JPH0614099Y2 - ストリーマ用整流索ロープ端末引留構造 - Google Patents
ストリーマ用整流索ロープ端末引留構造Info
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- JPH0614099Y2 JPH0614099Y2 JP9848588U JP9848588U JPH0614099Y2 JP H0614099 Y2 JPH0614099 Y2 JP H0614099Y2 JP 9848588 U JP9848588 U JP 9848588U JP 9848588 U JP9848588 U JP 9848588U JP H0614099 Y2 JPH0614099 Y2 JP H0614099Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は水中観測用のストリーマに用いられる整流索ロ
ープに関し、この整流索ロープの端末を接続金具に接続
する際、引き抜けてしまうことがないように確実に引き
留めるための整流索ロープ引留構造に関するものであ
る。
ープに関し、この整流索ロープの端末を接続金具に接続
する際、引き抜けてしまうことがないように確実に引き
留めるための整流索ロープ引留構造に関するものであ
る。
第3図は従来のストリーマ用整流索ロープ端末引留構造
を示す要部側断面図、第4図は従来の組立手順を示す説
明図である。
を示す要部側断面図、第4図は従来の組立手順を示す説
明図である。
図において、1はストリーマに用いられる整流索ロープ
であり、網目材により筒状に形成されている。
であり、網目材により筒状に形成されている。
2と3は下端にネジ部を有する金属製のネジシャフト、
4a,4bはやはり金属から成り、中空状の円筒が軸方
向に真ん中から半分に分割されているホルダである。そ
して、このホルダ4a,4bのうちの一方のホルダ4a
にはその周面において、軸方向に並んで2箇所に前記ネ
ジシャフト2及び3を挿入する貫通穴5a,5bが、ま
たもう一方のホルダ4bにはこの貫通穴5a,5bと対
向して、前記ネジシャフト2及び3のネジ部と螺合する
ネジ穴6a,6bが形成されている。
4a,4bはやはり金属から成り、中空状の円筒が軸方
向に真ん中から半分に分割されているホルダである。そ
して、このホルダ4a,4bのうちの一方のホルダ4a
にはその周面において、軸方向に並んで2箇所に前記ネ
ジシャフト2及び3を挿入する貫通穴5a,5bが、ま
たもう一方のホルダ4bにはこの貫通穴5a,5bと対
向して、前記ネジシャフト2及び3のネジ部と螺合する
ネジ穴6a,6bが形成されている。
これらのホルダ4a,4bは前記整流索ロープ1の端末
部の外周を上下あるいは左右から挟むように覆って、該
整流索ロープ1が引き抜けないように保持するものであ
る。
部の外周を上下あるいは左右から挟むように覆って、該
整流索ロープ1が引き抜けないように保持するものであ
る。
7は前記ネジシャフト2と3、およびホルダ4a,4b
を形成している金属とは異なり、たとえばアルミニュウ
ム等の軽量金属材により形成された略円筒状の接続金具
であり、この接続金具7の内側の穴7aは前記ホルダ4
a,4bを挿入し得る大きさの径とし、かつ開口側にネ
ジ部を有しており、この穴7a内にホルダ4a,4bを
挿入させる事によりその外周を覆って保護する。そし
て、この接続金具7の外周面には、そのほぼ中央に括れ
たように段差部7bが形成され、また一端側には径方向
に対向するように2個の挿入穴7cが貫通して設けられ
ている。
を形成している金属とは異なり、たとえばアルミニュウ
ム等の軽量金属材により形成された略円筒状の接続金具
であり、この接続金具7の内側の穴7aは前記ホルダ4
a,4bを挿入し得る大きさの径とし、かつ開口側にネ
ジ部を有しており、この穴7a内にホルダ4a,4bを
挿入させる事によりその外周を覆って保護する。そし
て、この接続金具7の外周面には、そのほぼ中央に括れ
たように段差部7bが形成され、また一端側には径方向
に対向するように2個の挿入穴7cが貫通して設けられ
ている。
8は前記挿入穴7cに挿入するピンであり、前記接続金
具7と同種の金属材により形成されている。
具7と同種の金属材により形成されている。
9は押し当て金具で、この押し当て金具9も前記接続金
具7及びピン8と同種の金属材、つまりたとえばアルミ
ニュウム等の軽金属材から成り、前記整流索ロープ1が
