JPH06143855A - スクリーン印刷版およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種電子部品の製造でパターン形成技術とし
て広く用いられているスクリーン印刷において、印刷塗
膜のエッジ部の盛り上がりを解消し、印刷塗膜の表面精
度を向上させることを目的とする。 【構成】 スクリーンに形成する乳剤層を第１の乳剤層
１１と第２の乳剤層１２の２層構造とし、かつ第１の乳
剤層１１の開孔面積を所望の印刷形状より小さく設計
し、第２の乳剤層１２の開孔面積を所望の印刷形状とす
ることにより、印刷塗膜のエッジ部の盛り上がりが抑制
され塗膜厚みの均一性に優れたスクリーン印刷が実現で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配線パターンの形成や
印刷コンデンサなどの電子部品の製造に広く用いられて
いるスクリーン印刷方法におけるスクリーン印刷版およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷方法は、所望のパターン
形成の技術として最も広く知られ、実用されている技術
の一つであり、特に電子部品業界においてはさまざまな
分野で広く普及している。

【０００３】また、近年の電子部品の小型化、高精度化
に伴い、比例的にスクリーン印刷による印刷塗膜に対す
る高精度化、高品質化への要求はますます高まっている
のが実状である。

【０００４】スクリーン印刷方法は、ステンレス、ナイ
ロン、シルク等の微細なメッシュ状のスクリーンに形成
された乳剤層に主に写真製版法によって所望の印刷形状
からなる開孔部が製版された版を介してゴム製のスキー
ジなどによって主に顔料、有機バインダおよび有機溶剤
からなるペーストを上記開孔部から被印刷物上に押し出
すことで所望形状の塗膜を形成するものである。

【０００５】ここで、従来のスクリーン印刷版は図５
（ａ）に示すように、乳剤層１は基本的に単層であり、
かつスクリーン３の開孔部５の面積は所望の印刷形状と
同等に設計してあるのが一般的である。なお、図中の４
は版枠を示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では図５（ｂ）に示すように、乳剤層の開孔
部のエッジ部に相当する印刷塗膜のエッジ部Ｅが中央部
に比べて盛り上がるという問題があり、塗膜厚みに高い
精度を要求される電子部品関連の印刷塗膜に関しては大
きな課題となっている。そこで本発明は上記問題点に鑑
み、印刷塗膜の乾燥後のエッジ部の盛り上がりを解消す
ることが可能なスクリーン印刷版およびその製造方法を
提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、スクリーン印刷版における乳剤層に形成さ
れた所望の印刷形状の開孔面積が被印刷物の当たる面と
スクリーンに張られた面とで異なり、かつ被印刷物の当
たる面の開孔面積を所望の印刷形状の開孔面積と同等と
し、他方のスクリーンに張られた面の開孔面積を所望の
印刷形状より小さくした構成を有するものである。

【０００８】

【作用】本発明は上記の構成によって、印刷ペーストが
所望の印刷形状より小さくした開孔部を通過した後エッ
ジ部に押し広がることで所望の印刷形状を形成すること
になる。このためエッジ部のペースト量を中央部に比べ
て局部的に少なくできるため、乾燥後においてもエッジ
部分が中央部に比べて盛り上がったりすることのない均
一な厚みの印刷塗膜を得ることが可能となる。

【０００９】

【実施例】

（実施例１） 以下、本発明の一実施例について図面を
参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例におけ
るスクリーン印刷版の断面を示す図である。ここで構成
要素として１１は第１の乳剤層、１２は第２の乳剤層、
３はスクリーン、４は版枠、５は製版された開孔部であ
る。

【００１０】つぎにスクリーン印刷版について、その製
造方法を説明する。まず、図２（ａ）の断面図に示すよ
うに、版枠４に枠張りしたメッシュ数２５０のステンレ
ス製のスクリーン３の被印刷物の当たる面に市販のジア
ゾ系感光乳剤を乾燥後の厚みが約１０μｍになるように
塗布し、第１の乳剤層２１を形成した。つぎに、図２
（ｂ）に示すように、予め作製した所望の印刷形状に比
べ予め寸法を小さく設計した長さ４．８ｍｍ、幅１．８
ｍｍの矩形の形状のマスク６Ａを所定の位置に設定し
（図は幅方向を概念的に示す）、通常の写真製版法で製
版を行い、図２（ｃ）に示すように上記第１の乳剤層１
にマスク６Ａの形状からなる開孔部を形成した。

