JPH06143459A - 加圧装置、加圧システム、それを利用した箱体製造装置 - Google Patents
加圧装置、加圧システム、それを利用した箱体製造装置Info
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- JPH06143459A JPH06143459A JP4326045A JP32604592A JPH06143459A JP H06143459 A JPH06143459 A JP H06143459A JP 4326045 A JP4326045 A JP 4326045A JP 32604592 A JP32604592 A JP 32604592A JP H06143459 A JPH06143459 A JP H06143459A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 段差のある被加圧体に、できるだけ均一に加
圧する装置の提供、該加圧装置を組み込んだ合成樹脂製
箱体の のりしろ部を圧着するための加圧システムの提
供および前記加圧システムを利用した合成樹脂製箱体の
製造システムの提供。 【構成】 被加圧体の段差に対応できる変位機構をもつ
加圧ローラ群、前記加圧ローラ群の下位に設けられてお
り、ベルト間に被加圧体を狭持することにより被加圧体
を加圧しながら搬送するための一対のコンベアーベル
ト、および下側のコンベアーベルト用支持部材よりなる
ことを特徴とする加圧装置、該加圧装置を組み込んだ合
成樹脂製箱体の のりしろ部を圧着するための加圧シス
テムおよび前記加圧システムを利用した合成樹脂製箱体
の製造システム。
圧する装置の提供、該加圧装置を組み込んだ合成樹脂製
箱体の のりしろ部を圧着するための加圧システムの提
供および前記加圧システムを利用した合成樹脂製箱体の
製造システムの提供。 【構成】 被加圧体の段差に対応できる変位機構をもつ
加圧ローラ群、前記加圧ローラ群の下位に設けられてお
り、ベルト間に被加圧体を狭持することにより被加圧体
を加圧しながら搬送するための一対のコンベアーベル
ト、および下側のコンベアーベルト用支持部材よりなる
ことを特徴とする加圧装置、該加圧装置を組み込んだ合
成樹脂製箱体の のりしろ部を圧着するための加圧シス
テムおよび前記加圧システムを利用した合成樹脂製箱体
の製造システム。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、段差のある被加圧体をできるだ
け均一に加圧するための装置、それを用いた加圧システ
ムおよびそれらを用いた合成樹脂製箱体の製造装置に関
する。
け均一に加圧するための装置、それを用いた加圧システ
ムおよびそれらを用いた合成樹脂製箱体の製造装置に関
する。
【０００２】
【従来技術】ポリエチレンテレフタレートシートのよう
に、ヒートシールが実質的に不可能な材料を用いて箱体
を製造することは接着剤の適用手段がきわめて困難であ
り、箱体を連続的に製造する技術は全く確立されていな
い。その理由は、ホットメルトタイプのような粘度の高
い接着剤を使用すると、接着剤が糸を引くという問題点
があり、また、溶剤型接着剤を使用する場合には、必要
個所以外に接着剤が付着しないようにして連続処理する
ことは極めて困難とされているからである。また、接着
剤適用後、のりしろ部を均一な接着力で接着することも
非常に困難であった。その理由は、つぎに述べるとおり
である。シートから図１に示す展開図のシートを打抜
き、１と３の面を折り曲げ、ついで２と４の面を折り曲
げると同時に５と６の面を逆方向に折り曲げて図２に示
す状態とし、ついで、折れ線９と１１のところから折り
曲げて図３の形とする。図３の形にしたとき、面５と６
の面に接着剤を１滴づつ適用して面１と５および面３と
６をそれぞれ接着する。押え圧を解放すると、面１３と
面１６は、水平面から４５〜５５°程度の角度で立ち上
がる。この段階でのりしろ部７に接着剤を適用し、面１
３と重ねて圧着する。このときの圧着状態も図３の状態
であるシートの重なり具合は、 Ａの点では ４枚 Ｂの点では ３枚 Ｃの点では ２枚 Ｄの点では １枚 Ｅの点では ０枚 というように変化する。ところが、のりしろ部の接着力
をできるだけ均一かつ確実なものとするためには、Ａ点
