JPH06143123A - バリ取り装置 - Google Patents
バリ取り装置Info
- Publication number
- JPH06143123A JPH06143123A JP29258192A JP29258192A JPH06143123A JP H06143123 A JPH06143123 A JP H06143123A JP 29258192 A JP29258192 A JP 29258192A JP 29258192 A JP29258192 A JP 29258192A JP H06143123 A JPH06143123 A JP H06143123A
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- Japan
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- abrasive grains
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- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】効率良く連続的にワークのバリ取りを行なう。
【構成】筒体３の底部中央にワークａを投入する投入部
１を設ける。筒体３の上部に排出口２を設ける。筒体３
の内側壁に沿って投入部１から排出口２に向けてスパイ
ラル状に搬出路４を設ける。基台５上に筒体３を載設す
る。筒体３に円周及び上下方向の合成振動を加える振動
器６を基台５に設ける。振動器６は振動によって筒体３
内に入れられた研磨砥粒ｂと共にワークａを搬出路４に
沿って移動させる。排出口２の近傍に位置する搬出路４
に研磨砥粒ｂを排出するための多数の通孔７を穿設す
る。通孔７が穿設された搬出路４の下側にガイド板８を
設ける。このガイド板８は通孔７を介して搬出路４より
振るい落とされた研磨砥粒ｂを投入部１に落とす。
１を設ける。筒体３の上部に排出口２を設ける。筒体３
の内側壁に沿って投入部１から排出口２に向けてスパイ
ラル状に搬出路４を設ける。基台５上に筒体３を載設す
る。筒体３に円周及び上下方向の合成振動を加える振動
器６を基台５に設ける。振動器６は振動によって筒体３
内に入れられた研磨砥粒ｂと共にワークａを搬出路４に
沿って移動させる。排出口２の近傍に位置する搬出路４
に研磨砥粒ｂを排出するための多数の通孔７を穿設す
る。通孔７が穿設された搬出路４の下側にガイド板８を
設ける。このガイド板８は通孔７を介して搬出路４より
振るい落とされた研磨砥粒ｂを投入部１に落とす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数のワークをバリ取
りしながら連続して供給するバリ取り装置に関するもの
である。
りしながら連続して供給するバリ取り装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数のワークａをバリ取りするバ
リ取り装置としては図３に示されるようなものが提供さ
れている。このものはモータ等の駆動体２０を備えた基
台２１上に容器２２が着脱自在に設置されており、容器
２２内に多数のワークａと共に研磨砥粒を入れた状態で
容器２２を駆動体２０によって回転させることでワーク
ａのバリ取りを行なうようになっている。そして、バリ
取りが終了すると容器２２を基台２１より取り外して容
器２２内よりワークａを取り出すようにしており、ワー
クａが取り出された容器２２は次のバリ取りに備えて再
度基台２１上に設置されるようになっている。
リ取り装置としては図３に示されるようなものが提供さ
れている。このものはモータ等の駆動体２０を備えた基
台２１上に容器２２が着脱自在に設置されており、容器
２２内に多数のワークａと共に研磨砥粒を入れた状態で
容器２２を駆動体２０によって回転させることでワーク
ａのバリ取りを行なうようになっている。そして、バリ
取りが終了すると容器２２を基台２１より取り外して容
器２２内よりワークａを取り出すようにしており、ワー
クａが取り出された容器２２は次のバリ取りに備えて再
度基台２１上に設置されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来例にあっては、バリ取りが終了した時点でその都度
容器２２を基台２１より取り外す必要があり、また、基
台２１より取り外した容器２２を再度基台２１上に設置
する必要があり、容器２２の脱着時にはバリ取り作業が
止められることとなり、連続してワークａのバリ取りを
行なうことができず、バリ取り作業が効率の悪いものと
なっていた。
従来例にあっては、バリ取りが終了した時点でその都度
容器２２を基台２１より取り外す必要があり、また、基
台２１より取り外した容器２２を再度基台２１上に設置
する必要があり、容器２２の脱着時にはバリ取り作業が
止められることとなり、連続してワークａのバリ取りを