貫通可能な穴9aの外周をネジ部9bとしたリング状
で、かつ一端にフランジ部9cが設けられている。
具7及びピン8と同種の金属材、つまりたとえばアルミ
ニュウム等の軽金属材から成り、前記整流索ロープ1が
貫通可能な穴9aの外周をネジ部9bとしたリング状
で、かつ一端にフランジ部9cが設けられている。
10はウレタン等のモールド材である。
つぎに、上述したこれら各部品の組立の手順を第4図を
用いて説明する。
用いて説明する。
まず、最初に整流索ロープ1の端末を押し当て金具9の
穴9a内に貫通させておく。
穴9a内に貫通させておく。
次に、この貫通させた整流索ロープ1の端末を2本のネ
ジシャフト2及び3がそれぞれ貫通できるようにほどい
て、2箇所に穴1aを開ける。
ジシャフト2及び3がそれぞれ貫通できるようにほどい
て、2箇所に穴1aを開ける。
そして、この整流索ロープ1の穴1aとホルダ4aの貫
通穴5a,5bが、またホルダ4bのネジ穴6a,6b
とが対応するように、上下もしくは左右から挟むように
整流索ロープ1にあてがう。これにより整流索ロープ1
は両ホルダ4a,4bにより、その端末部が覆われた形
となる。
通穴5a,5bが、またホルダ4bのネジ穴6a,6b
とが対応するように、上下もしくは左右から挟むように
整流索ロープ1にあてがう。これにより整流索ロープ1
は両ホルダ4a,4bにより、その端末部が覆われた形
となる。
そしてこのホルダ4a,4bのうちの一方のホルダ4a
の貫通穴5a,5bからネジシャフト2及び3をそれぞ
れ挿入していき、整流索ロープ1の穴1aを貫通し、さ
らに反対側のホルダ4bのネジ穴6a,6bに、該ネジ
シャフト2と3のネジ部を螺合させることにより貫通さ
せて、両ホルダ4a,4bと整流索ロープ1を固定す
る。
の貫通穴5a,5bからネジシャフト2及び3をそれぞ
れ挿入していき、整流索ロープ1の穴1aを貫通し、さ
らに反対側のホルダ4bのネジ穴6a,6bに、該ネジ
シャフト2と3のネジ部を螺合させることにより貫通さ
せて、両ホルダ4a,4bと整流索ロープ1を固定す
る。
こうしてホルダ4a,4bにより保持された整流索ロー
プ1の端末を、接続金具7の穴7a内に挿入した後、一
端に設けられた穴7cにピン8を差し込んで、押し当て
金具9が接続金具7内において回転しないように回転止
めを施す。
プ1の端末を、接続金具7の穴7a内に挿入した後、一
端に設けられた穴7cにピン8を差し込んで、押し当て
金具9が接続金具7内において回転しないように回転止
めを施す。
そして、最初に整流索ロープ1に貫通させておいた押し
当て金具9を端末部まで引き寄せて接続金具7に押し当
て、そのネジ部9bにより接続金具7の穴7aのネジ部
に螺合させて固定し、これにより接続金具7の穴7aが
塞がれる。
当て金具9を端末部まで引き寄せて接続金具7に押し当
て、そのネジ部9bにより接続金具7の穴7aのネジ部
に螺合させて固定し、これにより接続金具7の穴7aが
塞がれる。
最後に接続金具7の段差部7bから整流索ロープ1の端
部までの接続されている部分全体を覆うようにモールド
材10によりモールドし、これら整流索ロープ1と接続
金具7、及び押し当て金具9との固定を強固にする。
部までの接続されている部分全体を覆うようにモールド
材10によりモールドし、これら整流索ロープ1と接続
金具7、及び押し当て金具9との固定を強固にする。
このようにすることにより、整流索ロープ1は接続金具
7から引き抜けることなく、確実に保持されて引き留め
られる。
7から引き抜けることなく、確実に保持されて引き留め
られる。
しかしながら上述した従来の技術によれば、整流索ロー
プを引き留めるために用いられる部品の点数が多く、し
かもこれらの部品のほとんどが金属製であることから、
接続を行う際に作業工数が非常に多くなって煩雑となる
と共に作業時間が長くなり、このため部品の加工及び組
立に係わる費用が高価となってしまうという問題があっ
た。
プを引き留めるために用いられる部品の点数が多く、し
かもこれらの部品のほとんどが金属製であることから、
接続を行う際に作業工数が非常に多くなって煩雑となる
と共に作業時間が長くなり、このため部品の加工及び組
立に係わる費用が高価となってしまうという問題があっ
た。
また、これらの部品が金属製であるために接続部の重量
が非常に重くなり、従って比重が増してストリーマの姿
勢が傾き、性能に悪影響を与えることになってしまう。
