JPH06143229A - 中空無機質製品の押出成形方法及び押出成形装置 - Google Patents
中空無機質製品の押出成形方法及び押出成形装置Info
- Publication number
- JPH06143229A JPH06143229A JP32119792A JP32119792A JPH06143229A JP H06143229 A JPH06143229 A JP H06143229A JP 32119792 A JP32119792 A JP 32119792A JP 32119792 A JP32119792 A JP 32119792A JP H06143229 A JPH06143229 A JP H06143229A
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- hollow pin
- extrusion molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空無機質製品の押出成形方法において、成
形口金の吐出方向と引取コンベヤの引取方向の交叉角が
少々大きくても、製品を変形させることなく引取可能と
することを目的とする。 【構成】 窯業系原料を主原料Ｓとする配合材料を中空
ピン３を有する成形口金１より押出成形し、成形品Ｇを
引取コンベヤ５で引き取りつつ製品パレット６上へ移載
して連続成形していく中空無機質製品の押出成形方法に
おいて、中空ピン先端３Ａに、該中空ピン３と同大断面
形状とされ、長さが製品パレット６に達する弾性体ガイ
ド４を取付け、前記中空ピン３表面に潤滑油を供給しつ
つ押出成形する工程よりなり、弾性体ガイド４により中
空孔の変形、ひいては製品全体の変形を防止する。
形口金の吐出方向と引取コンベヤの引取方向の交叉角が
少々大きくても、製品を変形させることなく引取可能と
することを目的とする。 【構成】 窯業系原料を主原料Ｓとする配合材料を中空
ピン３を有する成形口金１より押出成形し、成形品Ｇを
引取コンベヤ５で引き取りつつ製品パレット６上へ移載
して連続成形していく中空無機質製品の押出成形方法に
おいて、中空ピン先端３Ａに、該中空ピン３と同大断面
形状とされ、長さが製品パレット６に達する弾性体ガイ
ド４を取付け、前記中空ピン３表面に潤滑油を供給しつ
つ押出成形する工程よりなり、弾性体ガイド４により中
空孔の変形、ひいては製品全体の変形を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は中空無機質製品の押出
成形方法に関する。
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来繊維補強セメント製品などの無機質
製品の成形方法として、押出成形方法が周知である。こ
の押出成形法は、成形口金内に中空ピンを支持すれば中
空製品が連続成形可能であり、押出圧力により材料組織
が緻密にできることと相まって軽量かつ強度に優れる無
機質製品を工業的に大量生産できる利点を有する。とこ
ろで、押出成形された製品は、押出直後は非常に柔らか
く変形し易いので出来るだけ外力が加わらないように取
扱う必要がある。このため、従来では成形口金の吐出口
に引取コンベヤを配置し、押出速度に合わせて引取コン
ベヤを駆動し製品パレットへ移送することが行われてい
る。
製品の成形方法として、押出成形方法が周知である。こ
の押出成形法は、成形口金内に中空ピンを支持すれば中
空製品が連続成形可能であり、押出圧力により材料組織
が緻密にできることと相まって軽量かつ強度に優れる無
機質製品を工業的に大量生産できる利点を有する。とこ
ろで、押出成形された製品は、押出直後は非常に柔らか
く変形し易いので出来るだけ外力が加わらないように取
扱う必要がある。このため、従来では成形口金の吐出口
に引取コンベヤを配置し、押出速度に合わせて引取コン
ベヤを駆動し製品パレットへ移送することが行われてい
る。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、押出方向への外力の問題
は解消されても、成形口金から吐出された製品は引取コ
ンベヤへ移載される際、押出方向とコンベヤの移送方向
の交叉角に応じて曲げ変形を受け、この曲げ角が大きい
と曲げ内面と外面との曲率半径の相違より製品断面形状
が塑性変形し、特に中空孔を有する無機質製品の場合は
中空孔断面が台形状や平行四辺形状に変形し、しかも一
旦変形すればこれを整形することができないといった欠
点があった。このため、従来ではこの曲げによる変形を
出来るだけ小さく抑えるため、成形口金と引取コンベヤ
の配置条件が非常に制限される問題があった。
は解消されても、成形口金から吐出された製品は引取コ
ンベヤへ移載される際、押出方向とコンベヤの移送方向
の交叉角に応じて曲げ変形を受け、この曲げ角が大きい
と曲げ内面と外面との曲率半径の相違より製品断面形状
が塑性変形し、特に中空孔を有する無機質製品の場合は
中空孔断面が台形状や平行四辺形状に変形し、しかも一
旦変形すればこれを整形することができないといった欠
点があった。このため、従来ではこの曲げによる変形を
出来るだけ小さく抑えるため、成形口金と引取コンベヤ
の配置条件が非常に制限される問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、成形口金の吐出方向と引取コンベヤの引取方向
の交叉角が少々大きくても、製品を変形させることなく
引取ことのできる中空無機質製品の押出成形方法を得る
ことを目的としてなされたものである。
に鑑み、成形口金の吐出方向と引取コンベヤの引取方向
