JPH06142401A - 波形−交差式充填物型空気精留塔 - Google Patents

波形−交差式充填物型空気精留塔

Info

Publication number
JPH06142401A
JPH06142401A JP3333207A JP33320791A JPH06142401A JP H06142401 A JPH06142401 A JP H06142401A JP 3333207 A JP3333207 A JP 3333207A JP 33320791 A JP33320791 A JP 33320791A JP H06142401 A JPH06142401 A JP H06142401A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rectification
rectification column
liquid
section
distributor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3333207A
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Jeannot
ジヤノー・ピエール
Jean-Yves Lehman
ルマン・ジヤン−イベ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9015756A external-priority patent/FR2670394B1/fr
Priority claimed from FR9101879A external-priority patent/FR2672815B1/fr
Priority claimed from FR9102393A external-priority patent/FR2673457B1/fr
Priority claimed from FR9105999A external-priority patent/FR2676371B1/fr
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of JPH06142401A publication Critical patent/JPH06142401A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00—Component parts of trickle coolers
    • F28F25/02—Component parts of trickle coolers for distributing, circulating, and accumulating liquid
    • F28F25/08—Splashing boards or grids, e.g. for converting liquid sprays into liquid films; Elements or beds for increasing the area of the contact surface
    • F28F25/087—Vertical or inclined sheets; Supports or spacers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/008—Liquid distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0073—Sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J19/325—Attachment devices therefor, e.g. hooks, consoles, brackets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04406—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system
    • F25J3/04412—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system in a classical double column flowsheet, i.e. with thermal coupling by a main reboiler-condenser in the bottom of low pressure respectively top of high pressure column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04642—Recovering noble gases from air
    • F25J3/04648—Recovering noble gases from air argon
    • F25J3/04654—Producing crude argon in a crude argon column
    • F25J3/04666—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system
    • F25J3/04672—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system having a top condenser
    • F25J3/04678—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system having a top condenser cooled by oxygen enriched liquid from high pressure column bottoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04896—Details of columns, e.g. internals, inlet/outlet devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04896—Details of columns, e.g. internals, inlet/outlet devices
    • F25J3/04927—Liquid or gas distribution devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/3221—Corrugated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
    • B01J2219/32227—Vertical orientation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32255—Other details of the sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32255—Other details of the sheets
    • B01J2219/32258—Details relating to the extremities of the sheets, such as a change in corrugation geometry or sawtooth edges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/06—Reactor-distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/902—Apparatus
    • Y10S62/903—Heat exchange structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/902—Apparatus
    • Y10S62/905—Column

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 著しく縮少された高さで、高性能を保証する
波形−交差式充填物を空気精留塔に用いることを可能に
する。 【構成】 充鎮物層が、各層の少くとも一部において、 （ａ）下方縁部の非対称的な横方向の変形、及び／又は
充填物の弦があまり変らない充填物の中央部分での２枚
の隣接薄片の上方縁部に対する各薄片の下方縁部の後
退、及び （ｂ）各層の周り及び各層とそれを取囲む円筒部との間
にあり、一方では層の周縁に当接され、その下縁に沿っ
て円筒部軸の方へ傾斜した一連の歯をもった胴部、他方
では前記胴部を円筒部の内壁に気密に接続する手段を有
する気密装置、の二つの特徴を有する理論的精留板と等
価値の高さ（ＨＥＰＴ）の減少手段を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、波形−交差の種類の秩
序化された充填物層の積重ねを、少くともその高さの一
部分に用いる種類の空気精留塔に関し、各層は互に対し
て垂直な全体平面にそれぞれ配置された長方形の波づけ
薄片のパックを有し、各薄片の波は斜めで、次の薄片と
反対方向に、薄片の上方垂直縁部から下方垂直縁部へ下
がっている。
【０００２】空気精留技術の最近の発展は、従来の精留
板の代りに充填物、特に“波形−交差”といわれる種類
の秩序化された充填物を用いることにある。これらの充
填物は、実際に圧力損失の観点から重要な利点をもたら
し、その結果、設備の非常に経済的な運転を可能にす
る。
【０００３】その反面、充填物は、下降する液体が充填
物の周縁部に、又はそれを取囲む壁に集まり、次いでそ
こから上昇するガスとの熱交換も物質交換もなしに流下
しようとする、いわゆる“壁効果”現象と特に関連した
いろいろな技術的課題を有している。これは精留塔の部
分での液体組成の均一性を損ない、設備の性能を悪化さ
せる。
【０００４】これらの有害な影響を減少するため、下方
の液体入口／出口の組と上方の液体入口／出口の組との
間に定められた各精留区画に液体の中間再分配手段を設
けることが提案された。これは、分配器の数の増加及び
各分配器の高さの大きいことの二つの理由から、精留塔
の複雑性を増し、その高さを著しく高くする。
【０００５】そのような高さの増加は、高性能の断熱を
備えた低温精留塔にとつて明らかに費用が高くつき、特
に中圧精留塔から低圧精留塔へ液体を上げる補助ポンプ
の使用を必要とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、著しく縮少
された高さで、高性能を保証する波形−交差式充填物を
空気精留塔に用いることを可能にする目的を有してい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため本発明は、波形
−交差型の秩序化された充填物層の積重ねを、少くとも
その高さの一部分に用い、各層は互に対して垂直な全体
