JPH06143087A - 切屑吸引式転削工具 - Google Patents
切屑吸引式転削工具Info
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- JPH06143087A JPH06143087A JP29541092A JP29541092A JPH06143087A JP H06143087 A JPH06143087 A JP H06143087A JP 29541092 A JP29541092 A JP 29541092A JP 29541092 A JP29541092 A JP 29541092A JP H06143087 A JPH06143087 A JP H06143087A
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- tool
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具軸線方向のカバーの突き出し量を調整す
る作業を不要にするとともに、切屑吸引率を高めること
のできる切屑吸引式転削工具を提供する。 【構成】 軸線回りに回転せしめられる工具本体４２の
先端外周部に切刃チップ５０が装着され、工具本体４２
に、該工具本体４２の周面外方を覆い、工具先端側に開
口する切屑収納室４４を画成するカバー４６が、工具軸
線回りに回転可能に設けられ、カバー４６には、切屑収
納室４４とカバー４６の外部とを連通する吸引口７８が
形成されてなる切屑吸引式転削工具において、カバー４
６の先端側部分に、周方向全体に渡って工具先端側に向
けて開口する噴出口８６を形成するとともに、カバー４
６の先端部側方に、噴出口８６の内部とカバー４６の外
部とを連通する吹入口８８を形成する。
る作業を不要にするとともに、切屑吸引率を高めること
のできる切屑吸引式転削工具を提供する。 【構成】 軸線回りに回転せしめられる工具本体４２の
先端外周部に切刃チップ５０が装着され、工具本体４２
に、該工具本体４２の周面外方を覆い、工具先端側に開
口する切屑収納室４４を画成するカバー４６が、工具軸
線回りに回転可能に設けられ、カバー４６には、切屑収
納室４４とカバー４６の外部とを連通する吸引口７８が
形成されてなる切屑吸引式転削工具において、カバー４
６の先端側部分に、周方向全体に渡って工具先端側に向
けて開口する噴出口８６を形成するとともに、カバー４
６の先端部側方に、噴出口８６の内部とカバー４６の外
部とを連通する吹入口８８を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、切屑を吸引しながら
被削材の平面切削を行うことのできる切屑吸引式転削工
具に関し、さらに詳述すれば、生成された切屑の吸引率
を向上させることのできる切屑吸引構造の改良に関す
る。
被削材の平面切削を行うことのできる切屑吸引式転削工
具に関し、さらに詳述すれば、生成された切屑の吸引率
を向上させることのできる切屑吸引構造の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４は従来の切屑吸引式転削工
具の一例を示すものである。これらの図に示す切屑吸引
式転削工具は、略円筒状を呈し、その先端側が拡径され
た工具本体２と、この工具本体２の周面外方を覆い、工
具先端側に開口する切屑収納室（空間）５を画成するカ
バー４とを備えて構成されている。
具の一例を示すものである。これらの図に示す切屑吸引
式転削工具は、略円筒状を呈し、その先端側が拡径され
た工具本体２と、この工具本体２の周面外方を覆い、工
具先端側に開口する切屑収納室（空間）５を画成するカ
バー４とを備えて構成されている。
【０００３】工具本体２の先端側外周部には、クランプ
ねじ（図示省略）により締め込まれる楔部材６によっ
て、スローアウェイチップ（切刃チップ）８が周方向等
間隔に複数個装着されており、各スローアウェイチップ
（以下「チップ」と略称する。）８に対応して形成され
た、軸線方向視において円弧状を呈するチップポケット
１０には、工具本体２の先端部に配設された切屑案内部
材１２の各先端部１２ａが、チップ８のすくい面と僅か
な隙間をあける状態で設けられている。また、工具本体
