JPH06143304A - マスキング材の製造方法および建築板の塗装方法 - Google Patents
マスキング材の製造方法および建築板の塗装方法Info
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- JPH06143304A JPH06143304A JP4315959A JP31595992A JPH06143304A JP H06143304 A JPH06143304 A JP H06143304A JP 4315959 A JP4315959 A JP 4315959A JP 31595992 A JP31595992 A JP 31595992A JP H06143304 A JPH06143304 A JP H06143304A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- coating
- raw material
- masking material
- building board
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- Withdrawn
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は特に凹凸模様が付された被塗装
表面に多色塗装を簡単に施すことにある。 【構成】被塗装表面の形状に対応する凹凸形状３の底面
２を有する型枠１の所定個所に干渉材５を設置するかま
たは設置することなく液体原料６を流し込み、該液体原
料６が固化した後に離型し、該干渉材５を設置しない場
合は該原料固化物の所定個所を切除することによって所
定個所に所定形状の開口部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを有するマ
スキング材８Ａ，８Ｂ，８Ｃを製造する。このようなマ
スキング材８Ａ，８Ｂ，８Ｃを建築板１２の被塗装表面
に被着して塗装を施せば、開口部９Ａ，９Ｂ，９Ｃの個
所のみ選択的に塗装される。
表面に多色塗装を簡単に施すことにある。 【構成】被塗装表面の形状に対応する凹凸形状３の底面
２を有する型枠１の所定個所に干渉材５を設置するかま
たは設置することなく液体原料６を流し込み、該液体原
料６が固化した後に離型し、該干渉材５を設置しない場
合は該原料固化物の所定個所を切除することによって所
定個所に所定形状の開口部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを有するマ
スキング材８Ａ，８Ｂ，８Ｃを製造する。このようなマ
スキング材８Ａ，８Ｂ，８Ｃを建築板１２の被塗装表面
に被着して塗装を施せば、開口部９Ａ，９Ｂ，９Ｃの個
所のみ選択的に塗装される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば建築物の外装材等
の建築板に部分的に塗装を施す際に用いられるマスキン
グ材の製造方法および該マスキング材を用いた建築板の
塗装方法に関するものである。
の建築板に部分的に塗装を施す際に用いられるマスキン
グ材の製造方法および該マスキング材を用いた建築板の
塗装方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】例えば住宅等の建築物の外壁には近年レ
ンガやタイルを張着したものが増加しつゝあるが、レン
ガやタイルを張着することは多くの手間と時間を必要と
し、施工職人の不足の折に大きな問題となっている。そ
こで最近ではレンガやタイルを張設したような外観を有
する外装材が求められている。このような外装材はセメ
ント、石膏、炭酸マグネシウムのような自己硬化性無機
材料を水等と混練して成形し、成形物が未硬化の段階で
ロールプレス、平板プレス等で表面を押圧してレンガあ
るいはタイル様の凹凸模様を形成し、硬化後に塗装を施
すことによって製造される。上記外装材には最近の需要
者のニーズに応じて多色塗装を施すことが望ましい。
ンガやタイルを張着したものが増加しつゝあるが、レン
ガやタイルを張着することは多くの手間と時間を必要と
し、施工職人の不足の折に大きな問題となっている。そ
こで最近ではレンガやタイルを張設したような外観を有
する外装材が求められている。このような外装材はセメ
ント、石膏、炭酸マグネシウムのような自己硬化性無機
材料を水等と混練して成形し、成形物が未硬化の段階で
ロールプレス、平板プレス等で表面を押圧してレンガあ
るいはタイル様の凹凸模様を形成し、硬化後に塗装を施
すことによって製造される。上記外装材には最近の需要
者のニーズに応じて多色塗装を施すことが望ましい。
【０００３】
【従来の技術】従来、このような凹凸模様を有する外装
材表面に多色塗装を施すには、フローコーター等によっ
て表面全体に所望の色彩色調のベース塗装を施した後、
スポンジロール等によって所定個所に別の色彩色調の塗
