Ｚｎ，Ｎａ，Ｋ，Ｍｇなどの塩
をあげることができる。このようなエチレン系共重合体
としては、例えば、エチレン−メタアクリル酸共重合体
のカルボン酸の一部を金属塩にし、一般にアイオノマー
と呼ばれる樹脂（例えば、ハイミラン；商品名、三井ポ
リケミカル（株）製）、エチレン−アクリル酸共重合体
（例えばＥＡＡ；商品名、ダウケミカル社製）、側鎖に
カルボン酸を有するエチレングラフト重合体（例えば、
アドマー；商品名、三井石油化学工業（株）製）をあげ
ることができる。
【００２２】この樹脂混和物において、熱可塑性直鎖ポ
リエステル樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、
前者１００重量部に対し、後者は５〜４０重量部の範囲
に設定される。後者の配合量が５重量部より少ない場合
は、形成された絶縁層の耐熱性に問題はないが、熱可塑
性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化抑制効果は小さくな
り、そのため、コイリング時に絶縁層表面に微小クラッ
クが発生する、いわゆるクレージング現象が多発すると
同時に、絶縁層の経時劣化が進んで絶縁破壊電圧の著し
い低下を引き起こすようになる。また、配合量が４０重
量部より多くなると、絶縁層の耐熱性は著しく劣化して
しまう。両者の好ましい配合割合は、前者１００重量部
に対し、後者は７〜２５重量部である。
リエステル樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、
前者１００重量部に対し、後者は５〜４０重量部の範囲
に設定される。後者の配合量が５重量部より少ない場合
は、形成された絶縁層の耐熱性に問題はないが、熱可塑
性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化抑制効果は小さくな
り、そのため、コイリング時に絶縁層表面に微小クラッ
クが発生する、いわゆるクレージング現象が多発すると
同時に、絶縁層の経時劣化が進んで絶縁破壊電圧の著し
い低下を引き起こすようになる。また、配合量が４０重
量部より多くなると、絶縁層の耐熱性は著しく劣化して
しまう。両者の好ましい配合割合は、前者１００重量部
に対し、後者は７〜２５重量部である。
【００２３】本発明の３層絶縁電線は、１層目用の熱可
塑性ポリアミド樹脂またはそれを主成分とする樹脂混和
物を、導体の外周に押出被覆して所望厚みの１層目の絶
縁層を形成し、ついで、この１層目の絶縁層の外周に２
層目用の樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの２層目の
絶縁層を形成し、更に、この２層目の絶縁層の外周に３
層目用の樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの３層目の
絶縁層を形成することにより製造される。
塑性ポリアミド樹脂またはそれを主成分とする樹脂混和
物を、導体の外周に押出被覆して所望厚みの１層目の絶
縁層を形成し、ついで、この１層目の絶縁層の外周に２
層目用の樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの２層目の
絶縁層を形成し、更に、この２層目の絶縁層の外周に３
層目用の樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの３層目の
絶縁層を形成することにより製造される。
【００２４】このとき、２層目および３層目の各押出被
覆時に用いる樹脂混和物は、各層について同じ組成のも
のであってもよいし、上記した許容される配合割合の範
囲内で成分の組成を変化させたものであってもよい。ま
た、形成された３層の絶縁層の全体の厚みは１００μｍ
以下に管理することが好ましい。なお、１層目の絶縁層
の素材として４，６−ナイロンを用いると、絶縁層全体
の厚みを６０μｍ程度にまで薄くしても、ＩＥＣ規格の
絶縁特性を充足させることができるので好適である。
覆時に用いる樹脂混和物は、各層について同じ組成のも
のであってもよいし、上記した許容される配合割合の範
囲内で成分の組成を変化させたものであってもよい。ま
た、形成された３層の絶縁層の全体の厚みは１００μｍ
以下に管理することが好ましい。なお、１層目の絶縁層
の素材として４，６−ナイロンを用いると、絶縁層全体
の厚みを６０μｍ程度にまで薄くしても、ＩＥＣ規格の
絶縁特性を充足させることができるので好適である。
【００２５】更に、２層目の押出被覆層を形成した時点
で、その表面を、例えば水冷または空冷のような方法で
１００℃以下に冷却したのち３層目の押出被覆層を形成
すると、２層目と３層目の層間剥離性が向上する。
で、その表面を、例えば水冷または空冷のような方法で
１００℃以下に冷却したのち３層目の押出被覆層を形成
すると、２層目と３層目の層間剥離性が向上する。
【００２６】
【作用】本発明の３層絶縁電線においては、各絶縁層は
いずれも樹脂の押出被覆法で形成されるので、製造時の
生産性は非常に高くなる。１層目の絶縁層は機械的強度
や軟化温度が高いポリアミド樹脂で形成されているの
で、コイル加工時の巻張力やコイル使用時の導体発熱に
起因する絶縁層のつぶれ現象が導体表面にまで波及しな
くなる。そのため、絶縁層の厚みを従来に比べて薄くす
