JPH06139941A - Aging method of cathode ray tube - Google Patents
Aging method of cathode ray tubeInfo
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- JPH06139941A JPH06139941A JP4283209A JP28320992A JPH06139941A JP H06139941 A JPH06139941 A JP H06139941A JP 4283209 A JP4283209 A JP 4283209A JP 28320992 A JP28320992 A JP 28320992A JP H06139941 A JPH06139941 A JP H06139941A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特別な設備を用いることなく、低排気温度下
において確実にカソードイメージの劣化を防止しうる陰
極線管のエージング方法を提供する。
【構成】 ゲッターフラッシュ工程後、陰極線管の管内
の真空度が9×10-6Torr以下になるまで50分間
電子銃のカソード8のヒーター通電のみを行い、その
後、ヒーター通電と電流活性とを20分間行う。
(57) [Summary] [Object] To provide a method for aging a cathode ray tube capable of reliably preventing deterioration of a cathode image under a low exhaust temperature without using special equipment. [Structure] After the getter flash step, only the heater energization of the cathode 8 of the electron gun is performed for 50 minutes until the vacuum degree in the cathode ray tube becomes 9 × 10 −6 Torr or less, and then the heater energization and the current activation are performed for 20 minutes. Do for a minute.
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は陰極線管の製造工程にお
けるエージング方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aging method in a cathode ray tube manufacturing process.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、陰極線管の生産効率向上のため、
真空排気処理温度の低温化が進められている。すなわ
ち、従来320℃〜360℃であった排気最高温度を2
50℃〜280℃にすることにより、25%〜30%の
インデックス短縮が可能になるとともに、エネルギーコ
ストを低減できる。一方、排気炉工程の簡略化、カソー
ド特性の安定化のため、排気炉内でガン焼、カソードの
分解活性を行わず、真空封止切り、ゲッターフラッシュ
工程後に、ガン焼、分解活性を行うことも行われてい
る。そして、かかる陰極線管の製造工程においては、電
子銃のカソードのヒーター通電を行うとともに電流活性
を行うことによりエージングを行っている。2. Description of the Related Art In recent years, in order to improve the production efficiency of cathode ray tubes,
The vacuum exhaust treatment temperature is being lowered. That is, the maximum exhaust temperature that was conventionally 320 ° C to 360 ° C is 2
By setting the temperature to 50 ° C to 280 ° C, the index can be shortened by 25% to 30% and the energy cost can be reduced. On the other hand, in order to simplify the exhaust furnace process and stabilize the cathode characteristics, do not perform gun firing and cathode decomposition activity in the exhaust furnace, and perform gun firing and decomposition activity after the vacuum sealing and getter flash steps. Has also been done. In the manufacturing process of such a cathode ray tube, aging is performed by energizing the heater of the cathode of the electron gun and activating the current.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな条件で製造された陰極線管は、ゲッターフラッシュ
工程においてゲッターを飛ばした直後の数時間の間は残
留ガスが多く、そのためその後のエージング工程におい
てカソード特性、特にカソードイメージ(ビームを蛍光
面に照射したときのビームスポット像)が劣化してしま
うという問題があった。すなわち、排気温度が低いと排
気後の管内に残留する水分が増加するため、バリウムゲ
ッターとの反応で発生するメタンガス(CH4 )の量が
増加する。また、ガン焼、分解活性の際には、電子銃や
カソードから多量の炭酸ガス、水素、水分が放出され、
ゲッター膜との反応でメタンガスが生成されやすくな
る。これらの反応は、良く知られている下記の反応によ
って進行し、メタンを生成する。However, the cathode ray tube manufactured under such conditions has a large amount of residual gas for a few hours immediately after the getter is blown in the getter flash step, so that the cathode is not used in the subsequent aging step. There is a problem that the characteristics, particularly the cathode image (beam spot image when the fluorescent surface is irradiated with the beam) are deteriorated. That is, when the exhaust temperature is low, the amount of water remaining in the pipe after exhaust increases, so that the amount of methane gas (CH 4 ) generated by the reaction with the barium getter increases. Also, during gun firing and decomposition activity, a large amount of carbon dioxide, hydrogen, and water are released from the electron gun and cathode,
Methane gas is easily generated by the reaction with the getter film. These reactions proceed according to the following well-known reactions to produce methane.