装を施す方法が採用されている。
材表面に多色塗装を施すには、フローコーター等によっ
て表面全体に所望の色彩色調のベース塗装を施した後、
スポンジロール等によって所定個所に別の色彩色調の塗
装を施す方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
方法ではベース塗装を施した表面に別の塗装を部分的に
施すので、別の塗装を施した部分においてベース塗装が
透けて見える可能性があり、色彩色調の選択の巾が制限
されること、スポンジロールによる塗装では所定個所に
正確に塗装を施すことが難しいこと、そして凹凸差の大
きな模様の場合にはスポンジロールでは対応出来ないこ
と等の問題点がある。
方法ではベース塗装を施した表面に別の塗装を部分的に
施すので、別の塗装を施した部分においてベース塗装が
透けて見える可能性があり、色彩色調の選択の巾が制限
されること、スポンジロールによる塗装では所定個所に
正確に塗装を施すことが難しいこと、そして凹凸差の大
きな模様の場合にはスポンジロールでは対応出来ないこ
と等の問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、被塗装表面(13)の形状に
対応する形状の底面(2) を有する型枠(1) の所定個所(3
A,3B) に干渉材(5) を設置した上で液状原料(6) を流し
込み、該液状原料(6) が固化した後に離型するマスキン
グ材(8A,8B,8C)の製造方法および被塗装表面(13)の形状
に対応する形状の底面(2) を有する型枠(1) に液状原料
(6) を流し込み、該液状原料(6) が固化した後に離型
し、その後該固化成形物の所定個所を切除することによ
って開口部(9A,9B,9C)を形成するマスキング材の製造方
法および上記マスキング材を建築板(12)の被塗装表面(1
3)に被着して塗装を施す建築板の塗装方法を提供するも
のである。
を解決するための手段として、被塗装表面(13)の形状に
対応する形状の底面(2) を有する型枠(1) の所定個所(3
A,3B) に干渉材(5) を設置した上で液状原料(6) を流し
込み、該液状原料(6) が固化した後に離型するマスキン
グ材(8A,8B,8C)の製造方法および被塗装表面(13)の形状
に対応する形状の底面(2) を有する型枠(1) に液状原料
(6) を流し込み、該液状原料(6) が固化した後に離型
し、その後該固化成形物の所定個所を切除することによ
って開口部(9A,9B,9C)を形成するマスキング材の製造方
法および上記マスキング材を建築板(12)の被塗装表面(1
3)に被着して塗装を施す建築板の塗装方法を提供するも
のである。
【０００６】
【作用】干渉材(5) が設置された型枠(1) に液状原料
(6) を流し込めば、該液状原料(6) は干渉材(5) が設置
された所定個所(3A,3B) 以外の型枠(1) 内に充填され
る。該液状原料(6) が固化した後離型して、マスキング
材(8A,8B,8C)が得られるが、該マスキング材(8A,8B,8C)
の下面は対象とする被塗装表面(13)の形状に対応する形
状を有し、したがって該マスキング材(8A,8B,8C)の下面
は該被塗装表面(13)に密着する。しかし該マスキング材
(8A,8B,8C)において干渉材(5) の設置部分には開口部(9
A,9B,9C)が形成される。また型枠(1) に干渉材(5) を設
置することなく液状原料(6) を流し込んで固化後離型
し、該固化成形物の所定個所を切除することによって開
口部(29)を形成してマスキング材(28)とする。そこで該
マスキング材(8A,8B,8C,18,28)によって被塗装表面(13)
を被覆して塗装を施せば、該開口部(9A,9B,9C,19,29)に
相当する被塗装表面(13)の個所のみが塗装されることに
なる。
(6) を流し込めば、該液状原料(6) は干渉材(5) が設置
された所定個所(3A,3B) 以外の型枠(1) 内に充填され
る。該液状原料(6) が固化した後離型して、マスキング
材(8A,8B,8C)が得られるが、該マスキング材(8A,8B,8C)
の下面は対象とする被塗装表面(13)の形状に対応する形
状を有し、したがって該マスキング材(8A,8B,8C)の下面
は該被塗装表面(13)に密着する。しかし該マスキング材
(8A,8B,8C)において干渉材(5) の設置部分には開口部(9
A,9B,9C)が形成される。また型枠(1) に干渉材(5) を設
置することなく液状原料(6) を流し込んで固化後離型
し、該固化成形物の所定個所を切除することによって開
口部(29)を形成してマスキング材(28)とする。そこで該
マスキング材(8A,8B,8C,18,28)によって被塗装表面(13)
を被覆して塗装を施せば、該開口部(9A,9B,9C,19,29)に
相当する被塗装表面(13)の個所のみが塗装されることに
なる。
【０００７】