ることができ、コイル巻線として使用したときにコイル
の占積率を小さくすることができるようになる。
いずれも樹脂の押出被覆法で形成されるので、製造時の
生産性は非常に高くなる。１層目の絶縁層は機械的強度
や軟化温度が高いポリアミド樹脂で形成されているの
で、コイル加工時の巻張力やコイル使用時の導体発熱に
起因する絶縁層のつぶれ現象が導体表面にまで波及しな
くなる。そのため、絶縁層の厚みを従来に比べて薄くす
ることができ、コイル巻線として使用したときにコイル
の占積率を小さくすることができるようになる。
【００２７】
実施例１〜４，比較例１〜５ 表１に示した各成分を表示の割合（重量部）で混練し
て、各押出被覆層用の樹脂混和物を調製した。導体とし
て線径0.６mmの軟銅線を用意し、その外周に、ポリアミ
ド樹脂またはそれを主成分とする樹脂混和物を押出被覆
して、表示の厚みで１層目の押出被覆層を形成し、つい
で２層目の押出被覆層を形成してその表面を水冷したの
ち、更に２層目の外周に上記樹脂混和物を押出被覆して
３層絶縁電線を製造した。
て、各押出被覆層用の樹脂混和物を調製した。導体とし
て線径0.６mmの軟銅線を用意し、その外周に、ポリアミ
ド樹脂またはそれを主成分とする樹脂混和物を押出被覆
して、表示の厚みで１層目の押出被覆層を形成し、つい
で２層目の押出被覆層を形成してその表面を水冷したの
ち、更に２層目の外周に上記樹脂混和物を押出被覆して
３層絶縁電線を製造した。
【００２８】なお、実施例１では各押出被覆層の形成
後、その表面を１００℃以下に水冷した。また、比較例
３の電線の各絶縁層は、表示した絶縁フィルムを巻回し
たものである。
後、その表面を１００℃以下に水冷した。また、比較例
３の電線の各絶縁層は、表示した絶縁フィルムを巻回し
たものである。
【００２９】
【表１】
【００３０】以上の９種類の３層絶縁電線につき、下記
の仕様で各種の特性を測定した。 半田付け性：電線の末端約４０mmの部分を温度４００℃
の溶融半田に浸漬し、浸漬した３０mmの部分に半田が付
着するまでの時間（秒）を測定。この時間が短いほど半
田付け性に優れていることを表す。
の仕様で各種の特性を測定した。 半田付け性：電線の末端約４０mmの部分を温度４００℃
の溶融半田に浸漬し、浸漬した３０mmの部分に半田が付
着するまでの時間（秒）を測定。この時間が短いほど半
田付け性に優れていることを表す。
【００３１】電気絶縁性：製造直後の２層被覆，３層被
覆のそれぞれの電線につき、ＪＩＳＣ３００３で規定す
る２個撚り法に準じて片方に裸銅線を用い、そのときの
絶縁破壊電圧を測定。また、３層被覆の電線について
は、大気中に１年間放置したのち上記と同じような方法
で絶縁破壊電圧を測定し、電気絶縁性の経時変化を調べ
た。
覆のそれぞれの電線につき、ＪＩＳＣ３００３で規定す
る２個撚り法に準じて片方に裸銅線を用い、そのときの
絶縁破壊電圧を測定。また、３層被覆の電線について
は、大気中に１年間放置したのち上記と同じような方法
で絶縁破壊電圧を測定し、電気絶縁性の経時変化を調べ
た。
【００３２】耐熱性：３層被覆電線と裸銅線をＪＩＳＣ
３００３に準拠して２個撚りし、その状態で、温度２０
０℃で７日間の加熱処理を施したのち絶縁破壊電圧を測
定。この値が大きいほど耐熱性に優れていることを表
す。 耐クレージング性：電線を６ケ月間大気中に放置したの
ち、その電線を直径１２mmのコイル巻き枠に整列機械巻
きし、そのときに電線表面にクレージングが発生したか
否かを観察。
３００３に準拠して２個撚りし、その状態で、温度２０
０℃で７日間の加熱処理を施したのち絶縁破壊電圧を測
定。この値が大きいほど耐熱性に優れていることを表
す。 耐クレージング性：電線を６ケ月間大気中に放置したの
ち、その電線を直径１２mmのコイル巻き枠に整列機械巻
きし、そのときに電線表面にクレージングが発生したか
否かを観察。
【００３３】層間剥離性：絶縁層の長手方向を約５０cm
に亘りカッターナイフで切り裂いたのち電線の一端をマ
ンドレルに挟み、マンドレルを回転させ、３層の絶縁層
がそれぞれ各層に剥離するまでのマンドレル回転数を測
定。この試験は、絶縁層の各層の層別識別が可能か否か
を調べる試験で、この回転数が少ないほど、各層の層間
剥離性は優れていることを表す。
に亘りカッターナイフで切り裂いたのち電線の一端をマ
ンドレルに挟み、マンドレルを回転させ、３層の絶縁層
がそれぞれ各層に剥離するまでのマンドレル回転数を測
定。この試験は、絶縁層の各層の層別識別が可能か否か
を調べる試験で、この回転数が少ないほど、各層の層間
剥離性は優れていることを表す。
【００３４】耐軟化性：ＪＩＳＣ３００３で規定する交
差法に準拠し、荷重を６００ｇ，３ｋｇしたときの短絡
温度を測定。この値が高いほど絶縁層の耐軟化性は優れ
ていてつぶれ現象が起きずらいことを表す。以上の結果
を一括して表２に示した。
差法に準拠し、荷重を６００ｇ，３ｋｇしたときの短絡
温度を測定。この値が高いほど絶縁層の耐軟化性は優れ
ていてつぶれ現象が起きずらいことを表す。以上の結果
を一括して表２に示した。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
３層絶縁電線は、その絶縁層がいずれも押出被覆で形成
されるので製造時における生産性は高く、また、絶縁層
は半田付け性，耐熱性，耐クレージング性，層間剥離
性，電気絶縁性が優れしかも特性の経時劣化は小さい。