およびＢ点における接着面の圧が均一であり、Ｃ点、Ｄ
点およびＥ点に移動したときも加圧ローラが正しく作動
することが必要である。
に、ヒートシールが実質的に不可能な材料を用いて箱体
を製造することは接着剤の適用手段がきわめて困難であ
り、箱体を連続的に製造する技術は全く確立されていな
い。その理由は、ホットメルトタイプのような粘度の高
い接着剤を使用すると、接着剤が糸を引くという問題点
があり、また、溶剤型接着剤を使用する場合には、必要
個所以外に接着剤が付着しないようにして連続処理する
ことは極めて困難とされているからである。また、接着
剤適用後、のりしろ部を均一な接着力で接着することも
非常に困難であった。その理由は、つぎに述べるとおり
である。シートから図１に示す展開図のシートを打抜
き、１と３の面を折り曲げ、ついで２と４の面を折り曲
げると同時に５と６の面を逆方向に折り曲げて図２に示
す状態とし、ついで、折れ線９と１１のところから折り
曲げて図３の形とする。図３の形にしたとき、面５と６
の面に接着剤を１滴づつ適用して面１と５および面３と
６をそれぞれ接着する。押え圧を解放すると、面１３と
面１６は、水平面から４５〜５５°程度の角度で立ち上
がる。この段階でのりしろ部７に接着剤を適用し、面１
３と重ねて圧着する。このときの圧着状態も図３の状態
であるシートの重なり具合は、 Ａの点では ４枚 Ｂの点では ３枚 Ｃの点では ２枚 Ｄの点では １枚 Ｅの点では ０枚 というように変化する。ところが、のりしろ部の接着力
をできるだけ均一かつ確実なものとするためには、Ａ点
およびＢ点における接着面の圧が均一であり、Ｃ点、Ｄ
点およびＥ点に移動したときも加圧ローラが正しく作動
することが必要である。
【０００３】
【目的】本発明の目的の第１は、段差のある被加圧体
に、できるだけ均一に加圧する装置を提供する点にあ
る。本発明の目的の第２は、該加圧装置を組み込んだ合
成樹脂製箱体の のりしろ部を圧着するための加圧シス
テムを提供する点にある。本発明の目的の第３は、前記
加圧システムを利用した合成樹脂製箱体の製造システム
を提供する点にある。
に、できるだけ均一に加圧する装置を提供する点にあ
る。本発明の目的の第２は、該加圧装置を組み込んだ合
成樹脂製箱体の のりしろ部を圧着するための加圧シス
テムを提供する点にある。本発明の目的の第３は、前記
加圧システムを利用した合成樹脂製箱体の製造システム
を提供する点にある。
【０００４】
【構成】本発明の第１は、被加圧体の段差に対応できる
変位機構をもつ加圧ローラ群、前記加圧ローラ群の下位
に設けられており、ベルト間に被加圧体を狭持すること
により被加圧体を加圧しながら搬送するための一対のコ
ンベアーベルト、および下側のコンベアーベルト用支持
部材よりなることを特徴とする加圧装置に関する。
変位機構をもつ加圧ローラ群、前記加圧ローラ群の下位
に設けられており、ベルト間に被加圧体を狭持すること
により被加圧体を加圧しながら搬送するための一対のコ
ンベアーベルト、および下側のコンベアーベルト用支持
部材よりなることを特徴とする加圧装置に関する。
【０００５】本発明の第２は、両側から折りたたまれた
合成樹脂製箱体の搬送装置と、そのほぼ中央部に請求項
１記載の加圧装置を設けたことを特徴とする合成樹脂製
箱体の のりしろ部を圧着するための加圧システムに関
する。
合成樹脂製箱体の搬送装置と、そのほぼ中央部に請求項
１記載の加圧装置を設けたことを特徴とする合成樹脂製
箱体の のりしろ部を圧着するための加圧システムに関
する。
【０００６】本発明の第３は、 （１）（イ）ボールが密接したとき液漏れを発生しな
い開口部を有する接着剤容器、（ロ）該開口部の直径よ
り小さい径をもち、該接着剤容器の蓋部中央と該開口部
中央を通りボール頂部に接するピストンと、（ハ）該接
着剤容器の上部に設けられており、該ピストンのピスト
ン頂部が密接摺動することのできるシリンダーと、
（ニ）該ボールが頂部からピストンで押し下げられたと
き以外は、接着剤容器の開口部に密着させる手段と、
（ホ）間歇的にピストンを上下させる手段、よりなる接
着剤滴下装置、図２の状態に折りたたまれた合成樹脂
製箱体の被接着部を接着剤が滴下される位置に移送する
手段、接着剤の滴下と前記箱体の移送を同期させる手