【実施例】本発明を図１〜図８に示す一実施例によって
説明すれば、(1) は型枠であり、該型枠(1) の底面(2)
には被塗装表面の凹凸模様に対応する凹凸形状(3) が表
面に形成されている底板(4) が設置されている。該型枠
(1) および底板(4) は木材、プラスチック、金属、セメ
ント、石膏等からなり、その表面は離型剤を塗布した
り、テフロン加工、シリコン加工等によって離型処理が
施されている。
説明すれば、(1) は型枠であり、該型枠(1) の底面(2)
には被塗装表面の凹凸模様に対応する凹凸形状(3) が表
面に形成されている底板(4) が設置されている。該型枠
(1) および底板(4) は木材、プラスチック、金属、セメ
ント、石膏等からなり、その表面は離型剤を塗布した
り、テフロン加工、シリコン加工等によって離型処理が
施されている。
【０００８】上記型枠(1) の底板(4) 表面の凹凸形状
(3) の所定個所(3A,3B) には図２に示すように油粘土、
パラフィン−砂混合物、ポリ弗化ビニル、シリコンゴム
等の離型性を有する材料あるいは表面に離型処理を施し
た木材、プラスチック、金属等からなる干渉材(5) が設
置されている。該干渉材(5) の底面は該所定個所(3A,3
B) に対応する寸法形状を有するが、上方に行くにした
がって径が拡大するテーパー形状が付されている。
(3) の所定個所(3A,3B) には図２に示すように油粘土、
パラフィン−砂混合物、ポリ弗化ビニル、シリコンゴム
等の離型性を有する材料あるいは表面に離型処理を施し
た木材、プラスチック、金属等からなる干渉材(5) が設
置されている。該干渉材(5) の底面は該所定個所(3A,3
B) に対応する寸法形状を有するが、上方に行くにした
がって径が拡大するテーパー形状が付されている。
【０００９】上記型枠(1) に上記干渉材(5) を設置した
後、図３に示すように液状原料(6)を流し込む。上記液
状原料(6) は例えばウレタンプレポリマー、エポキシ樹
脂プレポリマー、アクリルプレポリマー、不飽和ポリエ
ステル、アクリルオリゴマー、アクリルモノマー等の液
状のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等であり、通
常硬化剤が混合されている。更に該液状原料(6) として
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性プラスチックの溶融物等であ
ってもよい。また更に該液状原料(6) としてはセメン
ト、石膏、炭酸マグネシウム等の自己硬化性無機材料と
水等とを混合したスラリーであってもよい。上記液状原
料(6) 中には補強材(7) としてネット状、クロス状、不
織布等にしたガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等の
無機あるいは有機繊維が混入されていてもよい。また上
記底板(4) としては塗装される建築板そのものを用いて
もよい。
後、図３に示すように液状原料(6)を流し込む。上記液
状原料(6) は例えばウレタンプレポリマー、エポキシ樹
脂プレポリマー、アクリルプレポリマー、不飽和ポリエ
ステル、アクリルオリゴマー、アクリルモノマー等の液
状のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等であり、通
常硬化剤が混合されている。更に該液状原料(6) として
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性プラスチックの溶融物等であ
ってもよい。また更に該液状原料(6) としてはセメン
ト、石膏、炭酸マグネシウム等の自己硬化性無機材料と
水等とを混合したスラリーであってもよい。上記液状原
料(6) 中には補強材(7) としてネット状、クロス状、不
織布等にしたガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等の
無機あるいは有機繊維が混入されていてもよい。また上
記底板(4) としては塗装される建築板そのものを用いて
もよい。
【００１０】上記液状原料(6) が固化したら該干渉材
(5) を取はずすと共に該固化成形物を型枠(1) から離型
して図４、図５および図６に示すような開口部(9A,9B,9
C)を所定個所に形成し、下面(10A,10B,10C) には被塗装
表面(13)の凹凸模様に対応する凹凸形状(11A,11B,11C)
を形成したマスキング材(8A,8B,8C)を得る。
(5) を取はずすと共に該固化成形物を型枠(1) から離型
して図４、図５および図６に示すような開口部(9A,9B,9
C)を所定個所に形成し、下面(10A,10B,10C) には被塗装
表面(13)の凹凸模様に対応する凹凸形状(11A,11B,11C)
を形成したマスキング材(8A,8B,8C)を得る。
【００１１】該マスキング材(8A,8B,8C)は図７に示すよ