そして、耐軟化性も優れているので絶縁層の厚みを薄く
することができ、コイル巻線として使用したときのコイ
ル占積率を小さくすることができる。これは、実施例と
比較例５の結果を比較すれば明らかなように、本発明の
３層絶縁電線では、１層目の絶縁層がポリアミド樹脂で
形成されていることがもたらす効果である。
３層絶縁電線は、その絶縁層がいずれも押出被覆で形成
されるので製造時における生産性は高く、また、絶縁層
は半田付け性，耐熱性，耐クレージング性，層間剥離
性，電気絶縁性が優れしかも特性の経時劣化は小さい。
そして、耐軟化性も優れているので絶縁層の厚みを薄く
することができ、コイル巻線として使用したときのコイ
ル占積率を小さくすることができる。これは、実施例と
比較例５の結果を比較すれば明らかなように、本発明の
３層絶縁電線では、１層目の絶縁層がポリアミド樹脂で
形成されていることがもたらす効果である。
【図１】従来構造の変圧器の１例を示す断面図である。
【図２】３層絶縁電線を巻線とする構造の変圧器の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ フェライトコア ２ ボビン ３ 絶縁バリヤ ４ 一次巻線 ４ａ 導体 ４ｂ，４ｃ，４ｄ 絶縁層 ５ 絶縁テープ ６ 二次巻線 ６ａ 導体 ６ｂ，６ｃ，６ｄ 絶縁層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】この樹脂混和物において、熱可塑性直鎖ポ
リエステル樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、
前者１００重量部に対し、後者は５〜４０重量部の範囲
に設定される。後者の配合量が５重量部より少ない場合
は、形成された絶縁層の耐熱性に問題はないが、熱可塑
性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化抑制効果は小さくな
り、そのため、コイリング時に絶縁層表面に微小クラッ
クが発生する、いわゆるクレージング現象が多発すると
同時に、絶縁層の経時低下が進んで絶縁破壊電圧の著し
い低下を引き起こすようになる。また、配合量が４０重
量部より多くなると、絶縁層の耐熱性は著しく劣化して
しまう。両者の好ましい配合割合は、前者１００重量部
に対し、後者は７〜２５重量部である。
リエステル樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、
前者１００重量部に対し、後者は５〜４０重量部の範囲
に設定される。後者の配合量が５重量部より少ない場合
は、形成された絶縁層の耐熱性に問題はないが、熱可塑
性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化抑制効果は小さくな
り、そのため、コイリング時に絶縁層表面に微小クラッ
クが発生する、いわゆるクレージング現象が多発すると
同時に、絶縁層の経時低下が進んで絶縁破壊電圧の著し
い低下を引き起こすようになる。また、配合量が４０重
量部より多くなると、絶縁層の耐熱性は著しく劣化して
しまう。両者の好ましい配合割合は、前者１００重量部
に対し、後者は７〜２５重量部である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】
【表２】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２８日
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁層が少なくとも３層
になっている多層絶縁電線とその製造方法に関し、更に
詳しくは、半田浴に浸漬するとその絶縁層が短時間で除
去されて導体に半田を付着させることができるので半田
付け特性に優れ、また、絶縁層の絶縁特性は経時劣化を
起こしにくく、更には、コイルの巻線として使用したと
きにコイル占積率を小さくすることができ、電気・電子
機器などに組込む変圧器の巻線やリード線として有用な
多層絶縁電線に関する。
になっている多層絶縁電線とその製造方法に関し、更に
詳しくは、半田浴に浸漬するとその絶縁層が短時間で除
去されて導体に半田を付着させることができるので半田
付け特性に優れ、また、絶縁層の絶縁特性は経時劣化を
起こしにくく、更には、コイルの巻線として使用したと
きにコイル占積率を小さくすることができ、電気・電子
機器などに組込む変圧器の巻線やリード線として有用な
多層絶縁電線に関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】変圧器の構造は、ＩＥＣ規格（Internat
ional Electrotechnical Communication Standard）Pu
b.950,65,335,601 などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の沿面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
ional Electrotechnical Communication Standard）Pu
