JPH06141908A - 安全靴用先芯および製造方法 - Google Patents
安全靴用先芯および製造方法Info
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- JPH06141908A JPH06141908A JP3771892A JP3771892A JPH06141908A JP H06141908 A JPH06141908 A JP H06141908A JP 3771892 A JP3771892 A JP 3771892A JP 3771892 A JP3771892 A JP 3771892A JP H06141908 A JPH06141908 A JP H06141908A
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- resin sheet
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 先芯の軽量化と共に、強度条件が充分満足さ
れ、量産が可能なり、しかも過度の衝撃が避けられ、ク
ッション性が付加されることを目的とする。 【構成】 一方向に揃えた長繊維を含有し薄シート状に
形成された複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層
し、これを加熱加圧して多方向性強化樹脂シートを一体
的に構成し、前記多方向性強化樹脂シートを用いて成形
してなることおよび多方向性強化樹脂シートを一方向に
揃えた長繊維を含有する硬度の異なる異種材料からなる
複数の熱可塑性樹脂シートが一体的な硬質層と軟質層と
を構成する。
れ、量産が可能なり、しかも過度の衝撃が避けられ、ク
ッション性が付加されることを目的とする。 【構成】 一方向に揃えた長繊維を含有し薄シート状に
形成された複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層
し、これを加熱加圧して多方向性強化樹脂シートを一体
的に構成し、前記多方向性強化樹脂シートを用いて成形
してなることおよび多方向性強化樹脂シートを一方向に
揃えた長繊維を含有する硬度の異なる異種材料からなる
複数の熱可塑性樹脂シートが一体的な硬質層と軟質層と
を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方向に揃えた長繊維
を含有する複数の熱可塑性樹脂シートを、多方向に重層
して一体的に構成された多方向性強化樹脂シートを用い
て成形される安全靴用先芯に関する。
を含有する複数の熱可塑性樹脂シートを、多方向に重層
して一体的に構成された多方向性強化樹脂シートを用い
て成形される安全靴用先芯に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、安全靴の先芯は、つま先部の先芯
を装着することにより、圧迫および衝撃に対して着用者
のつま先を保護するものであって、日本工業規格の革製
安全靴（ＪＩＳ Ｔ８１０１）には、重作業用（Ｈ種）
および普通作業用（Ｓ種）としては鋼（ＳＫ７）または
これ以上の強さをもつ金属材料と規定されているが、軽
作業用（Ｌ種）としては金属材料またはプラスチック材
料を用いることが規定されている。従って、鋼以外の金
属材料またはプラスチック材料を用いてその軽量化とコ
ストの低減化を計る軽作業用安全靴の実現が考慮されて
いた。
を装着することにより、圧迫および衝撃に対して着用者
のつま先を保護するものであって、日本工業規格の革製
安全靴（ＪＩＳ Ｔ８１０１）には、重作業用（Ｈ種）
および普通作業用（Ｓ種）としては鋼（ＳＫ７）または
これ以上の強さをもつ金属材料と規定されているが、軽
作業用（Ｌ種）としては金属材料またはプラスチック材
料を用いることが規定されている。従って、鋼以外の金
属材料またはプラスチック材料を用いてその軽量化とコ
ストの低減化を計る軽作業用安全靴の実現が考慮されて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼以外の金
属材料として、例えばアルミニウム等の非鉄金属材料と
すれば、同等の肉厚の場合には約１／３程度に軽量化す
ることは可能であるが、強度が鋼材料に比べて低下する
ために肉厚を増加しなければならない。従って、実用化
が困難であった。
属材料として、例えばアルミニウム等の非鉄金属材料と
すれば、同等の肉厚の場合には約１／３程度に軽量化す
ることは可能であるが、強度が鋼材料に比べて低下する
ために肉厚を増加しなければならない。従って、実用化
が困難であった。
【０００４】しかし、樹脂化することにより同等の肉厚
の場合には約１／４〜１／５程度に軽量化が可能で、強
度的にはガラス繊維等を含有する強化プラスチックとす
れば、アルミニウムの約２倍程度の引張り強度が得られ
るが、前記軽作業用（Ｌ種）の圧迫試験条件４５０Kgf
を充分に満足する成果が得られていなかった。
の場合には約１／４〜１／５程度に軽量化が可能で、強
度的にはガラス繊維等を含有する強化プラスチックとす
れば、アルミニウムの約２倍程度の引張り強度が得られ
るが、前記軽作業用（Ｌ種）の圧迫試験条件４５０Kgf
を充分に満足する成果が得られていなかった。