２の中心部には、該工具本体２を軸線方向に貫く中心穴
１４が形成されており、この中心穴１４にアーバ１６の
嵌合軸１８が嵌合された上で、締付ボルト２０によって
両者が一体に固定されている。アーバ１６は、キー２２
を介して工作機械の主軸２４に固定されている。
ねじ（図示省略）により締め込まれる楔部材６によっ
て、スローアウェイチップ（切刃チップ）８が周方向等
間隔に複数個装着されており、各スローアウェイチップ
（以下「チップ」と略称する。）８に対応して形成され
た、軸線方向視において円弧状を呈するチップポケット
１０には、工具本体２の先端部に配設された切屑案内部
材１２の各先端部１２ａが、チップ８のすくい面と僅か
な隙間をあける状態で設けられている。また、工具本体
２の中心部には、該工具本体２を軸線方向に貫く中心穴
１４が形成されており、この中心穴１４にアーバ１６の
嵌合軸１８が嵌合された上で、締付ボルト２０によって
両者が一体に固定されている。アーバ１６は、キー２２
を介して工作機械の主軸２４に固定されている。
【０００４】前記カバー４は、アーバ１６に嵌装された
ラジアルベアリング２６の外側に嵌挿された支持カバー
２８と、この支持カバー２８の内側に、工具軸線方向に
スライド可能に設けられた可動カバー３０とから構成さ
れており、工具本体２に対して工具軸線回りに回転可能
となっている。支持カバー２８には図５に示すように長
孔３２が形成されており、この長孔３２に挿入され可動
カバー３０に螺合するボルト３４によって、可動カバー
３０が支持カバー２８に対してスライド可能に固定され
ている。また、カバー４の側方には、切屑収納室５とカ
バー４の外部とを連通する吸引口３６が形成されてお
り、この吸引口３６に、図示しない吸引機に連結された
吸引ホース４０の一端部が、排出管３８を介して接続さ
れている。
ラジアルベアリング２６の外側に嵌挿された支持カバー
２８と、この支持カバー２８の内側に、工具軸線方向に
スライド可能に設けられた可動カバー３０とから構成さ
れており、工具本体２に対して工具軸線回りに回転可能
となっている。支持カバー２８には図５に示すように長
孔３２が形成されており、この長孔３２に挿入され可動
カバー３０に螺合するボルト３４によって、可動カバー
３０が支持カバー２８に対してスライド可能に固定され
ている。また、カバー４の側方には、切屑収納室５とカ
バー４の外部とを連通する吸引口３６が形成されてお
り、この吸引口３６に、図示しない吸引機に連結された
吸引ホース４０の一端部が、排出管３８を介して接続さ
れている。
【０００５】上記切屑吸引式転削工具にあっては、カバ
ー４の周方向の位置決め固定をした上で、切屑収納室５
内の空気を吸引口３６から吸引しつつ、主軸２４によっ
て工具本体２を回転させ、軸線方向先端側及び径方向外
方に突出する設けられたチップ８の切刃で、被削材の平
面加工を行ってゆく。チップ８の切刃で逐次生成された
切屑は、図６に示すように切屑案内部材１２に導かれて
切屑収納室５内に吸引されていき、さらに吸引口３６を
経て吸引機側に移送され、回収されてゆく。なお、図６
においては切屑案内部材１２を簡略化して示している。
ー４の周方向の位置決め固定をした上で、切屑収納室５
内の空気を吸引口３６から吸引しつつ、主軸２４によっ
て工具本体２を回転させ、軸線方向先端側及び径方向外
方に突出する設けられたチップ８の切刃で、被削材の平
面加工を行ってゆく。チップ８の切刃で逐次生成された
切屑は、図６に示すように切屑案内部材１２に導かれて
切屑収納室５内に吸引されていき、さらに吸引口３６を
経て吸引機側に移送され、回収されてゆく。なお、図６
においては切屑案内部材１２を簡略化して示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な切屑吸引式転削工具においては、切削条件（主として
切込み量）に応じて、工具軸線方向における切刃先端と
可動カバー３０の先端とがなす距離Ｌ１（図６参照）を
所定の範囲におさめるべく、その都度、支持カバー２８
に対する可動カバー３０の突き出し量を調整する必要が
ある。即ち、距離Ｌ１が切込み量Ｌ２（図６）より小さ
い場合には、可動カバー３０の先端が被削材に接触して
しまい、距離Ｌ１が大きすぎる場合には、被削材と可動
