JPH06142601A - 塗料連続焼付方法 - Google Patents
塗料連続焼付方法Info
- Publication number
- JPH06142601A JPH06142601A JP32722292A JP32722292A JPH06142601A JP H06142601 A JPH06142601 A JP H06142601A JP 32722292 A JP32722292 A JP 32722292A JP 32722292 A JP32722292 A JP 32722292A JP H06142601 A JPH06142601 A JP H06142601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- baking
- fresh air
- temperature
- incinerator
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼付処理用熱源としてフレッシュエアを用い
ることによって煤、ダストの付着がない衛生的な表面を
有する良質の処理品が得られ、その上、簡易な設備でも
って安全に、しかも焼付処理に必要な安定した温度の温
風が得られるようにした塗料連続焼付方法を提供するこ
と 【構成】 焼付炉からの排出ガスはインシネレータに導
いてガス中の溶剤蒸発ガスを焼却する一方、フレッシュ
エアを上記焼付炉に向けて送気する過程においては上記
インシネレータからの高熱排ガスを利用してそのフレッ
シュエアを高温化すると共にそのフレッシュエアを焼付
炉内に供給するに当っては、上記高温化したフレッシュ
エアの一部を冷却器に通すことによって上記焼付に必要
な温度に調節する
ることによって煤、ダストの付着がない衛生的な表面を
有する良質の処理品が得られ、その上、簡易な設備でも
って安全に、しかも焼付処理に必要な安定した温度の温
風が得られるようにした塗料連続焼付方法を提供するこ
と 【構成】 焼付炉からの排出ガスはインシネレータに導
いてガス中の溶剤蒸発ガスを焼却する一方、フレッシュ
エアを上記焼付炉に向けて送気する過程においては上記
インシネレータからの高熱排ガスを利用してそのフレッ
シュエアを高温化すると共にそのフレッシュエアを焼付
炉内に供給するに当っては、上記高温化したフレッシュ
エアの一部を冷却器に通すことによって上記焼付に必要
な温度に調節する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗料を付着させた処理材
を連続焼付炉の一方から他方に向けて通過させる過程に
おいて、上記焼付炉内で上記処理材の焼付処理を行うよ
うにした塗料連続焼付方法に関する。
を連続焼付炉の一方から他方に向けて通過させる過程に
おいて、上記焼付炉内で上記処理材の焼付処理を行うよ
うにした塗料連続焼付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼付炉内の熱処理に必要な熱風の熱源と
しては、その炉に燃焼設備を付設したり、或は焼付炉の
排出ガスを焼却する設備としてのインシネレータから排
出され高熱排ガスを用いる方法がある。しかし燃焼設備
を付設すると、その設備費が増加するその上に、焼付炉
内の溶剤の蒸発ガスに引火させない為の特別の配慮を要
する問題点があり、また上記の排出ガスを焼付炉内に入
れると、これらは煤、ダストを含む為処理材の表面にそ
れらの不純物が付着して衛生的な焼付処理が出来ない問
題点があった。
しては、その炉に燃焼設備を付設したり、或は焼付炉の
排出ガスを焼却する設備としてのインシネレータから排
出され高熱排ガスを用いる方法がある。しかし燃焼設備
を付設すると、その設備費が増加するその上に、焼付炉
内の溶剤の蒸発ガスに引火させない為の特別の配慮を要
する問題点があり、また上記の排出ガスを焼付炉内に入
れると、これらは煤、ダストを含む為処理材の表面にそ
れらの不純物が付着して衛生的な焼付処理が出来ない問
題点があった。
【０００３】そこで上記問題点を解決する為にフレッシ
ュエアを上記インシネレータの高熱排ガスで高熱化し
て、これを上記の熱処理用熱風として用いて塗料連続焼
付方法をすることも考えられている。
ュエアを上記インシネレータの高熱排ガスで高熱化し
て、これを上記の熱処理用熱風として用いて塗料連続焼
付方法をすることも考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の塗料連続焼
付方法では上記高熱排ガスによって加熱されるフレッシ
ュエアの温度が極めて高温化するばかりか、インシネレ
ータの熱焼状態の変化によっては温度変動があり、良質
の焼付処理を行う為の熱源としては多くの問題点があっ
た。
付方法では上記高熱排ガスによって加熱されるフレッシ
ュエアの温度が極めて高温化するばかりか、インシネレ
ータの熱焼状態の変化によっては温度変動があり、良質
の焼付処理を行う為の熱源としては多くの問題点があっ
た。
【０００５】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、焼付処理用熱源
としてフレッシュエアを用いることによって煤、ダスト