行なうことができず、バリ取り作業が効率の悪いものと
なっていた。
【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、効率良く連続的にワークのバリ取りを行なう
ことができるバリ取り装置を提供しようとするものであ
る。
のであり、効率良く連続的にワークのバリ取りを行なう
ことができるバリ取り装置を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、底部中央にワークａを投入する投入部
１を備えると共に上部に排出口２を備えた筒体３と、筒
体３の内側壁に沿って投入部１から排出口２に向けてス
パイラル状に設けられた搬出路４と、筒体３が載設され
る基台５と、筒体３に円周及び上下方向の合成振動を加
えて筒体３内に入れられた研磨砥粒ｂと共にワークａを
搬出路４に沿って搬出する振動器６とで構成され、排出
口２の近傍に位置する搬出路４に研磨砥粒ｂを排出する
ための多数の通孔７を穿設し、通孔７が穿設された搬出
路４の下側に通孔７を介して搬出路４より振るい落とさ
れた研磨砥粒ｂを投入部１に落とすためのガイド板８を
備えたことに特徴を有している。
達成するために、底部中央にワークａを投入する投入部
１を備えると共に上部に排出口２を備えた筒体３と、筒
体３の内側壁に沿って投入部１から排出口２に向けてス
パイラル状に設けられた搬出路４と、筒体３が載設され
る基台５と、筒体３に円周及び上下方向の合成振動を加
えて筒体３内に入れられた研磨砥粒ｂと共にワークａを
搬出路４に沿って搬出する振動器６とで構成され、排出
口２の近傍に位置する搬出路４に研磨砥粒ｂを排出する
ための多数の通孔７を穿設し、通孔７が穿設された搬出
路４の下側に通孔７を介して搬出路４より振るい落とさ
れた研磨砥粒ｂを投入部１に落とすためのガイド板８を
備えたことに特徴を有している。
【０００６】
【作用】しかして、振動器６による振動によって投入部
１に投入されたワークａは研磨砥粒ｂと共に搬出路４を
通って排出口２に向けて移動させられるものであり、振
動器６による振動によって搬出路４を通る際にワークａ
は研磨砥粒ｂと共擦りされることでバリ取りが施され、
上部の搬出路４より連続的に排出される。そして、ワー
クａのバリ取りを行なう研磨砥粒ｂは排出口２の近傍に
位置する搬出路４に設けられた通孔７より振るい落とさ
れるものであり、通孔７を介して搬出路４より振るい落
とされた研磨砥粒ｂはガイド板８によって投入部１に落
とされることとなり、排出口２より筒体３外に出ていく
ようなことがない。
１に投入されたワークａは研磨砥粒ｂと共に搬出路４を
通って排出口２に向けて移動させられるものであり、振
動器６による振動によって搬出路４を通る際にワークａ
は研磨砥粒ｂと共擦りされることでバリ取りが施され、
上部の搬出路４より連続的に排出される。そして、ワー
クａのバリ取りを行なう研磨砥粒ｂは排出口２の近傍に
位置する搬出路４に設けられた通孔７より振るい落とさ
れるものであり、通孔７を介して搬出路４より振るい落
とされた研磨砥粒ｂはガイド板８によって投入部１に落
とされることとなり、排出口２より筒体３外に出ていく
ようなことがない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。バリ取り装置は、図１に示されるように振動
器６を備えた基台５と、基台５上に設置される有底筒状
の筒体３とによって主体が構成されている。筒体３の底
部中央は上方に向けて突出しており、ワークａを投入す
るための投入部１が形成されている。筒体３の上部には
筒体３の側壁を開口させて排出口２が形成されている。
筒体３の内側壁に沿って上記投入部１からは排出口２に
向けてスパイラル状に搬出路４が設けられている。この
搬出路４の内側の端部には搬出路４の長手方向に沿って
立ち上げ片４ａが設けられている。筒体３の内面及び搬
出路４の表面にはゴムライニングまたはポリエチライニ
ング等の可撓性材料のライニングを施してある。
詳述する。バリ取り装置は、図１に示されるように振動
器６を備えた基台５と、基台５上に設置される有底筒状
の筒体３とによって主体が構成されている。筒体３の底
部中央は上方に向けて突出しており、ワークａを投入す
るための投入部１が形成されている。筒体３の上部には
筒体３の側壁を開口させて排出口２が形成されている。
筒体３の内側壁に沿って上記投入部１からは排出口２に
向けてスパイラル状に搬出路４が設けられている。この
搬出路４の内側の端部には搬出路４の長手方向に沿って
立ち上げ片４ａが設けられている。筒体３の内面及び搬
出路４の表面にはゴムライニングまたはポリエチライニ
ング等の可撓性材料のライニングを施してある。
【０００８】排出口２に近接する搬出路４の上部には図
１に示されるように多数の通孔７が搬出路４の長手方向
に沿って穿設されており、通孔７が穿設された搬出路４
の下側には先端側が下方に向けて傾斜するガイド板８が