カバー３０の先端との隙間が大きくなり過ぎ、吸引率が
低下してしまう。従って、従来の切屑吸引式転削工具に
おいては、可動カバー３０の突き出し量の調整を、その
都度、正確に行う必要があり、この作業に手間がかかる
ため、これを改善したいという要望があった。
な切屑吸引式転削工具においては、切削条件（主として
切込み量）に応じて、工具軸線方向における切刃先端と
可動カバー３０の先端とがなす距離Ｌ１（図６参照）を
所定の範囲におさめるべく、その都度、支持カバー２８
に対する可動カバー３０の突き出し量を調整する必要が
ある。即ち、距離Ｌ１が切込み量Ｌ２（図６）より小さ
い場合には、可動カバー３０の先端が被削材に接触して
しまい、距離Ｌ１が大きすぎる場合には、被削材と可動
カバー３０の先端との隙間が大きくなり過ぎ、吸引率が
低下してしまう。従って、従来の切屑吸引式転削工具に
おいては、可動カバー３０の突き出し量の調整を、その
都度、正確に行う必要があり、この作業に手間がかかる
ため、これを改善したいという要望があった。
【０００７】本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされ
たものであり、工具軸線方向のカバーの突き出し量を調
整する作業を不要にするとともに、切屑吸引率を高める
ことのできる切屑吸引式転削工具を提供することを目的
とする。
たものであり、工具軸線方向のカバーの突き出し量を調
整する作業を不要にするとともに、切屑吸引率を高める
ことのできる切屑吸引式転削工具を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸線回りに回
転せしめられる工具本体の先端外周部に切刃チップが装
着され、前記工具本体に、該工具本体の周面外方を覆
い、工具先端側に開口する切屑収納室を画成するカバー
が、工具軸線回りに回転可能に設けられ、前記カバーに
は、前記切屑収納室とカバー外部とを連通する吸引口が
形成されてなる切屑吸引式転削工具において、前記カバ
ーの先端側部分に、周方向全体に渡って工具先端側に向
けて開口する噴出口が形成されるとともに、前記カバー
に、前記噴出口の内部とカバー外部とを連通する吹入口
が形成されたことを特徴とするものである。
転せしめられる工具本体の先端外周部に切刃チップが装
着され、前記工具本体に、該工具本体の周面外方を覆
い、工具先端側に開口する切屑収納室を画成するカバー
が、工具軸線回りに回転可能に設けられ、前記カバーに
は、前記切屑収納室とカバー外部とを連通する吸引口が
形成されてなる切屑吸引式転削工具において、前記カバ
ーの先端側部分に、周方向全体に渡って工具先端側に向
けて開口する噴出口が形成されるとともに、前記カバー
に、前記噴出口の内部とカバー外部とを連通する吹入口
が形成されたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記構成に係る切屑吸引式転削工具にあって
は、カバーの周方向の位置決め固定をした上で、切屑収
納室内の空気を吸引口から吸引するとともに、吹入口か
ら圧縮空気を吹き入れて噴出口から工具先端側に向けて
噴出させ、この状態で工具本体を軸線回りに回転させ、
工具本体に装着された切刃チップで、被削材の平面切削
を順次行ってゆく。
は、カバーの周方向の位置決め固定をした上で、切屑収
納室内の空気を吸引口から吸引するとともに、吹入口か
ら圧縮空気を吹き入れて噴出口から工具先端側に向けて
噴出させ、この状態で工具本体を軸線回りに回転させ、
工具本体に装着された切刃チップで、被削材の平面切削
を順次行ってゆく。
【００１０】切削時において、噴出口から噴出される圧
縮空気は、カバーの周方向全体を包囲しつつ被削材表面
に当接し、カバー先端部と被削材表面との間に圧縮空気
の流れによる遮断層を形成する。そして、被削材表面に
当接した圧縮空気の流れの全部若しくは大部分は、工具
本体の先端部近傍から切屑吸引室に向かう吸引空気の流
れに引きつけられて合流し、吸引口からカバー外部に吸
引されてゆく。
縮空気は、カバーの周方向全体を包囲しつつ被削材表面
に当接し、カバー先端部と被削材表面との間に圧縮空気
の流れによる遮断層を形成する。そして、被削材表面に
当接した圧縮空気の流れの全部若しくは大部分は、工具