の付着がない衛生的な表面を有する良質の処理品が得ら
れ、その上、簡易な設備でもって安全に、しかも焼付処
理に必要な安定した温度の熱風が得られるようにした塗
料連続焼付方法を提供することを目的としている。
課題）を解決する為になされたもので、焼付処理用熱源
としてフレッシュエアを用いることによって煤、ダスト
の付着がない衛生的な表面を有する良質の処理品が得ら
れ、その上、簡易な設備でもって安全に、しかも焼付処
理に必要な安定した温度の熱風が得られるようにした塗
料連続焼付方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願発明における塗料連続焼付方法は、塗料を付着
させた処理材を連続焼付炉の一方から他方に向けて通過
させる過程において、上記焼付炉内においては熱風によ
り上記処理材の焼付処理を行う塗料連続焼付方法におい
て、上記焼付炉からの排出ガスはインシネレータに導い
てガス中の溶剤蒸発ガスを焼却する一方、フレッシュエ
アを上記焼付炉に向けて送気する過程においては上記イ
ンシネレータからの高熱排ガスを利用してそのフレッシ
ュエアを高温化すると共にそのフレッシュエアを焼付炉
内に供給するに当っては、上記高温化したフレッシュエ
アの一部を冷却器に通すことによって上記焼付に必要な
温度に調節するようにしたものである。
に、本願発明における塗料連続焼付方法は、塗料を付着
させた処理材を連続焼付炉の一方から他方に向けて通過
させる過程において、上記焼付炉内においては熱風によ
り上記処理材の焼付処理を行う塗料連続焼付方法におい
て、上記焼付炉からの排出ガスはインシネレータに導い
てガス中の溶剤蒸発ガスを焼却する一方、フレッシュエ
アを上記焼付炉に向けて送気する過程においては上記イ
ンシネレータからの高熱排ガスを利用してそのフレッシ
ュエアを高温化すると共にそのフレッシュエアを焼付炉
内に供給するに当っては、上記高温化したフレッシュエ
アの一部を冷却器に通すことによって上記焼付に必要な
温度に調節するようにしたものである。
【０００７】
【作用】焼付炉からの排出ガスをインシネレータで熱焼
させる。インシネレータからの高熱排ガスでフレッシュ
エアを加熱する。その高温となったフレッシュエアを焼
付炉に入れ焼付処理を行う。この場合フレッシュエアの
一部を冷却器を通して低温化すると焼付炉に入るフレッ
シュエアは焼付処理に好ましい温度となる。
させる。インシネレータからの高熱排ガスでフレッシュ
エアを加熱する。その高温となったフレッシュエアを焼
付炉に入れ焼付処理を行う。この場合フレッシュエアの
一部を冷却器を通して低温化すると焼付炉に入るフレッ
シュエアは焼付処理に好ましい温度となる。
【０００８】
【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１において、F1, F2, C1,C2は公知の連続焼付炉
１における処理室を示し、F1, F2は蒸発帯、C1, C2は焼
付帯である。炉内温度は、例えば順に200 、250 、300
、350 ℃に保持される。この焼付炉１の一方 *1から
は、リール10に巻れていた帯状の処理材２（例えば金属
ストリップ）を引き出し、途中コータ室11にて塗料を塗
布したものが焼付炉内に向けて進行される。他方 *2に
おいては焼付炉内で焼付処理された処理材２が出て、巻
取リール12に巻取られる。
る。図１において、F1, F2, C1,C2は公知の連続焼付炉
１における処理室を示し、F1, F2は蒸発帯、C1, C2は焼
付帯である。炉内温度は、例えば順に200 、250 、300
、350 ℃に保持される。この焼付炉１の一方 *1から
は、リール10に巻れていた帯状の処理材２（例えば金属
ストリップ）を引き出し、途中コータ室11にて塗料を塗
布したものが焼付炉内に向けて進行される。他方 *2に
おいては焼付炉内で焼付処理された処理材２が出て、巻
取リール12に巻取られる。
【０００９】次に12は各処理室からの排出ガスを符号16
〜18のダクトを経由してインシネレータ３に向けて導く
為のダクトを示し、これらには制御用電動機CM付のダン
パ13が夫々介設してある。符号19〜22は順に公知の熱電
対、流量計、送風機、排出ガス予熱用熱交換器を示す。
インシネレータ３にあっては公知のように燃料ガスと空
気の供給を受け、バーナ14を作動させ、内部を例えば75
0 ℃位にして上記排出ガス中の溶剤蒸発ガスを焼却す
る。インシネレータ３からの高熱排ガスは熱交換器22、
第２熱交換器23を経由して煙突24から放出される。この
間、熱交換器22で上記排出ガスを100 ℃位高め、第２熱
交換器23でフレッシュエア取入口25からの空気を400 ℃
位加熱する為、上記高熱排出ガスは例えば600 ℃、200
℃と順に低下して放出される。
〜18のダクトを経由してインシネレータ３に向けて導く
為のダクトを示し、これらには制御用電動機CM付のダン
パ13が夫々介設してある。符号19〜22は順に公知の熱電
対、流量計、送風機、排出ガス予熱用熱交換器を示す。
インシネレータ３にあっては公知のように燃料ガスと空
気の供給を受け、バーナ14を作動させ、内部を例えば75
0 ℃位にして上記排出ガス中の溶剤蒸発ガスを焼却す
