JPH06143718A - 熱転写カラープリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱転写プリンタにおいて色ずれを防止する。 【構成】 サーマルヘッド１４がインクリボン２３をプ
ラテンローラ１１に向けて押圧すると、インクリボン２
３が供給ロール２１から引き出される。この時、同時に
ペーパ１８を印字方向に搬送させることによって、ペー
パ１８がインクリボン２３によって引っ張られるのを防
止する。そして、巻き取りロール２２はインクリボン２
３をたるませながら、プラテンローラ１１はペーパ１８
を元の位置に搬送する。たるんだインクリボン２３を巻
き取りロール２２が巻き取った後、所望の色のインクを
ペーパ１８に転写する。インクリボン２３がペーパ１８
に当接する際に、ペーパ１８の位置がずれることがなく
なるため、転写された画像の色ずれを防止することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写カラープリンタ、
詳しくはインクリボンのインクをペーパに転写する熱転
写カラープリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写カラープリンタは、例え
ば、特願平１−２３２０９１号公報に示されるように、
インクリボンが巻架された供給ロールおよび巻き取りロ
ール、ペーパを搬送するプラテンローラ１１等を備えて
いる。インクリボンには、その長手方向にイエロウ、マ
ゼンタ、シアン等の各色のインクが順に塗布されてい
る。供給ロールから巻き取りロールに至るインクリボン
の搬送経路上にはサーマルヘッドが配設されており、サ
ーマルヘッドがインクリボンをプラテンローラに巻き付
けられたペーパに当接させながら加熱することにより、
ペーパにインクを転写するものである。

【０００３】このような従来の熱転写カラープリンタの
動作の概要を図９、図１０に示されるフローチャートを
参照しながら説明する。先ず、ペーパをプラテンローラ
に向けて搬送した後（ステップＳ９０１）、ペーパの後
端部がプラテンローラに位置するよう、さらにペーパを
搬送する（ステップＳ９０２）。そして、インクリボン
を巻き戻し（ステップＳ９０３）、インクリボンのうち
イエロウのインクが付された部分が検出されると（ステ
ップＳ９０４でＹＥＳ）、インクリボンの巻き戻し動作
を停止する（ステップＳ９０５）。すなわち、インクリ
ボンの頭出しを行う。

【０００４】この状態で、サーマルヘッドをペーパに圧
接させ（ステップＳ９０６〜Ｓ９０８）、ペーパを搬送
し始める（ステップＳ９０９）。ペーパが印字開始位置
まで搬送されると（ステップＳ９１０でＹＥＳ）、プラ
テンローラはペーパを搬送しながら（ステップＳ９１
１）、サーマルヘッドがインクリボンのインクをペーパ
に転写する（ステップＳ９１２）。イエロウのインクの
印字が終了すると（ステップＳ９１３でＹＥＳ）、サー
マルヘッドをペーパから離隔させる（ステップＳ９１４
〜９１６）。

【０００５】このようにして、すべての色の印字が終了
するまで（ステップＳ９１７でＹＥＳ）、上記ステップ
Ｓ９０２〜Ｓ９１６の動作を繰り返し実行する。そし
て、すべての色のインクが付されたペーパは熱転写カラ
ープリンタ外部に排出される（ステップＳ９１８）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱転写カラープ
リンタにおいて、サーマルヘッドがインクリボンをペー
パに向けて押圧すると（上記ステップＳ９０３）、イン
クリボンに張力が加わり、インクリボンが供給ローラか
ら引き出される。そして、サーマルヘッドはインクリボ
ン表面を摺動しながらプラテンローラに向けて移動す
る。すなわち、インクリボンが供給ロールから引き出さ
れると、サーマルヘッドの位置において、インクリボン
が走行したことになる。この状態でインクリボンをプラ
テンローラ上のペーパに当接させると、ペーパが摩擦
力、静電気力を介してインクリボンに引っ張られ、ペー
パの歪み、位置ずれ等が生じる。この結果、サーマルヘ
ッドに対するペーパの位置がずれるため、ペーパ上に重
ねて印字された各色の画像の位置がすれる（色ずれ）と
いう重大な問題が発生していた。