本体の先端部近傍から切屑吸引室に向かう吸引空気の流
れに引きつけられて合流し、吸引口からカバー外部に吸
引されてゆく。
【００１１】従って、切刃チップによって生成された切
屑は、前記の遮断層によってカバーの外部に飛散するこ
とが防止されると同時に、切屑収納室に向かう圧縮空気
の流れによって、切屑収納室に向かう移動が一層促進さ
れ、これにより切屑吸引率が著しく向上する。
屑は、前記の遮断層によってカバーの外部に飛散するこ
とが防止されると同時に、切屑収納室に向かう圧縮空気
の流れによって、切屑収納室に向かう移動が一層促進さ
れ、これにより切屑吸引率が著しく向上する。
【００１２】また、カバー先端部と被削材表面との間に
は前記遮断層が形成されるから、工具軸線方向における
切刃先端とカバー先端との距離を、切削時において用い
られる最大切込み量より大きい、余裕をもった値に設定
しておくことにより、カバーが被削材に当接することが
なく、且つ、被削材とカバーの先端との隙間が大きくな
ることにより吸引率が低下してしまうこともない。従っ
て、工具軸線方向のカバーの突き出し量を調整する作業
が不要となる。
は前記遮断層が形成されるから、工具軸線方向における
切刃先端とカバー先端との距離を、切削時において用い
られる最大切込み量より大きい、余裕をもった値に設定
しておくことにより、カバーが被削材に当接することが
なく、且つ、被削材とカバーの先端との隙間が大きくな
ることにより吸引率が低下してしまうこともない。従っ
て、工具軸線方向のカバーの突き出し量を調整する作業
が不要となる。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１は本発明の一実施例に係る切屑吸引式転
削工具を示す軸方向断面図であり、図２は同切屑吸引式
転削工具の底面図である。
説明する。図１は本発明の一実施例に係る切屑吸引式転
削工具を示す軸方向断面図であり、図２は同切屑吸引式
転削工具の底面図である。
【００１４】これらの図に示す切屑吸引式転削工具は、
後述するカバー先端側部分の構造を除く基本的な構成に
ついては、前述の図３乃至図６に示したものと同様であ
り、略円筒状を呈し、その先端側が拡径された工具本体
４２と、この工具本体４２の周面外方を覆い、工具先端
側に開口する切屑収納室４４を画成するカバー４６とを
備えて構成されている。
後述するカバー先端側部分の構造を除く基本的な構成に
ついては、前述の図３乃至図６に示したものと同様であ
り、略円筒状を呈し、その先端側が拡径された工具本体
４２と、この工具本体４２の周面外方を覆い、工具先端
側に開口する切屑収納室４４を画成するカバー４６とを
備えて構成されている。
【００１５】工具本体２の先端側外周部には、楔部材４
８によって固定されるチップ５０が周方向等間隔に複数
個装着されており、各チップ５０に対応して形成された
チップポケット５２には、切屑案内部材５４がボルト５
６により装着固定されている。また、工具本体４２の中
心部には、該工具本体４２を軸線方向に貫く中心穴５８
が形成され、この中心穴５８にアーバ６０の嵌合軸６２
が嵌合された上で、段付スリーブ６４を介して締付ボル
ト６６が締め付けられ、両者が一体に固定されている。
アーバ６０は、キー溝部６８に挿入されるキーを介し
て、前述の切屑吸引式転削工具と同様に、工作機械の主
軸に固定される。
８によって固定されるチップ５０が周方向等間隔に複数
個装着されており、各チップ５０に対応して形成された
チップポケット５２には、切屑案内部材５４がボルト５
６により装着固定されている。また、工具本体４２の中
心部には、該工具本体４２を軸線方向に貫く中心穴５８
が形成され、この中心穴５８にアーバ６０の嵌合軸６２
が嵌合された上で、段付スリーブ６４を介して締付ボル
ト６６が締め付けられ、両者が一体に固定されている。
アーバ６０は、キー溝部６８に挿入されるキーを介し
て、前述の切屑吸引式転削工具と同様に、工作機械の主
軸に固定される。
【００１６】前記カバー４６は、アーバ６０に嵌装され
たラジアルベアリング７０，７２の外側に嵌挿された支
持カバー７４と、この支持カバー７４の内側に、工具軸
線方向にスライド可能に設けられた可動カバー７６とか
ら構成されており、工具本体４２に対して工具軸線回り