段、および前記箱体を図３の状態に折りたたんで加圧
する手段、よりなる接着剤滴下システム（箱体底部形成
システム）、 （２）（ｉ）箱体の のりしろ部に向って連続的に接
着剤を線状に吐出させる手段、（ii）筒体よりなり一方
の先端またはその近傍に接着剤が線状に飛来するのを受
けとるための開口部を有するものであり、かつ、該筒体
がのりしろ部の上に対向する箱体の面が移送されてくる
ための案内部材を兼ねる吸引装置、（iii）前記（ｉ）
と（ii）の間にのりしろ部を供給する手段、よりなる接
着剤適用装置、および前記のりしろ部とその対向する
箱体の面を密着させる手段、よりなるのりしろ部接着シ
ステム、 （３）（ａ）両側から折りたたまれた合成樹脂製箱体の
搬送装置と（ｂ）被加圧体の段差に対応できる変位機構
をもつ加圧ローラ群、前記加圧ローラ群の下位に設けら
れており、ベルト間に被加圧体を狭持することにより被
加圧体を加圧しながら搬送するための一対のコンベアー
ベルト、および下側のコンベアーベルト用支持部材より
なる加圧装置とからなる加圧システム、により構成され
ていることを特徴とする合成樹脂製箱体の製造システム
に関する。
い開口部を有する接着剤容器、（ロ）該開口部の直径よ
り小さい径をもち、該接着剤容器の蓋部中央と該開口部
中央を通りボール頂部に接するピストンと、（ハ）該接
着剤容器の上部に設けられており、該ピストンのピスト
ン頂部が密接摺動することのできるシリンダーと、
（ニ）該ボールが頂部からピストンで押し下げられたと
き以外は、接着剤容器の開口部に密着させる手段と、
（ホ）間歇的にピストンを上下させる手段、よりなる接
着剤滴下装置、図２の状態に折りたたまれた合成樹脂
製箱体の被接着部を接着剤が滴下される位置に移送する
手段、接着剤の滴下と前記箱体の移送を同期させる手
段、および前記箱体を図３の状態に折りたたんで加圧
する手段、よりなる接着剤滴下システム（箱体底部形成
システム）、 （２）（ｉ）箱体の のりしろ部に向って連続的に接
着剤を線状に吐出させる手段、（ii）筒体よりなり一方
の先端またはその近傍に接着剤が線状に飛来するのを受
けとるための開口部を有するものであり、かつ、該筒体
がのりしろ部の上に対向する箱体の面が移送されてくる
ための案内部材を兼ねる吸引装置、（iii）前記（ｉ）
と（ii）の間にのりしろ部を供給する手段、よりなる接
着剤適用装置、および前記のりしろ部とその対向する
箱体の面を密着させる手段、よりなるのりしろ部接着シ
ステム、 （３）（ａ）両側から折りたたまれた合成樹脂製箱体の
搬送装置と（ｂ）被加圧体の段差に対応できる変位機構
をもつ加圧ローラ群、前記加圧ローラ群の下位に設けら
れており、ベルト間に被加圧体を狭持することにより被
加圧体を加圧しながら搬送するための一対のコンベアー
ベルト、および下側のコンベアーベルト用支持部材より
なる加圧装置とからなる加圧システム、により構成され
ていることを特徴とする合成樹脂製箱体の製造システム
に関する。
【０００７】前記段差に対応できる変位機構は、図８お
よび図９に示すようにスプリング８２を用いるのが最も
簡便であるが、一層正確に対応させる場合には、エアー
シリンダー（空気バネ）方式を採用することができる。
個々の加圧ローラは、必要に応じてその加圧力を任意に
調節できるようにしておくこともできる。スプリング
は、その上端を、例えば金属性の支持体８４に固定し、
下端はローラ支持枠８３に固定する。これらの加圧ロー
ラ群は、上側コンベアーベルト８６を介して箱体１７を
加圧する。箱体１７は、下側コンベアーベルト８７と下
側の支持体８５により支持されている。
よび図９に示すようにスプリング８２を用いるのが最も
簡便であるが、一層正確に対応させる場合には、エアー
シリンダー（空気バネ）方式を採用することができる。
個々の加圧ローラは、必要に応じてその加圧力を任意に
調節できるようにしておくこともできる。スプリング
は、その上端を、例えば金属性の支持体８４に固定し、
下端はローラ支持枠８３に固定する。これらの加圧ロー
ラ群は、上側コンベアーベルト８６を介して箱体１７を
加圧する。箱体１７は、下側コンベアーベルト８７と下
側の支持体８５により支持されている。
【０００８】本発明の加圧システムは、両側に折りたた
まれた合成樹脂製箱体１７の搬送装置（図１０における
