JPH06142826A - 鋳物砂再生処理方法 - Google Patents
鋳物砂再生処理方法Info
- Publication number
- JPH06142826A JPH06142826A JP32240092A JP32240092A JPH06142826A JP H06142826 A JPH06142826 A JP H06142826A JP 32240092 A JP32240092 A JP 32240092A JP 32240092 A JP32240092 A JP 32240092A JP H06142826 A JPH06142826 A JP H06142826A
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- Japan
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- sand
- foundry sand
- reclaiming
- foundry
- compressed air
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- Pending
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- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳物砂の破砕等の過剰処理にならないで再生
処理時間を短縮できる鋳物砂の再生処理方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 回収鋳物砂を衝突部材あるいは堆積する砂層
に対し、回転遠心力あるいは圧縮空気流を利用してくり
かえし投射衝突させもって鋳物砂の表面に付着している
不純物を剥離する鋳物砂再生処理方法において、前記鋳
物砂の衝突部材あるいは堆積する砂層への投射速度を連
続的または段階的に減速させる再生処理方法。
処理時間を短縮できる鋳物砂の再生処理方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 回収鋳物砂を衝突部材あるいは堆積する砂層
に対し、回転遠心力あるいは圧縮空気流を利用してくり
かえし投射衝突させもって鋳物砂の表面に付着している
不純物を剥離する鋳物砂再生処理方法において、前記鋳
物砂の衝突部材あるいは堆積する砂層への投射速度を連
続的または段階的に減速させる再生処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回収された使用済鋳物
砂を衝突部材あるいは堆積する砂層に対してくりかえし
投射衝突させて鋳物砂表面に付着している不純物を剥離
する鋳物砂の再生処理方法に関する。
砂を衝突部材あるいは堆積する砂層に対してくりかえし
投射衝突させて鋳物砂表面に付着している不純物を剥離
する鋳物砂の再生処理方法に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来上記のような鋳物砂の再生処
理方法においては鋳物砂が投射されて、衝突部材あるい
は砂層に衝突する際の衝撃が大きい場合には、鋳物砂の
再生処理が短時間の内にできるが鋳物砂の破砕が多くな
り微粉化してダストとして集塵除去される量が多くなり
砂の回収率が低下したり、あるいは破砕された砂が多く
混入することによって再生砂の使用に当りバインダ−の
添加量が増えかつ造型された鋳型の通気度が悪くなる等
種々の問題がある。一方鋳物砂の投射衝突による衝撃が
小さい場合には砂再生に時間がかかり処理効率が悪くな
るという問題がある。本発明は上記の問題に鑑みて成さ
れたもので鋳物砂が破砕等の過剰処理にならないで再生
処理時間を短縮し得る鋳物砂の再生処理方法を提供する
ことを目的とするものである。
理方法においては鋳物砂が投射されて、衝突部材あるい
は砂層に衝突する際の衝撃が大きい場合には、鋳物砂の
再生処理が短時間の内にできるが鋳物砂の破砕が多くな
り微粉化してダストとして集塵除去される量が多くなり
砂の回収率が低下したり、あるいは破砕された砂が多く
混入することによって再生砂の使用に当りバインダ−の
添加量が増えかつ造型された鋳型の通気度が悪くなる等
種々の問題がある。一方鋳物砂の投射衝突による衝撃が
小さい場合には砂再生に時間がかかり処理効率が悪くな
るという問題がある。本発明は上記の問題に鑑みて成さ
れたもので鋳物砂が破砕等の過剰処理にならないで再生