【0004】 1次反応:3Ba+2CO→2BaO+BaC2 5Ba+2CO2 →4BaO+BaC2 Ba+H2 O→BaO+2(H) 2次反応:BaC2 +H2 O→BaO+2(CH) 2(CH)+6(H)→2CH4 First-order reaction: 3Ba + 2CO → 2BaO + BaC 2 5Ba + 2CO 2 → 4BaO + BaC 2 Ba + H 2 O → BaO + 2 (H) Second-order reaction: BaC 2 + H 2 O → BaO + 2 (CH) 2 (CH) +6 (H) → 2CH 4
【0005】そして、このようにして生成され管内に残
留しているメタンガスは、主としてエージング工程のヒ
ーター通電による熱活性時に分解され、図6に示すよう
に、カソードの電流活性時、即ちヒーター通電とともに
カソード10並びに第1及び第2グリッドG1 ,G2 に
所定の電圧(例えばVC =0V,V1 =10V,V2=
200V)を印加した場合に、カソード10の表面に炭
素イオン(C+ )によるイオン衝撃を生じ、エミッショ
ンの劣化を引き起す。The methane gas thus generated and remaining in the tube is decomposed mainly during thermal activation due to heater energization in the aging process, and as shown in FIG. 6, during cathode current activation, that is, along with heater energization. A predetermined voltage (for example, V C = 0V, V 1 = 10V, V 2 =) is applied to the cathode 10 and the first and second grids G 1 and G 2.
When 200 V) is applied, ion bombardment of carbon ions (C + ) occurs on the surface of the cathode 10, causing deterioration of emission.
【0006】このイオン衝撃を防ぐため、従来より次の
ような方法が行われている。 1)イオンコレクト法(図7参照) 第1及び第2グリッドG1 ,G2 に電流活性のための電
圧を印加するとともに、第3グリッドにマイナス数十〜
数百Vの電圧を印加し、発生したプラスイオンを第3グ
リッドG3 側に引き込む方法。 2)ラスターエージング エージング工程の電流活性前に、通常の陰極線管の動作
条件に近い高圧10kV〜20kV程度を印加し、高エ
ネルギーの電子ビームで短時間(数十秒)メタンガスを
分解させてゲッターに吸収させる方法。In order to prevent this ion bombardment, the following method has been conventionally performed. 1) Ion collect method (see FIG. 7) A voltage for current activation is applied to the first and second grids G 1 and G 2 , and a few tens of minus to several third grids are applied.
A method of applying a voltage of several hundreds of V and pulling the generated positive ions to the third grid G 3 side. 2) Raster aging Before current activation in the aging process, a high voltage of 10 kV to 20 kV, which is close to the normal operating conditions of a cathode ray tube, is applied, and methane gas is decomposed by a high-energy electron beam for a short time (several tens of seconds) to a getter. How to absorb.
【0007】しかしながら、上記1)の方法では、第1
グリッドG1 近傍で生成し存在する炭素イオンを第3グ
リッドG3 に吸着させることができないため、完全にイ
オン衝撃を防ぐことはできない。したがって、管内に残
留するメタンガスの量が少ない場合にはカソード表面に
対するダメージは小さいが、メタンガスの量の増加とと
もにエミッションの劣化が起こる。一方、上記2)の方
法は、短時間でメタンガスを除去できるので非常に有効
であるが、蛍光面に電子ビームが衝突するため、面焼け
不良が発生する。そのため、従来ソケットと陰極線管の
架台だけで構成されていたエージングパレット(ハンガ
ー)に、面焼け防止のための偏向ヨークを取り付け、な
おかつ偏向電源や高圧電源を供給する設備を備えなけれ
ばならない。その他にも設備的な問題が多く、かなり大
きな設備投資が必要になり、しかもメインテナンスに手
間がかかるという問題もある。However, in the above method 1), the first
Carbon ions generated and present in the vicinity of the grid G 1 cannot be adsorbed on the third grid G 3 , so that ion bombardment cannot be completely prevented. Therefore, when the amount of methane gas remaining in the tube is small, the damage to the cathode surface is small, but the emission deterioration occurs as the amount of methane gas increases. On the other hand, the method of 2) above is very effective because methane gas can be removed in a short time, but the electron beam impinges on the fluorescent surface, so that surface burning failure occurs. Therefore, the aging pallet (hanger), which has conventionally been composed only of a mount for a socket and a cathode ray tube, must be equipped with a deflection yoke for preventing surface burning and also equipped with equipment for supplying a deflection power source and a high voltage power source. In addition, there are many problems in terms of equipment, which requires a considerably large amount of equipment investment, and is also troublesome in maintenance.