９４と９５で示す）と、そのほぼ中央部ではあるが、の
りしろ部７が中央よりやや一方に片寄っているため、そ
れに合わせてやや一方に片寄った形で図８と９に示す加
圧装置（図１１における９５で示す）とから構成されて
いる。なお、加圧装置９５は、前段は少なくとも本発明
の加圧装置を用いる必要があるが、後半は、必要に応じ
て均一加圧型の従来の加圧搬送装置を利用することもで
きる。本発明の加圧装置や加圧システムは、箱体のりし
ろ部の加圧に限らず、段差のある被加圧体の加圧に有用
である。
まれた合成樹脂製箱体１７の搬送装置（図１０における
９４と９５で示す）と、そのほぼ中央部ではあるが、の
りしろ部７が中央よりやや一方に片寄っているため、そ
れに合わせてやや一方に片寄った形で図８と９に示す加
圧装置（図１１における９５で示す）とから構成されて
いる。なお、加圧装置９５は、前段は少なくとも本発明
の加圧装置を用いる必要があるが、後半は、必要に応じ
て均一加圧型の従来の加圧搬送装置を利用することもで
きる。本発明の加圧装置や加圧システムは、箱体のりし
ろ部の加圧に限らず、段差のある被加圧体の加圧に有用
である。
【０００９】
【実施例】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シー
トを図１に示す展開図のとおりに打抜くと共に折れ線を
入れ、通常の製箱システム（図１１のブロック図におけ
る９０に相当）により矢印の方向に送りながら、まず、
１と３の部分を折り曲げ、ついで２と３の部分を折り曲
げ、同時に５と６の部分を逆方向に折り曲げる。この状
態（図２参照）で箱体は、本発明の接着剤滴下装置（後
段に折り返し加圧装置を付設したものを図１１のブロッ
ク図において９１として表示している）に導入される。
トを図１に示す展開図のとおりに打抜くと共に折れ線を
入れ、通常の製箱システム（図１１のブロック図におけ
る９０に相当）により矢印の方向に送りながら、まず、
１と３の部分を折り曲げ、ついで２と３の部分を折り曲
げ、同時に５と６の部分を逆方向に折り曲げる。この状
態（図２参照）で箱体は、本発明の接着剤滴下装置（後
段に折り返し加圧装置を付設したものを図１１のブロッ
ク図において９１として表示している）に導入される。
【００１０】図４は、本実施例で使用する接着剤滴下装
置の断面図であり、ａは接着剤を滴下しないときの状態
を示し、ｂは接着剤を滴下するときの状態を示してい
る。以下、本発明のシステムの一例を図４のａ、ｂを参
照して説明する。被接着剤滴下部に相当する箱体の面５
と６が所定の位置にきたのを知らせるセンサの働きによ
り検知すると、エアーバルブ６２がライン６３側に一定
時間のみ開き、エアーコンプレッサーからライン６１を
経て圧縮空気が空気室６５に送りこまれる。すなわち、
ピストン頂部６６の下部の空気室内の空気は、ライン６
４を通ってエアーバルブ６２の働きにより排気され、一
方ライン６３より供給された空気圧により、ピストン頂
部６６が押し下げられる。そして、ピストン６７は、溶
剤型接着剤容器６９の底部口をシールしていたボール７
０を下に押し下げる。この時、溶剤型接着剤６８は、底
部口から所定量流下し、ノズル７２の先端から１滴落下
する。落下地点は、箱体の面５と６のそれぞれの中央部
になるように調節する。所定時間が経過すると、エアー
バルブ６２は、逆に空気をライン６４に流すので、ピス
トン頂部６６は空気室内の下部から加えられる空気圧に
より押し上げられ、一方、ピストン頂部上部の空気室内
の空気は、ライン６３を通ってエアーバルブ６２の働き
により排気される。その結果、ボール７０は、バネ７１
の反発力とピストン６７の退行により溶剤型接着剤容器
６９の底部口を再びシールする。この操作を繰り返す毎
に、被接着剤滴下部に相当する箱体の面５と６にそれぞ
れ１滴づつの溶剤型接着剤が適下される。勿論、この接
着剤滴下装置は、１個づつ被接着剤滴下部に相当する箱
体の面５と６に対応する個所に設置する。滴下終了後、
面１と１３および面４、６、１６を面１と５および面３
と６の方に折り返して（図３参照）から短時間加圧する
ことにより、面１と５および面３と６を接着し、箱体の
底部が形成される。このような折り返しの仕方は、底部
を形成した後でも、箱体を折りたたんでおけるような形
の底部を形成するために必要なことである（折れ線１０