に回転可能となっている。支持カバー７４には工具軸線
方向に延びる長孔８０が形成されており、この長孔８０
に挿入され可動カバー７６に螺合するボルト８２によっ
て、可動カバー７６が支持カバー７４に対してスライド
可能に固定されている。また、カバー４６の側方には、
切屑収納室４４とカバー４６外部とを連通する吸引口７
８が形成されており、この吸引口７８に、図示しない吸
引機に連結された吸引ホース８４の一端部が接続されて
いる。
たラジアルベアリング７０，７２の外側に嵌挿された支
持カバー７４と、この支持カバー７４の内側に、工具軸
線方向にスライド可能に設けられた可動カバー７６とか
ら構成されており、工具本体４２に対して工具軸線回り
に回転可能となっている。支持カバー７４には工具軸線
方向に延びる長孔８０が形成されており、この長孔８０
に挿入され可動カバー７６に螺合するボルト８２によっ
て、可動カバー７６が支持カバー７４に対してスライド
可能に固定されている。また、カバー４６の側方には、
切屑収納室４４とカバー４６外部とを連通する吸引口７
８が形成されており、この吸引口７８に、図示しない吸
引機に連結された吸引ホース８４の一端部が接続されて
いる。
【００１７】本実施例の特徴たるカバー４６の先端側部
分の構造は次のようになっている。可動カバー７６の先
端部には、周方向全体に渡って、工具先端側に向けて開
口する噴出口８６が形成されている。また、図１に示す
軸方向断面において、工具軸線に対して噴出口８６の延
びる方向がなす角度θ1は、１５゜以上、６０゜以下に
設定されている。θ1が１５゜より小さい場合には、噴
出口８６からの圧縮空気の噴き出しによって後述する切
屑吸引効果を十分に得ることができず、６０゜より大き
い場合には、カバー４６の外径が必要以上に大きくなっ
て切屑吸引効率が低下する。
分の構造は次のようになっている。可動カバー７６の先
端部には、周方向全体に渡って、工具先端側に向けて開
口する噴出口８６が形成されている。また、図１に示す
軸方向断面において、工具軸線に対して噴出口８６の延
びる方向がなす角度θ1は、１５゜以上、６０゜以下に
設定されている。θ1が１５゜より小さい場合には、噴
出口８６からの圧縮空気の噴き出しによって後述する切
屑吸引効果を十分に得ることができず、６０゜より大き
い場合には、カバー４６の外径が必要以上に大きくなっ
て切屑吸引効率が低下する。
【００１８】可動カバー７６の先端部の側方には、噴出
口８６の内部と可動カバー７６の外部とを連通する吹入
口８８が形成されている。そして、図示しないコンプレ
ッサー等の圧縮空気供給手段に一端を連結されたチュー
ブ９０の他端部が、前記吹入口８８に接続されている。
口８６の内部と可動カバー７６の外部とを連通する吹入
口８８が形成されている。そして、図示しないコンプレ
ッサー等の圧縮空気供給手段に一端を連結されたチュー
ブ９０の他端部が、前記吹入口８８に接続されている。
【００１９】上記構成に係る切屑吸引式転削工具にあっ
ては、アーバ６０を工作機械の主軸に装着し、カバー４
６の周方向の位置決め固定をした上で、切屑収納室４４
内の空気を吸引口７８から吸引するとともに、吹入口８
８から圧縮空気を吹き入れて噴出口８６から工具先端側
に向けて噴出させる。そして、この状態で工具本体４２
を軸線回りに回転させ、工具本体４２に装着されたチッ
プ５０で、被削材の平面切削を順次行ってゆく。
ては、アーバ６０を工作機械の主軸に装着し、カバー４
６の周方向の位置決め固定をした上で、切屑収納室４４
内の空気を吸引口７８から吸引するとともに、吹入口８
８から圧縮空気を吹き入れて噴出口８６から工具先端側
に向けて噴出させる。そして、この状態で工具本体４２
を軸線回りに回転させ、工具本体４２に装着されたチッ
プ５０で、被削材の平面切削を順次行ってゆく。
【００２０】切削時において、噴出口８６から噴出され
る圧縮空気は、カバー４６の周方向全体を包囲しつつ被
削材表面に当接し、カバー４６の先端部と被削材表面と
の間に圧縮空気の流れによる遮断層を形成する。そし
て、被削材表面に当接した圧縮空気の流れの全部若しく
は大部分は、工具本体４２の先端部近傍から切屑吸引室
４４に向かう吸引空気の流れに引きつけられて合流し、
吸引口７８からカバー４６の外部に吸引されてゆく。