【0008】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、特別な設備を用い
ることなく、低排気温度下において確実にカソードイメ
ージの劣化を防止しうる陰極線管のエージング方法を提
供することにある。The present invention has been made in view of the above points of the conventional example, and an object thereof is to provide a cathode ray which can surely prevent deterioration of the cathode image under a low exhaust temperature without using special equipment. It is to provide a method of aging a tube.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図1又
は図4に示すように、陰極線管の管内の真空度が9×1
0-6Torr以下になるまで電子銃のカソード8のヒー
ター通電のみを行い、その後電流活性を行うものであ
る。According to the present invention, for example, as shown in FIG. 1 or 4, the degree of vacuum in the cathode ray tube is 9 × 1.
The heater 8 is only energized to the cathode 8 of the electron gun until it becomes 0 -6 Torr or less, and then current activation is performed.
【0010】[0010]
【作用】かかる構成を有する本発明にあっては、ヒータ
ー通電によって管内残留ガスが分解され、管内の真空度
が9×10-6Torr以下という十分に高い値になって
から電流活性を行うことから、電流活性中にカソード8
表面に衝突する炭素イオンの数が大幅に減少する。In the present invention having such a structure, the residual gas in the tube is decomposed by energizing the heater, and the current activation is performed after the vacuum degree in the tube reaches a sufficiently high value of 9 × 10 −6 Torr or less. From the cathode during current activation
The number of carbon ions hitting the surface is greatly reduced.
【0011】[0011]
【実施例】以下、本発明に係る陰極線管のエージング方
法の実施例について図面を参照して説明する。Embodiments of the aging method for a cathode ray tube according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0012】図2は本発明が適用される陰極線管の一例
を示すものである。同図において、それぞれガラスから
なるパネル1とファンネル2から管体3が構成される。
パネル1の内面には蛍光面1aが形成される。また、パ
ネル1のスカート部1bには複数のパネルピン4が設け
られ、これらのパネルピン4にはスプリング5によって
色選別機構6が支持される。パネル1とファンネル2と
はフリットシール工程によって固着される。ファンネル
2には円筒状のネック部2aが固着され、このネック部
2aには複数のグリッドを有する電子銃7が封止され
る。尚、電子銃7のカソード8には後述のヒーター9が
配される。FIG. 2 shows an example of a cathode ray tube to which the present invention is applied. In the figure, a tube body 3 is composed of a panel 1 and a funnel 2 each made of glass.
A fluorescent screen 1 a is formed on the inner surface of the panel 1. Further, a plurality of panel pins 4 are provided on the skirt portion 1b of the panel 1, and a color selecting mechanism 6 is supported on these panel pins 4 by a spring 5. The panel 1 and the funnel 2 are fixed to each other by a frit sealing process. A cylindrical neck portion 2a is fixed to the funnel 2, and an electron gun 7 having a plurality of grids is sealed in the neck portion 2a. The cathode 8 of the electron gun 7 is provided with a heater 9 described later.