の個所から２つに折ったのでは、これを開いて箱体とす
ることはできない）。
置の断面図であり、ａは接着剤を滴下しないときの状態
を示し、ｂは接着剤を滴下するときの状態を示してい
る。以下、本発明のシステムの一例を図４のａ、ｂを参
照して説明する。被接着剤滴下部に相当する箱体の面５
と６が所定の位置にきたのを知らせるセンサの働きによ
り検知すると、エアーバルブ６２がライン６３側に一定
時間のみ開き、エアーコンプレッサーからライン６１を
経て圧縮空気が空気室６５に送りこまれる。すなわち、
ピストン頂部６６の下部の空気室内の空気は、ライン６
４を通ってエアーバルブ６２の働きにより排気され、一
方ライン６３より供給された空気圧により、ピストン頂
部６６が押し下げられる。そして、ピストン６７は、溶
剤型接着剤容器６９の底部口をシールしていたボール７
０を下に押し下げる。この時、溶剤型接着剤６８は、底
部口から所定量流下し、ノズル７２の先端から１滴落下
する。落下地点は、箱体の面５と６のそれぞれの中央部
になるように調節する。所定時間が経過すると、エアー
バルブ６２は、逆に空気をライン６４に流すので、ピス
トン頂部６６は空気室内の下部から加えられる空気圧に
より押し上げられ、一方、ピストン頂部上部の空気室内
の空気は、ライン６３を通ってエアーバルブ６２の働き
により排気される。その結果、ボール７０は、バネ７１
の反発力とピストン６７の退行により溶剤型接着剤容器
６９の底部口を再びシールする。この操作を繰り返す毎
に、被接着剤滴下部に相当する箱体の面５と６にそれぞ
れ１滴づつの溶剤型接着剤が適下される。勿論、この接
着剤滴下装置は、１個づつ被接着剤滴下部に相当する箱
体の面５と６に対応する個所に設置する。滴下終了後、
面１と１３および面４、６、１６を面１と５および面３
と６の方に折り返して（図３参照）から短時間加圧する
ことにより、面１と５および面３と６を接着し、箱体の
底部が形成される。このような折り返しの仕方は、底部
を形成した後でも、箱体を折りたたんでおけるような形
の底部を形成するために必要なことである（折れ線１０
の個所から２つに折ったのでは、これを開いて箱体とす
ることはできない）。
【００１１】このようにして、箱体の底部が形成される
が、底部形成のための加圧から解放されると、箱体は合
成樹脂シートの反発力により面１３と面１６が水平方向
から４５〜５５°位の角度で起きあがる。この状態で箱
体は、接着剤適用システム（箱体胴部形成システム）
（図１１のブロック図における９２で示す）に導入され
る。箱体は、ベルト２３と２５、２４と２６に挾まれ、
ベルト２７で支えられつつ図３の矢印の方向に運ばれ
る。箱体の面１３および面１６とのりしろ部７は、吸引
装置兼案内部材２１に案内されて再び徐々に折りたたま
れ、面１３とのりしろ部７が重なる直前に吐出ノズルか
ら吐出されている溶剤型接着剤によりのりしろ部７が濡
らされ、ひきつづいて、面１３とのりしろ部７が積層さ
れ、つぎの加圧システム（図１１のブロック図において
９３で示す）に運ばれる。前記接着剤適用装置は、図５
〜７に示されている。図６は、おおよその全体図を側面
図的に示したものであり、図５は、接着剤を吐出してい
る部分の断面図であり、図７は、抑えローラ３２〜４５
と吸引装置兼案内部材の相対的位置関係を示す概略図で
ある。図５にみられるように、吸引装置兼案内部材２１
は、前述のように箱体の面１３および面１６とのりしろ
部７をゆっくりと折りたたみ、かつ、面１３がのりしろ
部７の上側に必ず位置するように案内する必要があるた
め、折りたたまれた箱体の中心線となる箱体の折れ線１
０よりやや一方に片寄った位置に設けられており、か
つ、進行方向に向ってゆっくり傾斜した構造になってい
る。吐出ノズル５０から吐出されつづけている溶剤型接
着剤は、のりしろ部７が存在するときは、のりしろ部７
に適用されるが、のりしろ部７が存在しないときは、そ
のまま直通で開口部２２より吸引装置内に入り、回収配
管５２を通って吸引され、接着剤タンク５３に回収さ
れ、供給配管５１を通って再び吐出ノズル５０に供給さ
れる。
が、底部形成のための加圧から解放されると、箱体は合
成樹脂シートの反発力により面１３と面１６が水平方向
から４５〜５５°位の角度で起きあがる。この状態で箱
体は、接着剤適用システム（箱体胴部形成システム）
