JPH06143286A - 樹脂原料の計量供給装置 - Google Patents
樹脂原料の計量供給装置Info
- Publication number
- JPH06143286A JPH06143286A JP4325923A JP32592392A JPH06143286A JP H06143286 A JPH06143286 A JP H06143286A JP 4325923 A JP4325923 A JP 4325923A JP 32592392 A JP32592392 A JP 32592392A JP H06143286 A JPH06143286 A JP H06143286A
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- JP
- Japan
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- resin raw
- sleeve
- port
- pipe
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 プラスチック等の樹脂原料の計量供給を正確
にし、かつ、計量終了後樹脂原料を排出供給する樹脂原
料の計量供給装置を提供することを目的にする。 【構成】 この発明の樹脂原料の計量供給装置は、樹脂
原料１を供給する供給口２を有するスリーブ３内に排出
口１６と落下助成部４’とを有する円筒４と、前記スリ
−ブ３を上下させる上下駆動装置１４とを設け、更に、
前記スリーブ３には、通気気穴５を有するパンチングパ
イプ６を連設する。そして、このパンチンングパイプ６
の通気穴５を被うシェルパイプ７を設け、このシェルパ
イプ７に吸引口８を設ける。しかして、前記パンチング
パイプ６には位置決め板９と、この位置決め板９のパン
チングパイプ６内における位置を設定する容量アジャス
タ１０を設けたものとからなるものである。
にし、かつ、計量終了後樹脂原料を排出供給する樹脂原
料の計量供給装置を提供することを目的にする。 【構成】 この発明の樹脂原料の計量供給装置は、樹脂
原料１を供給する供給口２を有するスリーブ３内に排出
口１６と落下助成部４’とを有する円筒４と、前記スリ
−ブ３を上下させる上下駆動装置１４とを設け、更に、
前記スリーブ３には、通気気穴５を有するパンチングパ
イプ６を連設する。そして、このパンチンングパイプ６
の通気穴５を被うシェルパイプ７を設け、このシェルパ
イプ７に吸引口８を設ける。しかして、前記パンチング
パイプ６には位置決め板９と、この位置決め板９のパン
チングパイプ６内における位置を設定する容量アジャス
タ１０を設けたものとからなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック等の樹
脂原料の計量供給を正確にし、かつ、計量終了後、樹脂
原料を容易に排出供給することが出来る樹脂原料の計量
供給装置に関する。
脂原料の計量供給を正確にし、かつ、計量終了後、樹脂
原料を容易に排出供給することが出来る樹脂原料の計量
供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、プラスチック等の樹脂原料の定
量を攪拌機、又は、成形機等に供給するときには、図７
に示すように容器１１内の樹脂原料１をレベルセンサー
１２で計っていた。また回転盤に多数の升を設けた所謂
ボリュ−ム方式で計っていた。
量を攪拌機、又は、成形機等に供給するときには、図７
に示すように容器１１内の樹脂原料１をレベルセンサー
１２で計っていた。また回転盤に多数の升を設けた所謂
ボリュ−ム方式で計っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のレベル
センサー１２を用いた樹脂原料の計量方法では、容器１
１に入れた樹脂原料１の上部表面は、中央部が盛り上が
ったり、傾斜したり、あるいは静電気で容器１１の周囲
に着いて中央部分に窪みが出来上がったりするから正確
に計量して供給することが出来ないといった欠点があっ
た。また他に回転盤に多数の升を設けた所謂ボリュ−ム
式のものがあるが、これでは例えば一升の最小計量が一