平面にそれぞれ配置された長方形の波形薄片を有し、各
薄片は斜めで、次の薄片と反対方向に、薄片の上方垂直
縁部から下方垂直縁部へ下がっている種類の空気精留塔
において、充填物層が、各層の少くとも一部において、
（ａ）下方縁部の非対称的な横方向の変形、及び／又は
充填物の弦があまり変らない充填物の中央部分での２枚
の隣接薄片の上方縁部に対する各薄片の下方縁部の後
退、及び（ｂ）各層の周り及び各層とそれを取囲む円筒
部との間にあり、一方では層の周縁に当接され、その下
縁に沿って円筒部軸の方へ傾斜した一連の歯をもつた胴
部、他方では前記胴部を円筒部の内壁に気密に接続する
手段を有する気密装置、の二つの特徴を有する理論的精
留板と等価値の高さ（ＨＥＰＴ）の減少手段を含むこと
を特徴としている。本発明の実施例は、以下添付の図面
と比較して述べることとする。
【０００８】
【実施例】図１に示された空気精留設備は、典型的には
約６バール（絶対圧）で作動する中圧精留塔１，典型的
には大気圧よりわずかに上の圧力で作動する低圧精留塔
２，低圧精留塔と組み合わされる不純アルゴン製造塔３
から構成される。凝縮蒸発器４は、ほぼ純窒素で構成さ
れる中圧精留塔１の頂部の蒸気とほぼ純酸素で構成され
る低圧精留塔２の液溜め部の液体とを熱交換関係にす
る。図１の書き方は非常に略図的であり、本質的に流体
の設備への入口及び設備からの出口、並びに入口、出口
が限定している精留区画を示すのを目的としている。
【０００９】したがつて、 −中圧精留塔１は、２組の流体入口／出口、すなわち液
溜め部に被処理空気の入口５と“リッチ液体”（酸素に
富んだ空気）の出口、及び頂部に中圧ガス状窒素の出口
７と“プアー液体”（ほとんど純粋な窒素）の出口８を
有し、 −低圧精留塔２は、５組の流体入口／出口、すなわち ・液溜め部にガス状酸素出口９と液体酸素出口１０、 ・第１中間レベルに、不純アルゴン製造塔３の液溜め部
に導かれる、いわゆる“アルゴン抜き取り口”のガス出
口１１と不純アルゴン製造塔３の液溜め部から低圧精留
塔２に再注入する戻り口１２、 ・第２中間レベルに、不純アルゴン製造塔の頂部凝縮器
４′から出る気化リッチ液体の入口１３、 ・第３中間レベルに、低圧空気の吸込み入口１４と膨張
弁１６で膨張されたリッチ液体の入口１５、及び ・塔頂に、膨張弁１８で膨張されたプアー液体の入口１
７と廃ガス（不純窒素）の出口１９を有し、 −不純アルゴン製造塔３は、２組の流体入口／出口、す
なわち液溜め部に低圧精留塔２から出るガス入口２０と
低圧精留塔に導かれる液溜め部の液体出口２１、及び頂
部に製品不純アルゴンの出口２２を有する。
【００１０】これらのいくつもの流体入口／出口は、六
つの精留区画、すなわち −中圧精留塔１では、下部入口／出口の組５，６と上部
入口／出口の組７，８との間に含まれる一つだけの精留
区画２３を、 −低圧精留塔２では、 ・下部入口／出口の組９，１０と上部入口／出口の組１
１，１２との間に含まれる下部精留区画２４、 ・その上に、下部入口／出口の組１１，１２と上部入口
／出口の組１３との間に含まれる第１中間精留区画２
５、 ・その上に、下部入口／出口の組１３と上部入口／出口
の組１４，１５との間に含まれる第２中間精留区画２
６，及び ・下部入口／出口の組１４，１５と上部入口／出口の組
１７，１９との間に含まれる上部精留区画２７を、 −不純アルゴン精留塔３については、下部入口／出口の
組２０，２１と上部入口／出口の組２２との間に含まれ
る一つだけの精留区画２８を限定する。
【００１１】気づいているように、問題となつている精
留区画に応じて、同じ入口／出口の組が、上部入口／出
口の組となつたり、下部入口／出口の組になつたりする
ことが考えられる。精留区画２３ないし２８のそれぞれ
は、“波形−交差”型の秩序化された充填物のブロック
又は“層”によつて構成される。
【００１２】よく知られているように、波形−交差式充
填物の層は、垂直な全体平面内にそれぞれ配置されて互
に連結された波づけ薄片のパックで構成され、各薄片は
長方形の全体形状を有している。薄片は斜めに波形をつ
けられ、波の傾斜方向は、一つの薄片と次の薄片とで反
対にされている。すべての薄片は同一の高さを有し、一
方その長さ又は水平寸法は、端部の薄片についての最小
値から中央の薄片についての最大値まで増加し、次いで
他方端部の薄片についての同じ最小値まで減少する。
【００１３】精留区画２３ないし２８のそれぞれは、連
続充填物区画、すなわち中間の流体再分配装置を全くな
しに、上へ上へと層要素を直接積重ねて構成された区画
であり、各層要素は、図５，７，８及び１１に略図化さ
れたように、二つの隣接層に対して精留塔の軸周りに９
０°回転されている。このことはある精留区画、特にそ
れぞれ理論精留板を４０枚，３８枚及び５０枚含むこと
ができる精留区画２３，２４及び２８の高い高さにもか
かわらず、以下に明らかになるであろういくつかの特徴
のお陰で可能にしている。
【００１４】一方で精留区画２４と２５，他方で精留区
画２５と２６，最後に精留区画２６と２７は、共通の符
号２９で記されているそれぞれサンドイッチ状分配器２
９Ａ，２９Ｂ及び２９Ｃによつて互に分離されている。
図２ないし図４に示された分配器は、出願人名義のフラ
ンス国特許出願公開第２，６５５，８７７号に記された
ようなものである。この分配器は、周縁環部３０，一連
のＵ字形材３１及び一連の溢水煙突３２で構成される。
【００１５】周縁環部３０自身は、下部水平翼部３４と
上方に向けられた外縁部３５からなるＬ字断面の翼状周
縁形材３３を有する。外縁部３５には、上方に突出した
円筒形スカート部３６が気密に固定されている。ある場
合には、後に見られるようにこのスカート部３６及び外
縁部３５は除かれる。
【００１６】各Ｕ字形材３１（図３及び図４）は、２枚
の平行な垂直壁部３９によつて囲まれた孔あき水平底部
３８で構成される。各垂直壁部３９は、その上縁に沿っ
て、垂直長軸をもつた長方形開口４０の水平な列を有
し、垂直壁部２９の前記開口は、対応する垂直壁部の開
口に対して半ピッチずらされている。各垂直壁部３９
は、上方にかつ半屋根４１状にＵ字形材３１の外側に斜
めに伸び、半屋根部４１は上方に向けられた狭い垂直縁
部４２で終っている。
【００１７】Ｕ字形材３１は、その半屋根部４１が接合
するように横に並んで配置され、隣接する垂直縁部４２
はその全長にわたつて互に押しつけられ、液密ではある
が必ずしも気密ではない適当な手段（図示せず）、例え
ば点溶接又は留め金によつて一緒に固定される。
【００１８】各孔あき水平底部３８は、各垂直壁部３９
に沿って孔４３の列を有する。二つの列は一方が他方に
対して半ピッチずらされ、半屋根４１の寸法決めは、平
面図（図３）で、孔の列間の間隔ｄが、これらの列が同
じＵ字形材３１又は隣接する二つの形材に属するのと同
じであるようにする。こうして平面図で菱形の網目をも
つた孔４３の規則的な網が、分配器の全面にわたつて得
られる。
【００１９】さらに各水平底部３８は、その長手方向の
中央面に孔４３のピッチよりずつと大きな規則的間隔
で、溢水煙突３２の狭い下端部がそこに嵌め込まれる大
きな径の開口４４を有している。これらの溢流煙突３２
は、長方形開口４０の下縁高さのわずかに下のレベルま
で立ち上がつているロート形状を有している。図４に鎖
線で示された円錐形キャップ４５は、各溢水煙突３２の
上にのせられる。
【００２０】各Ｕ字形材は、周縁環部３０の水平翼部３
４で各端部が支えられるように、横方向又は斜め方向に
切断される。隣接する二つのＵ字形材間に位置する各空
間４６の各端部は、少くとも長方形開口４０の下縁高さ
まで、側縁に沿って溶接され、下縁は水平底部３８の下
面と高さが揃っている対応形状の垂直小板４７によつて
密封されている。垂直小板４７の下縁及び水平底部３８
の端部は、連続気密溶接によつて水平翼部３４に溶接さ
れる。
【００２１】こうして分配器は、同じＵ字形材３１の水
平底部３８及び二つの垂直壁部３９によつて限られた相
当な数の集液空間４９を定め、これらの集液空間４９
は、ガス通過空間である前記空間４６と交互になつてい
る。分配器はまた、外縁部３５と周縁環部３０のスカー
ト部３６との間に限られ、全集液空間４９と連通する周
縁通路５０を定めている。
【００２２】以下にさらに詳しく述べるように設備は３
本の精留塔それぞれの頂部及び液溜め部に、上に述べた
分配器２９の分流分配器、すなわち精留区画２３，２４
及び２８のそれぞれの下部液溜め部に一つの分配器及び
これら精留区画のそれぞれの頂部に一つの分配器を有し
ている。これらの頂部及び液溜め部の分配器は、それら
の構造及び隣接充填物との関係によつて、中間分配器と
して設備の精留塔の高さを減少するのに寄与する。
【００２３】図５は、中圧精留塔１の構成を示す。中圧
精留塔１は、下部凹底板５２によつて底部を、上部凸底
板５３によつて頂部を閉じられた円筒部５１を有する。
図２ないし図４の分配器２９の構成を有する液溜め部分
配器２９Ｄは、円筒部の基部に固定された周縁支持部５
４上に置かれる。空気入口５及びリッチ液体出口６は、
この分配器２９Ｄの下に達している。
【００２４】精留区画２３は、直径として円筒部の内径
を有し、分配器２９Ｄの上方縁部４２上に直接置かれ
る。頂部分配器２９Ｅは、この精留区画２３の上部層の
上に直接置かれる。この分配器２９Ｅは、垂直壁部３９
が長方形開口４０及び半屋根部４１を欠いていることに
よつて分配器２９Ｄと異なつている。上方に開いた樋５
５（図５及び図６）は、垂直壁部３９上にそれと直角に
置かれ、円筒部５１の頂部の高さで、ほぼ円筒部の直径
全体にわたつて伸びている。
【００２５】樋５５の底部は、分配器の液体空間４９と
直角をなして孔をあけられている。凝縮蒸発器４で凝縮
された液体窒素の戻り垂直管５６は、上部凸底板５３を
通って樋５５内に入っている。プアー液体出口８はこの
樋の一端から出る。図５にはまた、樋５５の端部板５７
に対向して位置するガス状窒素出口７、及び凸底板５３
を通り、凝縮蒸発器４にガス状窒素を供給する管５８も
見られる。
【００２６】図７に示された不純アルゴン製造塔３は、
中圧精留塔１と同じ構成を有しているが、次の相違点が
ある。液溜め部のガス入口及び液体出口は、前記の入口
／出口の組２０，２１である。頂部の上部底板を横切る
管５９，６０は、頂部凝縮器４′の方へ頂部蒸気を導
き、凝縮物を樋５５内に戻す。前記のように不純アルゴ
ン出口２２は、樋５５の端部板に対向してあるが、もち
ろん塔頂には、液体出口は全く設けられていない。
【００２７】次に図８ないし図１３を参照して、低圧精
留塔２を上部から底部まで述べよう。低圧精留塔２は、
その全高さに伸び、その基部を中圧精留塔１の上部凸底
板５３と、その頂部を廃ガス出口１９を備えた自身の上
部凸板６２と接続された円筒部を有している。
【００２８】分配器２９Ｃは円筒部と一体の周縁支持部
６３上に置かれる。精留区画２７は、スペーサ２６を間
に入れてこの分配器上に置かれる。スペーサは、分配器
のガス空間及び液体空間と直角な２系列の管６５に横断
される。二相流体の入口であるリッチ液体入口１５は、
実際は相分離器６６及びこの相分離器の頂部、底部から
それぞれ出て、２系列の管６５のそれぞれ１本に供給す