（図１１のブロック図における９２で示す）に導入され
る。箱体は、ベルト２３と２５、２４と２６に挾まれ、
ベルト２７で支えられつつ図３の矢印の方向に運ばれ
る。箱体の面１３および面１６とのりしろ部７は、吸引
装置兼案内部材２１に案内されて再び徐々に折りたたま
れ、面１３とのりしろ部７が重なる直前に吐出ノズルか
ら吐出されている溶剤型接着剤によりのりしろ部７が濡
らされ、ひきつづいて、面１３とのりしろ部７が積層さ
れ、つぎの加圧システム（図１１のブロック図において
９３で示す）に運ばれる。前記接着剤適用装置は、図５
〜７に示されている。図６は、おおよその全体図を側面
図的に示したものであり、図５は、接着剤を吐出してい
る部分の断面図であり、図７は、抑えローラ３２〜４５
と吸引装置兼案内部材の相対的位置関係を示す概略図で
ある。図５にみられるように、吸引装置兼案内部材２１
は、前述のように箱体の面１３および面１６とのりしろ
部７をゆっくりと折りたたみ、かつ、面１３がのりしろ
部７の上側に必ず位置するように案内する必要があるた
め、折りたたまれた箱体の中心線となる箱体の折れ線１
０よりやや一方に片寄った位置に設けられており、か
つ、進行方向に向ってゆっくり傾斜した構造になってい
る。吐出ノズル５０から吐出されつづけている溶剤型接
着剤は、のりしろ部７が存在するときは、のりしろ部７
に適用されるが、のりしろ部７が存在しないときは、そ
のまま直通で開口部２２より吸引装置内に入り、回収配
管５２を通って吸引され、接着剤タンク５３に回収さ
れ、供給配管５１を通って再び吐出ノズル５０に供給さ
れる。
【００１２】のりしろ部接着システムにより箱体の の
りしろ部７に接着剤が適用された後、両側から折りたた
まれ、図３のようになった箱体１７は、図１０に示す加
圧システムに供給される。両端の９４と９６は、箱体１
７を押さえて搬送するための装置であり、９５は図９に
示す加圧装置である。のりしろ部７の幅にもよるが、通
常６〜１２ｃｍの長さ、直径２〜４ｃｍの加圧ローラを
１０本程度並らべれば、先ず所期の目的を達成すること
ができる。
りしろ部７に接着剤が適用された後、両側から折りたた
まれ、図３のようになった箱体１７は、図１０に示す加
圧システムに供給される。両端の９４と９６は、箱体１
７を押さえて搬送するための装置であり、９５は図９に
示す加圧装置である。のりしろ部７の幅にもよるが、通
常６〜１２ｃｍの長さ、直径２〜４ｃｍの加圧ローラを
１０本程度並らべれば、先ず所期の目的を達成すること
ができる。
【００１３】
【効果】本発明の加圧装置や加圧システムの使用によ
り、段差のある被加圧体を比較的均一に加圧することが
できた。また、本発明の合成樹脂製箱体の製造装置によ
り、今まで接着剤を利用した透明合成樹脂製箱体の連続
的製造を可能にすることができた。
り、段差のある被加圧体を比較的均一に加圧することが
できた。また、本発明の合成樹脂製箱体の製造装置によ
り、今まで接着剤を利用した透明合成樹脂製箱体の連続
的製造を可能にすることができた。
【図１】本発明に用いる箱体の展開図である。
【図２】本発明の装置に適用するため、図１のシートに
第一段目の折りたたみを行った状態を示す。
第一段目の折りたたみを行った状態を示す。
【図３】本発明の装置に適用するため、図２のシートに
第二段目の折りたたみを行い、本発明の装置に送入され
る状態を示す。
第二段目の折りたたみを行い、本発明の装置に送入され
る状態を示す。
【図４】本発明の接着剤滴下装置の１例を示す断面図で
あり、ａは接着剤を滴下しないときの状態図であり、ｂ
は接着剤を滴下するときの状態図である。
あり、ａは接着剤を滴下しないときの状態図であり、ｂ
は接着剤を滴下するときの状態図である。
【図５】本発明の接着剤適用装置の１例を示すための横
方向に切った断面図である。
方向に切った断面図である。
【図６】本発明の接着剤適用装置の１例をモデル的に示
すための縦方向に切った断面図である。
すための縦方向に切った断面図である。
【図７】本発明において、ベルトの傾斜制御および移送
のための各ローラおよび吸引装置兼案内部材と相互の位
置関係の１例を示すための平面図である。
のための各ローラおよび吸引装置兼案内部材と相互の位
置関係の１例を示すための平面図である。
【図８】本発明の加圧装置に用いる個々の加圧ローラの
