JPH0614193Y2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は液晶パネル照明構造を改良した液晶表示装置に
関する。

〔本案の概要〕

本考案は、液晶パネルと液晶パネルを駆動させかつ液晶
パネルの照明を行う自発光素子の実装された回路基板の
面がほぼ垂直な角度を成して配置される構造において、
自発光素子が、液晶パネルと反射板と回路基板を固定す
るフレームの一部で支持、固定、位置決めされることに
よって、構造の簡略化、組み立て作業性の向上、自発光
素子の位置決めの確実さ、自発光素子の照明の効率向
上、信頼性の向上を実現させたものである。

〔従来の技術〕

液晶パネルと液晶パネルを駆動する回路基板の面がほぼ
垂直な角度を成している構造をとるようにして液晶パネ
ルを照明する場合、従来は第５図に示すように単に絶縁
チューブ中にリード線を挿入して実装した自発光素子１
を回路基板５に接続させ組み立て後反射板２の側面に近
寄せ、さらには接着テープ９によりフレームとともに粘
り付け固定するか、第６図のように射出成形によって形
成した反射板２の内部に組み込む、というような構造を
とっていた。なお、第５図、第６図で液晶パネルはフレ
ーム６の向かい側に回路基板５と垂直方向に配置され
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の第５図に示すような従来の構造では自発
光素子の液晶パネル及び反射板に対する位置が不確定と
なり、自発光素子１の組み立て後の位置決めが同一にな
らず個々にバラツキが生じ、従って液晶パネルの照明に
対して、あるものは表示面の一辺が明るかったりあるも
のは他の辺が明るかったり、表示面から見て奥行方向に
も位置のバラツキを生じ、表示面の明るさにムラがあ
る、という問題点があった。

また前述の第６図のような構造では、反射板を射出成形
しなければならず、かつ成形上がりの反射板は照明の反
射効率は悪いため、液晶パネルの裏面に接する部分を除
いて金属蒸着とか塗装とかをほどこし反射効率を向上さ
せる２次的な作業が必要であり、大幅なコストの増大が
あった。第５図における自発光素子１の位置の不確定さ
からくる液晶パネル表示面の明るさのムラも問題点とし
て残される。

しかも両者に共通する問題点として、自発光素子の電極
リード線どうしが接触してショートしてしまうことが挙
げられる。これを防止するために少なくとも電極リード
線の一方に絶縁チューブ１０を覆せる必要があり、部品
点数及び作業工数の増加さらにはコストの増大があっ
た。

さらに、自発光素子が確実に固定、支持されていないた
め、落下や衝撃による自発光素子１の位置ズレが生じや
すく、同一のものであっても落下や衝撃の前後を比較し
て液晶パネルの照明に関して大きな違いが見られるとい
う問題点があった。

そこで本考案は、このような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、自発光素子の位置決めを確実
にし、固定、支持でき、電極リード線どうしのショート
をも防ぐ手段を、他の部品を追加することなく、組み立
て作業性も良好にし従って低コストで、品質の安定性の
はかれる液晶パネルの照明を実現させることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の液晶表示装置は、 液晶パネル（３）と、 前記液晶パネルの表示面の裏面側に設置された反射板
（２）と、 前記液晶パネルを駆動する回路基板（５）と、 前記液晶パネルと前記回路基板とを固定設置するフレー
ム（６）と、 前記液晶パネルの裏面側方から前記液晶パネルを照明す
る自発光素子（１）と を備えた液晶表示装置において、 前記反射板の側部に前記フレームから前記液晶パネルと
同じ方向に突出し、前記フレームの切り欠き側壁部（６
ｄ）との間に前記自発光素子を挟持する突起（８）を設
けたことを特徴とする。

さらに、前記自発光素子に接続する一対のリード線（１
ａ）は、それぞれ前記突起の両側から前記回路基板へ接
続されることを特徴とする。

〔実施例〕

以下に本考案の実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図は第１図に
おける自発光素子の固定、支持部の断面図、第３図は第
１図における液晶パネル表示面の背面図である。図にお
いて、フレーム６の垂直方向の面に反射板２と液晶パネ
ル３と該液晶パネルを駆動する信号を伝えるコネクタ４
が組み込まれパネル押え７で固定されている。該反射板
２と該液晶パネル３などを組み込んだ面に対してほぼ直
角の角度を成すフレームの他の面に回路基板５が組み込
まれている。該フレームの液晶パネル表示面６ａの裏側
の面６ｂに該反射板の側面２ａが露出する切り欠き部６
ｃがあり、ここに該フレームと同一に形成された突起８
がある。該突起と該切り欠き部のフレームの側壁６ｄと
の間に自発光素子１をはさみ込んで固定、支持する。