る管路１５Ａ，１５Ｂから構成される。管６５は、孔が
あけられており、それらは分配器２９Ｃの液体空間と直
角をなしている液体と対応する。
【００２９】精留区画２７上には、上に述べたのと同一
の分配器２９Ｅが置かれる。しかしながらこの分配器の
液体供給は異なっている。図８及び図９に見られるよう
に、入口１７は、分配器２９Ｅの真上に水平に入り、Ｈ
字状に配置された複数の管６７を経て、分配器の周縁通
路と直角をなして孔をあけられた周縁溝６８内に液体を
分配する管である。
【００３０】分配器２９Ｂは、円筒部と一体の周縁支持
部６９上に置かれる。精留区画２６は、円筒部６１の直
径より小さな直径の補助円筒部７０内に囲まれ、全体
は、半屋根部４１の縁部４２の端縁集合体で形成される
支持面に直接置かれ、これは分配器の多数桁構造の大き
な剛性によつて可能にされる。
【００３１】環状気密装置７１は、補助円筒部７０を、
円筒部６１の対向区域に気密接合し、精留区画２６の頂
部はスペーサ７２によつて分配器２９Ｃから隔てられ
る。じゃま板を形成するリング７３は、補助円筒部７０
の上部と対向する円筒部６１に固定させ、吹き込み空気
入口１４は、このリングと気密装置７１との間に通じて
いる。図８に見られるように、じゃま板７４を形成する
他のリングは、補助円筒部７０の頂部周縁に固定するこ
とができる。
【００３２】図１０に見られるように、分配器２９Ａは
円筒部６１と一体の支持部７５上に置かれる。その直径
が補助円筒部７０の直径より小さな補助円筒部７６内に
囲まれる精留区画２５は、分配器２９Ａ上に直接置かれ
る。じゃま板を形成するリング７７は、分配器２９Ａの
すぐ上で円筒部６１に固定される。このリング７７は立
ち上り７７′を有し、立ち上りと円筒部６１との間に開
口７８の環状列を有する。
【００３３】入口１２はこのリング７７のすぐ上に、出
口１１は入口１２のわずか上に通じている。気密装置７
１と同様の環状気密装置７９は、出口１１の上に設けら
れ、二重のリングじゃま板７３，７４と類似の二重リン
グじゃま板８０，８１は、補助円筒部７６の上端区域に
設けられる。精留区画２５は、スペーサ８２によつて分
配器２９Ｂから隔てられる。気化されたリッチ液体入口
１３は、気密装置７９と二重リング８０，８１との間に
通じている。
【００３４】図１１を注視すると、低圧精留塔２の液溜
め部分配器２９Ｆは、円筒部６１に固定された支持部８
３によつて支えられる。精留区画２４は、この分配器上
に直接置かれ、この円筒部６１の内径を直径として有
し、頂部では、スペーサ８４によつて分配器２９から隔
てられる。
【００３５】分配器２９Ｆは、図２ないし図４の分配器
２９と同じ構成を有し、さらに前記液体空間と直交し、
適当なやり方で円筒部６１によつて両端部を支えられた
樋８６内に通じる、各液体空間の半分の長さをもつた下
降管８５を有する。樋８６は、この実施例では出願人名
義のヨーロッパ特許出願公告第１３０，１２２号に記さ
れたような溢流型の２個の熱交換器によつて構成される
凝縮蒸発器４に、集められた液体酸素を供給できる排水
口８７を各側面に有する。
【００３６】変形として、分配器２９Ｆの液体空間は、
凝縮蒸発器４が、図１に略図化されたような熱サイホン
式の古い種類のものであるならば、低圧精留塔２内に液
体酸素を放流できる。図１１ないし図１３の実施例で
は、ガス状酸素出口９は分配器２９Ｆの直下に、液体酸
素出口１０は樋８６の端部に設けられる。
【００３７】中間分配器の下のスペーサ７２，８２，８
４の存在が、複式精留塔の高さのわずかな超過と引きか
えに、取り出されたり注入されたりするガス流量の変化
の場合に、精留区画内を上昇するガスの良好な分配を容
易にすることは注目すべきである。さらに精留区画２５
及び２６の直径はガス入口／出口１１，１３及び１４に
応じて縮少され、この直径の縮少は、高さの損失なしに
流体の入口／出口を取りつけるのに利用されたことが見
られる。
【００３８】次に、精留区画とそれを囲む円筒部との間
の、例えば一般的やり方で下に記されている精留区画２
４又は２７と円筒部６１との間の気密性を確実にできる
気密装置の例を述べよう。図１４及び図１５に示された
気密装置１０１は、金属又はプラスチック材料のよう
な、厚さの薄い適当な弾性材料製の連続バンドからつく
られる。このバンドは、図１６ないし図１８に部分的に
略図で示される“波形−交差”型充填物の円筒形区画又
は“層”１０２の周りに、両端縁部が接合され、例えば
充填物区画に被覆固定のような適当な手段によつて気密
に連結されるようなやり方で配置される。
【００３９】図１４及び図１５に見られるように、前記
バンドはその全長にわたつて、次の三つの区域を有す
る。 −中間部分１０４が連続しており、上部水平縁部１０５
及び下部水平縁部１０６によつて限られている、垂直方
向の中央区域又は胴区域１０３。 −前記縁部１０５に沿って折畳むことにより最初の方向
に垂直な鋭角を形成する、前記縁部１０５の上に位置す
るバンドの部分の上部区域１０７。この区域は、その上
部自由縁部から出て胴区域１０３内にわずかに入り込
む、規則的間隔の垂直刻み目１０８を有する。これらの
刻み目１０８は、それらの間に、同じ数の弾性舌状片１
０９を限定する。
【００４０】−二等辺三角形状で互に隣接し、下部先端
１１１Ａで終り、水平縁部１０６がこれら三角形の基部
を形成する歯部１１１で構成される下部区域１１０。こ
の区域は、水平縁部１０６に沿って上部区域１０７と反
対方向に折り返され（図15)、これはバンドにＳ字形の
全体形状をした断面を与える。
【００４１】下部水平縁部１０６に位置する続いた二つ
の歯部に共通の各点から、胴区域１０３内に設けられた
垂直刻み目１１２が上に出ている。刻み目１１２は互に
等間隔で、刻み目１０８と同じ間隔ｄだけ隔てられ、刻
み目１１２は、刻み目１０８に対して半ピッチずらされ
ている。刻み目１１２と歯部１１１は、したがつて互に
隣接する一連の弾性舌状片１１３を限定する。
【００４２】気密装置の、特に大径の精留塔に適した第
１取りつけ態様は、図１６に示されている。胴区域の中
間部１０４を充填物区域１０２の周囲にしつかり重ね合
わせる締めバンド１１４がそれである。変形として（図
１７）、中間部１０４は、この中間部を横切る１本又は
環状配置の複数本の半径方向ねじによつて、充填物の周
囲に重ねられる。この変形は、特に小径の精留塔に適し
ている。
【００４３】二つの場合には、図１６に示されたよう
に、充填物区画の高さにわたつて分配された複数の同一
気密装置を設けることができ、またこの充填物区画の基
部では類似の装置１０１Ａ（図１７）を固定することが
でき、この類似装置では、水平なかかと部１１６が下部
水平縁部１０６から内側に突出し、充填物区画の下方端
縁部に重ねられるので、歯部１１１及び刻み目１１２は
除去されている。
【００４４】すべての場合に、上部区域１０７の外径
は、精留塔の円筒部１１７の内径より大きい。したがつ
て充填物区画がこの円筒部１１７内に挿入されたとき、
舌状片１０９は、この場所で気密性及び流密性が得られ
るように、円筒部の内壁に対して弾力的に押しつけられ
て内側に曲る。
【００４５】図１８は、充填物区画１０２に固定後の気
密装置１０１の形状をさらに詳しく図示しており、この
固定はその軸によつて指示された二つの環状配置のねじ
によつて実施されたと想定され、すなわち部分１０４の
みが充填物区画１０２の円筒形周囲に押しつけられ、歯
部１１１は充填物の薄片間に多少食い込む。これは対応
する範囲内で舌状片１１３を外側に曲げさせることにな
る。
【００４６】上記の実施態様では、薄片の平面間の間隔
が一定であるという事実から、歯部１１１がピッチ値ｄ
はどうであつても２枚の薄片を隔てる間隔に対してまつ
たく位置しないということは、この問題では注目すべき
である。そのような結果を得るために、歯部の幅を変化
させ、気密装置１０１を決められた角度で充填物に取り
つけねばならず、これは本発明の一変形を構成する。
【００４７】運転中、図１８に矢印で示されたように、
上に述べられたようにして得られる舌状片１０９と円筒
部１１７との間の気密性は、上昇する全ガスが充填物区
画内を通過するように強いる。さらに薄片の垂直端縁に
沿って流下する液体１１８並びに円筒部に沿って流下す
る可能性のある液体は、対応する下部先端１１１Ａまで
各舌状片１１３に沿って案内され、このことは層１０２
の中に液体を送り返そうとする。
【００４８】したがつて気密装置１０１は、層を円筒部
から隔てる環状空間内に含まれるガス及び液体を停止す
る機能ばかりでなく、壁効果に対抗して層内に液体を送
り返す機能も果している。各充填物区画の各層要素は、
出願人名義のフランス国特許出願公開第２，６３０，８
１９号に記されたようなものでよく、その内容は本明細
書に基いて一緒に考えるべきである。変形として、それ
は図１９ないし図２２を参照して以下に一般的に述べら
れる実施例の一つに適合できる。
【００４９】図１９は、波形−交差式充填物の円筒形区
画又は“層”２０２（図２１）の製造向けの１枚の波づ
け金属薄片２０１を示す。薄片２０１は長方形をし、共
通垂直平面Ｐを有している。薄片は斜めに波づけされ、
波２０３は三角形の断面を有し、薄片の第１垂直縁部２
０４から反対側垂直縁部２０５まで下がっていく。本明
細書では、縁部２０４を“上縁部”、縁部２０５を“下
縁部”と呼ぶこととする。薄片に液体が流れることを考
えると、縁部２０４に置かれた液体が重力によつて薄片
の中央区域の方へ向けられることから、この縁部を“求
心縁部”と呼び、同じような理由で縁部２０５を“遠心
縁部”と呼ぶことができる。
【００５０】各波２０３は、図１９の平面の前に仮定さ
れる波の直線頂部２０６を限定し、上部翼２０７と下部
翼２０８はこの頂部から出ている。層２０２を構成する
ため、すべて同じ高さの薄片２０１のような薄片のセッ
トが、薄片２０１と隣接する薄片を点線で示した図１９
のように薄片の波がある方向と他の方向に交互に下向く
ように、一方が他方に対して積み重ねられる。したがつ
て端部の図（図２０）では、ある薄片の上縁部２０４，
次の薄片の下縁部２０５，その次の薄片の上縁部２０４
等が交互に見られる。
【００５１】薄片はさらに、円Ｃ（図２１）にほぼ内接
するように長さを切られる。したがつて薄片の長さは、
端部薄片２０１Ａの最小値から層の薄片と平行な直径平
面Ｑ内にほぼ位置する薄片２０１Ｂの最大値まで増加
し、次いで他端部薄片の前記最小値まで再び減少する。
各薄片の上縁部２０４は変形することなく真直ぐに切ら
れ、したがつて薄片の共通垂直平面Ｐの両側に等しく分
配されたジクザク状の外形を有する。
【００５２】それに反し各薄片の下縁部２０５は非対称
に変形され、刻み目は各波の頂部に沿って下縁部からつ
けられ、したがつて限定された上部翼２０７の端部の一
部は、第１折り返し舌状部２０９を形成して下方に折り
曲げられる。場合によつては図示されたように、下方翼
２０８の端部の一部は、その後に第２折り返し舌状部２
１０を形成して上方に折り曲げられる。端部の図（図２
０）では、そのとき舌状部２１０は部分的に舌状部２０
９を覆っている。
【００５３】図２１に見られるように、直径平面Ｑの各
側に二つの区域、すなわち平面Ｑに平行な円Ｃの弦の長