設けられている。ここで、通孔７が設けられる搬出路４
は多数の通孔７が設けられたパンチングメタルまたはス
クリーン等によって形成されている。排出口２からは筒
体３外に向けて供給路９が導出されており、供給路９に
よってワークａを次工程に送るようになっている。
１に示されるように多数の通孔７が搬出路４の長手方向
に沿って穿設されており、通孔７が穿設された搬出路４
の下側には先端側が下方に向けて傾斜するガイド板８が
設けられている。ここで、通孔７が設けられる搬出路４
は多数の通孔７が設けられたパンチングメタルまたはス
クリーン等によって形成されている。排出口２からは筒
体３外に向けて供給路９が導出されており、供給路９に
よってワークａを次工程に送るようになっている。
【０００９】振動器６を備えた基台５は、振動器固定ベ
ース５ａ上に複数の板バネ５ｂを立設し、板バネ５ｂの
上部に筒体３が設置されることとなる振動器可動台５ｃ
を設置して主体が構成されている。振動器６は振動器固
定ベース５ａ上に設置された鉄心と電磁コイル６ａ及び
可動片６ｂから構成されており、可動片６ｂの上部は上
記振動器可動台５ｃに連結されている。ここで、振動器
６は図１のような電磁駆動方式の他に、可動台に振動モ
ータを設置し、振動モータによる不つり合いウェイトの
回転による加振方式（偏心加振による方式）も採用でき
る。
ース５ａ上に複数の板バネ５ｂを立設し、板バネ５ｂの
上部に筒体３が設置されることとなる振動器可動台５ｃ
を設置して主体が構成されている。振動器６は振動器固
定ベース５ａ上に設置された鉄心と電磁コイル６ａ及び
可動片６ｂから構成されており、可動片６ｂの上部は上
記振動器可動台５ｃに連結されている。ここで、振動器
６は図１のような電磁駆動方式の他に、可動台に振動モ
ータを設置し、振動モータによる不つり合いウェイトの
回転による加振方式（偏心加振による方式）も採用でき
る。
【００１０】しかして、振動器６を作動させると振動器
６にて筒体３に円周及び上下方向の合成振動が加えら
れ、筒体３内に入れられた研磨砥粒ｂとワークａは振動
によって投入部１から搬出路４に移動し、搬出路４に沿
って上方に移動するものであり、搬出路４に沿って移動
する際にワークａは研磨砥粒ｂと共擦りされることでバ
リ取り加工が施されるものである。そして、搬出路４の
上部側まで移動した後にバリ取り加工が施されたワーク
ａは排出口２より順次連続的に排出されるものであり、
ワークａと共に移動する研磨砥粒ｂは図２に示されるよ
うに搬出路４に設けられた通孔７より振るい落とされる
こととなり、ガイド板８によって投入部１に落とされて
排出口２より筒体３外に出ていくことがなく、投入部１
に落ちた後に再度ワークａと共にワークａのバリ取りを
行ないながら搬出路４に沿って移動するものである。つ
まり、バリ取り加工が施されたワークａのみが排出口２
から筒体３外に出るようになっており、研磨砥粒ｂはワ
ークａのバリ取りをした後に再度投入部１に戻されるよ
うになっている。ここで、ワークａのバリ取り効果は振
動器６による振動の強さ及び加工時間により可変に制御
できるものである。加工時間の制御は排出口２手前の搬
出路４に可動式のシャッター（図示せず）を設け、一定
時間になるまでの間は搬出路４を登ってきたワークａ及
び研磨砥粒ｂを底部中央近くへ落とし、タイムアウトと
共にシャッターが解除されてワークａを排出口２へ送る
ことにより実施できる。そして、ワークａのバリ取りは
投入部１にワークａを投入するだけで順次バリ取りが施
された後に連続して排出口２より排出されるものであ
り、投入部１にワークａを投入するだけで器械の動作を
止めたりするようなことなく効率良く連続的にワークａ
のバリ取りを行ないながら排出口２より筒体３外に供給
できるようになっている。
６にて筒体３に円周及び上下方向の合成振動が加えら
れ、筒体３内に入れられた研磨砥粒ｂとワークａは振動
によって投入部１から搬出路４に移動し、搬出路４に沿
って上方に移動するものであり、搬出路４に沿って移動
する際にワークａは研磨砥粒ｂと共擦りされることでバ
リ取り加工が施されるものである。そして、搬出路４の
上部側まで移動した後にバリ取り加工が施されたワーク
ａは排出口２より順次連続的に排出されるものであり、
ワークａと共に移動する研磨砥粒ｂは図２に示されるよ
うに搬出路４に設けられた通孔７より振るい落とされる
こととなり、ガイド板８によって投入部１に落とされて
排出口２より筒体３外に出ていくことがなく、投入部１
に落ちた後に再度ワークａと共にワークａのバリ取りを
行ないながら搬出路４に沿って移動するものである。つ
まり、バリ取り加工が施されたワークａのみが排出口２
から筒体３外に出るようになっており、研磨砥粒ｂはワ
ークａのバリ取りをした後に再度投入部１に戻されるよ
うになっている。ここで、ワークａのバリ取り効果は振
動器６による振動の強さ及び加工時間により可変に制御
できるものである。加工時間の制御は排出口２手前の搬