さらに、ネジシャフトとホルダが、接続金具及び押し当
て金具と同一ではなく異種金属であるため、腐食してし
まう恐れがあり、このため好ましい材質であるとは言え
なかった。
が非常に重くなり、従って比重が増してストリーマの姿
勢が傾き、性能に悪影響を与えることになってしまう。
さらに、ネジシャフトとホルダが、接続金具及び押し当
て金具と同一ではなく異種金属であるため、腐食してし
まう恐れがあり、このため好ましい材質であるとは言え
なかった。
そして、腐食すると腐食した金属部品自身はもちろん、
他の部品をも腐食させてしまい、モールドした部分に影
響を及ぼし、最終的には整流索ロープが接続金具から外
れてしまうことにもなりかねないという問題がある。
他の部品をも腐食させてしまい、モールドした部分に影
響を及ぼし、最終的には整流索ロープが接続金具から外
れてしまうことにもなりかねないという問題がある。
そこで、本考案は前記問題点を解決するためになされた
ものであり、異種の金属材質の使用を避けかつ部品点数
を削減することにより、費用の低価格化をはかると共に
作業効率を向上させ、かつ接続部の重量を軽くして比重
を低くし、さらに腐食の恐れを無くして、ストリーマ性
能に悪影響を及ぼすことのない優れたストリーマ用の整
流索ロープ端末引留構造を提供することを目的とするも
のである。
ものであり、異種の金属材質の使用を避けかつ部品点数
を削減することにより、費用の低価格化をはかると共に
作業効率を向上させ、かつ接続部の重量を軽くして比重
を低くし、さらに腐食の恐れを無くして、ストリーマ性
能に悪影響を及ぼすことのない優れたストリーマ用の整
流索ロープ端末引留構造を提供することを目的とするも
のである。
上述した目的を達成するため本考案は、網目状により筒
状に形成された整流索ロープを外周をネジ部とすると共
に一端にフランジ部を有するリング状の押し当て金具に
貫通させ、外周のほぼ中央に括れた段差部を有する略円
筒状の接続金具の内側の一端に形成されたネジ部に前記
押し当て金具のネジ部を螺合させて固定し、かつ接続金
具の段差部から整流索ロープの端部までの接続部分部全
体をモールド材により覆うことにより、前記整流索ロー
プを接続金具に引き留めることとしたストリーマ用整流
索ロープ端末引留構造において、前記整流索ロープの押
し当て金具に貫通された端末部分を樹脂材によりモール
ドして、このモールドした部分を前記接続金具内に挿入
するようにしたものである。
状に形成された整流索ロープを外周をネジ部とすると共
に一端にフランジ部を有するリング状の押し当て金具に
貫通させ、外周のほぼ中央に括れた段差部を有する略円
筒状の接続金具の内側の一端に形成されたネジ部に前記
押し当て金具のネジ部を螺合させて固定し、かつ接続金
具の段差部から整流索ロープの端部までの接続部分部全
体をモールド材により覆うことにより、前記整流索ロー
プを接続金具に引き留めることとしたストリーマ用整流
索ロープ端末引留構造において、前記整流索ロープの押
し当て金具に貫通された端末部分を樹脂材によりモール
ドして、このモールドした部分を前記接続金具内に挿入
するようにしたものである。
上述した構成において、まず最初に整流索ロープの端末
を所定の長さだけほどく。これを押し当て金具の穴内に
貫通させ、そしてこの押し当て金具から貫通して出た整
流索ロープのほどかれた端末部を、該押し当て金具の穴
の径よりも太い外径となるように樹脂によりモールドし
て固め、押し当て金具と整流索ロープとを一体に固定す
る。
を所定の長さだけほどく。これを押し当て金具の穴内に
貫通させ、そしてこの押し当て金具から貫通して出た整
流索ロープのほどかれた端末部を、該押し当て金具の穴
の径よりも太い外径となるように樹脂によりモールドし
て固め、押し当て金具と整流索ロープとを一体に固定す
る。
そして、この固定された状態を目視により間隙や気泡の
残りによる鬆ができていないかを確認し、この段階で不
良品を発見し除去する。
残りによる鬆ができていないかを確認し、この段階で不
良品を発見し除去する。
こうして確実にモールドされ、かつ整流索ロープと接続
固定された押し当て金具を、この整流索ロープの端末部
を先端にして接続金具内に挿入する。そして、接続金具
内のネジ部に押し当て金具のネジ部を螺合させて固定し
た後、接続金具の挿入穴にピンを挿入して回転止めを施
す。
固定された押し当て金具を、この整流索ロープの端末部