b.950,65,335,601 などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の沿面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】そのため、現在、主流の座を占めている変
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に沿面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に沿面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に沿面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に沿面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】更には、この絶縁層は半田浴に浸漬しても
除去することができないため、例えば絶縁電線を部品の
リードピンに接続するときに行う端末加工に際しては、
端末の絶縁層を信頼性の低い機械的な手段で剥離しなけ
ればならないという問題がある。このような問題を解決
するために、１層目および２層目の絶縁層をポリエステ
ル系樹脂の押出被覆層で形成し、最外層である３層目の
絶縁層をポリアミド樹脂で形成した３層絶縁電線が検討
されている。
除去することができないため、例えば絶縁電線を部品の
リードピンに接続するときに行う端末加工に際しては、
端末の絶縁層を信頼性の低い機械的な手段で剥離しなけ
ればならないという問題がある。このような問題を解決
するために、１層目および２層目の絶縁層をポリエステ
ル系樹脂の押出被覆層で形成し、最外層である３層目の
絶縁層をポリアミド樹脂で形成した３層絶縁電線が検討
されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】したがって、必要とする電気絶縁性を確保
するためには、上記した厚みの減少も考慮して、絶縁
層、とりわけ２層目と１層目の絶縁層の厚みを厚くする
ことが必要になる。しかしながら、上記した処置は電線
の線径を太くすることであり、そのため変圧器の巻線と
して使用したときにコイルの占積率は大きくなり、変圧
器を大型化することになる。
するためには、上記した厚みの減少も考慮して、絶縁
層、とりわけ２層目と１層目の絶縁層の厚みを厚くする
ことが必要になる。しかしながら、上記した処置は電線
の線径を太くすることであり、そのため変圧器の巻線と
して使用したときにコイルの占積率は大きくなり、変圧
器を大型化することになる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本発明は上記した問題を解決し、ＩＥＣ規
格を充足することはもち論のこと、絶縁層を薄くするこ
とができ、コイル巻線として使用したときに、より小さ
いコイル占積率を実現することができる多層絶縁電線と
その製造方法の提供を目的とする。
格を充足することはもち論のこと、絶縁層を薄くするこ
とができ、コイル巻線として使用したときに、より小さ
いコイル占積率を実現することができる多層絶縁電線と
その製造方法の提供を目的とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、導体と前記導体の表面を被
覆する少なくとも３層の絶縁層とから成る多層絶縁電線
において、１層目の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂
または熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とする樹脂混和
物の押出被覆層であり、２層目および３層目の絶縁層
は、いずれも熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂１００重量
部に対し、側鎖にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩
を有するエチレン系共重合体５〜４０重量部を配合して
成る樹脂混和物の押出被覆層であることを特徴とする多
層絶縁電線が提供され、また、各絶縁層の押出被覆が終
了した時点で、それぞれの押出被覆層の表面を１００℃
以下に冷却することを特徴とする多層絶縁電線の製造方
法が提供される。
ために、本発明においては、導体と前記導体の表面を被
覆する少なくとも３層の絶縁層とから成る多層絶縁電線
において、１層目の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂
または熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とする樹脂混和
物の押出被覆層であり、２層目および３層目の絶縁層
は、いずれも熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂１００重量
部に対し、側鎖にカルボン酸またはカルボン酸の金属塩
を有するエチレン系共重合体５〜４０重量部を配合して
成る樹脂混和物の押出被覆層であることを特徴とする多
層絶縁電線が提供され、また、各絶縁層の押出被覆が終
了した時点で、それぞれの押出被覆層の表面を１００℃
以下に冷却することを特徴とする多層絶縁電線の製造方
法が提供される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】まず、本発明の多層絶縁電線における１層