の交叉角が少々大きくても、製品を変形させることなく
引取ことのできる中空無機質製品の押出成形方法を得る
ことを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、第一の発明は、中
空無機質製品の押出成形方法に関し、窯業系原料を主原
料とする配合材料Ｓを中空ピン３を有する成形口金１よ
り押出成形し、成形品Ｇを引取コンベヤ５で引き取りつ
つ製品パレット６上へ移載して連続成形していく中空無
機質製品の押出成形方法において、中空ピン先端３Ａ
に、該中空ピン３と同大断面形状とされ、長さが製品パ
レット６に達する弾性体ガイド４を取付け、前記中空ピ
ン３表面に潤滑油を供給しつつ押出成形することを特徴
とするものであり、
空無機質製品の押出成形方法に関し、窯業系原料を主原
料とする配合材料Ｓを中空ピン３を有する成形口金１よ
り押出成形し、成形品Ｇを引取コンベヤ５で引き取りつ
つ製品パレット６上へ移載して連続成形していく中空無
機質製品の押出成形方法において、中空ピン先端３Ａ
に、該中空ピン３と同大断面形状とされ、長さが製品パ
レット６に達する弾性体ガイド４を取付け、前記中空ピ
ン３表面に潤滑油を供給しつつ押出成形することを特徴
とするものであり、
【０００６】第二の発明は、中空無機質製品の押出成形
装置に関し、中空ピン３を有する成形口金１と、成形口
金１より押出成形された成形品Ｇを引き取る引取コンベ
ヤ５と引き取られた成形品Ｇが移載される製品パレット
６とを備えた中空無機質製品の押出成形装置において、
中空ピン先端３Ａに、該中空ピン３と同大断面形状とさ
れ、長さが製品パレット６に達する弾性体ガイド４を取
付けたことを特徴とするものである。
装置に関し、中空ピン３を有する成形口金１と、成形口
金１より押出成形された成形品Ｇを引き取る引取コンベ
ヤ５と引き取られた成形品Ｇが移載される製品パレット
６とを備えた中空無機質製品の押出成形装置において、
中空ピン先端３Ａに、該中空ピン３と同大断面形状とさ
れ、長さが製品パレット６に達する弾性体ガイド４を取
付けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】この発明における押出成形法は、セメント等窯
業系原料を主原料とする配合材料を中空ピン３を有する
成形口金１より押出成形し、成形品を引取コンベヤ５で
引き取って製品パレット６上へ移載しつつ連続成形して
いく製造法を前提とし、この製造方法そのものは従来と
変わらない。
業系原料を主原料とする配合材料を中空ピン３を有する
成形口金１より押出成形し、成形品を引取コンベヤ５で
引き取って製品パレット６上へ移載しつつ連続成形して
いく製造法を前提とし、この製造方法そのものは従来と
変わらない。
【０００８】この発明において、中空の押出成形品Ｇは
中空ピン先端３Ａに取り付けた弾性体ガイド４で製品パ
レット６に達するまで保護されるため、中空孔内部形状
は弾性体ガイド４の変形限度に止まる変形に抑えられ、
変形の程度が非常に大幅に軽減される。また、弾性体が
言わば芯の状態となるので製品全体の断面形状も変形が
少なくされる。また、弾性体と製品との境界面には潤滑
油が供給されるため、押出抵抗の増加も充分に抑えられ
る。
中空ピン先端３Ａに取り付けた弾性体ガイド４で製品パ
レット６に達するまで保護されるため、中空孔内部形状
は弾性体ガイド４の変形限度に止まる変形に抑えられ、
変形の程度が非常に大幅に軽減される。また、弾性体が
言わば芯の状態となるので製品全体の断面形状も変形が
少なくされる。また、弾性体と製品との境界面には潤滑
油が供給されるため、押出抵抗の増加も充分に抑えられ
る。
【０００９】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１はこ
の発明の方法を実施する装置の断面図、図２はこの発明
の方法により成形された中空無機質製品の断面図、図３
は他の製品の断面図である。
の発明の方法を実施する装置の断面図、図２はこの発明
の方法により成形された中空無機質製品の断面図、図３
は他の製品の断面図である。
【００１０】図１において、この発明の中空無機質製品
の押出装置は、成形口金１内に中空ピンホルダ２を介し
て中空ピン３を延出支持し、その中空ピン３の先端３Ａ
に、ケブラー繊維、ポリエステル繊維などの伸びの殆ど
無い繊維で長さ方向のみに補強された、断面形状が中空
ピン３と同大形状とされたゴム製ガイド４を取付け、こ
のゴム製ガイド４を引取コンベヤ５上より製品パレット
６に至るまで延在させて構成されている。
の押出装置は、成形口金１内に中空ピンホルダ２を介し
て中空ピン３を延出支持し、その中空ピン３の先端３Ａ
に、ケブラー繊維、ポリエステル繊維などの伸びの殆ど
無い繊維で長さ方向のみに補強された、断面形状が中空
ピン３と同大形状とされたゴム製ガイド４を取付け、こ
のゴム製ガイド４を引取コンベヤ５上より製品パレット
６に至るまで延在させて構成されている。
【００１１】上記装置に押出成形用のセメント配合を供
給し、成形口金１より押出成形するに際し中空ピンホル
ダ２に設けた注油孔（図示省略）より潤滑油を浸出させ
つつ図２、図３に示す断面形状の製品Ｇを押出成形し
た。
給し、成形口金１より押出成形するに際し中空ピンホル
ダ２に設けた注油孔（図示省略）より潤滑油を浸出させ
つつ図２、図３に示す断面形状の製品Ｇを押出成形し
た。
【００１２】このときの押出材料はセメントを主成分と
する配合材料でスラリーの濃度は25％、押出圧力は40kg
/cm2であった。また図２に示した中空押出製品の寸法
は、巾Ｂ＝60cm、厚さＴ＝5cm 、中空孔の巾ｂ＝ 6cm、