出路４に可動式のシャッター（図示せず）を設け、一定
時間になるまでの間は搬出路４を登ってきたワークａ及
び研磨砥粒ｂを底部中央近くへ落とし、タイムアウトと
共にシャッターが解除されてワークａを排出口２へ送る
ことにより実施できる。そして、ワークａのバリ取りは
投入部１にワークａを投入するだけで順次バリ取りが施
された後に連続して排出口２より排出されるものであ
り、投入部１にワークａを投入するだけで器械の動作を
止めたりするようなことなく効率良く連続的にワークａ
のバリ取りを行ないながら排出口２より筒体３外に供給
できるようになっている。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上述のように、底部中央にワー
クを投入する投入部を備えると共に上部に排出口を備え
た筒体と、筒体の内側壁に沿って投入部から排出口に向
けてスパイラル状に設けられた搬出路と、筒体が載設さ
れる基台と、筒体に円周及び上下方向の合成振動を加え
て筒体内に入れられた研磨砥粒と共にワークを搬出路に
沿って搬出する振動器とで構成され、排出口の近傍に位
置する搬出路に研磨砥粒を排出するための多数の通孔を
穿設し、通孔が穿設された搬出路の下側に通孔を介して
搬出路より振るい落とされた研磨砥粒を投入部に落とす
ためのガイド板を備えているので、投入部にワークを投
入するだけで研磨砥粒によってバリ取りを行いながら連
続してワークを排出口より搬出することができるもので
あり、効率良く連続的にワークのバリ取り作業を行なう
ことができるものである。
クを投入する投入部を備えると共に上部に排出口を備え
た筒体と、筒体の内側壁に沿って投入部から排出口に向
けてスパイラル状に設けられた搬出路と、筒体が載設さ
れる基台と、筒体に円周及び上下方向の合成振動を加え
て筒体内に入れられた研磨砥粒と共にワークを搬出路に
沿って搬出する振動器とで構成され、排出口の近傍に位
置する搬出路に研磨砥粒を排出するための多数の通孔を
穿設し、通孔が穿設された搬出路の下側に通孔を介して
搬出路より振るい落とされた研磨砥粒を投入部に落とす
ためのガイド板を備えているので、投入部にワークを投
入するだけで研磨砥粒によってバリ取りを行いながら連
続してワークを排出口より搬出することができるもので
あり、効率良く連続的にワークのバリ取り作業を行なう
ことができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
一部破断した正面図、（ｂ）は平面図である。
一部破断した正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】同上の作用を示す部分断面図である。
【図３】従来例の一部破断した正面図である。
ａ ワーク ｂ 研磨砥粒 １ 投入部 ２ 排出口 ３ 筒体 ４ 搬出路 ５ 基台 ６ 振動器 ７ 通孔 ８ ガイド板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、（図１参照）底部中央にワークａを投
入する投入部１を備えると共に上部に排出口２を備えた
筒体３と、筒体３の内側壁に沿って投入部１から排出口
２に向けてスパイラル状に設けられた搬出路４と、筒体
３が載設される基台５と、筒体３に円周及び上下方向の
合成振動を加えて筒体３内に入れられた研磨砥粒ｂと共
にワークａを搬出路４に沿って搬出する振動器６とで構
成され、排出口２の近傍に位置する搬出路４に研磨砥粒
ｂを排出するための多数の通孔７を穿設し、通孔７が穿
設された搬出路４の下側に通孔７を介して搬出路４より
振るい落とされた研磨砥粒ｂを投入部１に落とすための
ガイド板８を備えたことに特徴を有している。
達成するために、（図１参照）底部中央にワークａを投
入する投入部１を備えると共に上部に排出口２を備えた
筒体３と、筒体３の内側壁に沿って投入部１から排出口
２に向けてスパイラル状に設けられた搬出路４と、筒体
３が載設される基台５と、筒体３に円周及び上下方向の
合成振動を加えて筒体３内に入れられた研磨砥粒ｂと共
にワークａを搬出路４に沿って搬出する振動器６とで構
成され、排出口２の近傍に位置する搬出路４に研磨砥粒
ｂを排出するための多数の通孔７を穿設し、通孔７が穿
設された搬出路４の下側に通孔７を介して搬出路４より
振るい落とされた研磨砥粒ｂを投入部１に落とすための
ガイド板８を備えたことに特徴を有している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】排出口２に近接する搬出路４の上部には図
１に示されるように多数の通孔７が搬出路４の長手方向
に沿って穿設されており、通孔７が穿設された搬出路４
の下側には先端側が下方に向けて傾斜するガイド板８が
設けられている。ここで、通孔７が設けられる搬出路４
は多数の通孔７が設けられたパンチングメタルまたはス
クリーン等によって形成されている。排出口２からは筒
体３外に向けて供給路９が導出されており、供給路９に