を先端にして接続金具内に挿入する。そして、接続金具
内のネジ部に押し当て金具のネジ部を螺合させて固定し
た後、接続金具の挿入穴にピンを挿入して回転止めを施
す。
最後に接続金具の括れた段差部から整流索ロープの端部
まで、接続した部分全体をモールド材により覆う。これ
により整流索ロープは接続金具と強固に固定され、前記
接続金具に確実に引き留められる。
まで、接続した部分全体をモールド材により覆う。これ
により整流索ロープは接続金具と強固に固定され、前記
接続金具に確実に引き留められる。
以下本考案の一実施例を図面を用いて説明する。
第1図は本考案のストリーマ用整流索ロープ端末引留構
造の一実施例を示す要部断面図、第2図は本実施例の作
業手順を示す説明図である。
造の一実施例を示す要部断面図、第2図は本実施例の作
業手順を示す説明図である。
第1図及び第2図において、1は整流索ロープ、8はピ
ン、9は押し当て金具、10はモールド材であり、これ
らは従来において述べたものとほぼ同様のものであるの
で、同一の符号を付し、その説明は省略する。
ン、9は押し当て金具、10はモールド材であり、これ
らは従来において述べたものとほぼ同様のものであるの
で、同一の符号を付し、その説明は省略する。
11はアルミニュウム等の軽量金属材から成る略円筒状
の接続金具であり、従来とほぼ同様の形状を有してい
る。つまり、外周のほぼ中央に括れたような段差部11
bを有すると共に、内側には開口側にネジ部を有する有
底の穴11aが形成され、かつ外周面の一端側には2個
の挿入穴11cが径方向に対向するように貫通して設け
られているものである。しかし、前記穴11aの内径
は、前記押し当て金具9のネジ部9bの外径とほぼ同等
の径を有するものとしている。
の接続金具であり、従来とほぼ同様の形状を有してい
る。つまり、外周のほぼ中央に括れたような段差部11
bを有すると共に、内側には開口側にネジ部を有する有
底の穴11aが形成され、かつ外周面の一端側には2個
の挿入穴11cが径方向に対向するように貫通して設け
られているものである。しかし、前記穴11aの内径
は、前記押し当て金具9のネジ部9bの外径とほぼ同等
の径を有するものとしている。
12は接着剤としてのエポキシ樹脂等の樹脂材である。
上述したような構成により、その接続作業の手順を説明
する。
する。
まず、最初に整流索ロープ1の端末部を所定の長さだけ
ほどいた部分を押し当て金具9の穴9a内に貫通させ
る。
ほどいた部分を押し当て金具9の穴9a内に貫通させ
る。
そして、この貫通して出てきた整流索ロープ1の端末部
を、押し当て金具9の穴9aの径より太い外径となるよ
うな成形型内に嵌め、樹脂材12を注入して固める。こ
の時、樹脂材12は整流索ロープ1の網目に沿って押し
当て金具9を貫通して、該押し当て金具9以降の整流索
ロープ1の一部にまで染み込む。このため、染み込んだ
部分の樹脂材12が固まることにより、押し当て金具9
と整流索ロープ1は強固に固定されて接続されることに
なる。
を、押し当て金具9の穴9aの径より太い外径となるよ
うな成形型内に嵌め、樹脂材12を注入して固める。こ
の時、樹脂材12は整流索ロープ1の網目に沿って押し
当て金具9を貫通して、該押し当て金具9以降の整流索
ロープ1の一部にまで染み込む。このため、染み込んだ
部分の樹脂材12が固まることにより、押し当て金具9
と整流索ロープ1は強固に固定されて接続されることに
なる。
こうして、樹脂材12が固まったら前記成形型から整流
索ロープ1を取り出し、この固められた部分が確実にモ
ールドされているか否かを確認する。
索ロープ1を取り出し、この固められた部分が確実にモ
ールドされているか否かを確認する。
つまり、成形型内に樹脂材12が確実に流れ込まずに間
隙が生じていたり、また気泡が残って、いわゆる鬆がで
きてしまっていたりするのを、この段階で発見して除去
する。この確認の作業は目視により容易に行うことが可
能であり、この確認により、モールド部分が何らかの不
良状態にある整流索ロープ1が接続金具11内に挿入さ
れるのを防止する。
隙が生じていたり、また気泡が残って、いわゆる鬆がで
きてしまっていたりするのを、この段階で発見して除去
する。この確認の作業は目視により容易に行うことが可
能であり、この確認により、モールド部分が何らかの不
良状態にある整流索ロープ1が接続金具11内に挿入さ
れるのを防止する。
なお、この整流索ロープ1のモールド部分に間隙や鬆が