厚さｔ＝ 3cm、中空孔の数７個であった。図３に示した
中空押出製品の寸法は、巾Ｂ＝20cm、厚さＴ＝2.5cm 、
凹入孔の巾ｂ＝ 5cm、厚さｔ＝1.7cm 、凹入孔の数３個
であった。
する配合材料でスラリーの濃度は25％、押出圧力は40kg
/cm2であった。また図２に示した中空押出製品の寸法
は、巾Ｂ＝60cm、厚さＴ＝5cm 、中空孔の巾ｂ＝ 6cm、
厚さｔ＝ 3cm、中空孔の数７個であった。図３に示した
中空押出製品の寸法は、巾Ｂ＝20cm、厚さＴ＝2.5cm 、
凹入孔の巾ｂ＝ 5cm、厚さｔ＝1.7cm 、凹入孔の数３個
であった。
【００１３】引取コンベヤ５と製品パレット６の交叉角
θを１°(deg) から順次10°まで変化させ、製品Ｇの変
形の程度を観察したところ図２、図３に示す形状のもの
共にθ＝６°で僅かな変形が生じ、その後変形の程度が
次第に大きくなり、10°で外観的にも中空孔、凹入孔の
断面形状が変形しているのが明瞭に見分けられるように
なった。
θを１°(deg) から順次10°まで変化させ、製品Ｇの変
形の程度を観察したところ図２、図３に示す形状のもの
共にθ＝６°で僅かな変形が生じ、その後変形の程度が
次第に大きくなり、10°で外観的にも中空孔、凹入孔の
断面形状が変形しているのが明瞭に見分けられるように
なった。
【００１４】次に、比較例として、実施例の装置から弾
性ガイド４を取り外し、θについて実施例と同一条件で
１°(deg) から順次10°まで変化させて押出成形したと
ころ比較例のθ＝３°の時、実施例のθ＝６°と同程度
の変形が生じているのが観察され、以後急速に変形の度
合いが増し、θ＝10°では曲げ内面側の製品表面に曲げ
しわが生じると共に曲げ外面側は伸びにより中空孔と製
品曲げ外面との間の肉厚が極端に薄くなり、到底製品と
して不適当な状態となったのが観察された。
性ガイド４を取り外し、θについて実施例と同一条件で
１°(deg) から順次10°まで変化させて押出成形したと
ころ比較例のθ＝３°の時、実施例のθ＝６°と同程度
の変形が生じているのが観察され、以後急速に変形の度
合いが増し、θ＝10°では曲げ内面側の製品表面に曲げ
しわが生じると共に曲げ外面側は伸びにより中空孔と製
品曲げ外面との間の肉厚が極端に薄くなり、到底製品と
して不適当な状態となったのが観察された。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、中空孔
無機質製品の押出成形において、製品は、中空孔内部よ
り弾性体ガイドで保護されるため、成形口金から引取コ
ンベヤを介して製品パレットへ移載する場合、その交叉
角度θが６°前後の従来では考えられなかった大きな角
度とすることができるので、装置のレイアウト条件が大
きく緩和され、変形程度の少ない中空無機質製品が容易
にかつ大量に押出成形することが可能となるのである。
また、この発明の装置は、従来の押出成形装置の中空ピ
ン先端に弾性体ガイドを取りつければ良いだけであるの
で実施も容易である等の効果を有する。
無機質製品の押出成形において、製品は、中空孔内部よ
り弾性体ガイドで保護されるため、成形口金から引取コ
ンベヤを介して製品パレットへ移載する場合、その交叉
角度θが６°前後の従来では考えられなかった大きな角
度とすることができるので、装置のレイアウト条件が大
きく緩和され、変形程度の少ない中空無機質製品が容易
にかつ大量に押出成形することが可能となるのである。
また、この発明の装置は、従来の押出成形装置の中空ピ
ン先端に弾性体ガイドを取りつければ良いだけであるの
で実施も容易である等の効果を有する。
【図１】この発明の方法を実施する装置の断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の方法により成形した製品の断面図で
ある。
ある。
【図３】他の製品の断面図である。
１…成形口金 ２…中空ピンホルダ ３…中空ピン ３Ａ…中空ピンの先端 ４…弾性体ガイド ５…引取コンベヤ ６…製品パレット Ｇ…中空無機質製品
Claims (2)
- 【請求項１】窯業系原料を主原料とする配合材料Ｓを中
空ピン３を有する成形口金１より押出成形し、成形品Ｇ
を引取コンベヤ５で引き取りつつ製品パレット６上へ移
載して連続成形していく中空無機質製品の押出成形方法
において、中空ピン先端３Ａに、該中空ピン３と同大断
面形状とされ、長さが製品パレット６に達する弾性体ガ
イド４を取付け、前記中空ピン３表面に潤滑油を供給し
つつ押出成形することを特徴とする中空無機質製品の押
出成形方法。 - 【請求項２】中空ピン３を有する成形口金１と、成形口
金１より押出成形された成形品Ｇを引き取る引取コンベ
ヤ５と引き取られた成形品Ｇが移載される製品パレット
６とを備えた中空無機質製品の押出成形装置において、
中空ピン先端３Ａに、該中空ピン３と同大断面形状とさ
れ、長さが製品パレット６に達する弾性体ガイド４を取