定化されるためそれ以下の計量が不可能であり計量上の
微調整に難点があると共に計量のスピ−ド性に欠けると
言った大きな欠点があつた。
センサー１２を用いた樹脂原料の計量方法では、容器１
１に入れた樹脂原料１の上部表面は、中央部が盛り上が
ったり、傾斜したり、あるいは静電気で容器１１の周囲
に着いて中央部分に窪みが出来上がったりするから正確
に計量して供給することが出来ないといった欠点があっ
た。また他に回転盤に多数の升を設けた所謂ボリュ−ム
式のものがあるが、これでは例えば一升の最小計量が一
定化されるためそれ以下の計量が不可能であり計量上の
微調整に難点があると共に計量のスピ−ド性に欠けると
言った大きな欠点があつた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の樹脂原料の計
量供給装置は、下方に樹脂原料１を供給する供給口２を
有するスリーブ３内に、必要に応じて回動することが出
来るようにした排出口１６又は２６’を有する円筒４を
設け、前記スリーブ３には、更に、通気穴５を有するパ
ンチングパイプ６を連設する、そして、このパンチング
パイプ６の通気穴５を被うシェルパイプ７を設け、この
シェルパイプ７に吸引口８を設け、前記パンチングパイ
プ６には位置決め板９と、この位置決め板９のパンチン
グパイプ６内の位置を設定する容量アジャスタ１０とか
らなるものである。
量供給装置は、下方に樹脂原料１を供給する供給口２を
有するスリーブ３内に、必要に応じて回動することが出
来るようにした排出口１６又は２６’を有する円筒４を
設け、前記スリーブ３には、更に、通気穴５を有するパ
ンチングパイプ６を連設する、そして、このパンチング
パイプ６の通気穴５を被うシェルパイプ７を設け、この
シェルパイプ７に吸引口８を設け、前記パンチングパイ
プ６には位置決め板９と、この位置決め板９のパンチン
グパイプ６内の位置を設定する容量アジャスタ１０とか
らなるものである。
【０００５】
【実施例】この発明を例示した図にもとずいて説明す
る。図１はこの発明の樹脂原料の計量供給装置の断面
図、図２は図１の樹脂原料の計量供給装置の樹脂原料を
供給しているところを示す部分断面図、図３は第２の実
施例図、図４は図３の樹脂原料の計量供給装置の樹脂原
料を供給しているところを示す部分断面図、図５は第３
の実施例図、図６は図５の樹脂原料の計量供給装置の樹
脂原料を供給しているところを示す部分断面図、図７は
従来の樹脂原料の計量方法を示す図である。
る。図１はこの発明の樹脂原料の計量供給装置の断面
図、図２は図１の樹脂原料の計量供給装置の樹脂原料を
供給しているところを示す部分断面図、図３は第２の実
施例図、図４は図３の樹脂原料の計量供給装置の樹脂原
料を供給しているところを示す部分断面図、図５は第３
の実施例図、図６は図５の樹脂原料の計量供給装置の樹
脂原料を供給しているところを示す部分断面図、図７は
従来の樹脂原料の計量方法を示す図である。
【０００６】この発明の樹脂原料の計量供給装置は、下
方に樹脂原料１を供給する供給口２を有するスリーブ３
をベース１３に設け、このスリーブ３をエアーシリンダ
等からなる上下駆動装置１４にアーム１５を介して接続
する。スリーブ３内には、下方に樹脂原料１を排出する
排出口１６と傾斜面の落下助成部４’を有する円筒４を
設けてある。そしてスリーブ３の上方には、スリーブ３
内の空気は排除するが樹脂原料１は通さない程度の大き
さの通気穴５を有するパンチングパイプ６を連設してあ
り、このパンチングパイプ６の通気穴５を被うようにシ
ェルパイプ７を設け、このシェルパイプ７に、図示して
いない吸引装置に接続する吸引口８を設ける。前記パン
チングパイプ６の中には位置決め板９と、この位置決め
板９のパンチグパイプ６内の位置を設定する容量アジャ
スタ１０をパッキン２１で気密を保つたフランジ２２を
通して設け、この容量アジャスタ１０はベース１３に立
てたスタンド１７にアーム１８によって上下移動出来る
ように支持してある。
方に樹脂原料１を供給する供給口２を有するスリーブ３
をベース１３に設け、このスリーブ３をエアーシリンダ
等からなる上下駆動装置１４にアーム１５を介して接続
する。スリーブ３内には、下方に樹脂原料１を排出する