目の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂またはそれを主
成分とする樹脂混和物の押出被覆層である。この１層目
の絶縁層は、導体との密着性も良好で、かつ、ポリエス
テル系樹脂よりも機械的強度が優れ、しかも軟化温度は
高い。したがって、コイル加工時の巻張力とコイル使用
時の導体発熱により、２層目，３層目の絶縁層につぶれ
現象が発生しても、この１層目の絶縁層は変形能が小さ
いので、上記つぶれ現象が導体にまで波及することが有
効に防止され、絶縁特性の低下は抑制される。
目の絶縁層は、熱可塑性ポリアミド樹脂またはそれを主
成分とする樹脂混和物の押出被覆層である。この１層目
の絶縁層は、導体との密着性も良好で、かつ、ポリエス
テル系樹脂よりも機械的強度が優れ、しかも軟化温度は
高い。したがって、コイル加工時の巻張力とコイル使用
時の導体発熱により、２層目，３層目の絶縁層につぶれ
現象が発生しても、この１層目の絶縁層は変形能が小さ
いので、上記つぶれ現象が導体にまで波及することが有
効に防止され、絶縁特性の低下は抑制される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】結合させるカルボン酸としては、例えば、
アクリル酸，メタクリル酸，クロトン酸のような不飽和
モノカルボン酸や、マレイン酸，フマル酸，フタル酸の
ような不飽和ジカルボン酸をあげることができ、またこ
れらの金属塩としては、Ｚｎ，Ｎａ，Ｋ，Ｍｇなどの塩
をあげることができる。このようなエチレン系共重合体
としては、例えば、エチレン−メタアクリル酸共重合体
のカルボン酸の一部を金属塩にし、一般にアイオノマー
と呼ばれる樹脂（例えば、ハイミラン；商品名、三井ポ
リケミカル（株）製）、エチレン−アクリル酸共重合体
（例えばＥＡＡ；商品名、ダウケミカル社製）、側鎖に
カルボン酸を有するエチレン系グラフト重合体（例え
ば、アドマー；商品名、三井石油化学工業（株）製）を
あげることができる。
アクリル酸，メタクリル酸，クロトン酸のような不飽和
モノカルボン酸や、マレイン酸，フマル酸，フタル酸の
ような不飽和ジカルボン酸をあげることができ、またこ
れらの金属塩としては、Ｚｎ，Ｎａ，Ｋ，Ｍｇなどの塩
をあげることができる。このようなエチレン系共重合体
としては、例えば、エチレン−メタアクリル酸共重合体
のカルボン酸の一部を金属塩にし、一般にアイオノマー
と呼ばれる樹脂（例えば、ハイミラン；商品名、三井ポ
リケミカル（株）製）、エチレン−アクリル酸共重合体
（例えばＥＡＡ；商品名、ダウケミカル社製）、側鎖に
カルボン酸を有するエチレン系グラフト重合体（例え
ば、アドマー；商品名、三井石油化学工業（株）製）を
あげることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】この樹脂混和物において、熱可塑性直鎖ポ
リエステル樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、
前者１００重量部に対し、後者は５〜４０重量部の範囲
に設定される。後者の配合量が５重量部より少ない場合
は、形成された絶縁層の耐熱性に問題はないが、熱可塑
性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化抑制効果は小さくな
り、そのため、コイリング時に絶縁層表面に微小クラッ
クが発生する、いわゆるクレージング現象が多発すると
同時に、絶縁層の経時劣化が進んで絶縁破壊電圧の著し
い低下を引き起こすようになる。また、配合量が４０重
量部より多くなると、絶縁層の耐熱性は著しく低下して
しまう。両者の好ましい配合割合は、前者１００重量部
に対し、後者は７〜２５重量部である。
リエステル樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、
前者１００重量部に対し、後者は５〜４０重量部の範囲
に設定される。後者の配合量が５重量部より少ない場合
は、形成された絶縁層の耐熱性に問題はないが、熱可塑
性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化抑制効果は小さくな
り、そのため、コイリング時に絶縁層表面に微小クラッ
クが発生する、いわゆるクレージング現象が多発すると
同時に、絶縁層の経時劣化が進んで絶縁破壊電圧の著し
い低下を引き起こすようになる。また、配合量が４０重
量部より多くなると、絶縁層の耐熱性は著しく低下して
しまう。両者の好ましい配合割合は、前者１００重量部
に対し、後者は７〜２５重量部である。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】本発明の多層絶縁電線は、１層目用の熱可
塑性ポリアミド樹脂またはそれを主成分とする樹脂混和
物を、導体の外周に押出被覆して所望厚みの１層目の絶
縁層を形成し、ついで、この１層目の絶縁層の外周に２
層目用の樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの２層目の
絶縁層を形成し、更に、この２層目の絶縁層の外周に３
層目用の樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの３層目の