うに例えば建築物の外装材のような建築板(12)の被塗装
表面(13)に逐次被着した上でスプレーガンＳあるいはフ
ローコーター等によって塗装(16)を施す。該建築板(12)
の被塗装表面(13)には凹凸模様(14)が付されているが、
該マスキング材(8A,8B,8C)の下面(10A,10B,10C) には該
凹凸模様(14)に対応する凹凸形状(11A,11B,11C) が形成
されているから、該マスキング材(8A,8B,8C)の下面(10
A,10B,10C) は該建築板(12)の被塗装表面(13)に密着す
る。
うに例えば建築物の外装材のような建築板(12)の被塗装
表面(13)に逐次被着した上でスプレーガンＳあるいはフ
ローコーター等によって塗装(16)を施す。該建築板(12)
の被塗装表面(13)には凹凸模様(14)が付されているが、
該マスキング材(8A,8B,8C)の下面(10A,10B,10C) には該
凹凸模様(14)に対応する凹凸形状(11A,11B,11C) が形成
されているから、該マスキング材(8A,8B,8C)の下面(10
A,10B,10C) は該建築板(12)の被塗装表面(13)に密着す
る。
【００１２】このようにして図８に示すように凹凸模様
(14)を付した被塗装表面(13)に三色の塗装(16A,16B,16
C) が施された建築板(12)を得るが、マスキング材(8A)
を被着した場合はその開口部(9A)に対応する個所に塗装
(16A) が施され、マスキング材(8B)を被着した場合はそ
の開口部(9B)に対応する個所に塗装(16B) が施され、マ
スキング材(8C)を被着した場合はその開口部(9C)に対応
する個所に塗装(16C) が施される。上記塗装に際して各
マスキング材(8A,8B,8C)の開口部(9A,9B,9C)は夫々上方
に開くテーパー形状となっているから、塗料の付回り性
が良好になる。
(14)を付した被塗装表面(13)に三色の塗装(16A,16B,16
C) が施された建築板(12)を得るが、マスキング材(8A)
を被着した場合はその開口部(9A)に対応する個所に塗装
(16A) が施され、マスキング材(8B)を被着した場合はそ
の開口部(9B)に対応する個所に塗装(16B) が施され、マ
スキング材(8C)を被着した場合はその開口部(9C)に対応
する個所に塗装(16C) が施される。上記塗装に際して各
マスキング材(8A,8B,8C)の開口部(9A,9B,9C)は夫々上方
に開くテーパー形状となっているから、塗料の付回り性
が良好になる。
【００１３】本実施例では三種のマスキング材(8A,8B,8
C)を使用して三色塗装を行なったが、重ね塗りが可能な
場合には建築板(12)の被塗装表面(13)に全面的な塗装(1
6C)を施し、次いでマスキング材(8A,8B) を用いてその
上から塗装(16A,16B) を重ねてもよい。
C)を使用して三色塗装を行なったが、重ね塗りが可能な
場合には建築板(12)の被塗装表面(13)に全面的な塗装(1
6C)を施し、次いでマスキング材(8A,8B) を用いてその
上から塗装(16A,16B) を重ねてもよい。
【００１４】図９〜図１１は他の実施例を示すものであ
る。本実施例においては干渉材(15)の周面に塗料溜まり
成形部(15A) が形成されている。また底板として塗装さ
れる建築板(12)そのものを使用する。このような干渉材
(15)を型枠(1) の底面(2) に設置した建築板(12)表面の
凹凸形状(3) の所定個所(3A,3B) に設置することによっ
て製造されたマスキング材(18)は開口部(19)の周壁に塗
料溜まり(17)が形成されている。
る。本実施例においては干渉材(15)の周面に塗料溜まり
成形部(15A) が形成されている。また底板として塗装さ
れる建築板(12)そのものを使用する。このような干渉材
(15)を型枠(1) の底面(2) に設置した建築板(12)表面の
凹凸形状(3) の所定個所(3A,3B) に設置することによっ
て製造されたマスキング材(18)は開口部(19)の周壁に塗
料溜まり(17)が形成されている。
【００１５】したがって図１１に示すように建築板(12)
の被塗装表面(13)に該マスキング材(18)を被着して塗装
(16)を施す際、塗料Ｐが該マスキング材(18)の開口部(1
9)の周壁に付着し流下するが、該塗料Ｐは塗料溜まり(1
7)に溜まり、その結果該塗装(16)を施した個所の周囲(2
0)に塗装の肉厚部が形成されることが防止される。
の被塗装表面(13)に該マスキング材(18)を被着して塗装
(16)を施す際、塗料Ｐが該マスキング材(18)の開口部(1
9)の周壁に付着し流下するが、該塗料Ｐは塗料溜まり(1
7)に溜まり、その結果該塗装(16)を施した個所の周囲(2
0)に塗装の肉厚部が形成されることが防止される。
【００１６】図１２〜図１４は更に他の実施例を示すも
のである。本実施例においては図１２に示すように型枠