る。インシネレータ３からの高熱排ガスは熱交換器22、
第２熱交換器23を経由して煙突24から放出される。この
間、熱交換器22で上記排出ガスを100 ℃位高め、第２熱
交換器23でフレッシュエア取入口25からの空気を400 ℃
位加熱する為、上記高熱排出ガスは例えば600 ℃、200
℃と順に低下して放出される。
【００１０】フレッシュエアは送風機26からダクト27〜
29を経由して各処理室に送られる。ダクト29を通るフレ
ッシュエアは比較的高温（例えば400 ℃前後）であるが
各処理室に入るときは夫々適温に調節されている。即
ち、各制御用電動機CM付濃度調節用ダンパ33による通過
量の調節と、温度指示調節計TIC 、熱電対T/C 、それら
の指示によって作動する制御用電動機CM等により制御さ
れるダンパ34による冷却器35に向けての分流量の調節に
より、各処理室に入るフレッシュエアの温度は夫々個別
の設定温度に調節される。
29を経由して各処理室に送られる。ダクト29を通るフレ
ッシュエアは比較的高温（例えば400 ℃前後）であるが
各処理室に入るときは夫々適温に調節されている。即
ち、各制御用電動機CM付濃度調節用ダンパ33による通過
量の調節と、温度指示調節計TIC 、熱電対T/C 、それら
の指示によって作動する制御用電動機CM等により制御さ
れるダンパ34による冷却器35に向けての分流量の調節に
より、各処理室に入るフレッシュエアの温度は夫々個別
の設定温度に調節される。
【００１１】なお図中、符号LEL は各処理室内の炭化水
素ガス濃度の測定器で、これらからの信号をゾーン毎の
排気風量計算手段31で計算し、各室におけるＬ.Ｅ.Ｌ.
（爆発限界値）をその１／４位の安全値にするように各
ダンパ33に調節指示を出している。また排気調節もダク
ト12に介設する夫々のダンパ13、13、13、13を連動させ
て調節を行っている。これにより各処理室から夫々無駄
に多くの排出ガスを排出することを防止できるので、イ
ンシネレータ３の負担を軽減できる。またこれに伴って
フレッシュエア取入口25からの通過量も、流量計36と空
気量調節器FICを用い、ダンパ37を作動させて行う。次
に30は各処理室に付設した熱風循環用送風機を示す。
素ガス濃度の測定器で、これらからの信号をゾーン毎の
排気風量計算手段31で計算し、各室におけるＬ.Ｅ.Ｌ.
（爆発限界値）をその１／４位の安全値にするように各
ダンパ33に調節指示を出している。また排気調節もダク
ト12に介設する夫々のダンパ13、13、13、13を連動させ
て調節を行っている。これにより各処理室から夫々無駄
に多くの排出ガスを排出することを防止できるので、イ
ンシネレータ３の負担を軽減できる。またこれに伴って
フレッシュエア取入口25からの通過量も、流量計36と空
気量調節器FICを用い、ダンパ37を作動させて行う。次
に30は各処理室に付設した熱風循環用送風機を示す。
【００１２】以上のような構成を利用すると塗料を付着
させた処理材を連続焼付炉の一方から他方に向けて通過
させる過程において、上記焼付炉内においては熱風によ
り上記処理材の焼付処理を行う塗料連続焼付方法におい
て、上記焼付炉からの排出ガスはインシネレータに導い
てガス中の溶剤蒸発ガスを焼却する一方、フレッシュエ
アを上記焼付炉に向けて送気する過程においては上記イ
ンシネレータからの高熱排ガスを利用してそのフレッシ
ュエアを高温化すると共にそのフレッシュエアを焼付炉
内に供給するに当っては、上記高温化したフレッシュエ
アの一部を冷却器に通すことによって上記焼付に必要な
温度に調節することができる。
させた処理材を連続焼付炉の一方から他方に向けて通過
させる過程において、上記焼付炉内においては熱風によ
り上記処理材の焼付処理を行う塗料連続焼付方法におい
て、上記焼付炉からの排出ガスはインシネレータに導い
てガス中の溶剤蒸発ガスを焼却する一方、フレッシュエ
アを上記焼付炉に向けて送気する過程においては上記イ
ンシネレータからの高熱排ガスを利用してそのフレッシ
ュエアを高温化すると共にそのフレッシュエアを焼付炉
内に供給するに当っては、上記高温化したフレッシュエ
アの一部を冷却器に通すことによって上記焼付に必要な
温度に調節することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、フレ
ッシュエアを加熱して焼付炉１に供給して焼付処理を行
なうものであるから、煤、ダストが処理材２に付着する
ことはなく、極めて衛生的な焼付処理ができる効果があ
る。
ッシュエアを加熱して焼付炉１に供給して焼付処理を行
なうものであるから、煤、ダストが処理材２に付着する
ことはなく、極めて衛生的な焼付処理ができる効果があ
る。
【００１４】またフレッシュエアはインシネレータ３か
ら排出される高熱排ガスを回収しながら高温化するの
で、焼付炉内の処理に必要な高温ガスを作る為の特段の
燃焼設備を必要としない特長がある。このことは焼付炉
内外に火種がない為、塗料として有機溶剤を用いた場合
でも焼付炉１のＬＥＬ制御はラフで良く、制御が楽にな
る。また当然ガス漏れ検知も不用となる。その上設備の
設置に必要なスペースも不用、設備費も不用になり、保
守も容易になる等の効果がある。