処理時間を短縮し得る鋳物砂の再生処理方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００３】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における鋳物砂再生処理方法は、回収鋳物砂を衝
突部材あるいは堆積する砂層に対し、回転遠心力あるい
は圧縮空気流を利用してくりかえし投射衝突させもって
鋳物砂の表面に付着している不純物を剥離する鋳物砂再
生処理処理方法において、前記鋳物砂の衝突部材あるい
は堆積する砂層への投射速度を連続的または段階的に減
速させることを特徴とするものである。
本発明における鋳物砂再生処理方法は、回収鋳物砂を衝
突部材あるいは堆積する砂層に対し、回転遠心力あるい
は圧縮空気流を利用してくりかえし投射衝突させもって
鋳物砂の表面に付着している不純物を剥離する鋳物砂再
生処理処理方法において、前記鋳物砂の衝突部材あるい
は堆積する砂層への投射速度を連続的または段階的に減
速させることを特徴とするものである。
【０００４】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により鋳物砂の表面に付着している不純物の層が厚い再
生処理初期においては鋳物砂を高速で投射しても不純物
のクッション効果により衝撃による砂自身の破砕は少な
く、付着した不純物を能率よく剥離させてゆく、一方付
着している不純物の層がうすくなるにしたがって鋳物砂
の投射速度が減速されて衝撃が少なくなるため砂自身の
破砕を少なくしながら付着している不純物を剥離してゆ
くことになる。したがって砂の破砕を最小限にとどめな
がら短時間のうちに再生処理がされるようになる。
により鋳物砂の表面に付着している不純物の層が厚い再
生処理初期においては鋳物砂を高速で投射しても不純物
のクッション効果により衝撃による砂自身の破砕は少な
く、付着した不純物を能率よく剥離させてゆく、一方付
着している不純物の層がうすくなるにしたがって鋳物砂
の投射速度が減速されて衝撃が少なくなるため砂自身の
破砕を少なくしながら付着している不純物を剥離してゆ
くことになる。したがって砂の破砕を最小限にとどめな
がら短時間のうちに再生処理がされるようになる。
【０００５】
【実施例】以下本発明の方法を実施する装置について、
図面にもとづいて説明する。図１において、処理槽１は
下部の錐部２、上部の筒部３および天井部４により画成
されている。該錐部２の下部は圧縮空気吹き込みノズル
５に連通接続され、さらに該圧縮空気吹き込みノズル５
は下部で横パイプ６と縦パイプ７とに分岐され、横パイ
プ６は図示していない圧縮空気源に連通接続し縦パイプ
７は砂排出弁８に接続されている。前記筒部３には側壁
９下部に砂供給筒１０が連通接続され、該砂供給筒１０
は砂供給弁１１を介して図示していない砂供給装置に接
続している。前記天井部４には排気筒１２及びモ−タ１
３が固設されカップリング１４及び回転軸１５を介して
ロ−タ１６に接続されている。前記モ−タ１３は、回転
数制御装置１３Ａに電気的に接続されていて、回転数を
任意に変えることができるようになっている。
図面にもとづいて説明する。図１において、処理槽１は
下部の錐部２、上部の筒部３および天井部４により画成
されている。該錐部２の下部は圧縮空気吹き込みノズル
５に連通接続され、さらに該圧縮空気吹き込みノズル５
は下部で横パイプ６と縦パイプ７とに分岐され、横パイ
プ６は図示していない圧縮空気源に連通接続し縦パイプ
７は砂排出弁８に接続されている。前記筒部３には側壁
９下部に砂供給筒１０が連通接続され、該砂供給筒１０
は砂供給弁１１を介して図示していない砂供給装置に接
続している。前記天井部４には排気筒１２及びモ−タ１
３が固設されカップリング１４及び回転軸１５を介して
ロ−タ１６に接続されている。前記モ−タ１３は、回転
数制御装置１３Ａに電気的に接続されていて、回転数を
任意に変えることができるようになっている。
【０００６】該ロ−タ１６は筒部３の中央部に位置し周
壁１７と上板１８からなり水平回転する。さらに前記回
転軸１５の軸受２０は円筒状のリブ１９を介して天井部
４に支持されている。該ロ−タ１６の該周位置には、支
持部材２１を介して衝突部材としての砂受棚２２が固設
されており、該砂受棚２２は外周壁２３、上板２４及び
底板２５により構成され全体が環状で断面がコ字状をし
ている。一方前記錐部２の中央には上端をロ−タ１６の
中央下方において開口すると共に下端を該錐部２の底部
との間に間隙をおいて開口する砂吹き上げパイプ２６が