さがある薄片から次の薄片へと著しく変化する半径方向
外側区域２１１，及びこの弦の長さがある薄片から次の
薄片へのあまり変化しない中央区域２１２が区別され
る。区域２１１では、ほぼ対応する弦の長さをもつた薄
片から出た舌状片２０９，２１０の平面Ｑの方への簡単
な折り曲げは、これらの舌状片が隣接するもつと長い薄
片の端部区域に対して、その上縁部からわずかの距離に
あるという結果をもたらす。
【００５４】これに反して区域２１２では、舌状片２０
９，２１０が隣接する薄片の上縁部を越えているのが見
えるおそれがある。これを避けるため、図２１に示され
たように、対応する円Ｃの弦に対して薄片をその下縁部
の方へわずかに短くすることが好ましいかもしれない。
【００５５】したがつてこの区域２１２では、区域２１
１で自然に得られた条件、すなわち舌状片２０９，２１
０が隣接するもつと長い薄片の方へ折り曲げられ、区域
２１１の周辺区域にあるという事実が人工的に再現され
る。
【００５６】実際には円Ｃは、特に上に述べたような、
また前記フランス国特許出願公開第２，６３０，８１９
号に記されたような、周縁気密手段をもつた、一つ又は
複数のベルト又は一つの円筒によつてつくられる。運転
中、充填物は、上昇するガス及び下降する液体と熱交換
及び物質交換関係にある。下降液体は、翼２０７，２０
８の上面２０７Ａ，２０８Ａ及び下面２０７Ｂ，２０８
Ｂ上をそれぞれ流れる。
【００５７】下縁部２０５に到達する直前に、面２０７
Ａ，２０７Ｂ上にある液体は、隣接するもつと長い薄片
の方へ向けられた大きく傾斜した方向へ液体を流そうと
する舌状片２０９に出会う。したがつてこの液体は、こ
の隣接薄片の求心波によつて戻され、薄片の中央区域に
送られる。
【００５８】同様に、面２０８Ａ，２０８Ｂにある液体
は、下縁部がこの面に近い舌状片２０９か舌状片２１０
によつて隣接する同一薄片の方へ流され、したがつてこ
れも薄片の中央区域に送られる。図２１に見られるよう
に、液体は薄片の中央区域の方へばかりでなく、直径平
面Ｑの方へも戻される傾向を全体的にもつている。した
がつて充填物の周縁への液体の集積は非常に少い。
【００５９】図１９，２０のように切り取り、折り曲げ
によつて薄片の下縁部を変形する代りに、図２２及び図
２３に示された工具２１４による波づけ帯板の非対称な
せん断によつて行うことができる。工具又はシヤー２１
４は、出発する波づけ帯板２１３の水平走行方向ｆと直
角な垂直平面Ｒに対して対称である。
【００６０】工具２１４は次の部分を含んでいる。 −上部稜２１６が水平な直線で、平面Ｒと平行である二
つの下側固定刃２１５。二つの固定刃２１５の対向面２
１７は互に下方へわずかに開いており、上部稜２１６
は、波づけ帯板がその上を滑動する水平面２１８によつ
て外を縁どられている。
【００６１】−同様に水平な直線で、平面Ｒと平行な下
側稜２２０を有する、垂直に可動な二つの上側帯板プレ
ス２１９。各稜２２０は対応する稜２１６の真上に位置
し、垂直面に約３０ないし６０°傾斜され、水平面２２
２によつて伸ばされる面２２１によつて外を縁どられて
いる。各帯板プレスは、平面Ｒに平行な面２２４を他の
側に有している。
【００６２】−面２２４間を垂直滑動して案内される上
側二重刃２２５。その下端部は、方向ｆ（図２２及び図
２３）と直角に見て逆Ｖ字形の外観を有し、これは面２
２４に隣接する二つの切断稜２２６を限定する。各稜２
２６はさらに、方向ｆに沿って見ると非常に開いた逆Ｖ
字形の外観を有する。
【００６３】運転中、帯板プレス２１９及び上側刃２２
５が上に上げられ、下側刃２１５上に支えられて、帯板
２１３のあらかじめ定められた長さが、下流の稜２１６
の下流（矢印ｆを考慮して）の方へ移動するまで帯板２
１３は前進させられる。そのとき帯板プレス２１９が下
降させられ、これは対向する各稜２２０及び２１６の間
で帯板２１３の二重の挟持を生じさせ、図２３に示され
たように面２２１の外形に沿ってこれらの稜と隣接する
帯板を横切る二つの区域の金属の下の方へ偏平にさせ
る。
【００６４】次いで上側刃２２５が下降させられ、これ
は二つの下側刃２１５の間で裁ち屑２２７を切り取り、
下流側のあらかじめ定められた長さの薄片を離す。切り
取られた各縁部には、こうして図２４の輪郭が得られ、
そこには各波の端部に、頂部が波２０６の底部に基部が
薄片の反対側境界面Ｓにある二等辺三角形の形状をした
区域２２８がつくられる。
【００６５】こうして薄片の下縁部に形成された区域２
２８は、図１９及び２０の舌状片２０９，２１０によつ
てつくられる効果と類似の液体をそらす効果を保証する
ことが理解される。シヤーが対称という事実から、長さ
をまだ切断されていない帯板２１３の前縁部は、切り取
られたばかりの薄片の後縁部と類似の、それどころか同
一の外観を有する。したがつて各薄片は、図２５に示さ
れたように類似した上縁部及び下縁部を有することは注
目される。このことは薄片の製造及び取りつけの観点か
ら、また円Ｃ内の利用できる空間をより完全を占有でき
るという事実からも有利である。
【００６６】実際には波づけ金属の剛性及び通常は薄片
に備えられている孔の存在の事実から、材料の引伸ばし
は完全に規則的ではなく、区域２２８は完全に三角形で
はないが、限られた裂け目と同様にこの形に対して多少
とも大きな間隔をもつことができる。したがつて図２４
を理論的略図として考えなければならない。さらにシヤ
ーによつて引き起こされる偏平化はせん断された縁部に
沿ってわずかな平帯部２９（図２４）を生じる。
【００６７】図２６は、各薄片の上縁部２０４が、隣接
する薄片の下縁部２０５の切断端面に対向するまで変形
された充填物の他の実施態様を示し、これはこの下縁部
に達した液体を戻し、それを薄片の中央区域の方へ送り
返すことができる。図示された例では、薄片は対に組み
合わされ、各対の各薄片の上縁部は同じ対の薄片の下縁
部の切断端面に対向する。
【００６８】このような薄片の変形を得るため、図２７
に略図化された改良シヤー２１４Ａを用いることができ
る。すなわち固定刃２１５の上面は、水平面に対し約３
０°傾斜した角落し面２３０で終り、角落し面の下縁部
は稜２１６を限定しており、組み合わされる上側プレス
２１９の面２２１は、対応するやり方で下の方へ伸ばさ
れている。したがつて帯板２１３の挟持は、固定刃２１
５の上面である境界面Ｓの先までその前縁部を変形す
る。
【００６９】この実施態様では、各薄片の下縁部がその
上縁部と異なる外形を有することは注目すべきである。
したがつて、平面Ｒの他の側に位置する部分が、図２４
に示されたような下縁部を得るために、例えば図２２に
示されたようである、あるいは壁効果も低減する下縁部
の対称的外形をもたらすフランス国特許出願公開第２，
６３０，８１９号に示されたようであるか、あるいはま
た押しつぶすことのない切断工具である、非対称シヤー
を用いなければならない。
【００７０】図２８に示された工具は、次の点で図２２
の工具と異なっている。すなわち −上流の刃２１５は、稜２１６から、水平に対して３０
ないし６０°傾斜した下降面２３１を有し、次いで水平
面２３２を有し、 −上流の帯板プレス２１９では、図２２の面２２１及び
２２２は、稜２２０で終る唯一の水平平面２３３で置き
換えられている。
【００７１】このような非対称なシヤーが、後縁部は図
２４に示されたようであるが、前縁部は類似したやり方
で、ただし他の方向に変形された薄片、すなわち薄片の
限られた他の面にわずかな平帯部を有する薄片に導くこ
とは理解されよう。
【００７２】図２９に図示された外形を有する、層の全
薄片が、ただ一つの工具によつて得られる。このこと
は、図２２ないし図２５の実施例では、それぞれが二つ
の薄片で一つの薄片をつくる２個の同一工具が必要なの
に、図２６及び図２７の場合にも有効である。
【００７３】前記フランス国特許出願公開第２，６３
０，８１９号は、壁効果を低減できる充填物及びそれの
取りつけのいろいろな特徴を記しており、それらは上に
述べた設備に採用できる。変形又は補足として、図３０
に示されたように、充填物区画の基部は、下方に収束す
る円錐台形状をとることができる。
【００７４】図３１ないし図３４に示された分配器２９
Ｇは、２枚の充填層の間に、さらに詳しくは相対的に大
きな直径の下側層と相対的に小さな直径の上側層との間
にサンドイッチ状に用いられるのに適した他の型の分配
器である。それは下側層２４が精留塔の円筒部６１によ
つて直接取り囲まれている、図１０の分配器２９Ａの代
りに示された。
【００７５】この分配器２９Ｇは、重ねられた二つの階
で構成される。すなわち −スペーサ８４によつて下側層２４から隔てられた下側
階２６７で、これは支持部２６９によつて円筒部に固定
された周縁樋２６８（図３１では見えない）、及びそれ
ぞれが孔あき底部２７１と水平な折り返し２７２で終る
２枚の翼部を有する、互に平行な一連のＵ字形材２７０
で構成される。形材は端部気密スペーサ２７０Ａによつ
て位置を保持される。
【００７６】−図２ないし図４の分配器２９と同じ構成
ではあるが、次の点で異なる上側階２７３、すなわち一
方では液体空間４９の底部３８は孔があけられておら
ず、他方では各底部３８の半分の長さに（又は変形では
規則的間隔で）管２７４が下の方へ出ている。小板４７
はガス空間４６の端部を完全にとじている。
【００７７】図３２に見られるように、上側階２７３
は、各液体空間４９がＵ字形材２７０に重ねられるよう
に配置され、二つの折り返し２７２上に置かれており、
その結果管２７４はＵ字形材内に入り込んでいる。上側
層２５の円筒部７６は下方に延長され、上側層２７３の
周縁通路５０内に挿入される。
【００７８】運転中（図３２ないし図３４），上側層２
５から落下する液体は上側階２７３の液体空間４９に集
められ、管２７４を経てＵ字形材２７０内に下降し、次
いでそこからＵ字形材の孔を通って、下側層２４の全面
に分配される。全Ｕ字形材が、それらの端部によつて互
に連通し、その結果、前に述べたように液で満たされた
周縁溝は下側階２６７の周りを限定する。
【００７９】同時に下側層から出て上昇するガスの一部
は、Ｕ字形材２７０の間を通って上側階２７３のガス空
間に到達し、次いで、前に述べたように、開口４０を経
て上側層２５内に分配される。上昇ガスの残部は、円筒
部６１と円筒部７６との間に含まれる環状空間内まで、
Ｕ字形材２７０間を自由に通過する。したがつて分配器
の非常に順応性に富んだ運転が得られ、二つの層におけ
る流体の良好な分配を混すことなしに、前記環状空間で
非常に変化する量のガスを取り出すことがてきる。
【００８０】図３２に示されたように、スペーサ８４は
Ｕ字形材２７０と直角に配置される。図３５ないし図３
８は、分配器２９Ｇとほぼ同一利点を有する二つの階を
もつた他の分配器２９Ｈを示す。この分配器２８Ｈは、
図２の分配器から次のようにして得られる。
【００８１】周縁環部３５は円筒部６１の直径を有し、
Ｕ字形材３１の上部は、その直径が上側層２５の直径に
相当する円のほとんど近くまで、開口４０の下に位置す
る高さまで、それらの端部を除かれる。周縁部２７５は
Ｕ字形材３１の突出部を中央部分で取り囲んで配置さ
れ、こうして限定された周縁通路内の液面を貫通する。