排出口１６と傾斜面の落下助成部４’を有する円筒４を
設けてある。そしてスリーブ３の上方には、スリーブ３
内の空気は排除するが樹脂原料１は通さない程度の大き
さの通気穴５を有するパンチングパイプ６を連設してあ
り、このパンチングパイプ６の通気穴５を被うようにシ
ェルパイプ７を設け、このシェルパイプ７に、図示して
いない吸引装置に接続する吸引口８を設ける。前記パン
チングパイプ６の中には位置決め板９と、この位置決め
板９のパンチグパイプ６内の位置を設定する容量アジャ
スタ１０をパッキン２１で気密を保つたフランジ２２を
通して設け、この容量アジャスタ１０はベース１３に立
てたスタンド１７にアーム１８によって上下移動出来る
ように支持してある。
【０００７】図２に示すように、パンチングパイプ６内
の位置決め板９位置を容量アジャスタ１０で定めておい
て、吸引口８からシェルパイプ７、及びパンチングパイ
プ６内の空気を吸引すると、供給口２から樹脂原料１を
吸引してパンチングパイプ６に充填する。次ぎに、上下
駆動装置１４でスリーブ３を上に動かして開いた排出口
１６から容量アジャスタ１０で計量したパンチングパイ
プ６内の樹脂原料１をベ−ス１３に設けた落下口１３’
より排出する。
の位置決め板９位置を容量アジャスタ１０で定めておい
て、吸引口８からシェルパイプ７、及びパンチングパイ
プ６内の空気を吸引すると、供給口２から樹脂原料１を
吸引してパンチングパイプ６に充填する。次ぎに、上下
駆動装置１４でスリーブ３を上に動かして開いた排出口
１６から容量アジャスタ１０で計量したパンチングパイ
プ６内の樹脂原料１をベ−ス１３に設けた落下口１３’
より排出する。
【０００８】図３に示す他の実施例は、前記上下駆動装
置１４を省略して、排出口１６と落下助成部４’を有す
る円筒４を回転装置１９で回転出来るようにし、スリ−
ブ３の供給口２の反対側に貫通孔３’を設け、該貫通孔
３’と連絡する落下口２０をベ−ス１３に設けたもので
ある。
置１４を省略して、排出口１６と落下助成部４’を有す
る円筒４を回転装置１９で回転出来るようにし、スリ−
ブ３の供給口２の反対側に貫通孔３’を設け、該貫通孔
３’と連絡する落下口２０をベ−ス１３に設けたもので
ある。
【０００９】この装置では、先ず、排出口１６と落下助
成部４’を有する円筒４の供給口２に向けて供給口２と
パンチングパイプ６とを連通しておいてパンチングパイ
プ６内の空気を吸引すると、供給口２から樹脂原料１を
吸引してパンチングパイプ６内に所定量充填する。次に
第４図に示すように、排出口１６と落下助成部４’を有
する円筒４を回転装置１９で半回転し、排出口１６を落
下口２０に向け、ここから容量アジャスタ１０で計量し
たパンチングパイプ６内の樹脂原料１をスリ−ブ３に設
けた貫通孔３’を介して排出する。
成部４’を有する円筒４の供給口２に向けて供給口２と
パンチングパイプ６とを連通しておいてパンチングパイ
プ６内の空気を吸引すると、供給口２から樹脂原料１を
吸引してパンチングパイプ６内に所定量充填する。次に
第４図に示すように、排出口１６と落下助成部４’を有
する円筒４を回転装置１９で半回転し、排出口１６を落
下口２０に向け、ここから容量アジャスタ１０で計量し
たパンチングパイプ６内の樹脂原料１をスリ−ブ３に設
けた貫通孔３’を介して排出する。
【００１０】図５に示す第三の実施例は、円筒４の下端
部に円筒状の排出口２３とし、その下部に落下口２６’
を有するスライド式落下シャツタ−２６を設け、このス
ライド式落下シャッタ−２６を油圧装置等２４で開閉出
来るようにし、前記排出口２３の下側にトッププレ−ト
２５の透孔２５’、プレ−ト２７の透孔２７’及びベ−
ス板２８の透孔２８’群と合わさるように設けたもので
ある。
部に円筒状の排出口２３とし、その下部に落下口２６’
を有するスライド式落下シャツタ−２６を設け、このス
ライド式落下シャッタ−２６を油圧装置等２４で開閉出
来るようにし、前記排出口２３の下側にトッププレ−ト
２５の透孔２５’、プレ−ト２７の透孔２７’及びベ−
ス板２８の透孔２８’群と合わさるように設けたもので
ある。
【００１１】この装置では、先ず、排出口２３を有する
円筒４の供給口２に向けて供給口２とパンチングパイプ
６とを連通しておいてパンチングパイプ６内の空気を吸