支持部２７を介して垂直に固設されている。
壁１７と上板１８からなり水平回転する。さらに前記回
転軸１５の軸受２０は円筒状のリブ１９を介して天井部
４に支持されている。該ロ−タ１６の該周位置には、支
持部材２１を介して衝突部材としての砂受棚２２が固設
されており、該砂受棚２２は外周壁２３、上板２４及び
底板２５により構成され全体が環状で断面がコ字状をし
ている。一方前記錐部２の中央には上端をロ−タ１６の
中央下方において開口すると共に下端を該錐部２の底部
との間に間隙をおいて開口する砂吹き上げパイプ２６が
支持部２７を介して垂直に固設されている。
【０００７】このように構成されたものは図１におい
て、運転準備として図示していない集塵機を作動させて
排気筒１２より吸引をかけた状態で、モ−タ１３の起動
によりロ−タ１６を回転されるとともに図示していない
圧縮空気源の作動により横パイプ６及び圧縮空気吹き込
みノズル５を介して圧縮空気の吹き込みを行なう。この
状態で砂供給弁１１を開き図示していない砂供給装置よ
り処理槽１内に砂を供給し、所定量の砂が供給された時
点で砂供給弁１１を閉じ砂の供給を停止する。この際供
給された砂は錐部２にたまり、圧縮空気吹き込みノズル
５により吹き出す圧縮空気により、砂吹き上げパイプ２
６内に供給された砂は砂吹き上げパイプ２６内を上昇し
てロ−タ１６内に供給されロ−タ１６の回転により砂は
外方に移動すると共に回転運動を与えられ周壁１７の下
端から砂は接続方向に遠心回転作用を受けて飛び出す。
飛び出した砂は砂受棚２２内に堆積している砂層に衝突
すると共に衝突後の砂どうしの擦りあわせにより砂表面
の不純物が剥離され砂の再生処理が行なわれるとともに
剥離された不純物は排気筒１２から吸引される。
て、運転準備として図示していない集塵機を作動させて
排気筒１２より吸引をかけた状態で、モ−タ１３の起動
によりロ−タ１６を回転されるとともに図示していない
圧縮空気源の作動により横パイプ６及び圧縮空気吹き込
みノズル５を介して圧縮空気の吹き込みを行なう。この
状態で砂供給弁１１を開き図示していない砂供給装置よ
り処理槽１内に砂を供給し、所定量の砂が供給された時
点で砂供給弁１１を閉じ砂の供給を停止する。この際供
給された砂は錐部２にたまり、圧縮空気吹き込みノズル
５により吹き出す圧縮空気により、砂吹き上げパイプ２
６内に供給された砂は砂吹き上げパイプ２６内を上昇し
てロ−タ１６内に供給されロ−タ１６の回転により砂は
外方に移動すると共に回転運動を与えられ周壁１７の下
端から砂は接続方向に遠心回転作用を受けて飛び出す。
飛び出した砂は砂受棚２２内に堆積している砂層に衝突
すると共に衝突後の砂どうしの擦りあわせにより砂表面
の不純物が剥離され砂の再生処理が行なわれるとともに
剥離された不純物は排気筒１２から吸引される。
【０００８】砂受棚２２内で再生された砂は下方に落下
して錐部２の砂溜まりの上部に堆積する。ここで錐部２
の下部の砂は上述したように圧縮空気により砂吹き上げ
パイプ２６内へ順次吹き上げられて行くため、砂溜まり
上に堆積した砂は徐々に下方位置に下がり再び砂吹上げ
パイプ２６内に吹き込まれロ−タ１６および砂受棚２２
により再生される。以上のような作動を繰り返し砂表面
に付着している不純物は徐々に剥離される。
して錐部２の砂溜まりの上部に堆積する。ここで錐部２
の下部の砂は上述したように圧縮空気により砂吹き上げ
パイプ２６内へ順次吹き上げられて行くため、砂溜まり
上に堆積した砂は徐々に下方位置に下がり再び砂吹上げ
パイプ２６内に吹き込まれロ−タ１６および砂受棚２２
により再生される。以上のような作動を繰り返し砂表面
に付着している不純物は徐々に剥離される。
【０００９】このように作動する装置を使用して以下の
ようなテストを実施した。テストに供した砂は生型砂の
古砂で全粘土分１２．３％、粒度指数（ＮＩＫ）１２０
のもので処理槽１内に７５kg／を投入してテストを行な
った。また回転数制御装置１３Ａによりモ−タ１３の回
転数を変化させロ−タ１６の外周での周速を５６．５m
／秒で一定、５０m／秒で一定、４３．３mで一定にした
場合、及びロ−タ１６の周速を５６．５m／秒、５０m／
秒、４３．３m／秒の３段階に変化させた（すなわち砂
の投射速度を変化させた）場合についてテストを行なっ
た。テストでは砂の全粘土分が１％になるまで再生され
るのに要する処理時間を求めると共に得られた再生砂の
粒度指数及び回収率を求めた。その結果を表１に示す。
なお上記の装置を使用したテストではパイプ２６により
吹き上げた砂がロ−タ１６に衝突してそこでも再生され