【００１１】こうして得られた第１の乳剤層２１の上に
図２（ｄ）に示すように、上記と全く同様の感光乳剤を
再び同じ厚みで塗布し、第２の乳剤層２２を形成した。
続いて所望の印刷形状である長さ５．０ｍｍ、幅２．０
ｍｍの矩形の形状のマスク６Ｂを用意し、図２（ｅ）に
示すように、マスク６Ｂを上記で形成した開孔部に対し
て各周辺部で均等寸法づつ（この場合、０．１ｍｍにな
る）はみ出るように位置合わせを行い、上記と全く同様
の方法で製版を行い、第２の乳剤層２２にマスク６Ｂの
形状からなる開孔部を形成した。このとき第１の乳剤層
２１の開孔部は２回目の製版の影響を受けることなく元
の形状を保つため、結果的に図２（ｆ）に示すように、
乳剤層の開孔部のエッジ部が段差を有する第１および第
２の乳剤層２１，２２からなる２層構造となり、スクリ
ーン側の開孔部の面積が被印刷物の当たる側に比べて相
対的に小さくなったスクリーン印刷版を作製することが
できた。

【００１２】以上の実施例では２回の製版工程により乳
剤層が２層構造の版を得たが、最終の製版工程でマスク
の形状を所望の印刷形状とすれば同様の製版工程を繰り
返すことで乳剤層が２層以上の多層構造とすることも可
能である。

【００１３】（実施例２） 以下本発明の第２の実施例
について、第１の実施例における図１と全く同様な構成
のスクリーン印刷版の製造方法を図面を参照しながら説
明する。

【００１４】まず、ゼラチン系感光乳剤が厚み約１０μ
ｍで塗布された第１および第２の製版用既感光性フィル
ムを用意し、次に図３（ａ）（ｂ）の断面図に示すよう
に第１の実施例と全く同様のマスク６Ａおよび６Ｂをそ
れぞれフィルム面に密着させて通常の写真製版法で製版
を行い、第１のフィルム７Ａにはマスク６Ａからなる乳
剤層３１を、また第２のフィルム７Ｂにはマスク６Ｂか
らなる乳剤層３２をそれぞれ形成した。

【００１５】次に、図３（ｃ）に示すように、まず上記
で作製した第１のフィルム７Ａの乳剤層３１側を上にし
て所定の台の上に置き、第１の実施例と全く同様のスク
リーン３を被印刷物の当たる面を下にしてこの上に乗
せ、次にスクリーン３側からゴムローラ８で加圧し、続
いて第１のフィルム７Ａを剥離することで第１の乳剤層
３１をスクリーン３に転写した。

【００１６】次に、図３（ｄ）に示すように、第１の実
施例の場合と同様にして乳剤層３２の開孔部が上記で形
成した乳剤層３１の開孔部に対して各周辺部で均等寸法
づつはみ出るように第２のフィルム７Ｂとスクリーン３
の位置合わせを行い、上記と全く同様の方法で乳剤層３
１の上に乳剤層３２を形成した。こうして開孔部のエッ
ジ部で段差を有する第１および第２の乳剤層からなる２
層構造の乳剤層とすることで、スクリーン側の開孔部の
面積が被印刷物の当たる側に比べて相対的に小さくなっ
たスクリーン印刷版を作製した。

【００１７】以上の実施例では２回の製版工程により乳
剤層が２層構造の版を得たが、最終の製版工程で転写に
より形成する乳剤層の開孔部を所望の印刷形状とすれば
同様の製版工程を繰り返すことで乳剤層が２層以上の多
層構造とすることも可能である。

【００１８】（実施例３） 以下本発明の第３の実施例
について、第１の実施例における図１と全く同様な構成
のスクリーン印刷版の製造方法を図面を参照しなから説
明する。