【０００７】

【発明の目的】そこで、本発明は、熱転写カラープリン
タにおいて、ペーパの位置ずれ等によって生ずる画像の
色ずれを防止することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る熱転写カラープリンタは、ペーパを搬送するペーパ
搬送手段と、複数の色のインクが付されたインクリボン
を巻架する第１のロールおよび第２のロールと、インク
リボンに付された各色のインクをペーパに重ねて転写さ
せるサーマルヘッドと、を備えた熱転写カラープリンタ
において、サーマルヘッドがインクリボンをペーパに向
けて押圧することによって第１のロールからインクリボ
ンが引き出されると同時に、ペーパ搬送手段は転写開始
位置に位置するペーパを、インクリボンが引き出される
方向に搬送した後、第２のロールがインクリボンをたる
ませながら、ペーパ搬送手段がペーパを上記転写開始位
置に搬送し、第２のロールがたるんだインクリボンを巻
き取った後に、サーマルヘッドがインクリボンに付され
た所望の色のインクをペーパに転写させることを特徴と
する。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明に係る熱転写カラープリ
ンタにおいて、サーマルヘッドがインクリボンをペーパ
に向けて押圧すると、第１のロールからインクリボンが
引き出される。さらに、サーマルヘッドがペーパに向け
て移動すると、サーマルヘッドはインクリボン表面を摺
動する。すなわち、サーマルヘッドの位置において、イ
ンクリボンが第１のロールから引き出される方向に移動
する。

【００１０】このとき同時に、ペーパ搬送手段は転写開
始位置にあるペーパを、インクリボンが第１のロールか
ら引き出される方向に搬送する。すなわち、ペーパはイ
ンクリボンの移動方向と同一の方向に搬送され、両者の
相対的な速度は略等しくなる。る。この状態で、インク
リボンがペーパに当接したとしても、インクリボンがペ
ーパを引っ張ることがなくなり、ペーパの位置ずれおよ
び歪み等が生じるのを回避できる。

【００１１】この後、ペーパ搬送手段がペーパを上記転
写開始位置に搬送する。このとき、ペーパがインクリボ
ンに引っ張られることによってペーパに歪み等が生じる
のを防止するために、第２のロールはインクリボンをた
るませる。そして、第２のロールがたるんだインクリボ
ンを巻き取った後に、サーマルヘッドはインクリボンに
付された所望のインクをペーパに転写させる。

【００１２】このようにして、ペーパがインクリボンか
ら受ける張力等を減少させることができ、ペーパの位置
ずれ、歪み、回転等が生じることがなくなる。すなわ
ち、サーマルヘッドに対するペーパの位置がずれること
がないため、ペーパに各色のインクを重ねて転写する際
に生じる色ずれという問題を解消することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１４】図１は本発明の一実施例に係る熱転写カラ
ープリンタの断面図である。図中、１０は本体フレーム
であり、その上部に開閉自在なカバー１７を備えたもの
である。フレーム１０の前面（図中、左側）には複数枚
のペーパ１８を収容する給紙カセット２４が着脱自在に
配設されており、給紙カセット２４内部には持ち上げ板
２５が設けられている。持ち上げ板２５は図示されてい
ないモータによって上下運動自在に構成され、ペーパ１
８の先端をピックアップローラ２６に向けて持ち上げる
ものである。ピックアップローラ２６は給紙トレイ２４
上のペーパ１８を給紙ローラ２７、捌きローラ２８に搬
送するものであり、捌きローラ２８はペーパ１８の搬送
方向に対して逆方向に回転することによりペーパ１８を
一枚毎に捌くものである。

【００１５】給紙ローラ２７、捌きローラ２８の近傍に
は、プラテンローラ１１、サーマルヘッド１４、リボン
カセット２０等が配設されている。リボンカセット２０
は本体フレーム１０から着脱自在に構成され、供給ロー
ル（第１のロール）２１、巻き取りロール（第２のロー
ル）２２を備えている。供給ロール２１、巻き取りロー
ル２２間にはインクリボン２３が張設され、両ロール２
１、２２の回転ともにインクリボン２３は供給ロール２
１から巻き取りロール２２へと走行する構成となってい
る。

【００１６】インクリボン２３は、厚さが３〜１０μｍ
のＰＥＮ、ＰＥＴ等よりなり、イエロウ、マゼンタ、シ
アンの各色のインクがその長手方向に順に塗布されてい
る。なお、これらの３色に加えてブラックのインクを塗
布しても差し支えない。リボンセンサ４２は、サーマル
ヘッド１４近傍のインクリボン２３のインクが何色であ
るかを検出するものである。リボンセンサ４２の近傍に
配設されたペーパセンサ４３は、ペーパ１８の先端部を
検出するためのものである。

【００１７】供給ロール２１から巻き取りロール２２に
至るインクリボン２３の走行経路上には、表面に弾力性
を有するスポンジが形成されたスポンジローラ２９が配
設されている。このスポンジローラ２９にはインクリボ
ン２３が当接しており、インクリボン２３の走行ととも
に回転するものである。