【０００５】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、先芯の軽量化と共に、強度条件が充分満足され、
量産が可能な安全靴用先芯を提供することである。
めに、先芯の軽量化と共に、強度条件が充分満足され、
量産が可能な安全靴用先芯を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一方向に揃えた長繊維を含有する複数の
熱可塑性樹脂シートを多方向に重層して一体的に構成さ
れた多方向性強化樹脂シートを用いて加熱加圧成形して
なることを特徴とする安全靴用先芯である。
に、本発明は、一方向に揃えた長繊維を含有する複数の
熱可塑性樹脂シートを多方向に重層して一体的に構成さ
れた多方向性強化樹脂シートを用いて加熱加圧成形して
なることを特徴とする安全靴用先芯である。
【０００７】また、他の態様によれば、多方向性強化樹
脂シートは、一方向に揃えた長繊維を含有する硬度の異
なる異種材料からなる複数の熱可塑性樹脂シートを多方
向に重層し一体的な硬質層と軟質層とを構成することを
特徴とする。
脂シートは、一方向に揃えた長繊維を含有する硬度の異
なる異種材料からなる複数の熱可塑性樹脂シートを多方
向に重層し一体的な硬質層と軟質層とを構成することを
特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の安全靴用先芯を採用することにより、
一方向に揃えた長繊維を含有する複数の熱可塑性樹脂シ
ートを多方向に重層して一体的に構成された多方向性強
化樹脂シートを用いて加熱加圧成形してなることによっ
て、先芯の軽量化と共に、強度条件が充分満足され、量
産が可能なると共に、多方向性強化樹脂シートを一方向
に揃えた長繊維を含有する硬度の異なる異種材料からな
る複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し一体的な
硬質層と軟質層とを構成することによって、過度の衝撃
が避けられ、クッション性が付加される。
一方向に揃えた長繊維を含有する複数の熱可塑性樹脂シ
ートを多方向に重層して一体的に構成された多方向性強
化樹脂シートを用いて加熱加圧成形してなることによっ
て、先芯の軽量化と共に、強度条件が充分満足され、量
産が可能なると共に、多方向性強化樹脂シートを一方向
に揃えた長繊維を含有する硬度の異なる異種材料からな
る複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し一体的な
硬質層と軟質層とを構成することによって、過度の衝撃
が避けられ、クッション性が付加される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１は安全靴用先芯の概略構成図、図２は
図１の一部拡大図を示す。先芯１は一方向に揃えた長繊
維３を含有する複数の熱可塑性樹脂シートを、多方向に
重層して一体的に構成された多方向性強化樹脂シート５
を用いて加熱加圧成形してなるものである。
図１の一部拡大図を示す。先芯１は一方向に揃えた長繊
維３を含有する複数の熱可塑性樹脂シートを、多方向に
重層して一体的に構成された多方向性強化樹脂シート５
を用いて加熱加圧成形してなるものである。
【００１１】この多方向性強化樹脂シート３は、熱可塑
性樹脂としてナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレンテレクタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）等に、長繊維材３としてグラスファイバ、カー
ボンファイバ、アラミドファイバ、セラミックファイバ
等を一方向に並べて含有された薄シートを形成し、この
薄シートを縦横斜め方向に、約５枚ないし１５枚程度重
層してなる肉厚約１mmないし３mm程度の多方向性を有す
る一体的な強化樹脂シートを構成するものである。
性樹脂としてナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレンテレクタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）等に、長繊維材３としてグラスファイバ、カー
ボンファイバ、アラミドファイバ、セラミックファイバ
等を一方向に並べて含有された薄シートを形成し、この
薄シートを縦横斜め方向に、約５枚ないし１５枚程度重
層してなる肉厚約１mmないし３mm程度の多方向性を有す
る一体的な強化樹脂シートを構成するものである。
【００１２】この強化樹脂シート５を加熱し加圧して頭
部７を高く円弧状に、底部９を折曲げ成形することによ
り、先芯１が形成される。このような先芯１の強度は数
多くの実験の結果、厚さ２mm以下においても５００Kgf
以上の圧迫試験強度に耐え得るものであることが明らか
となった。
部７を高く円弧状に、底部９を折曲げ成形することによ
り、先芯１が形成される。このような先芯１の強度は数
多くの実験の結果、厚さ２mm以下においても５００Kgf
以上の圧迫試験強度に耐え得るものであることが明らか
となった。
【００１３】また、本実施例における熱可塑性樹脂材料
を硬度の異なる異種材として組合せ、例えば長繊維３を
含有する複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し一