【００８２】図２の小片４７は、図３１ないし図３４の
小片と類似した上部小片４７と下部小片２７０Ａとに分
けられる。さらに他の垂直小片４９Ａが液体空間４９の
端部を横にふさぎ、その上縁部によつて周縁部に固定さ
れ、底部３８からわずかの距離まで下方に伸ばされる
（図３６及び図３７）。
【００８３】運転中（図３６ないし図３８）、下降する
液体は底部３８に集まり、液体空間４９は前記と同様に
それらの端部によつて連通し、この液体はそこから下側
層２４に分配される。上昇するガスは、ガス空間４６内
を、そしてそこから開口４０を通って上側層２５内を部
分的に通過し、このガスの残部は円筒部６１と円筒部７
６との間に含まれる環状空間に自由に到達する。垂直小
片４９Ａの下部は、分配器の中央区域と周辺区域との間
の液体継手を形成する。
【００８４】図３７に示されたように、垂直小片４９Ａ
から出る傾斜小板２７６が、前記のように分配器を通過
中に下降する液体を確実に均質化する目的で各Ｕ字形材
３１内に設けられる。
【００８５】図３９及び図４０は、分配器通過中に、下
降する液体を均質化する他のやり方を示す。分配器の上
側階の液体空間４９は、垂直小板４９Ａを上方に伸ばす
小板２７７によつて各端部をふさがれ、Ｕ字形状の管２
７８は、対応する２枚の小板２７７を越えて位置する上
側階の周縁通路の二つの点を接続する。この管は中間部
に孔が開けられ、その結果下降する液体は上側層２５の
周縁部から液体空間４９の中央の方へ戻される。小板２
７７及び管２７８は図３６で鎖線で示されている。
【００８６】逆にサンドイッチ分配器が相対的に大きな
直径の上部区画と相対的に小さな直径の下部区画との間
にあるとき、すなわち分配器２９Ｂ及び２９Ｃについて
の場合、底部３８は下部区画の上に張り出している区域
にしか孔があけられていない。
【００８７】図４１は、アルゴン製造を伴った複式精留
塔空気精留設備の一部分、すなわち複式精留塔の低圧精
留塔３０１と不純アルゴン製造塔３０２との結合区域が
示されている。低圧精留塔３０１のこの区域では、結合
分配器３０３が相対的に小さな直径の上部精留区画３０
４と、この実施例では低圧精留塔３０１の主円筒部３０
６の内径と等しい、相対的に大きな直径の下部精留区画
３０５との間にサンドイッチ状に用いられている。
【００８８】分配器３０３は円筒部３０６内に固定され
た支持部３０７上に置かれ、わずかな高さの自由空間が
この分配器と下部精留区画３０５の頂部との間に残る。
変形としてＩ字形の鉄又は平らな鉄で構成されたスペー
サを、下部精留区画３０５と分配器３０３との間に挿入
することができ、後者の場合それによつて下部精留区画
３０５を確実に逆支持する。
【００８９】上部精留区域３０４は、円筒部３０６と同
心の補助円筒部３０４で取り囲まれ、両円筒部は分配器
３０３の上に環状空間３０８を限定する。アルゴン抜き
取り管路３０９は、環状空間３０８から出てアルゴン製
造塔３０２の下部に達し、液体の戻り管路３１０はアル
ゴン製造塔３０２の底部から出て、図４２ないし図５１
を参照しながら以下にさらに詳しく述べるように、分配
器３０３の中央区域内に達する。
【００９０】図４２ないし図５１に示された実施態様の
すべてでは、分配器３０３は前記フランス国特許出願公
開第２，６５５，８７７号に記されたようなものであ
る。分配器は主として、Ｕ字断面をもつた平行な一連の
形材３１１を含み、各形材は２列の孔３１３をあけた平
らな底部３１２及び２枚の垂直翼部３１４を有する。各
翼部は外側に傾斜した部分３１５によつて上方は終り、
そのすぐ下には垂直な長軸をもつた長方形の開口３１６
の列を有している。隣接する形材の傾斜部３１５の端部
は互に固定され、末端の底部３１２の端部並びに縁部
は、周縁樋３１７に固定され、そこから上の方に円筒形
スカート部３１８が出ている。
【００９１】図４２及び図４３の実施例では、樋３１７
は支持部３０７に直接置かれる。さらに円筒部３０６と
一体の周縁折り返し３１９はスカート部３１８の上端部
を覆っている。したがつて傾斜部３１５の下には、下方
に開いたガス空間３２０が、底部３１２の下には上方に
開いた液体空間３２１が限定され、その端部は樋３１７
とスカート部３１８とにより限定された同一周縁通路３
２２に達する。ガス空間３２０は、少くとも液体空間３
２１内の液面高さまで、小板３２０Ａによつて端部を閉
じられる。
【００９２】水平でＵ字形材３１１と直角なスリーブ３
２３は、精留塔の直径に沿ってスカート部３１８まで円
筒部３０６を気密に接続する。開口３１６の下で、いく
つかのＵ字形材３１１の翼部３１４はスリーブ３２３と
一直線の一列の孔をあけられ、ガス空間３２０において
他の類似したスリーブによつて気密に接続される。
【００９３】分配器３０３の供給のために、円筒部３０
６に溶接された供給管３２４がすべてのスリーブを通過
し、供給管は分配器の中央区域に位置する液体空間３２
１と直角の孔を有する。この供給管３２４は、図４１の
管路３１０と接続される。
【００９４】したがつて運転中、アルゴン精留塔３１２
から低圧精留塔３０１へ再送されるアルゴンに乏しい液
体は、分配器の中央区域に流出され、上部精留区画３０
４から液体空間３２１内に落下するもつとアルゴンに富
んだ液体と混合され、このアルゴンに富んだ液体をある
程度精留塔の周縁部の方に追いやる。この現象が低圧精
留塔３０１の下部区域における精留性能を著しく改良す
ることが確認された。
【００９５】図４４ないし図４６は、分配器の中央区域
に液体を導く他のやり方を示す。この場合下部精留区画
３０５も補助円筒部３２５内に収容され、環状気密装置
３２６は補助円筒部の上部を主円筒部３０６に連結す
る。分配器は周縁スカート部がなく、その結果そのすべ
ての液体空間３２１は、二つの円筒部と気密装置３２６
によつて限定された周縁溝３２７と直接連通する。
【００９６】液体の戻り管路３１０は、周縁溝３２７内
に位置決めされた弓形形状のコレクタ３２８に達し、一
連の供給管３２４が、液体空間３２１それぞれの中の液
面下に長手方向に挿入される。すべての供給管３２４
は、排出開口３２９によつて液体空間３２１のほぼ半分
の長さで終る。したがつて上に述べたのと類似した好ま
しい現象が得られる。
【００９７】図４７及び図４８の実施態様は、周縁溝３
２７がそれ自身供給コレクタの役割をするという事実以
外は、上に述べたものと異ならない。分配器は周縁スカ
ート部３１８を有し、供給管３２４はこのスカート部に
溶接された外側端部をもつている。この場合、運転中の
液面は、液体が供給管外に流出するのに必要名圧力に応
じて周縁溝３２７内に定められる。
【００９８】図４９及び図５０の実施態様では、分配器
のＵ字形材３１１と平行な一連の供給管３２４が見ら
れ、周縁スカート部３１８を有している。しかしながら
図４２及び図４３におけるように、下部精留区画３０５
の直径は円筒部３０６の内径と等しい。弓形の供給コレ
クタ３２８は円筒部３０６の外側に配置され、供給管３
２４は、それらが溶接によつて固定されている円筒部の
気密に横断し、スカート部３１８を自由に横断する。こ
の理由のために供給管３２４は分配器内の液面の上にあ
る。図示されたようにコレクタ３２８は、供給管３２４
の下に（図４９及び図50）、又は供給管３２４の上に
（図５１）負荷としてある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による精留塔で構成された空気精留設
備の一般的構成の略図。
【図２】 この設備に用いられる液体分配器の、一部破
断斜視図。
【図３】 図２の分配器の部分上面図。
【図４】 図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った部分断面正面
図。
【図５】 この設備の中圧精留塔の縦断面略図。
【図６】 図５の線ＶＩ−ＶＩに沿った部分断面図。
【図７】 この設備の不純アルゴン製造塔の図５と同様
な図。
【図８】 低圧精留塔の上部部分の同様な図。
【図９】 図８の線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図。
【図１０】 低圧精留塔の中間部分の縦断面略図。
【図１１】 低圧精留塔の下部部分の同様な図。
【図１２】 図１１の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った断面
図。
【図１３】 図１１及び図１２の対象物の詳細斜視図。
【図１４】 本発明による設備に用いられる気密装置の
正面図。
【図１５】 図１４の線ＸＶ−ＸＶに沿った断面図。
【図１６】 図１４及び図１５の装置を備えた精留塔の
一部分の縦断面略図。
【図１７】 一変形の同様な図。
【図１８】 充填物区画に取りつけられた図１４及び図
１５の気密装置のさらに大縮尺の同様な図。
【図１９】 波形−交差式充填物の薄片の下方縁部の斜
視図。
【図２０】 この薄片と２枚の隣接薄片の突き合わせ
部。
【図２１】 対応する波形−交差式充填物の半平面略
図。
【図２２】 図１９ないし図２１の波形−交差式充填物
の一変形の製造工具の略図。
【図２３】 この工具の運転を大縮尺で示した図。
【図２４】 得られた薄片端部の斜視図。
【図２５】 対応する波形−交差式充填物の部分平面
図。
【図２６】 本発明による設備に使用できる他の波形−
交差式充填物の図２５と同様な図。
【図２７】 図２６の充填物の製造を図２３と同様のや
り方で示した図。
【図２８】 工具の一変形を図２２と同様に示した図。
【図２９】 この工具によつて得られる波形−交差式充
填物の部分平面図。
【図３０】 本発明による設備に用いることができる充
填物の一変形の略図。
【図３１】 図２ないし図４の分配器の一変形の斜視
図。
【図３２】 図３１の線ＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＩＩに沿っ
た断面部分図。
【図３３】 図３２の線ＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩに
沿った断面部分図。
【図３４】 図３２の線ＸＸＸＩＶ−ＸＸＸＩＶに沿っ
た断面部分図。
【図３５】 分配器の他の変形の図３１と同様な図。
【図３６】 図３５の線ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩに沿っ
た断面図。
【図３７】 図３６の線ＸＸＸＶＩＩ−ＸＸＸＶＩＩに
沿った断面図。
【図３８】 図３６の線ＸＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＸＶＩＩ
Ｉに沿った断面図。
【図３９】 一修正形の図３７と同様な図。
【図４０】 一修正形の図３８と同様な図。
【図４１】 本発明による他の精留塔の軸方向断面部分
略図。
【図４２】 図４１の分配器の一実施態様の図４３の線
ＸＬＩＩ−ＸＬＩＩに沿った大縮尺断面図。
【図４３】 図４２の線ＸＬＩＩＩ−ＸＬＩＩＩに沿っ
た大縮尺断面図。
【図４４】 同じく一変形の図４６の線ＸＬＩＶ−ＸＬ
ＩＶに沿った大縮尺断面図。
【図４５】 図４４の線ＸＬＶ−ＸＬＶに沿った大縮尺
断面図。
【図４６】 図４４の線ＸＬＶＩ−ＸＬＶＩに沿った大
縮尺断面図。