るためその影響をなくすようにパイプ２６内での砂の速
度を限界まで小さくした。
ようなテストを実施した。テストに供した砂は生型砂の
古砂で全粘土分１２．３％、粒度指数（ＮＩＫ）１２０
のもので処理槽１内に７５kg／を投入してテストを行な
った。また回転数制御装置１３Ａによりモ−タ１３の回
転数を変化させロ−タ１６の外周での周速を５６．５m
／秒で一定、５０m／秒で一定、４３．３mで一定にした
場合、及びロ−タ１６の周速を５６．５m／秒、５０m／
秒、４３．３m／秒の３段階に変化させた（すなわち砂
の投射速度を変化させた）場合についてテストを行なっ
た。テストでは砂の全粘土分が１％になるまで再生され
るのに要する処理時間を求めると共に得られた再生砂の
粒度指数及び回収率を求めた。その結果を表１に示す。
なお上記の装置を使用したテストではパイプ２６により
吹き上げた砂がロ−タ１６に衝突してそこでも再生され
るためその影響をなくすようにパイプ２６内での砂の速
度を限界まで小さくした。
【００１０】
【表１】
【００１１】上記のテスト結果からロ−タ１６の回転速
度すなわち砂の投射速度が一定のものでは、速度が大き
いと処理時間は短いが粒度指数が大きくなり、反対に速
度が小さいと粒度指数は小さいが処理時間が長くなり、
その中間の速度では、処理時間、粒度指数共にその中間
の値を示す。これに対し砂の投射速度を高速から低速に
順次変化させた場合には、処理時間が短く、かつ粒度指
数も小さく効率のよい再生処理になっていることが判
る。尚上記のテストでは砂の投射速度を３段階に変化さ
せたが２段階以上何段階に変化させてもよく、また処理
時間と共に連続的に変化させてもよい。
度すなわち砂の投射速度が一定のものでは、速度が大き
いと処理時間は短いが粒度指数が大きくなり、反対に速
度が小さいと粒度指数は小さいが処理時間が長くなり、
その中間の速度では、処理時間、粒度指数共にその中間
の値を示す。これに対し砂の投射速度を高速から低速に
順次変化させた場合には、処理時間が短く、かつ粒度指
数も小さく効率のよい再生処理になっていることが判
る。尚上記のテストでは砂の投射速度を３段階に変化さ
せたが２段階以上何段階に変化させてもよく、また処理
時間と共に連続的に変化させてもよい。
【００１２】また本テストではロ−タ１６により砂を投
射しているが回転羽根で投射したり、あるいは圧縮空気
流により吹き上げて衝突部材に衝突させ再生する方式に
し、その吹き上げによる投射速度を変化させるようにし
てもよい。また前記砂受棚２２では砂層を構成させ、こ
れに砂を投射しているが単なる板状の衝突板であってよ
い。さらに上記テストに使用した装置はバッチ式のもの
であるが、垂直方向あるいは水平方向に複数個の装置を
連続式に接続し、その中を砂が通過する間に再生する連
続式のものにおいては、後段の再生機の砂の投射速度を
前段のものに比べて徐々に小さくしておけば同様の方法
を実施することができる。
射しているが回転羽根で投射したり、あるいは圧縮空気
流により吹き上げて衝突部材に衝突させ再生する方式に
し、その吹き上げによる投射速度を変化させるようにし
てもよい。また前記砂受棚２２では砂層を構成させ、こ
れに砂を投射しているが単なる板状の衝突板であってよ
い。さらに上記テストに使用した装置はバッチ式のもの
であるが、垂直方向あるいは水平方向に複数個の装置を
連続式に接続し、その中を砂が通過する間に再生する連
続式のものにおいては、後段の再生機の砂の投射速度を
前段のものに比べて徐々に小さくしておけば同様の方法
を実施することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
衝突部材への砂の投射速度を順次減速させて処理するよ
うにしたから処理時間を短くかつ砂の破砕を少なくして
処理できるようになり再生効率を向上させることができ
る。
衝突部材への砂の投射速度を順次減速させて処理するよ
うにしたから処理時間を短くかつ砂の破砕を少なくして
処理できるようになり再生効率を向上させることができ
る。
【図１】本発明のテスト装置を示す縦断正面図である。
１ 処理槽 ５ 圧縮空気吹き込みノズル 13 モ−タ 13Ａ 回転数制御装置 15 回転軸 16 ロ−タ 22 砂受棚 26 砂吹き上げパイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 回収鋳物砂を衝突部材あるいは堆積する
砂層に対し、回転遠心力あるいは圧縮空気流を利用して
くりかえし投射衝突させもって鋳物砂の表面に付着して
いる不純物を剥離する鋳物砂再生処理方法において、前