【0013】次に、本実施例のエージング方法について
説明する。一般にエージング工程は陰極線管の製造工程
の最終段で行われるもので、本実施例の場合も、公知の
種々の工程、即ちファンネル、パネル及び電子銃の組
立、フリットシール、電子銃封止、排気、ゲッターフラ
ッシュ、補強処理、外装カーボン塗布、ノッキングの各
工程を経た後に行われる。Next, the aging method of this embodiment will be described. Generally, the aging process is performed at the final stage of the manufacturing process of the cathode ray tube, and in the case of this embodiment as well, various known processes, that is, the assembly of the funnel, the panel and the electron gun, the frit sealing, the electron gun sealing, and the exhaust are performed. , Getter flash, reinforcing treatment, coating of exterior carbon, and knocking.
【0014】エージング工程は、図1Aに示すように、
カソード8内に設けられたヒーター9に通電をする工程
(ヒーター通電)と、第1グリッドG1 と第2グリッド
G2に所定の電圧を印加する工程(電流活性)とからな
る。本実施例の電流活性においては、例えば従来例と同
様、カソード8を接地する(VC =0V)一方、第1及
び第2グリッドG1 ,G2 に所定の電圧(V1 =+10
V,V2 =+200V)を印加する。The aging process, as shown in FIG.
It includes a step of energizing the heater 9 provided in the cathode 8 (heater energization) and a step of applying a predetermined voltage to the first grid G 1 and the second grid G 2 (current activation). In the current activation of this embodiment, for example, the cathode 8 is grounded (V C = 0V) as in the prior art, while the predetermined voltage (V 1 = + 10) is applied to the first and second grids G 1 and G 2.
V, V 2 = + 200 V) is applied.
【0015】かかるヒーター通電により、管体3内に残
留したガスが分解され、管体3内面に形成されたゲッタ
ー膜に吸収される。この場合、ヒーター通電を従来の
6.3Vから10V程度に上げるとメタンガスも分解さ
れることが判明した。一方、電流活性によりカソード8
から電子e- が放出され、カソード表面が活性化され
る。When the heater is energized, the gas remaining in the tube body 3 is decomposed and absorbed by the getter film formed on the inner surface of the tube body 3. In this case, it was found that the methane gas was also decomposed when the heater energization was increased from the conventional 6.3 V to about 10 V. On the other hand, due to current activation, the cathode 8
Electrons e − are emitted from the cathode and the cathode surface is activated.
【0016】図1Bは本実施例のエージング方法のスケ
ジュールを示すものである。同図に示すように、本実施
例の場合、ヒーター通電を開始してから50分後に電流
活性を開始し、20分後、即ちヒーター通電を開始して
から70分後にヒーター通電及び電流活性を終了する。
ここで、ヒーター通電の開始後50分の時点で電流活性
を開始することにしているのは、次の理由による。FIG. 1B shows a schedule of the aging method of this embodiment. As shown in the figure, in the case of the present embodiment, the current activation is started 50 minutes after the heater energization is started, and the heater energization and the current activation are activated 20 minutes later, that is, 70 minutes after the heater energization is started. finish.
Here, the reason why the current activation is started 50 minutes after the start of energization of the heater is as follows.
【0017】すなわち、本発明者らは、電流活性開始時
の管体3内の真空度とカソード特性との関係について数
多くの試験を行った結果、図3に示すように電流活性を
開始する時点での真空度を9×10-6Torr以下にす
ると、イオン衝撃によるカソード8の劣化がなくなるこ
とを見い出した。この場合、カソード特性の良、不良に
ついては、スランピング特性(一定の電圧を印加してカ
ソードから電子ビームを取り出したときの初期電流に対
する10秒後の電流値を示す特性)が92%以下、又は
カソード品質(予め設定した基準電流を1としてエージ
ング後のカソードから得られる電流を評価したもの)が
1.0以下のいずれか一方が該当するものを不良とし、
それ以外のものを良とした。That is, the present inventors have conducted many tests on the relationship between the degree of vacuum in the tube 3 and the cathode characteristics at the start of current activation, and as a result, as shown in FIG. It was found that when the degree of vacuum at 9 is less than 9 × 10 −6 Torr, the cathode 8 is not deteriorated by ion bombardment. In this case, regarding the good or bad of the cathode characteristic, the slumping characteristic (the characteristic showing the current value after 10 seconds with respect to the initial current when the electron beam is extracted from the cathode by applying a constant voltage) is 92% or less, or Cathode quality (one obtained by evaluating the current obtained from the cathode after aging with a preset reference current as 1) having 1.0 or less is regarded as a defect,
Others were good.
