JPH06144497A - 給液装置 - Google Patents
給液装置Info
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- JPH06144497A JPH06144497A JP32233192A JP32233192A JPH06144497A JP H06144497 A JPH06144497 A JP H06144497A JP 32233192 A JP32233192 A JP 32233192A JP 32233192 A JP32233192 A JP 32233192A JP H06144497 A JPH06144497 A JP H06144497A
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- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体に圧力をかけることにより、計量精度が
高くなり、かつ振動や騒音を少なくでき、省エネルギで
小型の給液装置を提供する。 【構成】 プランジャ１２がシリンダ１１内を往復運動
して液体を吸入及び排出するリニヤモ−タポンプ１０
と、前記プランジャ１２の往復運動と吸入弁２０及び吐
出弁２１の開閉を制御するタイミング制御手段３０と、
前記リニヤモ−タポンプ１０が吸入した液体にプランジ
ャ１２で圧力を加えたときに、該プランジャ１２の位置
を検出する位置センサ１５と、該位置センサ１５で検出
したプランジャ１２位置から容量を計算する計量手段４
０とを備える。
高くなり、かつ振動や騒音を少なくでき、省エネルギで
小型の給液装置を提供する。 【構成】 プランジャ１２がシリンダ１１内を往復運動
して液体を吸入及び排出するリニヤモ−タポンプ１０
と、前記プランジャ１２の往復運動と吸入弁２０及び吐
出弁２１の開閉を制御するタイミング制御手段３０と、
前記リニヤモ−タポンプ１０が吸入した液体にプランジ
ャ１２で圧力を加えたときに、該プランジャ１２の位置
を検出する位置センサ１５と、該位置センサ１５で検出
したプランジャ１２位置から容量を計算する計量手段４
０とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガソリンや軽油等の自
動車燃料等の液体の給液装置に関するものである。
動車燃料等の液体の給液装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガソリンや軽油等の自動車燃料の
ように、取り引きのために正確に計量することが要求さ
れる給液装置は、高い計量精度が必要なため容積型の給
液装置が主として使用されている。かかる給液装置にお
いては、液体に空気等が混入していると流量が過剰に計
量されるので、通常空気分離装置等により液体に混入し
ている空気等の気体を除き、液体のみを計量するように
している。
ように、取り引きのために正確に計量することが要求さ
れる給液装置は、高い計量精度が必要なため容積型の給
液装置が主として使用されている。かかる給液装置にお
いては、液体に空気等が混入していると流量が過剰に計
量されるので、通常空気分離装置等により液体に混入し
ている空気等の気体を除き、液体のみを計量するように
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる給液装
置に用いられる空気分離装置では、圧力損失が大きくな
り、大型のモ−タを使用するため、大きなエネルギを要
し、また振動や騒音が大きくり、装置が大型化する欠点
があった。
置に用いられる空気分離装置では、圧力損失が大きくな
り、大型のモ−タを使用するため、大きなエネルギを要
し、また振動や騒音が大きくり、装置が大型化する欠点
があった。
【０００４】一方、液体に混入している気体は、圧力を
かけると気体の容積が収縮するとともに、液体に対し一
定量が溶解し、かつ液体にかける圧力が大きくなると、
ヘンリー(Henry) の法則により、その液体に対する溶解
度が大きくなることが知られている。本発明者の研究に
よれば、例えば、ガソリンでは、１気圧、０度Ｃにおい
て最大２０％前後の空気を溶解するが、圧力を５気圧以