よってワークａを次工程に送るようになっている。ここ
で、当然ながら通孔７の大きさは、ワークａがはまり込
まない大きさ以下で研磨砥粒ｂが落下（通過）する大き
さのものである。
１に示されるように多数の通孔７が搬出路４の長手方向
に沿って穿設されており、通孔７が穿設された搬出路４
の下側には先端側が下方に向けて傾斜するガイド板８が
設けられている。ここで、通孔７が設けられる搬出路４
は多数の通孔７が設けられたパンチングメタルまたはス
クリーン等によって形成されている。排出口２からは筒
体３外に向けて供給路９が導出されており、供給路９に
よってワークａを次工程に送るようになっている。ここ
で、当然ながら通孔７の大きさは、ワークａがはまり込
まない大きさ以下で研磨砥粒ｂが落下（通過）する大き
さのものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 建部 幸久 北海道帯広市西25条北１丁目２番１号 帯 広松下電工株式会社内 (72)発明者 柘植 久司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 片山 貢 三重県津市片田志袋町57番地の１ 中勢化 成工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 底部中央にワークを投入する投入部を備
えると共に上部に排出口を備えた筒体と、筒体の内側壁
に沿って投入部から排出口に向けてスパイラル状に設け
られた搬出路と、筒体が載設される基台と、筒体に円周
及び上下方向の合成振動を加えて筒体内に入れられた研
磨砥粒と共にワークを搬出路に沿って搬出する振動器と
で構成され、排出口の近傍に位置する搬出路に研磨砥粒
を排出するための多数の通孔を穿設し、通孔が穿設され
た搬出路の下側に通孔を介して搬出路より振るい落とさ
れた研磨砥粒を投入部に落とすためのガイド板を備えて
成ることを特徴とするバリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292581A JP2999079B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292581A JP2999079B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | バリ取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143123A true JPH06143123A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2999079B2 JP2999079B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=17783631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4292581A Expired - Lifetime JP2999079B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | バリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999079B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025152197A1 (zh) * | 2024-01-19 | 2025-07-24 | 迈格发(上海)科技股份有限公司 | 一种振动去毛刺设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077667A (ja) * | 1973-11-13 | 1975-06-25 | ||
| JPS57107769A (en) * | 1980-11-06 | 1982-07-05 | Tipton Mfg Corp | Cylinder barrel grinder with automatic selector |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4292581A patent/JP2999079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2025152197A1 (zh) * | 2024-01-19 | 2025-07-24 | 迈格发(上海)科技股份有限公司 | 一种振动去毛刺设备 |
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| JP2999079B2 (ja) | 2000-01-17 |
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