JPH06143270A - 繊維強化プラスチック補強線 - Google Patents
繊維強化プラスチック補強線Info
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- JPH06143270A JPH06143270A JP29980692A JP29980692A JPH06143270A JP H06143270 A JPH06143270 A JP H06143270A JP 29980692 A JP29980692 A JP 29980692A JP 29980692 A JP29980692 A JP 29980692A JP H06143270 A JPH06143270 A JP H06143270A
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- Japan
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- reinforced plastic
- reinforcing wire
- fiber bundle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 海底ケーブル、流体輸送管等の補強層として
使用され、接続部において強度低下の心配がない繊維強
化プラスチック補強線を提供することを目的とする。 【構成】 この補強線１０は、ガラス繊維、アラミド繊
維、炭素繊維等からなる多数本の長尺の繊維１と十字形
に組み合わされた２本の非接着性のポリエチレン等から
なるセパレータ２を共に集合した繊維束３と、合成樹脂
を繊維束３内に含浸させると共に、繊維束３の外周にセ
パレータ２が前記補強線１０表面に露出せず内部に埋め
込まれるように被覆して設けた樹脂含浸被覆層４とから
なっている。
使用され、接続部において強度低下の心配がない繊維強
化プラスチック補強線を提供することを目的とする。 【構成】 この補強線１０は、ガラス繊維、アラミド繊
維、炭素繊維等からなる多数本の長尺の繊維１と十字形
に組み合わされた２本の非接着性のポリエチレン等から
なるセパレータ２を共に集合した繊維束３と、合成樹脂
を繊維束３内に含浸させると共に、繊維束３の外周にセ
パレータ２が前記補強線１０表面に露出せず内部に埋め
込まれるように被覆して設けた樹脂含浸被覆層４とから
なっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、海底ケーブル
や流体輸送管のような外力や内圧力を受ける複合長尺体
を補強するための補強層を形成する繊維強化プラスチッ
ク補強線の改良に関するものである。
や流体輸送管のような外力や内圧力を受ける複合長尺体
を補強するための補強層を形成する繊維強化プラスチッ
ク補強線の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術】最近、海底ケーブルや流体輸送管等の複合
長尺体の深海への需要増加とともに、その軽量化が重要
な課題となっており、輸送管の重量の大部分を占める補
強層を構成する補強線の強度を高めて軽量化することが
不可欠である。そのため従来の金属補強線の代わりに繊
維強化プラスチック補強線を使用することが開発されて
いる。
長尺体の深海への需要増加とともに、その軽量化が重要
な課題となっており、輸送管の重量の大部分を占める補
強層を構成する補強線の強度を高めて軽量化することが
不可欠である。そのため従来の金属補強線の代わりに繊
維強化プラスチック補強線を使用することが開発されて
いる。
【０００３】従来の繊維強化プラスチック補強線ａは図
６に示すように、ガラス繊維、アラミド繊維や炭素繊維
等の繊維ｂが多数本束ねられた繊維束ｃに、熱硬化性樹
脂であるエポキシ樹脂や、熱可塑性樹脂であるポリエチ
レン、ポリアミド樹脂等の合成樹脂ｄを繊維束ｃに含浸
させ、所定形状に成形したものである。
６に示すように、ガラス繊維、アラミド繊維や炭素繊維
等の繊維ｂが多数本束ねられた繊維束ｃに、熱硬化性樹
脂であるエポキシ樹脂や、熱可塑性樹脂であるポリエチ
レン、ポリアミド樹脂等の合成樹脂ｄを繊維束ｃに含浸
させ、所定形状に成形したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】海底ケーブルや流体輸
送管等の複合長尺体は、益々長尺なものが要求されてき
ている。そのため繊維強化プラスチック補強線ａは、製
造、運搬等に都合の良い長さのものを接続して長尺化し
て、使用される。そこで、繊維強化プラスチック補強線
ａ同士を接続する場合には、母材強度と比べ接続部にお
いて強度低下の少ない繊維強化プラスチック補強線が望
まれている。しかしながら上記のような繊維強化プラス
チック補強線ａを接続する場合には、図７（Ａ）に示す
ように、端面が平滑な垂直断面による突合せ接続か、図
７（Ｂ）に示すように、端面が平滑な斜め断面による突
合せ接続しか出来ず、接続箇所が一箇所だけとなり、十
分な接続面積が得られないため、強固な接続が出来なか
った。
送管等の複合長尺体は、益々長尺なものが要求されてき