上にすればほぼ１００％溶解し、計量の際に混入してい
る空気を無視し得ることが判った。すなわち、ガソリン
に５〜１０気圧程度の圧力をかければ、空気を分離除去
して計量した場合と同様の精度が得られることを見い出
した。
かけると気体の容積が収縮するとともに、液体に対し一
定量が溶解し、かつ液体にかける圧力が大きくなると、
ヘンリー(Henry) の法則により、その液体に対する溶解
度が大きくなることが知られている。本発明者の研究に
よれば、例えば、ガソリンでは、１気圧、０度Ｃにおい
て最大２０％前後の空気を溶解するが、圧力を５気圧以
上にすればほぼ１００％溶解し、計量の際に混入してい
る空気を無視し得ることが判った。すなわち、ガソリン
に５〜１０気圧程度の圧力をかければ、空気を分離除去
して計量した場合と同様の精度が得られることを見い出
した。
【０００５】そこで本発明は、液体に圧力をかけること
により、計量精度が高くなり、かつ振動や騒音を少なく
でき、省エネルギで小型の給液装置を提供することを目
的とする。
により、計量精度が高くなり、かつ振動や騒音を少なく
でき、省エネルギで小型の給液装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の給液装置は、気体が混入する液体を計量す
る給液装置において、前記液体に圧力をかけた状態で計
量するものである。
に、本発明の給液装置は、気体が混入する液体を計量す
る給液装置において、前記液体に圧力をかけた状態で計
量するものである。
【０００７】また、本発明の給液装置は、プランジャが
シリンダ内を往復運動して液体を吸入及び排出するリニ
アモータポンプと、前記プランジャの往復運動と吸入弁
及び吐出弁の開閉を制御するタイミング制御手段と、前
記リニアモータポンプが吸入した液体にプランジャで圧
力を加えたときに該プランジャの位置を検出する位置セ
ンサと、該位置センサで検出したプランジャ位置から容
量を計算する計量手段とを備えたものである。
シリンダ内を往復運動して液体を吸入及び排出するリニ
アモータポンプと、前記プランジャの往復運動と吸入弁
及び吐出弁の開閉を制御するタイミング制御手段と、前
記リニアモータポンプが吸入した液体にプランジャで圧
力を加えたときに該プランジャの位置を検出する位置セ
ンサと、該位置センサで検出したプランジャ位置から容
量を計算する計量手段とを備えたものである。
【０００８】
【作用】本発明による給液装置は、流量を計量する液体
を圧力をかけた状態で計量することで、空気等の気体の
混入する液体でも、それらの気体を除去した液体を計量
する場合と同様の精度が得られる。
を圧力をかけた状態で計量することで、空気等の気体の
混入する液体でも、それらの気体を除去した液体を計量
する場合と同様の精度が得られる。
【０００９】また、本発明による給液装置は、タイミン
グ制御手段の制御により、リニアポンプが液体を吸入し
たときにプランジャで所定の圧力を加え、このプランジ
ャの位置を位置センサで検出し、計量手段で容量を計算
することで、液体に圧力をかけた状態で流量が計量され
る。
グ制御手段の制御により、リニアポンプが液体を吸入し
たときにプランジャで所定の圧力を加え、このプランジ
ャの位置を位置センサで検出し、計量手段で容量を計算
することで、液体に圧力をかけた状態で流量が計量され
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図示の一実施例により具体的
に説明する。図１は本発明第１実施例の給液装置の構成
を説明する図である。
に説明する。図１は本発明第１実施例の給液装置の構成
を説明する図である。
【００１１】同図において、本実施例の給液装置は、ポ
ンプ１０、タイミング制御回路（タイミング制御手段）
３０、計量回路（計量手段）４０、及び積算表示回路
（積算表示手段）５０等から構成されている。
ンプ１０、タイミング制御回路（タイミング制御手段）
３０、計量回路（計量手段）４０、及び積算表示回路
（積算表示手段）５０等から構成されている。
【００１２】上記ポンプ１０は、シリンダ１１、プラン
ジャ１２、ソレノイド１４ａ，１４ｂ、位置センサ１５
及び緩衝バネ１６等からなる。シリンダ１１は、非磁性
体材料から円筒状に形成されており、その一端側に吸入