１例を示す斜視図である。
１例を示す斜視図である。
【図９】本発明の加圧装置の部分断面図である。
【図１０】本発明の加圧システムの配置を示す概略図で
ある。
ある。
【図１１】本発明の箱体製造システムのブロック図であ
る。
る。
１ 箱体の底部を形成する一面 ２ 箱体の底部を形成する一面 ３ 箱体の底部を形成する一面 ４ 箱体の底部を形成する一面 ５ 箱体の底部を形成する一面 ６ 箱体の底部を形成する一面 ７ 箱体の胴体部を形成するための のりしろ部 ８ 端部 ９ 折れ線 １０ 折れ線 １１ 折れ線 １２ 折れ線 １３ 箱体の胴部を形成する一面 １４ 箱体の胴部を形成する一面 １５ 箱体の胴部を形成する一面 １６ 箱体の胴部を形成する一面 １７ 図３の状態に折りたたまれた箱体 ２１ 吸引装置兼案内部材 ２２ 吸引口 ２３ ベルト ２４ ベルト ２５ ベルト ２６ ベルト ２７ ベルト ２８ コロ ２９ コロ ３０ コロ ３１ コロ支持部材 ３２ 抑えローラ ３３ 抑えローラ ３４ 抑えローラ ３５ 抑えローラ ３６ 抑えローラ ３７ 抑えローラ ３８ 抑えローラ ３９ 抑えローラ ４０ 抑えローラ ４１ 抑えローラ ４２ 抑えローラ ４３ 抑えローラ ４４ 抑えローラ ４５ 抑えローラ ５０ 吐出ノズル ５１ 供給配管 ５２ 回収配管 ５３ 接着剤タンク ６１ ライン（圧縮空気導入用） ６２ エアーバルブ ６３ ライン（空気の導入、排気用） ６４ ライン（空気の導入、排気用） ６５ 空気室 ６６ ピストン頂部 ６７ ピストン ６８ 接着剤 ６９ 接着剤容器 ７０ ボール ７１ スプリング ７２ ノズル ７３ シリンダー ８１ 加圧ロール ８２ 押えスプリング ８３ 押え枠 ８４ 支持部材 ８５ 支持部材 ８６ コンベアーベルト ８７ コンベアーベルト ９０ 折りたたみ装置 ９１ 接着剤滴下システム ９２ 接着剤適用装置 ９３ 加圧装置
Claims (3)
- 【請求項１】 被加圧体の段差に対応できる変位機構を
もつ加圧ローラ群、前記加圧ローラ群の下位に設けられ
ており、ベルト間に被加圧体を狭持することにより被加
圧体を加圧しながら搬送するための一対のコンベアーベ
ルト、および下側のコンベアーベルト用支持部材よりな
ることを特徴とする加圧装置。 - 【請求項２】 両側に折りたたまれた合成樹脂製箱体の
搬送装置と、そのほぼ中央部に請求項１記載の加圧装置
を設けたことを特徴とする合成樹脂製箱体ののりしろ部
を圧着するための加圧システム。 - 【請求項３】 （１）（イ）ボールが密接したとき液
漏れを発生しない開口部を有する接着剤容器、（ロ）該
開口部の直径より小さい径をもち、該接着剤容器の蓋部
中央と該開口部中央を通りボール頂部に接するピストン
と、（ハ）該接着剤容器の上部に設けられており、該ピ
ストンのピストン頂部が密接摺動することのできるシリ
ンダーと、（ニ）該ボールが頂部からピストンで押し下
げられたとき以外は接着剤容器の開口部に密着させる手
段と、（ホ）間歇的にピストンを上下させる手段よりな
る接着剤滴下装置、図２の状態に折りたたまれた合成
樹脂製箱体の被接着部を接着剤が滴下される位置に移送
する手段、接着剤の滴下と前記箱体の移送を同期させ
る手段、および前記箱体を図３の状態に折りたたんで
加圧する手段、よりなる接着剤滴下システム（箱体底部
形成システム）、 （２）（ｉ）箱体の のりしろ部に向って連続的に接
着剤を線状に吐出させる手段、（ii）筒体よりなり一方
の先端またはその近傍に接着剤が線状に飛来するのを受
けとるための開口部を有するものであり、かつ、該筒体
がのりしろ部の上に対向する箱体の面が移送されてくる
ための案内部材を兼ねる吸引装置、（iii）前記（ｉ）
と（ii）の間にのりしろ部を供給する手段、よりなる接
着剤適用装置、および前記のりしろ部とその対向する
箱体の面を密着させる手段、よりなるのりしろ部接着シ
ステム、 （３）（ａ）両側から折りたたまれた合成樹脂製箱体の
搬送装置と（ｂ）被加圧体の段差に対応できる変位機構
をもつ加圧ローラ群、前記加圧ローラ群の下位に設けら
れており、ベルト間に被加圧体を狭持することにより被
加圧体を加圧しながら搬送するための一対のコンベアー
ベルト、および下側のコンベアーベルト用支持部材より
なる加圧装置とからなる加圧システム、により構成され