体的な硬質層と軟質層とを構成することにより、先芯１
の外側を硬質化することによる強度の向上と共に内側を
軟質にすることによる足当りのよいクッション性を具備
することができる。また、硬質層の間に軟質層をサンド
イッチ状に一体的に構成し、過度の衝撃による硬質層の
粉砕から軟質層が先芯１を保護することも容易である。
を硬度の異なる異種材として組合せ、例えば長繊維３を
含有する複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し一
体的な硬質層と軟質層とを構成することにより、先芯１
の外側を硬質化することによる強度の向上と共に内側を
軟質にすることによる足当りのよいクッション性を具備
することができる。また、硬質層の間に軟質層をサンド
イッチ状に一体的に構成し、過度の衝撃による硬質層の
粉砕から軟質層が先芯１を保護することも容易である。
【００１４】以上のように本発明は、充分実用上の使用
に適する軽作業用安全靴であって、軽量化されると共
に、金属材料に比べて足当りが柔らかく、腐蝕して錆が
発生することなく、非磁性で、絶縁性がよく、また強度
を向上のために任意の形状を選択することも容易であ
る。
に適する軽作業用安全靴であって、軽量化されると共
に、金属材料に比べて足当りが柔らかく、腐蝕して錆が
発生することなく、非磁性で、絶縁性がよく、また強度
を向上のために任意の形状を選択することも容易であ
る。
【００１５】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を施すことにより、他
の態様においても実施し得るものである。
ものではなく、適宜の設計的変更を施すことにより、他
の態様においても実施し得るものである。
【００１６】
【発明の効果】上述の説明ですでに明らかなように、本
発明の安全靴用先芯は、一方向に揃えた長繊維を含有す
る複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層して一体的
に構成された多方向性強化樹脂シートを用いて加熱加圧
成形してなることによって、従来技術の問題点が有効に
解決され、先芯の軽量化と共に、強度条件が充分満足さ
れ、量産が可能なる。さらに、多方向性強化樹脂シート
を一方向に揃えた長繊維を含有する硬度の異なる異種材
料からなる複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し
硬質層と軟質層とを一体的に構成することによって、過
度の衝撃が避けられ、クッション性が付加される等の効
果を奏する。
発明の安全靴用先芯は、一方向に揃えた長繊維を含有す
る複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層して一体的
に構成された多方向性強化樹脂シートを用いて加熱加圧
成形してなることによって、従来技術の問題点が有効に
解決され、先芯の軽量化と共に、強度条件が充分満足さ
れ、量産が可能なる。さらに、多方向性強化樹脂シート
を一方向に揃えた長繊維を含有する硬度の異なる異種材
料からなる複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し
硬質層と軟質層とを一体的に構成することによって、過
度の衝撃が避けられ、クッション性が付加される等の効
果を奏する。
【図１】安全靴用先芯の概略構成図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
１ 先芯 ３ 長繊維 ５ 多方向性強化樹脂シート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 安全靴用先芯および製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方向に揃えた長繊維
を含有する複数の熱可塑性樹脂シートを、多方向に重層
し、これを加熱加圧した多方向性強化樹脂シートを用い
て一体的に構成し、しかる後成形されるた安全靴用先芯
および製造方法に関する。
を含有する複数の熱可塑性樹脂シートを、多方向に重層
し、これを加熱加圧した多方向性強化樹脂シートを用い
て一体的に構成し、しかる後成形されるた安全靴用先芯
および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、安全靴の先芯は、つま先部の先芯
を装着することにより、圧迫および衝撃に対して着用者
のつま先を保護するものであって、日本工業規格の革製
安全靴（ＪＩＳ Ｔ８１０１）には、重作業用（Ｈ種）
および普通作業用（Ｓ種）としては鋼（ＳＫ７）または
これ以上の強さをもつ金属材料と規定されているが、軽
作業用（Ｌ種）としては金属材料またはプラスチック材
料を用いることが規定されている。従って、鋼以外の金
属材料またはプラスチック材料を用いてその軽量化とコ
ストの低減化を計る軽作業用安全靴の実現が考慮されて
いた。
を装着することにより、圧迫および衝撃に対して着用者
のつま先を保護するものであって、日本工業規格の革製
安全靴（ＪＩＳ Ｔ８１０１）には、重作業用（Ｈ種）
および普通作業用（Ｓ種）としては鋼（ＳＫ７）または
これ以上の強さをもつ金属材料と規定されているが、軽
作業用（Ｌ種）としては金属材料またはプラスチック材
