JPH06143405A - コルゲート管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐衝撃性、耐圧性等の耐久性が高いと共に製
造される製品の精度が高いコルゲート管の製造装置を提
供する。 【構成】 仮想円周に沿って複数個のローラ３を回動自
在に配設して実質的に一つの回転軸体を形成する。前記
ローラ３の周面に複数個配設され全体で螺旋形状をなす
断面凸条のリング１２、１２、…を配設する。前記支持
フレーム２近傍に配設され溶融した合成樹脂帯状体を押
し出す押出機２４を配設する。前記リング１２同士間の
ピッチＰ、前記リング１２の径Ｑ及びその山幅Ｒのそれ
ぞれが前記合成樹脂帯状体Ａの進行方向に行くにしたが
って徐々に小さくなるよう構成する。前記合成樹脂帯状
体Ａの供給部位でのそれぞれの値Ｐ1 、Ｑ1 、Ｒ1 を
Ｘ、それぞれの値の最小値Ｐｎ、Ｑｎ、ＲｎをＹとした
ときに０．９＜Ｙ／Ｘ＜１の関係が成り立つように構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管壁面を断面波形に成
形して十分な偏平強度を備えた合成樹脂製のコルゲート
管の製造装置に係り、特に耐久性の高いコルゲート管を
製造するコルゲート管の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコルゲート管の製造装置
としては、例えば図４に示すように、相対向する支持フ
レーム２と支持板４の間の仮想円周に沿って複数個回動
自在に配設されて実質的に一つの回転軸体を形成するロ
ーラ３、３、…と、前記ローラ３、３、…の周面に複数
個配設され全体で螺旋形状をなす断面凸条のリング１
２、１２、…などを有するコルゲート管の製造装置が知
られている（特公昭６２−６０２６１号公報参照）。

【０００３】なお、図中、符号１は装置の基台、５は支
持フレーム２と支持板４の間に配設されつつ支持板４を
支持する基軸、６及び７はローラ３の軸両端に配設され
支持フレーム２と支持板４にそれぞれ貫通して該ローラ
３を回動自在にする軸部、８は軸部６の軸受部、１６は
ローラ３の駆動源たるモータ、そして１９及び２２はチ
ェーンである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の装置
にあっては、リングはすべて略同一形状であったため、
合成樹脂製帯状体は冷却による収縮よって製造中のコル
ゲート管は引っ張られた状態で固化されて製造され、該
コルゲート管の耐衝撃性や耐圧性等といった耐久性が低
いという課題があった。また、前記収縮により製造中に
前記帯状体は前記回転基軸の谷部において該ローラ上か
ら離れてしまうため製造される製品の精度が低いという
課題があった。

【０００５】したがって、本発明の目的は上記従来の製
造装置における課題を解決すべく発明されたものであっ
て、耐衝撃性、耐圧性等といった耐久性が高いと共に製
造される製品の精度が高いコルゲート管の製造装置を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決する手段】本発明は上記に鑑み発明された
ものであって、相対向する支持フレームと支持板の間の
仮想円周に沿って複数個回動自在に配設されて実質的に
一つの回転軸体を形成するローラと、前記ローラの周面
に複数個配設され全体で螺旋形状をなす断面凸条のリン
グと、前記支持フレーム近傍に配設され溶融した合成樹
脂帯状体を押し出す押出機を有するコルゲート管の製造
装置において、前記リング同士間のピッチ、前記リング
の径及びその山幅のそれぞれの値が前記合成樹脂帯状体
の進行方向に行くにしたがって徐々に小さくなり且つ前
記合成樹脂帯状体の供給部位でのそれぞれの値をＸ、そ
れぞれの値の最小値をＹとしたときに０．９＜Ｙ／Ｘ＜
１の関係が成り立つように構成したことを特徴とするコ
ルゲート管の製造装置である。

【０００７】ここで、前記リング同士間のピッチ、前記
リングの径及びその山幅のそれぞれが前記合成樹脂帯状
体の進行方向に行くにしたがって徐々に小さくなってい
るのは、合成樹脂帯状体の収縮に対応するために構成さ
れたものである。また、前記合成樹脂帯状体供給部位で
のそれぞれの値Ｘとそれぞれの値の最小値Ｙにおいて
０．９＜Ｙ／Ｘ＜１の関係を構成要素としたのは、Ｙ／
Ｘ＝１では従来の装置と同様な装置でしかなく、Ｙ／Ｘ
が０．９より小さい場合にはリングの頂点と合成樹脂帯
状体との間に空間が生じてしまうためである。

【０００８】Ｙ／Ｘを０．９より大きい値に限定したの
は、該合成樹脂帯状体が一般にポリエチレンを基材とし
て構成されその成形収縮率は略２％であり、ローラ上で
捲回される際に張力を持たせているため、捲回後には略
１０％の収縮が生じるためである。したがって、成形収
縮率の高い基材を用いた該合成樹脂帯状体であれば、Ｙ
／Ｘの値の下限をさらに０．８まで下げることもでき
る。