絶縁層を形成することにより製造される。なお、これら
３層の絶縁層の外側に、必要に応じては、更に他の絶縁
層を設けてもよい。
塑性ポリアミド樹脂またはそれを主成分とする樹脂混和
物を、導体の外周に押出被覆して所望厚みの１層目の絶
縁層を形成し、ついで、この１層目の絶縁層の外周に２
層目用の樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの２層目の
絶縁層を形成し、更に、この２層目の絶縁層の外周に３
層目用の樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの３層目の
絶縁層を形成することにより製造される。なお、これら
３層の絶縁層の外側に、必要に応じては、更に他の絶縁
層を設けてもよい。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】
【作用】本発明の多層絶縁電線においては、各絶縁層は
いずれも樹脂の押出被覆法で形成されるので、製造時の
生産性は非常に高くなる。１層目の絶縁層は機械的強度
や軟化温度が高いポリアミド樹脂で形成されているの
で、コイル加工時の巻張力やコイル使用時の導体発熱に
起因する絶縁層のつぶれ現象が導体表面にまで波及しな
くなる。そのため、絶縁層の厚みを従来に比べて薄くす
ることができ、コイル巻線として使用したときにコイル
の占積率を小さくすることができる。
いずれも樹脂の押出被覆法で形成されるので、製造時の
生産性は非常に高くなる。１層目の絶縁層は機械的強度
や軟化温度が高いポリアミド樹脂で形成されているの
で、コイル加工時の巻張力やコイル使用時の導体発熱に
起因する絶縁層のつぶれ現象が導体表面にまで波及しな
くなる。そのため、絶縁層の厚みを従来に比べて薄くす
ることができ、コイル巻線として使用したときにコイル
の占積率を小さくすることができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】
【表１】
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】層間剥離性：絶縁層の長手方向を約５０cm
に亘りカッターナイフで切り裂いたのち、電線の周方向
にも、１本、全周に亘って切込みを入れ、電線の一端を
よじり器に固定し、他端をよじり器のチャックに挟んで
電線を真っ直ぐに保持し、この状態でチャックを回転さ
せて電線を長手方向によじり、３層の絶縁層が各層に剥
離する回転数を調べた。なお、剥離は、周方向に切込み
を入れた部分の一部の皮膜が剥離できた時点とする。こ
の回転数が少ないものほど層間剥離性に優れている。
に亘りカッターナイフで切り裂いたのち、電線の周方向
にも、１本、全周に亘って切込みを入れ、電線の一端を
よじり器に固定し、他端をよじり器のチャックに挟んで
電線を真っ直ぐに保持し、この状態でチャックを回転さ
せて電線を長手方向によじり、３層の絶縁層が各層に剥
離する回転数を調べた。なお、剥離は、周方向に切込み
を入れた部分の一部の皮膜が剥離できた時点とする。こ
の回転数が少ないものほど層間剥離性に優れている。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
多層絶縁電線は、その絶縁層がいずれも押出被覆で形成
されるので製造時における生産性は高く、また、絶縁層
は半田付け性，耐熱性，耐クレージング性，層間剥離
性，電気絶縁性が優れしかも特性の経時劣化は小さい。
そして、耐軟化性も優れているので絶縁層の厚みを薄く
することができ、コイル巻線として使用したときのコイ
ル占積率を小さくすることができる。これは、実施例と
比較例５の結果を比較すれば明らかなように、本発明の
３層絶縁電線では、１層目の絶縁層がポリアミド樹脂で
形成されていることがもたらす効果である。
多層絶縁電線は、その絶縁層がいずれも押出被覆で形成
されるので製造時における生産性は高く、また、絶縁層
は半田付け性，耐熱性，耐クレージング性，層間剥離
性，電気絶縁性が優れしかも特性の経時劣化は小さい。
そして、耐軟化性も優れているので絶縁層の厚みを薄く
することができ、コイル巻線として使用したときのコイ
ル占積率を小さくすることができる。これは、実施例と
比較例５の結果を比較すれば明らかなように、本発明の
３層絶縁電線では、１層目の絶縁層がポリアミド樹脂で
形成されていることがもたらす効果である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 13/14 Ｚ 7244−5Ｇ // Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ (72)発明者 井上 満 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 導体と前記導体の表面を被覆する３層の
絶縁層とから成る３層絶縁電線において、１層目の絶縁
層は、熱可塑性ポリアミド樹脂または熱可塑性ポリアミ
ド樹脂を主成分とする樹脂混和物の押出被覆層であり、
２層目および３層目の絶縁層は、いずれも熱可塑性直鎖
ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン
酸またはカルボン酸の金属塩を有するエチレン系共重合