【００１９】まず、ＰＶＡ系感光乳剤が厚み約１０μｍ
で塗布された第１の製版用既感光性フィルムを用意し、
図４（ａ）に示すように、第１のフィルム７Ｃの乳剤層
４１側を上にして置き、第１の実施例と全く同様のスク
リーン３を被印刷物の当たる面を下にしてこの上に乗せ
る。次にスクリーン３側からスプレー等で水を吹きつ
け、ゴムローラ８で加圧し、十分に水分を乾燥させた後
に第１のフィルム７Ｃを剥離することで第１の乳剤層４
１をスクリーン３に転写した。この状態で第１の実施例
の図２（ａ）に示すところの乳剤層が形成されたスクリ
ーン版と全く同等のものが得られたわけである。したが
って、以降の作業はほぼ第１の実施例の方法に準じてい
る。そこで、図４（ｂ）に示すように第１の実施例と全
く同様にして、マスク６Ａを用いて第１の乳剤層４１に
通常の写真製版法で製版を行った。

【００２０】次に、こうして得られた乳剤層４１の上
に、図４（ｃ）に示すように、上記と全く同様の方法で
同じ厚みの感光乳剤を転写し第２の乳剤層４２を形成し
た。続いて第１の実施例と全く同様のマスク６Ｂを用い
て第１の実施例と全く同様にして製版を行い、マスク６
Ｂの形状からなる乳剤層４２を形成した。このとき第１
の乳剤層４１の開孔部は２回目の製版の影響を受けるこ
となく元の形状を保つため、図４（ｄ）に示すように、
第１および第２の実施例で作製した版と同等のスクリー
ン側の開孔部の面積が被印刷物の当たる側に比べて相対
的に小さくなったスクリーン印刷版を作製することがで
きた。

【００２１】以上の実施例では２回の製版工程により乳
剤層が２層構造の版を得たが、最終の製版工程でのマス
クの形状を所望の印刷形状とすれば同様の製版工程を繰
り返すことで乳剤層が２層以上の多層構造とすることも
可能である。

【００２２】（実施例４）第１、第２および第３の実施
例において、いずれも図１に示すように乳剤層が開孔部
のエッジ部で段差を有する２層構造を成し、スクリーン
側の開孔部の面積が被印刷物の当たる側に比べて相対的
に小さくなったスクリーン印刷版を作製した。これらの
版は構造的に同等であり、かつ印刷時の状態についても
同等の効果が見込まれるため、本実施例では上記の実施
例１で作製したスクリーン版のみを代表させて用い、実
際の印刷実験を行った。

【００２３】まず、被印刷物として市販のポリエステル
製フィルム、印刷用ペーストとして市販の銅ペーストを
用意し、ゴム製スキージによる通常のスクリーン印刷方
法により同一条件で５０回の印刷を行い、印刷塗膜を形
成した。こうして得られた印刷塗膜の表面を接触式の表
面粗さ計で幅方向に走査することで印刷塗膜の中央部お
よびエッジ部での平均厚みを求め、下記の式で定義した
エッジ部の盛り上がり率（％）（以下、Ｒｅと記す）を
算出した。

【００２４】Ｒｅ（％）＝（エッジ部膜厚−中央部膜
厚）÷（中央部膜厚）×１００ また、比較のためマスク６Ｂを用いて通常の１回の写真
製版方法で乳剤層の厚みが約２０μｍのスクリーン印刷
版を作製し、これを用いて上記と全く同様の条件で印刷
を行い、続いて上記と全く同様の方法で測定したＲｅを
求めて従来例の標準データとした。以上の結果を下記の
（表１）にまとめて示した。

【００２５】

【表１】 この（表１）より明らかなように、本実施例による乳剤
層が開孔部のエッジ部で段差を有する２層構造を成しス
クリーン側の開孔部の面積が被印刷物の当たる側に比べ
て相対的に小さくなった印刷版を用いてスクリーン印刷
を行った印刷塗膜については、その塗膜の表面状態の改
善に優れた効果が得られていることがわかる。