【0018】一方、図4に示すように、排気及びゲッタ
ーフラッシュ工程を経た陰極線管の管体3内の真空度
は、ヒーター通電によって残留ガスが分解されることに
より時間の経過とともに高まる(1時間の通電で約1桁
以上)が、その場合、排気温度が低い方が真空度は高く
なる。そして、同図から理解されるように、排気温度が
270℃と低い場合であっても、ヒーター通電を少なく
とも50分以上行えば、9×10-6Torr以下の真空
度が得られる。従って、ヒーター通電を開始した後50
分経過した時点で電流活性を開始すればイオン衝撃によ
るカソード8の劣化を防止できる。また、電流活性を開
始する時点においては、ヒーター通電によりカソード8
がある程度回復しているので、電流活性を行う時間も2
0分程度で十分であることが判明した。On the other hand, as shown in FIG. 4, the degree of vacuum in the tube body 3 of the cathode ray tube which has undergone the evacuation and getter flash steps increases with the passage of time due to decomposition of residual gas by energizing the heater (1 hour). Is about 1 digit or more), but in that case, the lower the exhaust temperature, the higher the degree of vacuum. As can be seen from the figure, even when the exhaust temperature is as low as 270 ° C., a vacuum degree of 9 × 10 −6 Torr or less can be obtained if the heater is energized for at least 50 minutes. Therefore, 50 after starting energizing the heater
If the current activation is started at the time when a minute has passed, the deterioration of the cathode 8 due to ion bombardment can be prevented. Further, at the time of starting the current activation, the cathode 8 is turned on by energizing the heater.
Has recovered to a certain degree, so the time for current activation is 2
It turned out that about 0 minutes is sufficient.
【0019】《比較例》比較例として、実施例と同一の
陰極線管を用い、図5に示すように、ヒーター通電後約
10分で電流活性を開始するスケジュールのエージング
を行った。これは従来行われているエージング方法であ
る。この場合、図4から推定すると、電流活性開始時点
で真空度が9×10-6Torr以下となるのは、排気温
度が340℃以上の場合である。実際、この比較例にお
いては、300℃前後まで排気温度を下げることが可能
であるが、300℃の温度で排気を行った陰極線管の電
子銃のカソード8を調べてみると、電流活性を開始した
後20分間はカソード8にイオン衝撃が起こってエミッ
ションが劣化していることが明らかになった。Comparative Example As a comparative example, the same cathode ray tube as in the example was used, and as shown in FIG. 5, aging was performed according to a schedule in which current activation was started about 10 minutes after the heater was energized. This is a conventional aging method. In this case, it is estimated from FIG. 4 that the degree of vacuum becomes 9 × 10 −6 Torr or less at the start of current activation when the exhaust temperature is 340 ° C. or higher. In fact, in this comparative example, the exhaust temperature can be lowered to around 300 ° C. However, when the cathode 8 of the electron gun of the cathode ray tube which was exhausted at the temperature of 300 ° C. was examined, the current activation was started. After 20 minutes, it was revealed that ion bombardment occurred in the cathode 8 and the emission was deteriorated.
【0020】尚、ヒーター通電開始後30分から電流活
性終了時である50分までの間においては、ヒーター通
電によってカソード8がある程度回復しているため、3
00℃までの排気が可能であった。During the period from 30 minutes after the start of energization of the heater to 50 minutes at the end of the current activation, the cathode 8 has been recovered to some extent by the energization of the heater, so that 3
Exhaust up to 00 ° C was possible.