口１７及び吐出口１８が設けられ、吸入口１７には吸入
弁２０が、吐出口１８には吐出弁２１が設けられてい
る。またシリンダ１１は、その内径に接して液密に往復
運動するプランジャ１２が内設され、吸入口及び吐出口
と反対側には、緩衝バネ１６が配設されている。プラン
ジャ１２は、非磁性体材料からなり、そのほぼ中央部に
は長さ方向の両端がＮ極及びＳ極になるように磁化した
稀土類磁石等の強力な永久磁石１３が固着されている。
そして、シリンダ１１の外径部分には、プランジャ１２
のストロ−クのほぼ両死点位置に２個のソレノイド１４
ａ，１４ｂが設けられ、また、その中央部にはプランジ
ャ１２の位置を測定するための位置センサ１５が配設さ
れている。このような位置センサ１５は、例えば、プラ
ンジャ１２に設けられた永久磁石１３の磁気を検出する
ホール素子等が利用される。そして、吸入口１７は、吸
入弁２０、チェック弁２２を介してガソリン等の液体を
貯留したタンク２３に配管され、また、吐出口１８は、
吐出弁２１、脈流を整流するためのアキュムレータ２
５、一定圧力まで液圧を下げるための減圧弁２６を介し
て、ノズル弁２７を有する給油ノズルに配管されてい
る。さらに、吐出口１８の近くで吐出弁２１の上流側に
は、液体の圧力を計測する圧力センサ１９ａ及びその温
度を計測する温度センサ１９ｂが設けられている。
ジャ１２、ソレノイド１４ａ，１４ｂ、位置センサ１５
及び緩衝バネ１６等からなる。シリンダ１１は、非磁性
体材料から円筒状に形成されており、その一端側に吸入
口１７及び吐出口１８が設けられ、吸入口１７には吸入
弁２０が、吐出口１８には吐出弁２１が設けられてい
る。またシリンダ１１は、その内径に接して液密に往復
運動するプランジャ１２が内設され、吸入口及び吐出口
と反対側には、緩衝バネ１６が配設されている。プラン
ジャ１２は、非磁性体材料からなり、そのほぼ中央部に
は長さ方向の両端がＮ極及びＳ極になるように磁化した
稀土類磁石等の強力な永久磁石１３が固着されている。
そして、シリンダ１１の外径部分には、プランジャ１２
のストロ−クのほぼ両死点位置に２個のソレノイド１４
ａ，１４ｂが設けられ、また、その中央部にはプランジ
ャ１２の位置を測定するための位置センサ１５が配設さ
れている。このような位置センサ１５は、例えば、プラ
ンジャ１２に設けられた永久磁石１３の磁気を検出する
ホール素子等が利用される。そして、吸入口１７は、吸
入弁２０、チェック弁２２を介してガソリン等の液体を
貯留したタンク２３に配管され、また、吐出口１８は、
吐出弁２１、脈流を整流するためのアキュムレータ２
５、一定圧力まで液圧を下げるための減圧弁２６を介し
て、ノズル弁２７を有する給油ノズルに配管されてい
る。さらに、吐出口１８の近くで吐出弁２１の上流側に
は、液体の圧力を計測する圧力センサ１９ａ及びその温
度を計測する温度センサ１９ｂが設けられている。
【００１３】上記タイミング制御回路３０は、ノズル弁
２７からのレバー信号、圧力センサ１９ａからの検出圧
力信号を入力して、プランジャ１２を動かすためのソレ
ノイド１４ａ，１４ｂの電流方向や吸入弁２０及び吐出
口１８の吐出弁２１の開閉のタイミングを制御する回路
である。
２７からのレバー信号、圧力センサ１９ａからの検出圧
力信号を入力して、プランジャ１２を動かすためのソレ
ノイド１４ａ，１４ｂの電流方向や吸入弁２０及び吐出
口１８の吐出弁２１の開閉のタイミングを制御する回路
である。
【００１４】上記計量回路４０は、位置センサ１５で検
出されるプランジャ１２の位置、温度センサ１９ｂで検
出される温度、タイミング制御回路３０から出力される
タイミング信号を元に、液体の容量を計量する回路であ
る。
出されるプランジャ１２の位置、温度センサ１９ｂで検
出される温度、タイミング制御回路３０から出力される
タイミング信号を元に、液体の容量を計量する回路であ
る。
【００１５】上記構成の給液装置の動作を説明する。図
３は本発明第１実施例の給液装置の動作を説明するタイ
ミングチャートである。
３は本発明第１実施例の給液装置の動作を説明するタイ
ミングチャートである。
【００１６】まず最初に、プランジャ１２は、シリンダ
１１内の吐出口１８側にあり、吸入弁２０及び吐出弁２
１は共に閉じられている。次に、給油を開始するため