【００２６】以上のように本実施例によれば、スクリー
ン印刷において本発明による乳剤層に形成された開孔部
の面積が被印刷物の当たる側とスクリーン側とで異な
り、かつ被印刷物の当たる側の開孔面積を所望の印刷形
状と同等とし、他方のスクリーン側の開孔面積を所望の
印刷形状より小さくした版を用いることにより、印刷塗
膜のエッジ部の盛り上がりを抑制することができ、中央
部とエッジ部とにおける印刷塗膜の厚みの均一性を大幅
に改善することが可能となる。

【００２７】なお、上記の実施例では、印刷用ペースト
として市販の銅ペーストを用い、矩形の形状の塗膜形成
の場合について説明したが、本発明はあらゆる種類のペ
ーストおよび印刷形状の場合にも適用できるものであ
る。

【００２８】

【発明の効果】以上の実施例の説明より明らかなよう
に、本発明はスクリーン印刷版における乳剤層に形成さ
れた開孔部の面積が被印刷物の当たる側とスクリーン側
とで異なり、かつ被印刷物の当たる側の開孔面積を所望
の印刷形状と同等とし、他方のスクリーン側の開孔面積
を所望の印刷形状より小さくした版を構成し、そしてこ
れを用いることにより、印刷塗膜のエッジ部の盛り上が
りを抑制することができ、中央部とエッジ部とにおける
印刷塗膜の厚みの均一性を大幅に改善することができる
優れたスクリーン印刷が可能となり、スクリーン印刷方
法による印刷塗膜の形成に画期的な効果をもたらすもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスクリーン印刷版の構成を示す断
面図

【図２】本発明の第１の実施例における製版の工程図

【図３】本発明の第２の実施例における製版の工程図

【図４】本発明の第３の実施例における製版の工程図

【図５】（ａ）従来のスクリーン印刷版の構成を示す断
面図 （ｂ）従来のスクリーン印刷版において印刷した塗膜の
形状を説明する図

【符号の説明】

３ スクリーン ４ 版枠 ５ スクリーン版内の開孔部 １１ 第１の乳剤層 １２ 第２の乳剤層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーンに所望の印刷形状からなる開
   孔部を有する乳剤層が形成されたスクリーン印刷版であ
   って、上記開孔部の面積が被印刷物の当たる側とスクリ
   ーン側とで異なり、かつ被印刷物の当たる側の開孔面積
   を所望の印刷形状と同等とし、他方のスクリーン側の開
   孔面積を所望の印刷形状より小さくしたスクリーン印刷
   版。
2. 【請求項２】 乳剤層は２層以上の多層構造からなる請
   求項１記載のスクリーン印刷版。
3. 【請求項３】 感光乳剤が塗布されたスクリーン版に所
   望の印刷形状に比べ予め小さく設計したマスクを用いて
   写真製版法によって第１の乳剤層を形成する工程と、第
   １の乳剤層の上に再び上記感光乳剤を全面に塗布した
   後、所望の印刷形状のマスクを用いて写真製版法によっ
   て第１の乳剤層の上に第２の乳剤層を形成する工程とを
   具備するスクリーン印刷版の製造方法。
4. 【請求項４】 支持体となるフィルム上に塗布された感
   光乳剤に所望の印刷形状に比べ予め小さく設計したマス
   クを用いて写真製版法によって第１の乳剤層を作製した
   後、第１の乳剤層をスクリーン版に密着させた状態で加
   圧することによってスクリーン版に転写する工程と、次
   に所望の印刷形状のマスクを用いて上記と同様にして第
   ２の乳剤層を作製した後、上記と同様の方法で第２の乳
   剤層を第１の乳剤層の上に転写することで第２の乳剤層
   を形成する工程とを具備するスクリーン印刷版の製造方
   法。
5. 【請求項５】 支持体となるフィルム上に塗布された感
   光乳剤をスクリーン版に密着させた状態で加圧すること
   によってスクリーン版に転写した後、所望の印刷形状に
   比べ予め小さく設計したマスクを用いて写真製版法によ
   って第１の乳剤層を形成るす工程と、次いで第１の乳剤
   層の上に再び上記感光乳剤を転写によって形成した後、
   所望の印刷形状のマスクを用いて写真製版法によって第
   １の乳剤層の上に第２の乳剤層を形成する工程とを具備
   するスクリーン印刷版の製造方法。