できている状態で組み立てられてしまうと、水中におい
て耐水圧性に対する信頼性が低下してしまうことにな
る。
できている状態で組み立てられてしまうと、水中におい
て耐水圧性に対する信頼性が低下してしまうことにな
る。
このようにして、端末部分が確実にモールドされている
と確認されたら、整流索ロープ1に貫通して固定されて
いる押し当て金具9を、該整流索ロープ1の前記樹脂材
12により固められた端末部を先端として接続金具11
の穴11a内に挿入する。そしてこの穴11aの開口側
に設けられているネジ部に押し当て金具9のネジ部を螺
合させて固定する。
と確認されたら、整流索ロープ1に貫通して固定されて
いる押し当て金具9を、該整流索ロープ1の前記樹脂材
12により固められた端末部を先端として接続金具11
の穴11a内に挿入する。そしてこの穴11aの開口側
に設けられているネジ部に押し当て金具9のネジ部を螺
合させて固定する。
この後、接続金具11の挿入穴11cにピン8を挿入し
て、押し当て金具9が接続金具11内において回転しな
いように回転止めを施す。
て、押し当て金具9が接続金具11内において回転しな
いように回転止めを施す。
最後に、接続金具11の括れた段差部11bから整流索
ロープ1の、ほぼ樹脂材12が染み込んで固められた部
分までの接続された部分全体をモールド材10により覆
ってモールドする。
ロープ1の、ほぼ樹脂材12が染み込んで固められた部
分までの接続された部分全体をモールド材10により覆
ってモールドする。
これにより、整流索ロープ1と接続金具11との固定は
さらに強固となり、整流索ロープ1を確実に接続金具1
1に引き留める。
さらに強固となり、整流索ロープ1を確実に接続金具1
1に引き留める。
以上説明したように本考案によれば、網目状により筒状
に形成された整流索ロープの端末部分を、外周にネジ部
を有すると共に一端にフランジ部を有するリング状の押
し当て金具に貫通し、この貫通した端末部分を、少なく
とも前記押し当て金具の穴の径よりも太い外径となるよ
うに樹脂によりモールドする。そして、このモールドし
た部分を接続金具内に挿入し、この接続金具内の穴の一
端に形成されたネジ部と前記押し当て金具のネジ部を螺
合させて固定した後、接続金具の段差部から整流索ロー
プの端部までの接続部分全体をモールド材により覆うよ
うにした。
に形成された整流索ロープの端末部分を、外周にネジ部
を有すると共に一端にフランジ部を有するリング状の押
し当て金具に貫通し、この貫通した端末部分を、少なく
とも前記押し当て金具の穴の径よりも太い外径となるよ
うに樹脂によりモールドする。そして、このモールドし
た部分を接続金具内に挿入し、この接続金具内の穴の一
端に形成されたネジ部と前記押し当て金具のネジ部を螺
合させて固定した後、接続金具の段差部から整流索ロー
プの端部までの接続部分全体をモールド材により覆うよ
うにした。
これにより整流索ロープを接続する際の部品の点数は大
幅に削減されると共に、金属製の部品はアルミニュム等
の軽量金属で成形され、かつ異種金属による部品を使用
しないため、接続部分全体の重量は大幅に軽くなり、従
ってストリーマの姿勢は傾くことなく水平に近くなっ
て、性能に悪影響を及ぼすことがなくなる。
幅に削減されると共に、金属製の部品はアルミニュム等
の軽量金属で成形され、かつ異種金属による部品を使用
しないため、接続部分全体の重量は大幅に軽くなり、従
ってストリーマの姿勢は傾くことなく水平に近くなっ
て、性能に悪影響を及ぼすことがなくなる。
また、部品点数が削減されることにより、部品の加工費
用が安価になると共に、作業工数も削減され、これに伴
って作業時間が短縮され作業効率を向上することが可能
となる。
用が安価になると共に、作業工数も削減され、これに伴
って作業時間が短縮され作業効率を向上することが可能
となる。
さらに異種金属を使用しないために、腐食する恐れがな
くなり、このため従来のように接続部品の腐食により整
流索ロープが外れてしまうこともなくなる。
くなり、このため従来のように接続部品の腐食により整
流索ロープが外れてしまうこともなくなる。
なお、本実施例によれば、整流索ロープの端末部は、こ
れを接続金具内に挿入する前に樹脂材により固定してモ
ールドすることとしているため、整流索ロープのモール
ドの状態を確認することができる。この確認は目視によ
り容易に可能であり、モールドした部分に間隙が出来て