【図４７】 同じく他の一変形の図４８の線ＸＬＶＩＩ
−ＸＬＶＩＩに沿った大縮尺断面図。
【図４８】 図４７の線ＸＬＶＩＩＩ−ＸＬＶＩＩＩに
沿った大縮尺断面図。
【図４９】 同じく他の一変形の図５０の線ＸＬＩＸ−
ＸＬＩＸに沿った大縮尺断面図。
【図５０】 図４９の線Ｌ−Ｌに沿った大縮尺断面図。
【図５１】 図５０の対象物の一変形を示した図。
【符号の説明】
１ 中圧精留塔 ２，３０１ 低圧精留塔 ３，３０２ 不純アルゴン製造塔 ４ 凝縮蒸発器 ４′ 不純アルゴン製造塔３の頂部凝縮器 １６，１８ 膨張弁 ２３〜２８，３０４，３０５ 精留区画 ２９Ａ〜２９Ｆ，３０３ 結合分配器 ３０ 分配器２９の周縁環部 ３１，２７０，３１１ 同Ｕ字形材 ３２ 同溢水煙突 ３３ 周縁環部３０の環状周縁形材 ３４ 環状周縁形材３３の下部水平翼部 ３５ 同外縁部 ３６，３１８ 円筒形スカート部 ３８，２７１，３１２ Ｕ字形材３１の孔あき水平底
部 ３９，３１４ 同垂直壁部（垂直翼部） ４０，３１６ 垂直壁部３９の長方形開口 ４１，３１５ 同半屋根部（傾斜部） ４２ 半屋根部４１の垂直縁部 ４３ 孔あき水平底部３８の孔 ４４ 同開口 ４５ 溢水煙突３２の円錐形キャツプ ４６，３２０ 隣接Ｕ字形材３１，３１１間の空間
（ガス空間） ４７ 空間４６をふさぐ垂直小板 ４８ 連続気密溶接 ４９，３２１ 液体空間 ４９Ａ 液体空間４９の垂直小板 ５０ 周縁通路 ５１，６１，１１７，３０４Ａ，３０６，３２５ 精
留塔の円筒部 ５２ 精留塔の下部凹底板 ５３，６２ 精留塔の上部凸底板 ５４，６３，６９，７５，８３，２６９，３０７ 分
配器用支持部 ５５，８６ 精留塔内の樋 ５６，６０，８５ 液体戻り垂直管 ５７ 樋５５の端部板 ５８，５９ ガス供給管 ６４，７２，８２，８４ スペーサ ６６ 相分離器 ６７ Ｈ字管 ６８ 周縁溝 ７０，７６ 低圧精留塔２の補助円筒部 ７１，７９，１０１，３２６ 環状気密装置 ７３，７４，７７，８０，８１ じゃま板（リング） １０２ 充填物区画 １０３ 気密装置１０１の中央区域（胴区域） １０４ 同中間部 １０５ 同上部水平縁部 １０６ 同下部水平縁部 １０７ 同上部区域 １０８，１１２ 同垂直刻み目 １０９，１１３ 同弾性舌状片 １１０ 同下部区域 １１１ 同歯部 １１１Ａ 同下部先端 １１６ かかと部 １１８，１１９ 流下する液体 ２０１ 波づけ金属薄片 ２０２ 充填物区域（層） ２０３ 波 ２０４ 薄片２０１の上縁部（求心縁部） ２０５ 同下縁部（遠心縁部） ２０６ 波２０３の頂部 ２０７，２０８ 同翼部 ２０９，２１０ 同折り返し舌状部 ２１１，２１２ 充填物層の二つの区域 ２１３ 波づけ帯板 ２１４ 工具（シヤー） ２１５ 工具２１４の下側固定刃 ２１６ 固定刃２１５の上部稜 ２１７ 同対向面 ２１９ 工具２１４の上側帯板プレス ２２０ 帯板プレス２１９の下側稜 ２２４ 同対向面 ２２５ 工具２１４の上側二重刃 ２２６ 同切断稜 ２２７ 帯板（薄片）２１３の裁ち屑 ２２８ 同下縁部の区域 ２２９ 同わずかな平帯部 ２３１ 上流下側固定刃２１５の下降傾斜面 ２３２ 同水平面 ２３３ 上流帯板プレス２１９の水平面 ２６７ 分配器２９Ｇの下側階 ２６８ 下側階２６７の周縁樋 ２７０Ａ Ｕ字形材２７０の端部気密スペーサ ２７２ 同翼部の折り返し ２７３ 分配器２９Ｇの上側階 ２７４，２７８ 上側階２７３の管 ２７５ 同周縁部 ２７６ 同傾斜小板 ２７７ 垂直小板４９Ａの延長の小板 ３０８ 精留塔の環状空間 ３１９ 円筒部３０６の周縁折り返し ３２３ スリーブ ３２４ 分配器３０３への供給管 ３２７ 精留塔の周縁溝 ３２８ 戻り液体のコレクタ ３２９ 供給管３２４の排出開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ９１０５９９９ (32)優先日 1991年５月17日 (33)優先権主張国 フランス（ＦＲ） (31)優先権主張番号 ９１０９１５０ (32)優先日 1991年７月19日 (33)優先権主張国 フランス（ＦＲ） (72)発明者 ルマン・ジヤン−イベ フランス国．94700・メゾン・アルフオル. ドマイヌ・シヤトー・ガイラル．27

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 波形−交差の種類の秩序化された充填層
    の積み重ねを少くともその高さの一部に用い、各層は互
    に対して垂直な全体平面にそれぞれ配置された長方形の
    波づけ薄片（２０１）のパックを有し、各薄片の波（２
    ０３）は斜めで次の薄片と反対方向に薄片の上方垂直縁
    部（２０４）から下方垂直縁部（２０５）へ下降してい
    る種類の空気精留塔において、充填物層が各層の少くと
    も一区域において、 （ａ）前記下方縁部の非対称的な横方向変形（２０９；
    ２２８）及び／又は充填物の弦があまり変化しない充填
    物の中間部分（２１２）における、２枚の隣接薄片の上
    方縁部に対する各薄片の下方縁部の後退、及び（ｂ）層
    の周り及び層とそれを取り囲む円筒部との間にあり、一
    方では層の周縁に当接され、下縁に沿って円筒部軸の方
    へ傾斜された一連の歯部（１１１）を有する胴部（１０
    ３）、他方では胴部を円筒部の内壁に気密に接続する手
    段をもつた気密装置（１０１）、の二つの特徴を有する
    ＨＥＰＴ（理論精留板と同価高さ）の減少手段を含むこ
    とを特徴とする空気精留塔。
  2. 【請求項２】 下部の流体入口／出口の組（９−１１，
    １２，１３，１４−１５）と上部の流体入口／出口の組
    （１１−１２，１３，１４−１５，１７−１９）との間
    に限定された次々と並んだ精留区画（２４ないし２７）
    が、二つずつ結合分配器（２９Ａないし２９Ｃ）によつ
    て分けられ、前記分配器が、各精留区画から出る流体の
    収集及び他の精留区画への再分配、上部精留区画の支持
    及び場合によつては下部精留区画の逆支持を確実に行う
    ことを特徴とする請求項１記載の空気精留塔。
  3. 【請求項３】 結合分配器（２９Ａないし２９Ｃ）が二
    つの精留区画の間にサンドイッチ状に用いられることを
    特徴とする請求項２記載の空気精留塔。
  4. 【請求項４】 結合分配器（２９Ａないし２９Ｄ）が、
    ガス空間（４６）と液体空間（４９）とを交互に限定す
    る一連の隣接した平行な形材要素（３１）を有し、各形
    材要素がＵ字形をした全体断面を示し、少くとも一列の
    孔（４３）を備えた水平下部壁部分（３８）及びそれぞ
    れ外側に離れる端部（４１）をもつたほぼ垂直な翼部
    （３９）を有し、一つの翼部（３９）の端部がガス空間
    （４６）を限定するために隣接翼部の端部と連結され、
    開口（４０）の列が翼部（３９）の上部に形成され、形
    材要素（３１）が、それらの底部（３８）端によつて、
    全液体空間（４９）と連通する周縁通路（５０）を限定
    する周縁環部（３０）に固定されることを特徴とする請
    求項２又は３記載の空気精留塔。
  5. 【請求項５】 結合分配器（２９Ｇ，２９Ｈ）が、 −孔あき底部（２７１；３８）と平行な一連のＵ字形材
    （２７０；３１）を支える外側環部を有する大きな直径
    の下側階、 −ガス空間（４６）と液体空間（４９）を交互に限定す
    る隣接する平行形材要素（３１）を有し、各形材要素が
    Ｕ字形をした全体断面を示し、少くとも水平下部壁部分
    及びそれぞれ外側に離れる端部（４１）をもつたほぼ垂
    直な翼部（３９）を有し、一つの翼部（３９）の端部が
    ガス空間（４６）を限定するために隣接翼部の端部と連
    結され、開口（４０）の列が翼部の上部に形成され、第
    ２環部がこの階の周りに配置され、上部精留区画（２
    ５）の円筒部（７６）が前記環部内にはめ込まれ、前記
    円筒部（７６）を取り囲む空間が分配器（２９Ｇ，２９
    Ｈ）の下に位置する空間と自由に連通する上側階、及び −前記液体空間（４９）内の液体をＵ字形材（２７０；
    ３１）内に下降させる手段（２７４；４３；２７８）を
    有することを特徴とする請求項２又は３記載の空気精留
    塔。
  6. 【請求項６】 分配器（２９Ｇ，２９Ｈ）が、上部精留
    区画（２５）の円筒部区域（７６）から下降する液体
    を、分配器下部の中間区域まで導くために均質化手段
    （２７４；２７６；２７８）を有することを特徴とする
    請求項５記載の空気精留塔。
  7. 【請求項７】 均質化手段（２７４；２７６；２７８）
    が、垂直下降管（２７４）又は傾斜小板（２７６）又は
    中間区域に孔をあけたＵ字管（２７８）を含むことを特
    徴とする請求項６記載の空気精留塔。
  8. 【請求項８】 下部の流体入口／出口の組（９，１１−
    １２，１３，１４−１５）と上部の流体入口／出口の組
    （１１−１２，１３，１４−１５，１７−１９）との間
    に限定された少くとも一つの精留区画（２４ないし２
    ７）が、前記２組の入口／出口の間に収容された、２５
    に達する理論精留板数及び約１〜６ｍの精留区画直径の
    単一の充填物区画であることを特徴とする請求項１ない
    し７のいずれか１項に記載の空気精留塔。
  9. 【請求項９】 精留塔の液溜め部に設けられた流体入口
    ／出口（５−６，２０−２１）の組と、同じ精留塔の頂
    部に設けられた流体入口／出口の組（７−８，２２）と
    の間に収容された単一の充填物区画（２３，２８）によ
    つて構成されたことを特徴とする、中圧精留塔（１）又
    は低圧精留塔（２）と組み合わされた不純アルゴン製造
    塔（３）を構成する請求項１ないし８のいずれか１項に
    記載の空気精留塔。
  10. 【請求項１０】 酸素／アルゴン分離精留区画（２４）
    が、一方では酸素取出し手段を有する下部の流体入口／
    出口の組（９）と他方では不純アルゴン製造塔（３）に
    導入するガス取出し及び前記精留塔の液溜め部からの液
    体の再注入の手段を有する上部の流体入口／出口の組
    （１１−１２）との間に収容される単一の充填物区画に
    よつて構成されたことを特徴とする、不純アルゴン製造
    塔（３）をもつた設備の低圧精留塔（２）を構成する請
    求項１ないし８のいずれか１項に記載の空気精留塔。
  11. 【請求項１１】 低圧精留塔（２）の少くとも一つの精
    留区画（２５，２６）が、流体入口／出口手段（１１，
    １２，１４）が達する環状空間を周りに限定する補助円
    筒部（７０，７６）によつて取り囲まれていることを特
    徴とする、複式精留塔設備の低圧精留塔（２）を構成す
    る請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の空気精留
    塔。
  12. 【請求項１２】 前記歯部（１１１）が、気密装置の全
    周にわたつて互に隣接し、特にとがつた端部をもつた三