記鋳物砂の衝突部材あるいは堆積する砂層への投射速度
を連続的または段階的に減速させることを特徴とする鋳
物砂再生処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32240092A JPH06142826A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 鋳物砂再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32240092A JPH06142826A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 鋳物砂再生処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142826A true JPH06142826A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18143246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32240092A Pending JPH06142826A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 鋳物砂再生処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535700A (ja) * | 2000-06-23 | 2003-12-02 | マシネンファブリク グスタフ アイリッヒ | 鋳物砂調合のための方法及び装置 |
| RU174840U1 (ru) * | 2016-06-01 | 2017-11-03 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Устройство для смешивания и измельчения порошковых материалов |
| RU2636778C1 (ru) * | 2016-06-01 | 2017-11-28 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Центробежное устройство для смешивания и измельчения |
| RU2639163C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2017-12-20 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Устройство для смешивания сыпучих материалов |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP32240092A patent/JPH06142826A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535700A (ja) * | 2000-06-23 | 2003-12-02 | マシネンファブリク グスタフ アイリッヒ | 鋳物砂調合のための方法及び装置 |
| RU174840U1 (ru) * | 2016-06-01 | 2017-11-03 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Устройство для смешивания и измельчения порошковых материалов |
| RU2636778C1 (ru) * | 2016-06-01 | 2017-11-28 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Центробежное устройство для смешивания и измельчения |
| RU2639163C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2017-12-20 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Устройство для смешивания сыпучих материалов |
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