引すると、供給口２から樹脂原料１を吸引してパンチン
グパイプ６内に所定量充填する。次に第６図に示すよう
に、上駆動装置１４でスリ−ブ３を上に動かして吸引口
２を閉じると共に排出口２３を有する円筒４の下部にあ
るスライド式落下シャツタ−２６を油圧気等２４の動力
を用いて落下口２６’を開き円筒４の排出口２３を前記
トップブレ−ト２５の透孔２５’、プレ−ト２７の透孔
２７’及びベ−ス２８の透孔２８’に合わせ、前記排出
口２３から容量アジャスタ−１０で計量したパンチング
パイプ６内の樹脂原料１を排出する。の樹脂原料１を排
出する。
円筒４の供給口２に向けて供給口２とパンチングパイプ
６とを連通しておいてパンチングパイプ６内の空気を吸
引すると、供給口２から樹脂原料１を吸引してパンチン
グパイプ６内に所定量充填する。次に第６図に示すよう
に、上駆動装置１４でスリ−ブ３を上に動かして吸引口
２を閉じると共に排出口２３を有する円筒４の下部にあ
るスライド式落下シャツタ−２６を油圧気等２４の動力
を用いて落下口２６’を開き円筒４の排出口２３を前記
トップブレ−ト２５の透孔２５’、プレ−ト２７の透孔
２７’及びベ−ス２８の透孔２８’に合わせ、前記排出
口２３から容量アジャスタ−１０で計量したパンチング
パイプ６内の樹脂原料１を排出する。の樹脂原料１を排
出する。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、パンチングパイプ６内
の容量はアジャスタ１０で正確に定めることが出来、吸
引口８からシェルパイプ７、及びパンチングパイプ６内
の空気を吸引することによって、供給口２から樹脂原料
１を吸引してパンチングパイプ６内に所定量充填するこ
とが出来る。そうしておいて、上下駆動装置１４でスリ
−ブ３を上に動かして開いた排出口１６から容量アジャ
スタ１０で計量したパンチングパイプ６内の樹脂原料１
を排出するから、従来のレベルセンサー１２を用いた樹
脂原料１の計量方法で生じた、樹脂原料１の上部表面
が、中央部が盛り上がったり、傾斜したり、あるいは静
電気で容器１１の周囲に着いて中央部分に窪みが出来る
ことによって、正確に計量して供給することが出来ない
といった欠点を除くことが出来た。また第２実施例のよ
うに、落下助成部４’を設けた円筒４を供給口２に向け
て供給口２とパンチングパイプ６とを連通してパンチン
グパイグ６内の空気を吸引することによって、供給口２
から樹脂原料１を吸引し、パンチングパイプ６内に充填
した後に、円筒４を回転装置１９により半回転し、該円
筒４に設けた落下助成部４’の斜面及び排出口１６をス
リ−ブ３の貫通孔３’に向けて樹脂原料１を排出する装
置では、落下口２０にパイプ等を接続して樹脂原料１を
移送するような場合に効果を奏するものである。また、
この実施例では落下口２０周囲をシンプル化できる効果
がある。又、第三の実施例のように円筒４を供給口２に
向けて供給口２とパンチングパイプ６とを連通してパン
チングパイプ６内の空気を吸引することによって、供給
口２から樹脂原料１を吸引し、パンチングパイプ６内に
充填した後に、上下駆動装置１４でスリ−ブ３を上に動
かして供給口２を閉じると共に排出口２３有する円筒４
の下部にあるスライド式落下ャッタ−２６を油圧気等２
４の動力を用いてスライドして落下口２６’を開くこと
により前記円筒４の排出口２３をトップブレ−ト２５の
透孔２５’、プレ−ト２７の透孔２７及びベ−ス２８の
透孔２８’に合わせ、該円筒４の排出口２３から容量ア
ジャスタ−１０で計量したパンチングパイプ６内の樹脂
原料１を排出する装置では、円筒４の排出口２３とスラ
イド式落下シャッタ−２６の落下口２６’とが該円筒４
の真下において貫通し計量済み樹脂原料１をパンチング
バイプ６内から余すことなく全て完全に排出することが
出来るので、本発明の第一実施例に見られる円筒４の排
出口１６から計量済み樹脂原料１を落下口１３’に排出
する際に樹脂原料が該落下口１３’周囲に飛散し計量に
僅かの乍ら誤差を生じると言った計量上の精度に関する
問題を完全に解決出来ると共に、更に大きな効果として
樹脂原料の計量処理時間をスピ−ドアップ出来ると言っ
た計量上卓越した効果を奏するものである。
の容量はアジャスタ１０で正確に定めることが出来、吸