    角形の形状を有することを特徴とする請求項１ないし１
    １のいずれか１項に記載の空気精留塔。
  13. 【請求項１３】 前記胴部（１０３）が、歯部（１１
    １）の両側に同じ数の柔軟な舌状片（１１３）を限定す
    る垂直刻み目（１１２）を有することを特徴とする請求
    項１２記載の空気精留塔。
  14. 【請求項１４】 少くとも一つの精留区画の下部が、下
    方に収束する円錐台形状を有することを特徴とする請求
    項１ないし１３のいずれか１項に記載の空気精留塔。
  15. 【請求項１５】 少くともその高さの一部分に、せいぜ
    い４５ｃｍに等しい平均ＨＥＴＰを有し、前記平均ＨＥ
    ＴＰが分配手段の高さ及び充填物支持手段の高さによつ
    て定まることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれ
    か１項に記載の空気精留塔。
  16. 【請求項１６】 −主円筒部（３０６）、 −主円筒部内に配置された補助円筒部（３０４Ａ）によ
    つて限定され、両円筒部間に環状空間（３０８）を限定
    する、第１精留区画又は上部精留区画（304)， −前記環状空間からガスを取出すのに適したガス取出し
    手段（３０９）， −上部精留区画より大きな直径で、上部精留区画の下に
    配置される第２精留区画又は下部精留区画（３０５）， −上部精留区画から下降する液体の収集と下部精留区画
    内への液体の再分配、下部精留区画から出るガスの収集
    と下部精留区画内及び環状空間（３０８）へのガスの再
    分配、並びに上部精留区画の支持と場合によつては下部
    精留区画の逆支持を確実に行う結合分配器（３０３）、
    及び −分配器の中央区域にすでに存在する液体を分配器の周
    縁部の方へ移動させるように、主として分配器の中央区
    域の液体を導くのに適した精留塔内液体の入口手段（３
    １０，３２４）を有することを特徴とする請求項１ない
    し１５のいずれか１項に記載の空気精留塔。
  17. 【請求項１７】 液体入口手段（３１０）が、少くとも
    いくつかの翼部（３１４）を直角に横切り、前記中央区
    域に位置する液体空間（３２１）と直角をなした複数の
    孔を有する少くとも１本の供給管（３２４）を有するこ
    とを特徴とする請求項１６記載の空気精留塔。
  18. 【請求項１８】 液体入口手段が、分配器の液体空間
    （３２１）内を長手方向に伸び、液体空間のほぼ半分の
    長さに達する少くとも１本の供給管を有することを特徴
    とする請求項１６記載の空気精留塔。
  19. 【請求項１９】 液体入口が、分配器の液体空間（３２
    １）のほぼ半分の長さに達するように、それぞれ液体空
    間内を長手方向に伸びる一連の供給管（３２４）を有
    し、前記供給管（３２４）の上流端部が、弓形の供給コ
    レクタ（３２８；３２７）によつて接続されていること
    を特徴とする請求項１８記載の空気精留塔。
  20. 【請求項２０】 コレクタ（３２８）が主円筒部（３０
    ６）内に配置されることを特徴とする請求項１９記載の
    空気精留塔。
  21. 【請求項２１】 供給管（３２４）が、分配器（３０
    ３）の周縁通路（３２２）を限定する周縁スカート部
    （３１８）を気密に横切ることを特徴とする請求項２０
    記載の空気精留塔。
  22. 【請求項２２】 コレクタ（３２８）が、前記環状空間
    （３０８）内に、又は分配器（３０３）か下部精留区画
    （３０５）の周りに設けられた環状空間内に配置された
    肘形管であることを特徴とする請求項２０又は２１記載
    の空気精留塔。
  23. 【請求項２３】 コレクタが、主円筒部（３０６）、下
    部精留区画の補助円筒部（３２５）及び下部精留塔の周
    縁通路を限定する周縁スカート部によつて横側を限定さ
    れ、下部精留区画の補助円筒部（３２５）を主円筒部
    （３０６）に接続する気密装置によつて下側を限定され
    ることを特徴とする請求項２０又は２１記載の空気精留
    塔。
  24. 【請求項２４】 コレクタ（３２８）が主円筒部（３０
    ６）の外側に配置され、供給管（３２４）が主円筒部を
    気密に横切り、分配器（３０３）の周縁通路（３２２）
    を限定する周縁スカート部（３１８）を、分配器の液体
    空間（３２１）内の液面上で自由に横切ることを特徴と
    する請求項１９記載の空気精留塔。
  25. 【請求項２５】 精留塔（３０１）が複式空気精留塔の
    低圧精留塔であり、前記ガス出口手段（３０９）及び液
    体入口手段（３１０，３２４）が、前記低圧精留塔（３
    ０１）を該精留塔と組み合わされた不純アルゴン精留塔
    （３０２）に接続する管路であることを特徴とする請求
    項１６ないし２４のいずれか１項に記載の空気精留塔。
JP3333207A 1990-12-17 1991-12-17 波形−交差式充填物型空気精留塔 Pending JPH06142401A (ja)

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9015756 1990-12-17
FR9015756A FR2670394B1 (fr) 1990-12-17 1990-12-17 Colonne de distillation a garnissage, et distributeur combine pour une telle colonne.
FR9101879A FR2672815B1 (fr) 1991-02-18 1991-02-18 Dispositif d'etancheite peripherique pour garnissage, et son application a une colonne de distillation.
FR9101879 1991-02-18
FR9102393 1991-02-28
FR9102393A FR2673457B1 (fr) 1991-02-28 1991-02-28 Garnissage ondule-croise et procede de fabrication correspondant.
FR9105999 1991-05-17
FR9105999A FR2676371B1 (fr) 1991-05-17 1991-05-17 Colonne de distillation d'air a garnissage ondule-croise.
FR9109150 1991-07-19
FR9109150 1991-07-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06142401A true JPH06142401A (ja) 1994-05-24

Family

ID=27515554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3333207A Pending JPH06142401A (ja) 1990-12-17 1991-12-17 波形−交差式充填物型空気精留塔

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5224351A (ja)
EP (3) EP0665042A2 (ja)
JP (1) JPH06142401A (ja)
AU (1) AU652401B2 (ja)
CA (1) CA2057509A1 (ja)
DE (1) DE69119731T2 (ja)
ES (1) ES2087268T3 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005066594A (ja) * 2003-07-25 2005-03-17 Air Products & Chemicals Inc 交換塔内の降下液の流れを集め再分配するための装置及び方法
JP2007508931A (ja) * 2003-10-20 2007-04-12 レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード 物質および熱の交換塔、特に充填塔のための流体分配装置およびそのような分配装置を備えた塔
JP2009068831A (ja) * 2007-08-21 2009-04-02 Air Products & Chemicals Inc 充填塔のための液体コレクター及び再分配器
JP2011224560A (ja) * 2010-04-20 2011-11-10 Sulzer Chemtech Ag 物質移動用カラム及び物質移動用カラムのための冠状要素
JP5661215B1 (ja) * 2014-09-19 2015-01-28 大陽日酸株式会社 規則充填物
JP2016523179A (ja) * 2013-06-10 2016-08-08 イエフペ エネルジ ヌヴェルＩｆｐ Ｅｎｅｒｇｉｅｓ Ｎｏｕｖｅｌｌｅｓ ２次分配システムを備えた気液接触塔のための分配トレイ

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5447609A (en) * 1990-02-06 1995-09-05 Koch Engineering Company, Inc. Catalytic reaction and mass transfer process
DE59208000D1 (de) * 1992-12-02 1997-03-13 Sulzer Chemtech Ag Kranzelement zu der Packung einer Stoffaustauschkolonne
DE4301712A1 (de) * 1993-01-22 1994-07-28 Linde Ag Anlage und Verfahren zur Tieftemperaturzerlegung von Luft und Flüssigkeitsverteiler für eine Stoffaustauschsäule
ES2137977T3 (es) * 1993-03-10 2000-01-01 Sulzer Chemtech Ag Relleno ordenado de columna.
JP2897600B2 (ja) * 1993-06-28 1999-05-31 株式会社日立製作所 空気分離装置及び空気分散方法
FR2711545B1 (fr) 1993-10-29 1995-12-22 Air Liquide Distributeur de liquide pour dispositif d'échange de chaleur et de matière, colonne de distillation comprenant un tel distributeur, et utilisation d'une telle colonne pour la distillation de l'air.