料を用いることが規定されている。従って、鋼以外の金
属材料またはプラスチック材料を用いてその軽量化とコ
ストの低減化を計る軽作業用安全靴の実現が考慮されて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼以外の金
属材料として、例えばアルミニウム等の非鉄金属材料と
すれば、同等の肉厚の場合には約１／３程度に軽量化す
ることは可能であるが、強度が鋼材料に比べて低下する
ために肉厚を増加しなければならない。従って、実用化
が困難であった。
属材料として、例えばアルミニウム等の非鉄金属材料と
すれば、同等の肉厚の場合には約１／３程度に軽量化す
ることは可能であるが、強度が鋼材料に比べて低下する
ために肉厚を増加しなければならない。従って、実用化
が困難であった。
【０００４】しかし、樹脂化することにより同等の肉厚
の場合には約１／４〜１／５程度に軽量化が可能で、強
度的にはガラス繊維等を含有する強化プラスチックとす
れば、アルミニウムの約２倍程度の引張り強度が得られ
るが、前記軽作業用（Ｌ種）の圧迫試験条件４５０Kgf
を充分に満足する成果が得られていなかった。
の場合には約１／４〜１／５程度に軽量化が可能で、強
度的にはガラス繊維等を含有する強化プラスチックとす
れば、アルミニウムの約２倍程度の引張り強度が得られ
るが、前記軽作業用（Ｌ種）の圧迫試験条件４５０Kgf
を充分に満足する成果が得られていなかった。
【０００５】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、先芯の軽量化と共に、強度条件が充分満足され、
過度の衝撃に耐え、量産が可能な安全靴用先芯および製
造方法を提供することである。
めに、先芯の軽量化と共に、強度条件が充分満足され、
過度の衝撃に耐え、量産が可能な安全靴用先芯および製
造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一方向に揃えた長繊維を含有し薄シート
状に形成された複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重
層し、これを加熱加圧して多方向性強化樹脂シートを一
体的に構成し、前記多方向性強化樹脂シートを用いて成
形してなることを特徴とする安全靴用先芯である。
に、本発明は、一方向に揃えた長繊維を含有し薄シート
状に形成された複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重
層し、これを加熱加圧して多方向性強化樹脂シートを一
体的に構成し、前記多方向性強化樹脂シートを用いて成
形してなることを特徴とする安全靴用先芯である。
【０００７】また、他の態様によれば、多方向性強化樹
脂シートは、硬度の異なる異種材料からなる複数の熱可
塑性樹脂シートを多方向に重層し硬質層と軟質層とを一
体的に構成する。
脂シートは、硬度の異なる異種材料からなる複数の熱可
塑性樹脂シートを多方向に重層し硬質層と軟質層とを一
体的に構成する。
【０００８】なお、他の態様によれば、次の工程からな
る安全靴用先芯の製造方法、（イ）一方向に揃えた長繊
維を含有し薄シート状に形成された複数の熱可塑性樹脂
シートを多方向に重層する第１工程、（ロ）加熱加圧し
て多方向性強化樹脂シートを一体的に構成する第２工
程、（ハ）頭部を高く円弧状に底部を折曲げ成形する第
３工程、である。
る安全靴用先芯の製造方法、（イ）一方向に揃えた長繊
維を含有し薄シート状に形成された複数の熱可塑性樹脂
シートを多方向に重層する第１工程、（ロ）加熱加圧し
て多方向性強化樹脂シートを一体的に構成する第２工
程、（ハ）頭部を高く円弧状に底部を折曲げ成形する第
３工程、である。
【０００９】さらに、他の態様によれば、次の工程から
なる安全靴用先芯の製造方法、（イ）一方向に揃えた長
繊維を含有し薄シート状に形成され高度の異なる異種材
料からなる複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層す
る第１工程、（ロ）加熱加圧して硬質層と軟質層とを有
する多方向性強化樹脂シートを一体的に構成する第２工
程、（ハ）頭部を高く円弧状に底部を折曲げ外側を硬質
層に内側を軟質層に成形する第３工程、である。
なる安全靴用先芯の製造方法、（イ）一方向に揃えた長
繊維を含有し薄シート状に形成され高度の異なる異種材
料からなる複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層す
る第１工程、（ロ）加熱加圧して硬質層と軟質層とを有
する多方向性強化樹脂シートを一体的に構成する第２工
程、（ハ）頭部を高く円弧状に底部を折曲げ外側を硬質
層に内側を軟質層に成形する第３工程、である。
【００１０】
【作用】本発明の安全靴用先芯およびその製造方法を採
用することにより、一方向に揃えた長繊維を含有する複
数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し、これを加熱
加圧して多方向性強化樹脂シートを一体的に構成し、し
かる後成形してなることによって、先芯の軽量化と共
に、強度条件が充分満足され、しかも量産が可能である
と共に、多方向性強化樹脂シートを硬度の異なる異種材