る圧縮空気は、カバー４６の周方向全体を包囲しつつ被
削材表面に当接し、カバー４６の先端部と被削材表面と
の間に圧縮空気の流れによる遮断層を形成する。そし
て、被削材表面に当接した圧縮空気の流れの全部若しく
は大部分は、工具本体４２の先端部近傍から切屑吸引室
４４に向かう吸引空気の流れに引きつけられて合流し、
吸引口７８からカバー４６の外部に吸引されてゆく。
【００２１】従って、チップ５０によって生成された切
屑は、圧縮空気流の遮断層によってカバー４６の外部に
飛散することが防止されると同時に、切屑収納室４４に
向かう圧縮空気の流れによって、切屑収納室４４に向か
う移動が一層促進され、これにより切屑吸引率が著しく
向上する。即ち、噴出口８６から噴出される圧縮空気
は、単に切屑の飛散を防止するのみならず、吸引口から
生ずる吸引空気流との相乗効果によって、切屑の回収効
率を著しく高める働きをする。また、切刃の冷却効果を
高める作用も有し、チップ５０の寿命を延長させる。
屑は、圧縮空気流の遮断層によってカバー４６の外部に
飛散することが防止されると同時に、切屑収納室４４に
向かう圧縮空気の流れによって、切屑収納室４４に向か
う移動が一層促進され、これにより切屑吸引率が著しく
向上する。即ち、噴出口８６から噴出される圧縮空気
は、単に切屑の飛散を防止するのみならず、吸引口から
生ずる吸引空気流との相乗効果によって、切屑の回収効
率を著しく高める働きをする。また、切刃の冷却効果を
高める作用も有し、チップ５０の寿命を延長させる。
【００２２】また、カバー４６の先端部と被削材表面と
の間には、遮断層が形成されるから、可動カバー７６の
工具軸線方向の突き出し量を調整する必要をなくすこと
ができる。即ち、工具軸線方向における切刃先端と可動
カバー７６の先端とがなす距離を、切削時において用い
られる最大切込み量より大きい、余裕をもった値に設定
しておけば、カバー４６が被削材に当接することはな
く、且つ、被削材とカバー４６の先端との隙間が大きく
なることにより切屑吸引率が低下してしまうこともな
い。従って基本的には、可動カバー７６を設けない構成
（支持カバーの先端側部分に噴出口を形成する構成）と
してもよい。但し、十分な圧縮空気流が得られない場合
等には、補助的に可動カバー７６の位置を多少（従来の
ように正確である必要はない。）調整するようにしても
よい。
の間には、遮断層が形成されるから、可動カバー７６の
工具軸線方向の突き出し量を調整する必要をなくすこと
ができる。即ち、工具軸線方向における切刃先端と可動
カバー７６の先端とがなす距離を、切削時において用い
られる最大切込み量より大きい、余裕をもった値に設定
しておけば、カバー４６が被削材に当接することはな
く、且つ、被削材とカバー４６の先端との隙間が大きく
なることにより切屑吸引率が低下してしまうこともな
い。従って基本的には、可動カバー７６を設けない構成
（支持カバーの先端側部分に噴出口を形成する構成）と
してもよい。但し、十分な圧縮空気流が得られない場合
等には、補助的に可動カバー７６の位置を多少（従来の
ように正確である必要はない。）調整するようにしても
よい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る切
屑吸引式転削工具よれば、工具軸線方向のカバーの突き
出し量を調整する作業が不要となって作業効率を高めら
れるとともに、切屑吸引率を著しく向上させることがで
きる。
屑吸引式転削工具よれば、工具軸線方向のカバーの突き
出し量を調整する作業が不要となって作業効率を高めら
れるとともに、切屑吸引率を著しく向上させることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例に係る切屑吸引式転削工具を
示す軸方向断面図である。
示す軸方向断面図である。
【図２】同切屑吸引式転削工具の底面図である。
【図３】従来の切屑吸引式転削工具を示す軸方向断面図
である。
である。
【図４】図３の切屑吸引式転削工具の底面図である。
【図５】図３の切屑吸引式転削工具のＶ方向からの矢視
図である。
図である。
【図６】可動カバーの位置調整を説明するための図であ
る。
る。
４２ 工具本体 ４４ 切屑収納室 ４６ カバー ５０ 切刃チップ ７８ 吸引口 ８６ 噴出口 ８８ 吹入口