ていることを特徴とする合成樹脂製箱体の製造システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32604592A JP3387535B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 加圧装置、加圧システム、それを利用した箱体製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32604592A JP3387535B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 加圧装置、加圧システム、それを利用した箱体製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143459A true JPH06143459A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3387535B2 JP3387535B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=18183495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32604592A Expired - Fee Related JP3387535B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 加圧装置、加圧システム、それを利用した箱体製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387535B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005084923A1 (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Kunitsugu Suzuki | プラスチック容器加工装置における罫線入りプラスチックシートの加圧接着装置 |
| JP2007238133A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Kao Corp | 加圧具 |
| JP2011504824A (ja) * | 2007-11-30 | 2011-02-17 | ヴィントメーラー ウント ヘルシャー コマンディトゲゼルシャフト | ノズルを用いた糊の塗布のためのカウンターサポート |
| CN108146017A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 阜阳浙丰印业有限公司 | 一种纸箱印刷用糊盒装置 |
| CN108454167A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-28 | 重庆海派环保包装有限公司 | 一种出胶方便的粘盒机上胶装置 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP32604592A patent/JP3387535B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005084923A1 (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Kunitsugu Suzuki | プラスチック容器加工装置における罫線入りプラスチックシートの加圧接着装置 |
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| CN108454167A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-28 | 重庆海派环保包装有限公司 | 一种出胶方便的粘盒机上胶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3387535B2 (ja) | 2003-03-17 |
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