ている。そのため繊維強化プラスチック補強線ａは、製
造、運搬等に都合の良い長さのものを接続して長尺化し
て、使用される。そこで、繊維強化プラスチック補強線
ａ同士を接続する場合には、母材強度と比べ接続部にお
いて強度低下の少ない繊維強化プラスチック補強線が望
まれている。しかしながら上記のような繊維強化プラス
チック補強線ａを接続する場合には、図７（Ａ）に示す
ように、端面が平滑な垂直断面による突合せ接続か、図
７（Ｂ）に示すように、端面が平滑な斜め断面による突
合せ接続しか出来ず、接続箇所が一箇所だけとなり、十
分な接続面積が得られないため、強固な接続が出来なか
った。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記の課題を解決し、線、管
状体を曲げや引っ張り等の機械的力から保護するととも
に、接続部において強度低下の心配がない繊維強化プラ
スチック補強線の提供を目的とする。
状体を曲げや引っ張り等の機械的力から保護するととも
に、接続部において強度低下の心配がない繊維強化プラ
スチック補強線の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数本の長尺
の繊維を非接着性のセパレータと共に集合した繊維束
と、その繊維束内に含浸され、且つセパレータが露出せ
ず内部に埋め込まれるように繊維束の外周を被覆する樹
脂含浸被覆層とからなることを特徴とする。
の繊維を非接着性のセパレータと共に集合した繊維束
と、その繊維束内に含浸され、且つセパレータが露出せ
ず内部に埋め込まれるように繊維束の外周を被覆する樹
脂含浸被覆層とからなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記のような繊維強化プラスチック補強線は、
これを接続する場合に、前記繊維強化プラスチック補強
線先端部を複数のセグメントに分割することが容易であ
り、十分な接続面積が得られる他、突合せ端面に凹凸を
設けて複数箇所での食い違い接続が容易に出来、強力な
接続が可能である。
これを接続する場合に、前記繊維強化プラスチック補強
線先端部を複数のセグメントに分割することが容易であ
り、十分な接続面積が得られる他、突合せ端面に凹凸を
設けて複数箇所での食い違い接続が容易に出来、強力な
接続が可能である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図１において、１はガラス繊維、アラミド繊維、炭
素繊維等からなる多数本の長尺の繊維、２は非接着性の
ポリエチレンフイルム等からなる２本のセパレータで、
各々断面形状がＬ形に折り曲げ成形され、点対称に配置
され、十字形となるように組み合わせられている。３は
繊維１及びセパレータ２を集合させた繊維束である。４
は繊維束内に含浸され、且つセパレータ２が表面から露
出しないで内部に埋め込まれるように繊維束３の外周を
被覆する樹脂含浸被覆層である。この被覆層４は、エポ
キシ、ポリエチレン、ポリアミド等の合成樹脂で構成さ
れている。本発明の繊維強化プラスチック補強線１０は
上記のように構成される。
る。図１において、１はガラス繊維、アラミド繊維、炭
素繊維等からなる多数本の長尺の繊維、２は非接着性の
ポリエチレンフイルム等からなる２本のセパレータで、
各々断面形状がＬ形に折り曲げ成形され、点対称に配置
され、十字形となるように組み合わせられている。３は
繊維１及びセパレータ２を集合させた繊維束である。４
は繊維束内に含浸され、且つセパレータ２が表面から露
出しないで内部に埋め込まれるように繊維束３の外周を
被覆する樹脂含浸被覆層である。この被覆層４は、エポ
キシ、ポリエチレン、ポリアミド等の合成樹脂で構成さ
れている。本発明の繊維強化プラスチック補強線１０は
上記のように構成される。
【０００９】本発明の繊維強化プラスチック補強線１０
を製造する場合には、図２に示すように、サプライボビ
ン５から繰り出される繊維１及び非接着性のセパレータ
２を縦、横方面に組み合わせて配置されたガイドロール
６により集合し、繊維束３を形成する。なおセパレータ
２は、集合される前に成形ガイド（図示はしない）によ
りＬ形に折り曲げ成形され、集合時にその２本が点対称
配置され、十字形となるように組み合わされている。
を製造する場合には、図２に示すように、サプライボビ
ン５から繰り出される繊維１及び非接着性のセパレータ
２を縦、横方面に組み合わせて配置されたガイドロール
６により集合し、繊維束３を形成する。なおセパレータ
２は、集合される前に成形ガイド（図示はしない）によ
りＬ形に折り曲げ成形され、集合時にその２本が点対称
配置され、十字形となるように組み合わされている。
【００１０】次にこの繊維束３を液状のエポキシ樹脂４
ａが入った樹脂含浸層７に通し、エポキシ樹脂４ａを繊
維束３内に含浸すると共に、セパレータ２が露出せず、
内部に埋め込まれるように繊維束３の外周に被覆し、絞
りローラ８で過剰のエポキシ樹脂４ａを絞り取り、所定
の角状の成形孔部を有する成形金型９内に通して、繊維
束３の外周に樹脂含浸被覆層４を設ける。この被覆層４