いたり、気泡の残りによる鬆ができていたりする等の不
良状態のものを発見して、これを除去する。
れを接続金具内に挿入する前に樹脂材により固定してモ
ールドすることとしているため、整流索ロープのモール
ドの状態を確認することができる。この確認は目視によ
り容易に可能であり、モールドした部分に間隙が出来て
いたり、気泡の残りによる鬆ができていたりする等の不
良状態のものを発見して、これを除去する。
そして、このモールドが不良状態にあるものを接続金具
内に挿入してしまうことを防止して、延いては接続部分
の耐水圧性を向上することが可能となる。
内に挿入してしまうことを防止して、延いては接続部分
の耐水圧性を向上することが可能となる。
このようなことから、ストリーマの性能に悪影響を及ぼ
すことがなく、低価格でかつ作業性及び信頼性の高い優
れたストリーマ用整流索ロープ端末引留構造を得ること
ができる。
すことがなく、低価格でかつ作業性及び信頼性の高い優
れたストリーマ用整流索ロープ端末引留構造を得ること
ができる。
第1図は本考案の一実施例を示す要部拡大断面図、第2
図は本実施例の作業手順を示す説明図、第3図は従来例
の要部拡大断面図、第4図は従来例の作業手順を示す説
明図である。 1…整流索ロープ、8…ピン 9…押し当て金具、10…モールド材 11…接続金具、12…樹脂材
図は本実施例の作業手順を示す説明図、第3図は従来例
の要部拡大断面図、第4図は従来例の作業手順を示す説
明図である。 1…整流索ロープ、8…ピン 9…押し当て金具、10…モールド材 11…接続金具、12…樹脂材
Claims (1)
- 【請求項1】網目材により筒状に形成された整流索ロー
プを外周をネジ部とすると共に一端にフランジ部を有す
るリング状の押し当て金具に貫通させ、 外周のほぼ中央に括れた段差部を有する略円筒状の接続
金具の内側の一端に形成されたネジ部に前記押し当て金
具のネジ部を螺合させて固定し、 かつ接続金具の段差部から整流索ロープの端部までの接
続部分全体をモールド材により覆うことによって、前記
整流索ロープを接続金具に引き留めることとしたストリ
ーマ用整流索ロープ端末引留構造において、 前記整流索ロープの押し当て金具に貫通された端末部分
を樹脂材によりモールドして、このモールドした部分を
前記接続金具内に挿入したことを特徴とするストリーマ
用整流索ロープ端末引留構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9848588U JPH0614099Y2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | ストリーマ用整流索ロープ端末引留構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9848588U JPH0614099Y2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | ストリーマ用整流索ロープ端末引留構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0221351U JPH0221351U (ja) | 1990-02-13 |
| JPH0614099Y2 true JPH0614099Y2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=31324797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9848588U Expired - Lifetime JPH0614099Y2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | ストリーマ用整流索ロープ端末引留構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614099Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP9848588U patent/JPH0614099Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221351U (ja) | 1990-02-13 |
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