【００１８】サーマルヘッド１４はファン１６ととも
に、軸１２を中心として回動自在なブラケット１３に固
着されている。サーマルヘッド１４は一列に配列した複
数の発熱体を備え、インクリボン２３のインクを熱溶解
させることにより、インクをペーパ１８に転写するもの
である。サーマルヘッド１４の上部には偏心カム１５が
当接しており、この偏心カム１５の回転とともにサーマ
ルヘッド１４は上下運動を行うものである。サーマルヘ
ッド１４が下方に移動した場合には、サーマルヘッド１
４はインクリボン２３をプラテンローラ１１上のペーパ
１８に圧接し、サーマルヘッド１４が上方に移動した場
合には、インクリボン２３がペーパ１８から離隔するも
のである。

【００１９】本体フレーム１０内の略中央の位置には、
内側ガイド板３１および外側ガイド板３３により画成さ
れたペーパ搬送路が設けられている。内側ガイド板３１
は湾曲部３１ａ、水平部３１ｂより構成されており、外
側ガイド板３３は内側ガイド板３１に対して平行となる
ように配設されている。

【００２０】内側ガイド板３１の水平部３１ｂ近傍には
ジャム処理ローラ３４が配設され、このジャム処理ロー
ラ３４は内側ガイド板３１、外側ガイド板３３の間で紙
詰まりを生じたペーパ１８を、プラテンローラ１１側、
またはその逆側に排出するものである。

【００２１】３６、３８は排紙ローラであり、多色のイ
ンクが転写されたペーパを排紙トレイ３５に排出するも
のである。ソレノイド３７は一方の排紙ローラ３８を他
方の排紙ローラ３６に対して圧接または離隔させるもの
である。本体フレーム１０の下部に配設された制御基板
４０は、本熱転写カラープリンタの動作を制御する制御
回路が載置されているものである。

【００２２】図２は本実施例に係る、制御基板４０上に
載置された制御回路等のブロック図である。この図にお
いて、ＣＰＵ２０１は内部にＲＯＭ、ＲＡＭ等を備え、
ＲＯＭに書き込まれたプログラムに従い所定の処理を実
行するものである。すなわち、ＣＰＵ２０１に、入力さ
れたリボンセンサ４２、ペーパセンサ４３の信号に基づ
き、モータ２０２〜２０４、サーマルヘッド１４の動作
を制御するものである。モータ２０２はプラテンローラ
１１等を駆動し、ペーパを搬送させるためのものであ
り、モータ２０３は、スポンジローラ２９、巻き取りロ
ール２２等を駆動し、インクリボン２３を搬送するため
のものである。また、モータ２０４は偏心カム１５を駆
動し、サーマルヘッドを上下運動させるものである。

【００２３】図３は、インクリボン２３の外観図であ
る。長尺状のインクリボン２３の幅は、ペーパ１８の幅
と略等しく、その長手方向に距離Ｌ毎にイエロウＹ、マ
ゼンタＭ、シアンＣのインクが順に付されている。ま
た、インクリボン２３上の各色のインクの境界には、色
検出用のマークＳＹ、ＳＭ、ＳＣが設けられている。こ
れらのマークＳＹ、ＳＭ、ＳＣをリボンセンサ４２によ
って検出することにより、インクリボン２３の頭出しを
行うものである。

【００２４】続いて、このように構成された熱転写カラ
ープリンタの動作を図４〜図８を参照しながら説明す
る。

【００２５】図４は、本実施例に係る熱転写カラープリ
ンタの概略動作を表すフローチャートである。先ず、ペ
ーパ１８をプラテンローラ１１に向けて給紙を行い（ス
テップＳ４０１）、第１色目（イエロウ）のインクをペ
ーパ１８に転写する（ステップＳ４０２）。そして、同
様にして第２色目（マゼンタ）、第３色目（シアン）の
インクを順にペーパ１８に重ねて転写した後（ステップ
Ｓ４０３〜４０４）、このペーパ１８を排紙トレイ３５
に排出するものである（ステップＳ４０５）。

【００２６】次に、図６〜図８を参照しながら、本実施
例に係る熱転写カラープリンタの動作を詳細に説明す
る。本熱転写カラープリンタに印字開始のコマンドが入
力されると、ＣＰＵ２０１は、ピックアップローラ２６
を回転させる。ピックアップローラ２６は給紙トレイ２
４上のペーパ１８を給紙ローラ２７、捌きローラ２８に
向けて送出する（ステップＳ６０１）。捌きローラ２８
によって一枚毎に捌かれたペーパ１８の先端がペーパセ
ンサ４３を通過すると、ＣＰＵ２０１はモータ２０２を
駆動することによってプラテンローラ１１を時計方向に
回転させる（ステップＳ６０２）。そして、ペーパ１８
の後端がペーパセンサ４３に達すると、プラテンローラ
１１は回転を停止する。すなわち、ペーパ１８は転写開
始位置に停止する。