引口８からシェルパイプ７、及びパンチングパイプ６内
の空気を吸引することによって、供給口２から樹脂原料
１を吸引してパンチングパイプ６内に所定量充填するこ
とが出来る。そうしておいて、上下駆動装置１４でスリ
−ブ３を上に動かして開いた排出口１６から容量アジャ
スタ１０で計量したパンチングパイプ６内の樹脂原料１
を排出するから、従来のレベルセンサー１２を用いた樹
脂原料１の計量方法で生じた、樹脂原料１の上部表面
が、中央部が盛り上がったり、傾斜したり、あるいは静
電気で容器１１の周囲に着いて中央部分に窪みが出来る
ことによって、正確に計量して供給することが出来ない
といった欠点を除くことが出来た。また第２実施例のよ
うに、落下助成部４’を設けた円筒４を供給口２に向け
て供給口２とパンチングパイプ６とを連通してパンチン
グパイグ６内の空気を吸引することによって、供給口２
から樹脂原料１を吸引し、パンチングパイプ６内に充填
した後に、円筒４を回転装置１９により半回転し、該円
筒４に設けた落下助成部４’の斜面及び排出口１６をス
リ−ブ３の貫通孔３’に向けて樹脂原料１を排出する装
置では、落下口２０にパイプ等を接続して樹脂原料１を
移送するような場合に効果を奏するものである。また、
この実施例では落下口２０周囲をシンプル化できる効果
がある。又、第三の実施例のように円筒４を供給口２に
向けて供給口２とパンチングパイプ６とを連通してパン
チングパイプ６内の空気を吸引することによって、供給
口２から樹脂原料１を吸引し、パンチングパイプ６内に
充填した後に、上下駆動装置１４でスリ−ブ３を上に動
かして供給口２を閉じると共に排出口２３有する円筒４
の下部にあるスライド式落下ャッタ−２６を油圧気等２
４の動力を用いてスライドして落下口２６’を開くこと
により前記円筒４の排出口２３をトップブレ−ト２５の
透孔２５’、プレ−ト２７の透孔２７及びベ−ス２８の
透孔２８’に合わせ、該円筒４の排出口２３から容量ア
ジャスタ−１０で計量したパンチングパイプ６内の樹脂
原料１を排出する装置では、円筒４の排出口２３とスラ
イド式落下シャッタ−２６の落下口２６’とが該円筒４
の真下において貫通し計量済み樹脂原料１をパンチング
バイプ６内から余すことなく全て完全に排出することが
出来るので、本発明の第一実施例に見られる円筒４の排
出口１６から計量済み樹脂原料１を落下口１３’に排出
する際に樹脂原料が該落下口１３’周囲に飛散し計量に
僅かの乍ら誤差を生じると言った計量上の精度に関する
問題を完全に解決出来ると共に、更に大きな効果として
樹脂原料の計量処理時間をスピ−ドアップ出来ると言っ
た計量上卓越した効果を奏するものである。
【図１】 この発明の樹脂原料の計量供給装置の断面
図。
図。
【図２】 図１の樹脂原料の計量供給装置の樹脂原料１
を排出供給しているところを示す部分断面図。
を排出供給しているところを示す部分断面図。
【図３】 第２の実施例図。
【図４】 図３の樹脂原料の計量供給装置の樹脂原料１
を排出供給しているところを示す部分断面図。
を排出供給しているところを示す部分断面図。
【図５】 第３の実施例図。
【図６】 図５の樹脂原料の計量供給装置の樹脂原料１
を排出供給しているところを示す部分断面図。
を排出供給しているところを示す部分断面図。
【図７】 従来の樹脂原料の計量方法を示す図である。
１〜樹脂原料 ２〜供給口 ３〜スリーブ ３’〜貫通孔 ４〜円筒 ５〜通気穴 ６〜パンチングパイプ ７〜シェルパイプ ８〜吸引口 ９〜位置決め板 １０〜容量アジャスタ １３〜ベ−ス １３’〜落下口 １４〜上下駆動装置 １５〜ア−ム １６〜排出口 １７〜スタンド １８〜ア−ム １９〜回転装置 ２０〜排出口 ２１〜バッキン ２２〜フランジ ２３〜排出口 ２４〜油圧装置 ２５〜トッブフレ−ト ２５’〜透孔 ２６〜スライド式落下シャッタ− ２６’〜落下口 ２７〜プレ−ト ２７’〜透孔口 ２８〜ベ−ス板 ２８〜透孔
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂原料１と、この樹脂原料１を供給す
る供給口２を有するスリーブ３と、このスリーブ３内に
設けた排出口１６と落下助成部４’とを有する円筒４
と、前記スリブ３を上下させる上下駆動装置１４と、ス