料からなる複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し
硬質層と軟質層とを一体的に構成することによって、過
度の衝撃に耐え、かつクッション性が付加される。
用することにより、一方向に揃えた長繊維を含有する複
数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し、これを加熱
加圧して多方向性強化樹脂シートを一体的に構成し、し
かる後成形してなることによって、先芯の軽量化と共
に、強度条件が充分満足され、しかも量産が可能である
と共に、多方向性強化樹脂シートを硬度の異なる異種材
料からなる複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し
硬質層と軟質層とを一体的に構成することによって、過
度の衝撃に耐え、かつクッション性が付加される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図１は安全靴用先芯の概略構成図、図２は
図１の一部拡大図を示す。先芯１は一方向に揃えた長繊
維３を含有する複数の熱可塑性樹脂シートを、多方向に
重層して一体的に構成された多方向性強化樹脂シート５
を用いて加熱加圧成形してなるものである。
図１の一部拡大図を示す。先芯１は一方向に揃えた長繊
維３を含有する複数の熱可塑性樹脂シートを、多方向に
重層して一体的に構成された多方向性強化樹脂シート５
を用いて加熱加圧成形してなるものである。
【００１３】この多方向性強化樹脂シート５は、熱可塑
性樹脂としてナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）等に、長繊維材３としてグラスファイバ、カー
ボンファイバ、アラミドファイバ、セラミックファイバ
等が一方向に揃え並べられ含有されて薄シートを形成
し、この薄シートを縦横斜め方向に、約５枚ないし１５
枚程度重層することによって、肉厚約１mmないし３mm程
度の多方向性を有する一体的な強化樹脂シートを構成す
るものである。
性樹脂としてナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）等に、長繊維材３としてグラスファイバ、カー
ボンファイバ、アラミドファイバ、セラミックファイバ
等が一方向に揃え並べられ含有されて薄シートを形成
し、この薄シートを縦横斜め方向に、約５枚ないし１５
枚程度重層することによって、肉厚約１mmないし３mm程
度の多方向性を有する一体的な強化樹脂シートを構成す
るものである。
【００１４】このように構成された多方向性強化樹脂シ
ート５を、図示されていない成形機によって頭部７を高
く円弧状に、底部９を折曲げ成形することにより、先芯
１が形成される。このような先芯１の強度は数多くの実
験の結果、厚さ２mm以下においても５００Kgf 以上の圧
迫試験強度に耐え得るものであることが明らかとなっ
た。
ート５を、図示されていない成形機によって頭部７を高
く円弧状に、底部９を折曲げ成形することにより、先芯
１が形成される。このような先芯１の強度は数多くの実
験の結果、厚さ２mm以下においても５００Kgf 以上の圧
迫試験強度に耐え得るものであることが明らかとなっ
た。
【００１５】また、本実施例における熱可塑性樹脂材料
を硬度の異なる異種材として組合せ、例えば長繊維３を
含有する複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し一
体的な硬質層と軟質層とを構成することにより、先芯１
の外側を硬質化することによる強度の向上と共に、内側
を軟質化することによる足当りのよいクッション性を具
備することができる。また、硬質層の間に軟質層をサン
ドイッチ状に一体的に構成し、過度の衝撃による硬質層
の粉砕から軟質層が先芯１を保護することも容易であ
る。
を硬度の異なる異種材として組合せ、例えば長繊維３を
含有する複数の熱可塑性樹脂シートを多方向に重層し一
体的な硬質層と軟質層とを構成することにより、先芯１
の外側を硬質化することによる強度の向上と共に、内側
を軟質化することによる足当りのよいクッション性を具
備することができる。また、硬質層の間に軟質層をサン
ドイッチ状に一体的に構成し、過度の衝撃による硬質層
の粉砕から軟質層が先芯１を保護することも容易であ
る。
【００１６】以上のように本発明は、充分実用上の使用
に適する軽作業用安全靴であって、軽量化されると共
に、金属材料に比べて足当りが柔らかく、腐蝕して錆等
が発生することなく、非磁性で、絶縁性がよく、また強
度を向上のために任意の形状を選択することも容易であ
る。
に適する軽作業用安全靴であって、軽量化されると共
に、金属材料に比べて足当りが柔らかく、腐蝕して錆等
が発生することなく、非磁性で、絶縁性がよく、また強
度を向上のために任意の形状を選択することも容易であ
る。
【００１７】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を施すことにより、他
の態様においても実施し得るものである。
ものではなく、適宜の設計的変更を施すことにより、他
の態様においても実施し得るものである。
【００１８】
【発明の効果】上述の説明ですでに明らかなように、本