は成形金型９内で加熱硬化される。このようにして繊維
強化プラスチック補強線１０が製造される。なおこの補
強線１０の樹脂含浸被覆層４は、補強線１０の使用用途
によっては、上記製造の段階では加熱硬化せず、曲げ加
工等の加工行程で硬化するようにしてもよい。
ａが入った樹脂含浸層７に通し、エポキシ樹脂４ａを繊
維束３内に含浸すると共に、セパレータ２が露出せず、
内部に埋め込まれるように繊維束３の外周に被覆し、絞
りローラ８で過剰のエポキシ樹脂４ａを絞り取り、所定
の角状の成形孔部を有する成形金型９内に通して、繊維
束３の外周に樹脂含浸被覆層４を設ける。この被覆層４
は成形金型９内で加熱硬化される。このようにして繊維
強化プラスチック補強線１０が製造される。なおこの補
強線１０の樹脂含浸被覆層４は、補強線１０の使用用途
によっては、上記製造の段階では加熱硬化せず、曲げ加
工等の加工行程で硬化するようにしてもよい。
【００１１】繊維強化プラスチック補強線同士を接続す
る際は、図３で示すように、繊維強化プラスチック補強
線１０の各先端部を４つのセグメント１０ａ、１０ｂ、
１０ｃ、１０ｄに分割し、セグメント１０ｂ、１０ｄの
先端をセグメント１０ａ、１０ｃの先端よりも接続に必
要な長さだけ短く切断し、セグメントの突合せ端面が互
い違いに凹凸状となるようにする。
る際は、図３で示すように、繊維強化プラスチック補強
線１０の各先端部を４つのセグメント１０ａ、１０ｂ、
１０ｃ、１０ｄに分割し、セグメント１０ｂ、１０ｄの
先端をセグメント１０ａ、１０ｃの先端よりも接続に必
要な長さだけ短く切断し、セグメントの突合せ端面が互
い違いに凹凸状となるようにする。
【００１２】このようにして先端を交互に凹凸状に加工
した繊維強化プラスチック補強線１０同士は、図４に示
すように、その先端相互を互い違いに組み合わせて、突
合わせ端面を接着、溶着等で接合することにより、複数
箇所での食い違い接続を行う。
した繊維強化プラスチック補強線１０同士は、図４に示
すように、その先端相互を互い違いに組み合わせて、突
合わせ端面を接着、溶着等で接合することにより、複数
箇所での食い違い接続を行う。
【００１３】図５は繊維強化プラスチック補強線１０を
流体輸送管に使用した例を示している。この輸送管は、
内側に輸送すべき流体を通すステンレス製カーカスから
なるインターロック管１１ａを設けたプラスチック管１
１と、断面形状がＣ型で厚さが３〜６ｍｍ程度の２本の
鋼条からなる金属補強条を開口部を向き合わせてかみ合
わせ、短ピッチで螺旋巻きされた内圧補強層１２と、中
間プラスチック管１３と、本発明に係る複数本の繊維強
化プラスチック補強線１０を長ピッチで互いに巻き方向
を逆にして内外２層を形成するように螺旋巻きされた軸
力補強層１４と、ポリエチレン、ポリアミド樹脂等で形
成された防蝕用シース１５が中心部から半径方向外側に
向かって順次設けて構成されている。
流体輸送管に使用した例を示している。この輸送管は、
内側に輸送すべき流体を通すステンレス製カーカスから
なるインターロック管１１ａを設けたプラスチック管１
１と、断面形状がＣ型で厚さが３〜６ｍｍ程度の２本の
鋼条からなる金属補強条を開口部を向き合わせてかみ合
わせ、短ピッチで螺旋巻きされた内圧補強層１２と、中
間プラスチック管１３と、本発明に係る複数本の繊維強
化プラスチック補強線１０を長ピッチで互いに巻き方向
を逆にして内外２層を形成するように螺旋巻きされた軸
力補強層１４と、ポリエチレン、ポリアミド樹脂等で形
成された防蝕用シース１５が中心部から半径方向外側に
向かって順次設けて構成されている。
【００１４】なお、この繊維強化プラスチック補強線１
０を流体輸送管の補強層に使用した場合は、巻付け加工
を容易にするため、この補強線１０はその樹脂含浸被覆
層４を製造時には加熱硬化させず、未硬化の状態として
おき、巻付け加工後、加熱炉（図示せず）に通して加熱
硬化させる。
０を流体輸送管の補強層に使用した場合は、巻付け加工
を容易にするため、この補強線１０はその樹脂含浸被覆
層４を製造時には加熱硬化させず、未硬化の状態として
おき、巻付け加工後、加熱炉（図示せず）に通して加熱
硬化させる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、多数本
の長尺の繊維を非接着性のセパレータと共に集合した繊
維束と、その繊維束内に含浸され、且つセパレータが露
出せず内部に埋め込まれるように繊維束の外周を被覆す
る樹脂含浸被覆層とからなるので、前記繊維強化プラス
チック補強線を各セグメントに容易に分割することが可
能であり、十分な接続面積が得られる他、突合せ端面に
凹凸を設けて複数箇所での食い違い接続が出来、強固な
接続が可能であるので、接続部において母材に対して強
度低下のない繊維強化プラスチック補強線を得ることが
出来る。
の長尺の繊維を非接着性のセパレータと共に集合した繊
維束と、その繊維束内に含浸され、且つセパレータが露
出せず内部に埋め込まれるように繊維束の外周を被覆す
る樹脂含浸被覆層とからなるので、前記繊維強化プラス
チック補強線を各セグメントに容易に分割することが可