【００２７】次に、ＣＰＵ２０１はモータ２０３を駆動
し、巻き取りロール２２等を回転させることによってイ
ンクリボン２３を巻き取る（ステップＳ６０３）。リボ
ンセンサ４２がインクリボン２３上のマークＳＹを検出
すると、（ステップＳ６０４でＹＥＳ）、ＣＰＵ２０１
はモータ２０３を停止する（ステップＳ６０５）。よっ
て、プラテンローラ１１に対向するインクリボン２３の
色はイエロウとなる。

【００２８】ＣＰＵ２０１はモータ２０４を駆動するこ
とによって偏心カム１５を回動させると、この偏心カム
１５に当接したサーマルヘッド１４は下方に（プラテン
ローラ１１に向けて）移動する（ステップＳ６０６）。
すると、サーマルヘッド１４は、サーマルヘッド１４と
プラテンローラ１１との間に位置するインクリボン２３
を押圧し、供給ロール２１からインクリボン２３が引き
出される。

【００２９】さらに、サーマルヘッド１４がプラテンロ
ーラ１１に向けて移動すると、図５に示されるようにサ
ーマルヘッド１４はインクリボン２３に摺動する。すな
わち、サーマルヘッド１４の位置においてインクリボン
２３が巻き取りロール２２の方向に移動する。仮に、こ
のままサーマルヘッド１４をプラテンローラ１１上のペ
ーパに当接させると、ペーパ１８がインクリボン２３に
引っ張られ、この結果、ペーパ１８の位置がずれるとい
う問題が生じてしまう。

【００３０】ところが、本実施例に係る熱転写カラープ
リンタにおいては、このとき同時にプラテンローラ１１
を回転させ、ペーパ１８を印字方向（インクリボン２３
が引き出される方向、すなわち、供給ロール２１から巻
き取りロール２２に向かう方向）に微小距離だけ搬送さ
せている。このことによって、インクリボン２３がペー
パ１８に当接する際に、ペーパ１８がインクリボン２３
によって引っ張られるのを防止するものである。すなわ
ち、サーマルヘッド１４がプラテンローラ１１に向けて
移動すると同時に、ペーパ１８を印字方向に搬送し始め
る（ステップＳ６０７）。サーマルヘッド１４がインク
リボン２３を介してプラテンローラ１１に当接すると
（ステップＳ６０８でＹＥＳ）、サーマルヘッド１４を
停止させる（ステップＳ６０９）。この後、ペーパ１８
の搬送を停止する（ステップＳ６１０）。

【００３１】このように、インクリボン２３の移動方向
と同一の方向にペーパ１８を搬送させることによって、
インクリボン２３がペーパ１８に当接する際に、ペーパ
１８がインクリボンに引っ張られるのを回避している。
よって、ペーパ１８の歪み、位置ずれ、回転等を防止す
ることができるものである。

【００３２】インクリボン２３がペーパ１８に当接した
後に、上記ステップＳ６０７〜６１０において印字方向
に搬送したペーパ１８を元の位置に搬送するためにプラ
テンローラ１１を逆回転させる（ステップＳ６１２）。
このとき、インクリボン２３がペーパ１８によって引っ
張られるのを防止するため、巻き取りロール２２を（反
時計方向に）逆回転し、インクリボン２３をたるませる
（ステップＳ６１１）。ペーパ１８が印字方向と逆方向
に移動し、ペーパセンサ４３がペーパ１８の先端を検出
した後（ステップＳ６１３）、さらにプラテンローラ１
１を駆動するモータ２０２（ステップモータ）を２０Ｓ
ＴＥＰ分だけ回転させる（ステップＳ６１４）。この
後、インクリボン２３の巻き取りを停止するとともに
（ステップＳ６１５）、プラテンローラ１１の回転を止
める（ステップＳ６１６）。このようにして、ペーパ１
８が元の位置（転写開始位置）に搬送される。