該突起８は図のように先端を先細に尖らすか、あるいは
錐の形状にしておくことによって、該回路基板に平面方
向にとび出させて実装された該自発光素子の電極リード
線１ａの間をひろいやすくさせ該突起の両側にそれぞれ
該電極リード線が組み込まれる。これにより自発光素子
の組み立てが容易になり、かつ電極リード線どうしのシ
ョートという問題を他の部品を使うことなく解決でき
る。

また、該突起は図のように平板状のものがよい。平板状
のもので片持ちバネとし、該自発光素子に当たる面８ａ
をテーパをもたせることにより、該自発光素子を組み込
んだ後上から下へある程度の力で押しつけ、該突起を若
干たわませることによって該自発光素子を確実に固定、
支持できるのである。該突起は全体的に先細りするよう
な四角錐のような形状でもよい。該突起の根本を太くす
ることによって突起としての強度も得られ、またプラス
チック製のフレームの場合に射出成形時の抜きテーパー
の役割りもはたす。該突起を例えば円柱または円錐状の
形状にした場合、該自発光素子から発せられる光は該液
晶パネルの背面にもれる量が多くなり、光を効率良く該
反射板側面２ａへ導くことができない。この点を考える
に平板上の突起は該自発光素子の投影面積より大きくし
た方が望ましい。

さらに該自発光素子の照明効率の向上を考えた際、該フ
レームの側面６ｅに導くてもよいので壁を設けておくこ
とは重要なことである。

このように、該フレームの一部に平板状のテーパーをも
ったバネ性のある突起８によって該自発光素子の該液晶
パネル及び該反射板の左右方向、奥行方向の位置決めが
確実になり、個々の表示面の明るさやバラツキも少なく
なり、しかも該自発光素子はしっかりと固定、支持され
る。

また第４図に示すように該フレームからリブ６ｆを設け
ることにより、該自発光素子を上から押しつける際の度
当りとなり、なお一層の高さ方向の位置決めまで確実と
なる。

〔考案の効果〕

本考案は以上に説明したように、自発光素子の固定を特
別な部品を用いることなく、液晶パネルと該液晶パネル
を駆動する回路基板を固定、支持するフレームと一体と
した突起を用いることにより行うことができる。これに
より自発光素子の確実な位置決め、固定、支持が容易に
行うことができ、組み立て作業性も向上し、自発光素子
の電極リード線どうしのショートに対しても特別な部品
を使うことなく特別な配慮もいらず、さらに自発光素子
の液晶パネルへの照明効率をも向上させ、その照明の明
るさが個々に同一という品質の安定したものを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の液晶パネルの照明構造の一実施例を示
す斜視図。第２図は第１図における自発光素子部の断面
図。第３図は第１図における液晶パネル表示面の背面
図。第４図は本考案の他の実施例を示す図。 第５図及び第６図は従来の方法を示す図。 １……自発光素子、２……反射板 ３……液晶パネル、５……回路基板 ６……フレーム、８……突起 ９……自発光素子固定用テープ １０……絶縁チューブ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶パネルと、 前記液晶パネルの表示面の裏面側に設置された反射板
   と、 前記液晶パネルを駆動する回路基板と、 前記液晶パネルと前記回路基板とを固定設置するフレー
   ムと、 前記液晶パネルの裏面側方から前記液晶パネルを照明す
   る自発光素子と を備えた液晶表示装置において、 前記反射板の側部に前記フレームから前記液晶パネルと
   同じ方向に突出し、前記フレームの切り欠き側壁部との
   間に前記自発光素子を挟持する突起を設けたことを特徴
   とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】前記自発光素子に接続する一対のリード線
   は、それぞれ前記突起の両側から前記回路基板へ接続さ
   れることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の液晶表示装置。