【０００９】ここで、本発明において、リングに関する
値を徐々に小さくしたのは成型時の収縮に対応するため
であるから、合成樹脂帯状体の収縮終了後の保型手段と
して利用されるリングにあっては必ずしも前記値を変化
させておくことはなく、同一形状のリングを均一なピッ
チで配設しても構わないのは勿論である。なお、本発明
にかかる装置に使用される合成樹脂としては熱可塑性樹
脂がよく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル等がある。

【００１０】また、本発明にあっては、ローラ自体を仮
想円筒の中芯軸側に傾ける構成にすることによってコル
ゲート管の径自身の収縮に対応した装置、該仮想円筒の
外部から形状を固定させる押圧ロールを構成を追加した
装置、さらには二層のコルゲート管を製造するためにコ
ルゲート管の内部に平滑な合成樹脂管の形成装置を構成
した装置に対しても適用できるのは勿論である。

【００１１】

【作用】本発明は、仮想円周に沿って配設されたローラ
の周面に複数個配設され全体で螺旋形状をなす断面凸条
のリングに対し、溶融した合成樹脂帯状体を押し出し捲
回してコルゲート管を製造するコルゲート管の製造装置
において、前記リング同士間のピッチ、前記リングの径
及びその山幅のそれぞれの値が前記合成樹脂帯状体の進
行方向に行くにしたがって徐々に小さくなり且つ前記合
成樹脂帯状体の供給部位でのそれぞれの値をＸ、最終リ
ング配設部位でのそれぞれの値をＹとしたときに０．９
＜Ｙ／Ｘ＜１の関係が成り立つように構成して前記ピッ
チ、前記リング径及び前記山幅を合成樹脂帯状体の収縮
に整合するよう大きさを変化させ、これにより前記ロー
ラ及びリング上で冷却固化されるコルゲート管自体に歪
みが生じない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。本実施例にかかる装置は二層の内面平
滑なコルゲート管の製造装置であり、図１は本発明に係
るコルゲート管の製造装置の一実施例の特徴部分である
ローラ及びリングを抜き出して模式的に示した説明図で
あり、図２は本実施例の内面平滑コルゲート管の製造装
置を模式的に示した説明図であり、図３は図２の製造手
段を模式的に示した説明図であり、そして図４は従来の
コルゲート管の製造装置を模式的に示した説明図であ
る。

【００１３】本実施例のコルゲート管の製造装置は、図
２に示すように、相対向する支持フレーム２と支持板４
の間の仮想円周に沿って９本のローラ３ａ、３ｂ、…、
３ｉを配設して実質的に一つの回転軸体を形成し、各ロ
ーラ３ａ、３ｂ、…、３ｉの周面に各７個配設し全体で
螺旋形状をなす断面凸条のリング１２、１２、…を該ロ
ーラの支持フレーム２側半分に配設して主要部を構成し
ている。このリング１２同士間のピッチＰ、前記リング
１２の径Ｑ及びその山幅Ｒのそれぞれの値は、図１に模
式的に示すように、支持フレームから支持板に向けて
（図１の符号の数字の大きい方から小さい方に向けて）
徐々に小さくなるよう構成されている。

【００１４】なお、説明上、図１は形状の変化を判りや
すく示したものであり、図２及び図３はリング１２のピ
ッチ、径及び山幅の変化は装置全体の比率から見ると微
小であるため、実測とは異なっている。

【００１５】なお、上記支持板４は支持フレーム２を貫
通して配設される中空の基軸５の先端に取付られ、上記
ローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉは軸両端に備える軸部６、
６、…、７、７、…を各々軸受部（図示省略）に貫通し
て軸承させて回動自在に配設されている。一方、上記基
軸５の先端に配設された支持板４は基軸５の回動によっ
て前記ローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉを相互に平行状態を
保持したまま仮想円周上を回動する。ここで、支持板４
は基軸５に対し予め捩じりを入れられることができ、本
実施例にあっては、図２に示すようなｘ−ｙの角度で捩
じりを入れている。

【００１６】なお、図中、符号Ａは熱可塑性樹脂の帯状
体、１６はローラの駆動源たるモータ、１７は減速装
置、１９及び２２はチェーン、２４は溶融した帯状体Ａ
を押し出す押出機、２５は押し出された帯状体Ａを外部
から成型する押圧ローラ、そして、２６は帯状体Ａのガ
イドローラである。また、図２及び図３中、符号４６は
コルゲート管の内面を形成用のマンドレル、４７はその
ダイス、Ｂはコルゲート管の内面に用いられた合成樹脂
帯状体である。