US5396772A (en) * 1994-03-11 1995-03-14 The Boc Group, Inc. Atmospheric gas separation method
GB9405161D0 (en) * 1994-03-16 1994-04-27 Boc Group Plc Method and apparatus for reboiling a liquified gas mixture
US5438836A (en) * 1994-08-05 1995-08-08 Praxair Technology, Inc. Downflow plate and fin heat exchanger for cryogenic rectification
DE19520802C2 (de) * 1995-06-07 1999-04-01 Linde Ag Ringförmiges Mittel zur Randabdichtung einer mit einer geordneten Packung gefüllten Stoffaustauschkolonne
US5700403A (en) * 1996-01-24 1997-12-23 Praxair Technology, Inc. Distillation column employing structured packing which reduces wall flow
US5916492A (en) * 1997-03-27 1999-06-29 Dow Corning Corporation Structured packing containing liquid-vapor contact column
US5857357A (en) * 1997-07-18 1999-01-12 Praxair Technology, Inc. Column configuration and method for argon production
US6244333B1 (en) 1998-08-27 2001-06-12 Zeks Air Drier Corporation Corrugated folded plate heat exchanger
US6186223B1 (en) 1998-08-27 2001-02-13 Zeks Air Drier Corporation Corrugated folded plate heat exchanger
CA2284228A1 (en) * 1998-10-05 2000-04-05 Air Products And Chemicals, Inc. Devices to reduce vapor bypass in packed columns and method of assembly
US6086055A (en) * 1998-10-05 2000-07-11 Air Products And Chemicals, Inc. Combined vapor/liquid distributor for packed columns
US6425574B1 (en) 1998-12-18 2002-07-30 Air Products And Chemicals, Inc. Mixed-resistance structured packing
DE69907616T2 (de) * 1998-12-28 2004-03-11 Nippon Sanso Corp. Dampf-flüssig Kontaktor, kryogene Lufttrennungseinheit und Verfahren zur Gastrennung
DE19950570A1 (de) * 1999-10-20 2001-04-26 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft
DE10010810A1 (de) * 2000-03-08 2001-09-13 Montz Gmbh Julius Flüssigkeitsverteiler und Verfahren zum Betreiben
FR2813809B1 (fr) * 2000-09-11 2003-07-25 Air Liquide Colonne a garnissage d'echange de chaleur et/ou de matiere
DE10047102A1 (de) 2000-09-21 2002-04-11 Linde Ag Regelverfahren für eine Tieftemperatur-Rektifikationsanlage
US6321567B1 (en) 2000-10-06 2001-11-27 Praxair Technology, Inc. Structured packing system for reduced distillation column height
DE10122189C1 (de) * 2001-05-08 2002-11-07 Qvf Engineering Gmbh Geordnete Stoffaustauschpackung mit Randabweisern
US7032894B2 (en) * 2001-11-05 2006-04-25 Corning Incorporated Flow distributor for monolith reactors
US6749182B1 (en) * 2002-11-25 2004-06-15 Praxair Technology, Inc. Bolted collector for vapor liquid contacting vessel
WO2005028099A1 (en) * 2003-09-17 2005-03-31 Tadayoshi Nagaoka Reactor with packing mean
FR2875588B1 (fr) * 2004-09-21 2007-04-27 Air Liquide Procede de separation d'air par distillation cryogenique
FR2882111B1 (fr) 2005-02-17 2007-12-21 Air Liquide Installation de compression alternative d'un gaz, avec controle du debit de fuite de ce dernier
EP2078552B1 (en) * 2008-01-09 2014-06-18 Haldor Topsoe A/S Vapour-liquid distribution device
FR2929532B1 (fr) 2008-04-07 2010-12-31 Air Liquide Colonne a garnissage d'echange de chaleur et/ou matiere
US9310135B1 (en) * 2010-05-28 2016-04-12 Cool Energy, Inc. Configureable heat exchanger
FR2963417B1 (fr) * 2010-08-02 2014-03-28 Air Liquide Vaporiseur a tubes en forme de u
US9004460B2 (en) * 2013-06-21 2015-04-14 Praxair Technology, Inc. Combined collector and distributor
FR3017698B1 (fr) * 2014-02-14 2019-03-29 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Colonne de separation d'air par distillation cryogenique, appareil de separation d'air comportant une telle colonne et procede de fabrication d'une telle colonne
CN104713384A (zh) * 2015-03-13 2015-06-17 芜湖凯博实业股份有限公司 冷却塔
EP3437717A1 (en) * 2017-08-01 2019-02-06 Alfa Laval Corporate AB A scrubber for cleaning of a gas
FR3123421B1 (fr) * 2021-05-27 2023-07-14 Air Liquide Système de purification d’argon par distillation cryogénique
EP4241871B1 (fr) * 2022-03-07 2024-11-20 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Tronçon de garnissage d'une colonne de séparation gaz/liquide
CN115234928B (zh) * 2022-06-23 2025-07-18 南京大学环境规划设计研究院集团股份公司 一种rto蓄热燃烧炉出口废气冷却装置
CN117797497B (zh) * 2024-02-28 2024-05-31 福建紫金选矿药剂有限公司 一种铜萃取药剂生产用提纯设备
CN120204748B (zh) * 2025-05-28 2025-08-05 江西道仕化学有限公司 一种异丙基异氰酸酯生产制备用精馏装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2639130A (en) * 1948-11-27 1953-05-19 Peter N Heere Apparatus for equalizing distribution in packed columns
BE529797A (ja) * 1953-06-22
US2982527A (en) * 1956-12-31 1961-05-02 Gulf Oil Corp Gas-liquid contact apparatus
DE1080075B (de) * 1958-04-12 1960-04-21 Pintsch Bamag Ag Austauschkolonne mit Sieb-oder Glockenboeden
US3099697A (en) * 1958-12-30 1963-07-30 Nat Distillers Chem Corp Liquid redistributor for towers
US3801419A (en) * 1971-07-20 1974-04-02 Munters Ab Carl Corrugated sheet member with a reinforcing edge extending lengthwise of the corrugations
SE366386B (ja) * 1972-10-19 1974-04-22 Munters Ab Carl
US4055610A (en) * 1975-06-24 1977-10-25 Max Leva Preventing wall leakage in contact towers
FR2448923A1 (fr) * 1979-02-16 1980-09-12 Grimma Masch App Veb Installation de mise en contact gaz (vapeur) liquide realisant un transfert de matiere ou un transfert de chaleur, les deux phases se deplacant dans le meme sens ou a contre-courant
US4442048A (en) * 1981-02-02 1984-04-10 Cosden Technology, Inc. Method and apparatus for controlling the formation of polymer accumulations during distillation of a vinylaromatic monomer
US4615770A (en) * 1983-10-14 1986-10-07 Rakesh Govind Distillation column and process
CH664091A5 (de) * 1985-01-30 1988-02-15 Sulzer Ag Packungskoerper aus duennem, folienartigen material fuer stoff- und waermeaustauschkolonnen zwischen fluessigen und gasfoermigen phasen.
US4670196A (en) * 1985-09-05 1987-06-02 Norton Company Tower packing element
CH666199A5 (de) * 1986-01-24 1988-07-15 Sulzer Ag Kolonne fuer stoff- und/oder waermeaustausch und fuer die durchfuehrung chemischer reaktionen im gleich- oder gegenstrom.
US4872955A (en) * 1986-03-17 1989-10-10 Uni-Frac Inc. Vapor/liquid contact column structure
US4744929A (en) * 1986-07-17 1988-05-17 Norton Company Support device for a packed column
FR2630819B1 (fr) * 1988-04-28 1990-12-07 Air Liquide Dispositif d'echange de chaleur et de matiere, son procede de fabrication, cisaille de mise en oeuvre
FR2650378A1 (fr) * 1989-07-28 1991-02-01 Air Liquide Installation de distillation d'air produisant de l'argon
FR2655877B1 (fr) * 1989-12-14 1994-09-16 Air Liquide Distributeur de fluides pour colonne d'echange de chaleur et de matiere, notamment a garnissage, et colonne munie d'un tel distributeur.

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005066594A (ja) * 2003-07-25 2005-03-17 Air Products & Chemicals Inc 交換塔内の降下液の流れを集め再分配するための装置及び方法
JP2007508931A (ja) * 2003-10-20 2007-04-12 レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード 物質および熱の交換塔、特に充填塔のための流体分配装置およびそのような分配装置を備えた塔
JP2009068831A (ja) * 2007-08-21 2009-04-02 Air Products & Chemicals Inc 充填塔のための液体コレクター及び再分配器
JP2011224560A (ja) * 2010-04-20 2011-11-10 Sulzer Chemtech Ag 物質移動用カラム及び物質移動用カラムのための冠状要素
JP2016523179A (ja) * 2013-06-10 2016-08-08 イエフペ エネルジ ヌヴェルＩｆｐ Ｅｎｅｒｇｉｅｓ Ｎｏｕｖｅｌｌｅｓ ２次分配システムを備えた気液接触塔のための分配トレイ
JP5661215B1 (ja) * 2014-09-19 2015-01-28 大陽日酸株式会社 規則充填物

Also Published As

Publication number Publication date
CA2057509A1 (fr) 1992-06-18
EP0491591B1 (fr) 1996-05-22
EP0664144A3 (ja) 1995-08-30
EP0665042A3 (ja) 1995-08-23
EP0664144A2 (fr) 1995-07-26
EP0665042A2 (fr) 1995-08-02
AU8963891A (en) 1992-06-18
DE69119731T2 (de) 1996-11-14
US5224351A (en) 1993-07-06
AU652401B2 (en) 1994-08-25
ES2087268T3 (es) 1996-07-16
DE69119731D1 (de) 1996-06-27
USRE36577E (en) 2000-02-22
EP0491591A1 (fr) 1992-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5224351A (en) Air distillating column with cross-undulating lining
US5632934A (en) Packing with improved capacity for rectification systems
EP0270050B1 (en) Structured tower packing
US2885195A (en) Fractionating apparatus
KR102280567B1 (ko) 물질 전달 칼럼을 위한 구조화된 패킹 모듈
AU2018279277B2 (en) Structured packing module for mass transfer columns
US20020050657A1 (en) Packed column for exchanging heat and/or mass
US6713158B2 (en) Structured packing
US6598861B2 (en) Optimal corrugated structured packing
EP0916400B1 (en) Distillation column employing structured packing which reduces wall flow
US20040140577A1 (en) Structured packing
US7025339B2 (en) Structured packing with increased capacity
EP0858830A1 (en) Corrugated packing with improved capacity and high mass transfer efficiency
US6509082B1 (en) Structured packing
US6378332B1 (en) Packing with low contacting crimp pattern
EP0492802B1 (en) Tower packing with louvers
EP1756497B1 (en) Distillation column
AU4260700A (en) Structured packing
FR2676371A1 (fr) Colonne de distillation d'air a garnissage ondule-croise.
US5080836A (en) Tower packing with small and large louvers
KR100499808B1 (ko) 비대칭 크림프 패턴을 가진 구조용 패킹
KR100331161B1 (ko) 증류칼럼내의벽유동을감소시키기위한열및질량교환구조물과패킹배열체
HU217343B (hu) Rektifikáló és hőátadó berendezés tányéronkénti hőkapcsolású rektifikáció végrehajtására