発明の安全靴用先芯および製造方法は、一方向に揃えた
長繊維を含有し薄シート状に形成された複数の熱可塑性
樹脂シートを多方向に重層し、これを加熱加圧して多方
向性強化樹脂シートを一体的に構成し、前記多方向性強
化樹脂シートを用いて成形してなることによって、従来
技術の問題点が有効に解決され、先芯の軽量化と共に、
強度条件が充分満足され、しかも量産が可能となる。さ
らに、多方向性強化樹脂シートを一方向に揃えた長繊維
を含有し硬度の異なる異種材料からなる複数の熱可塑性
樹脂シートが硬質層と軟質層とを一体的に構成すること
によって、過度の衝撃が避けられ、かつクッション性が
付加される等の効果を奏する。
発明の安全靴用先芯および製造方法は、一方向に揃えた
長繊維を含有し薄シート状に形成された複数の熱可塑性
樹脂シートを多方向に重層し、これを加熱加圧して多方
向性強化樹脂シートを一体的に構成し、前記多方向性強
化樹脂シートを用いて成形してなることによって、従来
技術の問題点が有効に解決され、先芯の軽量化と共に、
強度条件が充分満足され、しかも量産が可能となる。さ
らに、多方向性強化樹脂シートを一方向に揃えた長繊維
を含有し硬度の異なる異種材料からなる複数の熱可塑性
樹脂シートが硬質層と軟質層とを一体的に構成すること
によって、過度の衝撃が避けられ、かつクッション性が
付加される等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】安全靴用先芯の概略構成図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【符号の説明】 １ 先芯 ３ 長繊維 ５ 多方向性強化樹脂シート
Claims (2)
- 【請求項１】 一方向に揃えた長繊維を含有する複数の
熱可塑性樹脂シートを多方向に重層して一体的に構成さ
れた多方向性強化樹脂シートを用いて加熱加圧成形して
なることを特徴とする安全靴用先芯。 - 【請求項２】 請求項１に記載の安全靴の先芯におい
て、多方向性強化樹脂シートは、一方向に揃えた長繊維
を含有する硬度の異なる異種材料からなる複数の熱可塑
性樹脂シートを多方向に重層し一体的な硬質層と軟質層
とを構成することを特徴とする安全靴用先芯。
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|---|---|---|---|
| JP03771892A JP3193096B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 安全靴用先芯 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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| JP3193096B2 JP3193096B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=12505295
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03771892A Expired - Lifetime JP3193096B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 安全靴用先芯 |
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| JP (1) | JP3193096B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2748965A1 (fr) * | 1996-05-22 | 1997-11-28 | Ykk Corp | Materiau composite renforce par des fibres et coquille de protection des orteils pour chaussures de securite faite de ce materiau |
| WO1998048999A1 (fr) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Jallatte | Embouts pour chaussures de securite en matiere plastique composite et leur procede de fabrication |
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| FR2763016A1 (fr) * | 1997-05-06 | 1998-11-13 | Etex De Rech Tech Soc | Procede de fabrication d'embouts composites et embouts composites obtenus |
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-
1992
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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