【００１７】ここで、以上の構成からなる本発明にかか
る実施例のコルゲート管製造工程を図２及び図３に基づ
いて説明する。

【００１８】押出機２４から押し出された溶融した合成
樹脂帯状体Ａは、ガイドラーラ２６を介してリング１２
の外周に供給され、これと同時に帯状体Ａの供給速度に
併せて前記ローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉがモータ１６に
より回動される。以上の２つの作用により該帯状体Ａの
先端がリング１２の外周上のｍ４、ｍ３、ｍ２、ｍ１地
点（図２参照）に進行する。帯状体Ａはさらに進行する
とローラ全体を螺旋状に進行することとなり、一周捲か
れると後から押し出されてくる帯状体Ａが一周前の帯状
体Ａと部分的に重なりあい、該帯状体Ａは全体で管状に
形成される。一方、該管状に形成された帯状体Ａは、外
部から上記押圧ローラ２５の押圧により、その外周の凹
凸形状も整えられる。

【００１９】管状に形成された帯状体Ａはローラ３内を
流れる冷却水（図示省略）や雰囲気温度により冷却固化
される。ここで、この冷却固化の際には収縮が伴うが、
上述のように上記リングに関する値も徐々に小さくなっ
ているため、前記収縮が生じてもコルゲート管へと成形
された合成樹脂帯状体Ａには何ら張力が生じ得ないまま
冷却固化される。

【００２０】なお、内面用の管は、押出機４７により押
し出された帯状体Ｂがローラ３ａ、３ｂ、…、３ｉの支
持板４側の外周が平滑な部分に捲回されることにより形
成される。また、この管は自己の冷却固化と同時に前記
帯状体Ａの内周面に融着される。

【００２１】本実施例にあっては、リング同士間のピッ
チ、前記リングの径及びその山幅のそれぞれが前記合成
樹脂帯状体の進行方向に行くにしたがって徐々に小さく
なり且つ前記合成樹脂帯状体の供給部位でのそれぞれの
値をＸ、それぞれの値の最小値をＹとしたときに０．９
＜Ｙ／Ｘ＜１の関係が成り立つように構成しているた
め、二層の内面平滑コルゲート管の製造であっても、帯
状体の収縮によるコルゲート管自身の歪みが生じ得ず、
耐衝撃性、耐圧性等といった耐久性が高いコルゲート管
を製造でき、一方、コルゲート管の外周の凹凸を精度よ
く製造できる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、実質的に一つの回転軸体を形
成するように仮想円周に沿って配設した複数のローラの
両軸端を上記支持フレームと支持板に回動自在に軸承せ
しめ、前記ローラの周面に複数個配設され全体で螺旋形
状をなす断面凸条のリングと、前記支持フレーム近傍に
配設され溶融した合成樹脂帯状体を押し出す押出機を有
するコルゲート管の製造装置において、前記リング同士
間のピッチ、前記リングの径及びその山幅のそれぞれが
前記合成樹脂帯状体の進行方向に行くにしたがって徐々
に小さくなり且つ前記合成樹脂帯状体の供給部位でのそ
れぞれの値をＸ、それぞれの値の最小値をＹとしたとき
に０．９＜Ｙ／Ｘ＜１の関係が成り立つように構成し、
これにより耐衝撃性、耐圧性等といった耐久性が高いコ
ルゲート管を製造でき、一方、製造されるコルゲート管
の精度を高くすることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコルゲート管の製造装置の一実施
例の特徴部分であるローラ及びリングを抜き出して模式
的に示した説明図である。

【図２】本実施例の内面平滑コルゲート管の製造装置を
模式的に示した説明図である。

【図３】図２の製造手段を模式的に示した説明図であ
る。

【図４】従来のコルゲート管の製造装置を模式的に示し
た説明図である。

【符号の説明】

２ 支持フレーム ３ ローラ ４ 支持板 １２ リング ２４ 押出機 Ａ 合成樹脂帯状体 Ｐ ピッチ Ｑ リングの径 Ｒ リングの山幅

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向する支持フレーム（２）と支持板
   （４）の間の仮想円周に沿って複数個回動自在に配設さ
   れて実質的に一つの回転軸体を形成するローラ（３）
   と、前記ローラ（３）の周面に複数個配設され全体で螺
   旋形状をなす断面凸条のリング（１２、１２、…）と、
   前記支持フレーム（２）近傍に配設され溶融した合成樹
   脂帯状体を押し出す押出機（２４）を有するコルゲート
   管の製造装置において、前記リング（１２）同士間のピ
   ッチ（Ｐ）、前記リング（１２）の径（Ｑ）及びその山
   幅（Ｒ）のそれぞれが前記合成樹脂帯状体（Ａ）の進行
   方向に行くにしたがって徐々に小さくなり且つ前記合成
   樹脂帯状体（Ａ）の供給部位でのそれぞれの値（Ｐ1 、
   Ｑ1 、Ｒ1 ）をＸ、それぞれの値の最小値（Ｐｎ、Ｑ
   ｎ、Ｒｎ）をＹとしたときに０．９＜Ｙ／Ｘ＜１の関係
   が成り立つように構成したことを特徴とするコルゲート
   管の製造装置。