能であり、十分な接続面積が得られる他、突合せ端面に
凹凸を設けて複数箇所での食い違い接続が出来、強固な
接続が可能であるので、接続部において母材に対して強
度低下のない繊維強化プラスチック補強線を得ることが
出来る。
【図１】本発明の繊維強化プラスチック補強線の斜視
図。
図。
【図２】本発明の繊維強化プラスチック補強線の製造方
法を示す説明図。
法を示す説明図。
【図３】本発明の繊維強化プラスチック補強線の先端を
接続のため加工した状態の斜視図。
接続のため加工した状態の斜視図。
【図４】本発明の繊維強化プラスチック補強線の接続状
態の断面図。
態の断面図。
【図５】本発明の繊維強化プラスチック補強線を使用し
た流体輸送管を示す斜面図。
た流体輸送管を示す斜面図。
【図６】従来の繊維強化プラスチック補強線の斜視図。
【図７】図７（Ａ）と図７（Ｂ）は従来の繊維強化プラ
スチック補強線を突合せ接続した異なる例を示す断面
図。
スチック補強線を突合せ接続した異なる例を示す断面
図。
１ 繊維 ２ セパレータ ３ 繊維束 ４ 樹脂含浸被覆層 １０ 繊維強化プラスチック補強線
Claims (1)
- 【請求項１】 多数本の長尺の繊維を非接着性のセパレ
ータと共に集合した繊維束と、その繊維束内に含浸さ
れ、且つセパレータが露出せず内部に埋め込まれるよう
に繊維束の外周を被覆する樹脂含浸被覆層とからなる繊
維強化プラスチック補強線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29980692A JP3307437B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 繊維強化プラスチック補強線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29980692A JP3307437B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 繊維強化プラスチック補強線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143270A true JPH06143270A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3307437B2 JP3307437B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17877159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29980692A Expired - Lifetime JP3307437B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 繊維強化プラスチック補強線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307437B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281441A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維強化樹脂線状物およびその製造方法 |
| WO2013188347A3 (en) * | 2012-06-12 | 2014-03-27 | Ticona Llc | Method for forming a rod assembly |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112016017258B1 (pt) * | 2014-05-05 | 2021-12-21 | Grupo General Cable Sistemas, S.L.U. | Estrutura de reforço para conexões de cabos submarinos |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP29980692A patent/JP3307437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281441A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維強化樹脂線状物およびその製造方法 |
| WO2013188347A3 (en) * | 2012-06-12 | 2014-03-27 | Ticona Llc | Method for forming a rod assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3307437B2 (ja) | 2002-07-24 |
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Legal Events
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