【００３３】続いて、上記ステップＳ６１１〜Ｓ６１５
において生じたインクリボン２３のたるみを解消するた
めに、１.８ｓｅｃの間、巻き取りロール２２を（時計
方向に）回転させ、インクリボン２３を巻き取る（ステ
ップＳ６１７、Ｓ６１８）。この後、プラテンローラ１
１を反時計方向に回転させることによってペーパ１８を
印字方向に搬送しながら（ステップＳ６１９）、印字動
作を行う（ステップＳ６２０）。すなわち、サーマルヘ
ッド１４はインクリボン２３を加熱し、熱溶解したイン
クをペーパ１８に転写させる。

【００３４】このようにして、ペーパ１８にイエロウの
インクを転写し終わると（ステップＳ６２１でＹＥ
Ｓ）、ＣＰＵ２０１はモータ２０４を駆動することによ
り偏心カム１５を回動させる（ステップＳ６２２）。す
ると、サーマルヘッド１４はプラテンローラ１１から離
隔し始める。サーマルヘッド１４が所定位置に達したと
ころで（ステップＳ６２３でＹＥＳ）、偏心カム１５の
回動を止め、サーマルヘッド１４を停止させる（ステッ
プＳ６２４）。

【００３５】この後、ＣＰＵ２０１は最終色（シアン）
のプリント動作が終了したか否かを判断する（ステップ
Ｓ６２５）。判断の結果がＮＯであれば、ステップＳ６
０２にジャンプし、最終色のプリント動作が終了するま
で、ステップＳ６０２〜６２４の処理を繰り返し実行す
る。そして、イエロウ、マゼンタ、シアンのすべてにつ
いてのプリント動作が終了すると（ステップＳ６２５で
ＹＥＳ）、ペーパ１８を排紙ローラ３６、３８を介して
排紙トレイ３５上に排出する（ステップＳ６２６）。

【００３６】上述したように、本実施例に係る熱転写カ
ラープリンタによれば、サーマルヘッド１４をインクリ
ボン２３とともにペーパ１８に当接する際に、ペーパ１
８を印字方向に搬送している（ステップＳ６０７）。す
なわち、図５に示されるようにインクリボン２３が供給
ロール２１から引き出される方向と同一方向にペーパ１
８を搬送している。よって、インクリボン２３がペーパ
１８に当接する際に、ペーパ１８がインクリボン２３の
張力を受けて回転したり、歪みが生じるのを防止するこ
とができる。

【００３７】また、ペーパ１８は元の位置に搬送する際
に（ステップＳ６１２）、インクリボン２３がペーパ１
８に引っ張られるのを防止するために、インクリボン２
３をたるませている（ステップＳ６１１）。よって、イ
ンクリボン２３とインクリボン２３の間に大きな張力が
生じるのを防止でき、ペーパ１８の位置がずれるのを回
避することができるものである。したがって、ペーパ１
８に転写された画像において、色ずれが生じるのを防止
することが可能となる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、熱転写カラープリンタにおいて、インクリボンをペ
ーパに当接する際にペーパの位置ずれ、歪み、回転等が
生じることがないため、転写された画像の色ずれを防止
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の断面図である。

【図２】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の制御回路等のブロック図である。

【図３】本発明の一実施例に係るインクリボンの外観図
である。

【図４】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の動作の概略を表すフローチャートである。

【図５】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の主要部を表す図である。

【図６】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の動作を表すフローチャートである。

【図７】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の動作を表すフローチャートである。

【図８】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の動作を表すフローチャートである。

【図９】従来の熱転写カラープリンタの動作を表すフロ
ーチャートである。

【図１０】従来の熱転写カラープリンタの動作を表すフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１１ プラテンローラ（ペーパ搬送手段） １４ サーマルヘッド ２１ 供給ロール（第１のロール） ２２ 巻き取りロール（第２のロール） ２３ インクリボン ２９ スポンジローラ（ペーパ搬送手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペーパを搬送するペーパ搬送手段と、 複数の色のインクが付されたインクリボンを巻架する第
   １のロールおよび第２のロールと、 インクリボンに付された各色のインクをペーパに重ねて
   転写させるサーマルヘッドと、を備えた熱転写カラープ
   リンタにおいて、 サーマルヘッドがインクリボンをペーパに向けて押圧す
   ることによって第１のロールからインクリボンが引き出
   されると同時に、ペーパ搬送手段は転写開始位置に位置
   するペーパを、インクリボンが引き出される方向に搬送
   した後、 第２のロールがインクリボンをたるませながら、ペーパ
   搬送手段がペーパを上記転写開始位置に搬送し、 第２のロールがたるんだインクリボンを巻き取った後
   に、サーマルヘッドがインクリボンに付された所望の色
   のインクをペーパに転写させることを特徴とする熱転写
   カラープリンタ。