リ−ブ３に連設した通気穴５を有するパンチングパイプ
６と、このパンチングパイプ６の通気穴５を被うシェル
パイプ７と、このシェルパイプに設けた吸引口８と前記
パンチングパイプ６に挿入した位置決め板９と、この位
置決め板９のパンチングパイプ６内の位置を設定する容
量アジャスタ１０とからなる樹脂原料の計量供給装置。 - 【請求項２】 排出口１６を設けた円筒４がスリ−ブ３
内において回動し、スリ−ブ３に設けた貫通孔３’を介
して計量済み樹脂原料１を排出する構成の、樹脂原料の
計量供給装置。 - 【請求項３】 スリ−ブ３内に設けた円筒４の下端部を
円筒状に開放して排出口２３を形成し、その下部に落下
口２６’を有するスライド式シャッタ−２６を設けた構
成の、請求項１の樹脂原料の計量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325923A JPH06143286A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 樹脂原料の計量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325923A JPH06143286A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 樹脂原料の計量供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143286A true JPH06143286A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18182109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4325923A Pending JPH06143286A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 樹脂原料の計量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143286A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5248463A (en) * | 1989-09-29 | 1993-09-28 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Preparation of zirconia sintered body |
| JP2007045132A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Matsui Mfg Co | スライドシャッター式の材料供給装置 |
| JP2014223636A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 東芝機械株式会社 | ペレット供給装置 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4325923A patent/JPH06143286A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5248463A (en) * | 1989-09-29 | 1993-09-28 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Preparation of zirconia sintered body |
| JP2007045132A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Matsui Mfg Co | スライドシャッター式の材料供給装置 |
| JP2014223636A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 東芝機械株式会社 | ペレット供給装置 |
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