付けたことを特徴とする中空無機質製品の押出成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32119792A JPH06143229A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 中空無機質製品の押出成形方法及び押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32119792A JPH06143229A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 中空無機質製品の押出成形方法及び押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143229A true JPH06143229A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18129878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32119792A Pending JPH06143229A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 中空無機質製品の押出成形方法及び押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143229A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4830131A (en) * | 1987-01-30 | 1989-05-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Variable assist power steering system |
| US4844126A (en) * | 1987-01-30 | 1989-07-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Rotary control valve for power assist steering system |
| US4846296A (en) * | 1987-01-30 | 1989-07-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Hydraulic fluid pressure control system for use with power assist steering |
| US4852462A (en) * | 1987-01-30 | 1989-08-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Operating noise-free fluid flow distributor circuit for variable assist power steering system |
| US4860635A (en) * | 1986-05-12 | 1989-08-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Steering control valve for variable power assist steering system |
| US4875542A (en) * | 1987-06-29 | 1989-10-24 | Nissan Motor Co., Ltd. | Hydraulic system for variable assist power steering system |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP32119792A patent/JPH06143229A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4860635A (en) * | 1986-05-12 | 1989-08-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Steering control valve for variable power assist steering system |
| US4830131A (en) * | 1987-01-30 | 1989-05-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Variable assist power steering system |
| US4844126A (en) * | 1987-01-30 | 1989-07-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Rotary control valve for power assist steering system |
| US4846296A (en) * | 1987-01-30 | 1989-07-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Hydraulic fluid pressure control system for use with power assist steering |
| US4852462A (en) * | 1987-01-30 | 1989-08-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Operating noise-free fluid flow distributor circuit for variable assist power steering system |
| US4875542A (en) * | 1987-06-29 | 1989-10-24 | Nissan Motor Co., Ltd. | Hydraulic system for variable assist power steering system |
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