Claims (1)
- 【請求項１】軸線回りに回転せしめられる工具本体の先
端外周部に切刃チップが装着され、前記工具本体に、該
工具本体の周面外方を覆い、工具先端側に開口する切屑
収納室を画成するカバーが、工具軸線回りに回転可能に
設けられ、前記カバーには、前記切屑収納室とカバー外
部とを連通する吸引口が形成されてなる切屑吸引式転削
工具において、 前記カバーの先端側部分に、周方向全体に渡って工具先
端側に向けて開口する噴出口が形成されるとともに、前
記カバーに、前記噴出口の内部とカバー外部とを連通す
る吹入口が形成されたことを特徴とする切屑吸引式転削
工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29541092A JPH06143087A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 切屑吸引式転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29541092A JPH06143087A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 切屑吸引式転削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143087A true JPH06143087A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17820249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29541092A Pending JPH06143087A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 切屑吸引式転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032357A1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Horkos Corp | Cutting tool device for machine tool |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635212A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-11 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用経路表示装置 |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP29541092A patent/JPH06143087A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635212A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-11 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用経路表示装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032357A1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Horkos Corp | Cutting tool device for machine tool |
| EP1238754A4 (en) * | 1999-11-02 | 2003-01-29 | Horkos Corp | CUTTING DEVICE FOR MACHINE TOOL |
| US6896453B1 (en) | 1999-11-02 | 2005-05-24 | Horkos Corp. | Cutting tool device for machine tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970311 |