【0021】以上の結果から明らかなように、本実施例
によれば、エージングのトータル時間を変えることな
く、電流活性を開始する時点をヒーター通電開始から遅
い時間の方へシフトさせるだけで、良好なカソード特性
が得られ、300℃以下の低温排気も可能となった。ま
た、従来の方法では340℃以下の排気温度にするとエ
ージングの途中でカソード8にダメージを与えていた
が、本実施例によれば、カソード8のダメージを完全に
回避することができ、初期特性、寿命特性ともに向上が
期待できる。As is clear from the above results, according to this embodiment, it is sufficient to shift the time point at which the current activation starts from the heater energization start to the later time without changing the total aging time. Excellent cathode characteristics were obtained, and low temperature exhaust at 300 ° C or lower was possible. Further, in the conventional method, when the exhaust temperature was 340 ° C. or lower, the cathode 8 was damaged during the aging, but according to the present embodiment, the damage of the cathode 8 can be completely avoided, and the initial characteristics It can be expected that both life characteristics will be improved.
【0022】尚、本発明は上述の実施例に限られること
なく、種々の態様で実施することができる。すなわち、
本発明の範囲内であれば、ヒーター及びグリッドに印加
する電圧、電流活性の開始タイミング及びその連続時間
など種々の値に設定することができる。また、本発明は
全ての陰極線管に適用可能である。The present invention is not limited to the above embodiments, but can be implemented in various modes. That is,
Within the scope of the present invention, various values such as the voltage applied to the heater and the grid, the start timing of the current activation, and the continuous time thereof can be set. Moreover, the present invention is applicable to all cathode ray tubes.
【0023】[0023]
【発明の効果】以上述べたように本発明にあっては、電
子銃のカソードのヒーター通電によって管内の真空度を
9×10-6Torr以下まで高めておき、その後電流活
性を行うことから、特別な設備を用いることなく、確実
にカソードイメージの劣化を防止することができる。ま
た、本発明によれば、大幅な設備改造を行うことなく排
気処理温度の低温化を達成でき、この結果、陰極線管の
生産効率の向上を図ることができる。As described above, according to the present invention, the degree of vacuum in the tube is raised to 9 × 10 −6 Torr or less by energizing the heater of the cathode of the electron gun, and then the current activation is performed. It is possible to surely prevent the deterioration of the cathode image without using special equipment. Further, according to the present invention, the exhaust treatment temperature can be lowered without making a major facility modification, and as a result, the production efficiency of the cathode ray tube can be improved.
【図1】A 本発明に係る陰極線管のエージング方法の
実施例を示すための説明図である。 B 同実施例のエージングスケージュールを示すグラフ
である。1A is an explanatory view showing an embodiment of an aging method for a cathode ray tube according to the present invention. FIG. B is a graph showing an aging schedule of the example.
【図2】本発明が適用される陰極線管の例を示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a cathode ray tube to which the present invention is applied.
【図3】エージング後のカソード特性を示すグラフであ
る。FIG. 3 is a graph showing cathode characteristics after aging.
【図4】ヒーター通電時間と管内の真空度との関係を示
すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the heater energization time and the degree of vacuum in the tube.
【図5】比較例のエージングスケジュールを示すグラフ
である。FIG. 5 is a graph showing an aging schedule of a comparative example.
【図6】従来のエージング方法を示すための説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a conventional aging method.
【図7】イオンコレクト法を示すための説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an ion collect method.
7 電子銃 8 カソード 9 ヒーター G1 第1グリッド G2 第2グリッド7 Electron gun 8 Cathode 9 Heater G 1 1st grid G 2 2nd grid
Claims (1)
orr以下になるまで電子銃のカソードのヒーター通電
のみを行い、その後電流活性を行うことを特徴とする陰
極線管のエージング方法。1. The degree of vacuum in the cathode ray tube is 9 × 10 −6 T.
A method for aging a cathode ray tube, which comprises only energizing a heater of a cathode of an electron gun until it becomes equal to or lower than orr, and then performing current activation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283209A JPH06139941A (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Aging method of cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283209A JPH06139941A (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Aging method of cathode ray tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06139941A true JPH06139941A (en) | 1994-05-20 |
Family
ID=17662534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283209A Pending JPH06139941A (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Aging method of cathode ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06139941A (en) |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP4283209A patent/JPH06139941A/en active Pending
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