ら排出される高熱排ガスを回収しながら高温化するの
で、焼付炉内の処理に必要な高温ガスを作る為の特段の
燃焼設備を必要としない特長がある。このことは焼付炉
内外に火種がない為、塗料として有機溶剤を用いた場合
でも焼付炉１のＬＥＬ制御はラフで良く、制御が楽にな
る。また当然ガス漏れ検知も不用となる。その上設備の
設置に必要なスペースも不用、設備費も不用になり、保
守も容易になる等の効果がある。
【００１５】さらに本願発明にあっては、フレッシュエ
アをインシネレータ３からの高熱排ガスで加熱するもの
であっても、高温化したフレッシュエアの一部を冷却器
に通すことによって上記焼付に必要な温度に調節するも
のであるから、インシネレータ３からの高熱排ガスの
「量」又は「温度」に変化があっても焼付炉１に供給さ
れる温度は予め設定された正しい温度になり、良質の焼
付処理が行える効果もある。またフレッシュエアの温度
調節は本願発明にあっては焼付炉１の近くで行えるもの
であるから、フレッシュエアの昇温化を焼付炉１から離
れた安全な場所（例えばインシネレータ３の近く）で行
っても、そこから焼付炉１の近く迄は単一のダクト28で
フレッシュエアを移送できるという設備上の効果もあ
る。
アをインシネレータ３からの高熱排ガスで加熱するもの
であっても、高温化したフレッシュエアの一部を冷却器
に通すことによって上記焼付に必要な温度に調節するも
のであるから、インシネレータ３からの高熱排ガスの
「量」又は「温度」に変化があっても焼付炉１に供給さ
れる温度は予め設定された正しい温度になり、良質の焼
付処理が行える効果もある。またフレッシュエアの温度
調節は本願発明にあっては焼付炉１の近くで行えるもの
であるから、フレッシュエアの昇温化を焼付炉１から離
れた安全な場所（例えばインシネレータ３の近く）で行
っても、そこから焼付炉１の近く迄は単一のダクト28で
フレッシュエアを移送できるという設備上の効果もあ
る。
【図１】塗料連続焼付方法に用いる装置の配置図。
１ 焼付炉 ２ 処理材 ３ インシネレータ 23 第２熱交換器 25 フレッシュエア取入口 33 濃度調節用ダンパ 34 ダンパ 35 冷却器
Claims (1)
- 【請求項１】 塗料を付着させた処理材を連続焼付炉の
一方から他方に向けて通過させる過程において、上記焼
付炉内においては熱風により上記処理材の焼付処理を行
う塗料連続焼付方法において、上記焼付炉からの排出ガ
スはインシネレータに導いてガス中の溶剤蒸発ガスを焼
却する一方、フレッシュエアを上記焼付炉に向けて送気
する過程においては上記インシネレータからの高熱排ガ
スを利用してそのフレッシュエアを高温化すると共にそ
のフレッシュエアを焼付炉内に供給するに当っては、上
記高温化したフレッシュエアの一部を冷却器に通すこと
によって上記焼付に必要な温度に調節することを特徴と
する塗料連続焼付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32722292A JPH06142601A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 塗料連続焼付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32722292A JPH06142601A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 塗料連続焼付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142601A true JPH06142601A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18196683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32722292A Pending JPH06142601A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 塗料連続焼付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142601A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024143022A1 (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | 株式会社エス．ケーガス | 電気式連続型焼付炉 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP32722292A patent/JPH06142601A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024143022A1 (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | 株式会社エス．ケーガス | 電気式連続型焼付炉 |
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