体５〜４０重量部を配合して成る樹脂混和物の押出被覆
層であることを特徴とする３層絶縁電線。 - 【請求項２】 導体の表面に３層の絶縁層を押出被覆で
形成する３層絶縁電線の製造方法において、各層の押出
被覆が終了した時点で、それぞれの押出被覆層の表面を
１００℃以下に冷却することを特徴とする３層絶縁電線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29016292A JP3307435B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ３層絶縁電線とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29016292A JP3307435B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ３層絶縁電線とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06139829A true JPH06139829A (ja) | 1994-05-20 |
| JP3307435B2 JP3307435B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17752565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29016292A Expired - Fee Related JP3307435B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ３層絶縁電線とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307435B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022381A1 (en) * | 1997-10-24 | 1999-05-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multilayer insulated wire and transformers made by using the same |
| WO2007037417A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3110721U (ja) | 2005-04-01 | 2005-06-30 | 東都興業株式会社 | ビニールハウス等のドア構造体 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP29016292A patent/JP3307435B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022381A1 (en) * | 1997-10-24 | 1999-05-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multilayer insulated wire and transformers made by using the same |
| US6222132B1 (en) | 1997-10-24 | 2001-04-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multilayer insulated wire and transformers using the same |
| EP0961297A4 (en) * | 1997-10-24 | 2005-03-09 | Furukawa Electric Co Ltd | MULTILAYER INSULATED DRIVER AND TRANSFORMERS MADE THEREFROM |
| EP1983529A1 (en) * | 1997-10-24 | 2008-10-22 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multilayer insulated wire and transformers made by using the same |
| JP4776048B2 (ja) * | 1997-10-24 | 2011-09-21 | 古河電気工業株式会社 | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
| WO2007037417A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
| US8518535B2 (en) | 2005-09-30 | 2013-08-27 | The Furukawa Electric., Ltd. | Multilayer insulated wire and transformer using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3307435B2 (ja) | 2002-07-24 |
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