(1) の底面(2) に底板として塗装される建築板(12)を設
置しておいて、干渉材を設置することなく液状原料(6)
を流し込んで固化させる。該液状原料(6) が固化したら
図１３に示すように切刃(21)を取付けた切断治具(22)に
よって該原料(6) の固化物の所定個所を切断してくり抜
く。このようにして図１４に示すように所定個所に開口
部(29)を有するマスキング材(28)が製造される。
のである。本実施例においては図１２に示すように型枠
(1) の底面(2) に底板として塗装される建築板(12)を設
置しておいて、干渉材を設置することなく液状原料(6)
を流し込んで固化させる。該液状原料(6) が固化したら
図１３に示すように切刃(21)を取付けた切断治具(22)に
よって該原料(6) の固化物の所定個所を切断してくり抜
く。このようにして図１４に示すように所定個所に開口
部(29)を有するマスキング材(28)が製造される。
【００１７】
【発明の効果】したがって、本発明においては凹凸模様
が付された被塗装表面に簡単に多色塗装を施すことが出
来る。
が付された被塗装表面に簡単に多色塗装を施すことが出
来る。
図１〜図８は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】型枠断面図
【図２】干渉材設置状態の型枠断面図
【図３】液体原料流し込み状態の型枠断面図
【図４】マスキング材の平面図
【図５】他のマスキング材の平面図
【図６】更に他のマスキング材の平面図
【図７】塗装状態の外装材断面図
【図８】塗装後の外装材斜視図図９〜図１１は他の実施
例を示すものである。
例を示すものである。
【図９】液体原料流し込み状態の型枠断面図
【図１０】塗装状態の外装材断面図
【図１１】塗装個所の周囲における塗装状態の外装材の
部分断面図図１２〜図１４は更に他の実施例を示すもの
である。
部分断面図図１２〜図１４は更に他の実施例を示すもの
である。
【図１２】液体原料流し込み状態の型枠断面図
【図１３】原料固化物切断状態の型枠断面図
【図１４】マスキング材の断面図
1 型枠 2 底面 3 凹凸形状 3A,3B 所定個所 4 底板 5,15 干渉材 6 液体原料 8A,8B,8C,18,28 マスキング材 9,19,29 開口部 12 建築板 13 被塗装表面 14 凹凸模様 16 塗装 22 切断治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】被塗装表面の形状に対応する形状の底面を
有する型枠の所定個所に干渉材を設置した上で液状原料
を流し込み、該液状原料が固化した後に離型することを
特徴とするマスキング材の製造方法 - 【請求項２】被塗装表面の形状に対応する形状の底面を
有する型枠に液状原料を流し込み、該液状原料が固化し
た後に離型し、その後該固化成形物の所定個所を切除す
ることによって開口部を形成することを特徴とするマス
キング材の製造方法 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載のマスキン
グ材を建築板の被塗装表面に被着して塗装を施すことを
特徴とする建築板の塗装方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4315959A JPH06143304A (ja) | 1992-10-31 | 1992-10-31 | マスキング材の製造方法および建築板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4315959A JPH06143304A (ja) | 1992-10-31 | 1992-10-31 | マスキング材の製造方法および建築板の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143304A true JPH06143304A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18071653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4315959A Withdrawn JPH06143304A (ja) | 1992-10-31 | 1992-10-31 | マスキング材の製造方法および建築板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143304A (ja) |
-
1992
- 1992-10-31 JP JP4315959A patent/JPH06143304A/ja not_active Withdrawn
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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