に、給油ノズルに設けられたレバ−を操作してノズル弁
２７を開くと、給油開始のレバー信号がタイミング回路
３０に与えられる。タイミング制御回路３０は、吸入弁
２０を開いた後、ソレノイド１４ａ及び１４ｂにプラン
ジャ１２を吸入側に、すなわち、図１の左側に動かす磁
界が働くように電流を流す。この磁界により磁石１３の
Ｎ極及びＳ極が反発及び吸引して、プランジャ１２は左
方向に移動し、タンク２３内に貯留されている液体が、
チェック弁２２、吸入弁２０、吸入口１７を介してシリ
ンダ１１内に吸引される。プランジャ１２が左方向に動
き、ストロ−クの左側死点の位置に達すると、プランジ
ャ１２は緩衝バネ１６に当接して点線で示す位置に停止
する。タイミング制御回路３０は、位置センサ１５が左
側死点の位置を検出すると、ソレノイド１４ａ，１４ｂ
への電流を遮断した後、吸入弁２０を閉じる。これによ
り、ポンプ１０による吸引行程が完了する。
１１内の吐出口１８側にあり、吸入弁２０及び吐出弁２
１は共に閉じられている。次に、給油を開始するため
に、給油ノズルに設けられたレバ−を操作してノズル弁
２７を開くと、給油開始のレバー信号がタイミング回路
３０に与えられる。タイミング制御回路３０は、吸入弁
２０を開いた後、ソレノイド１４ａ及び１４ｂにプラン
ジャ１２を吸入側に、すなわち、図１の左側に動かす磁
界が働くように電流を流す。この磁界により磁石１３の
Ｎ極及びＳ極が反発及び吸引して、プランジャ１２は左
方向に移動し、タンク２３内に貯留されている液体が、
チェック弁２２、吸入弁２０、吸入口１７を介してシリ
ンダ１１内に吸引される。プランジャ１２が左方向に動
き、ストロ−クの左側死点の位置に達すると、プランジ
ャ１２は緩衝バネ１６に当接して点線で示す位置に停止
する。タイミング制御回路３０は、位置センサ１５が左
側死点の位置を検出すると、ソレノイド１４ａ，１４ｂ
への電流を遮断した後、吸入弁２０を閉じる。これによ
り、ポンプ１０による吸引行程が完了する。
【００１７】次に、タイミング制御回路３０は、プラン
ジャ１２を右方向に動かす磁界が働くように電流がソレ
ノイド１４ａ，１４ｂに与えられ、プランジャ１２が右
方向に移動する。このとき、吸入弁２０及び吐出弁２１
は、いずれも閉じられているため、シリンダ１１内の液
体が圧縮されて圧力が上昇しピーク点（図３のａ）に達
する。これにより液体に含まれる空気等は圧縮されると
共に、前述のように溶解度が増して空気が液体に溶解
し、計量上は空気が無視し得るようになる。液体の圧力
が一定のピーク圧、例えば、１０気圧程度になると、圧
力センサ１９ａがその圧力を検出し、タイミング制御回
路３０に与えられる。このとき、計量回路４０は、位置
センサ１５から与えられるプランジャ１２の位置に関す
る信号に基づいて、圧縮された液体の容量を計算し記憶
する。これにより、ポンプ１０による圧縮行程が完了す
る。
ジャ１２を右方向に動かす磁界が働くように電流がソレ
ノイド１４ａ，１４ｂに与えられ、プランジャ１２が右
方向に移動する。このとき、吸入弁２０及び吐出弁２１
は、いずれも閉じられているため、シリンダ１１内の液
体が圧縮されて圧力が上昇しピーク点（図３のａ）に達
する。これにより液体に含まれる空気等は圧縮されると
共に、前述のように溶解度が増して空気が液体に溶解
し、計量上は空気が無視し得るようになる。液体の圧力
が一定のピーク圧、例えば、１０気圧程度になると、圧
力センサ１９ａがその圧力を検出し、タイミング制御回
路３０に与えられる。このとき、計量回路４０は、位置
センサ１５から与えられるプランジャ１２の位置に関す
る信号に基づいて、圧縮された液体の容量を計算し記憶
する。これにより、ポンプ１０による圧縮行程が完了す
る。
【００１８】次に、タイミング制御回路３０は、吐出弁
２１を開く。これにより、プランジャ１２は、シリンダ
１１内の液体を排出しつつ右方向に移動し、吐出口１
８、吐出弁２１、アキュムレータ２５、減圧弁２６及び
ノズル弁２７を介して給油ノズルにより給油される。プ
ランジャ１２が右側死点の位置に達すると、タイミング
制御回路３０は、位置センサ１５で検出した信号に基づ
いて、ソレノイド１４ａ，１４ｂの電流を遮断した後、
吐出弁２１を閉じる。これにより、ポンプ１０による排
出行程が完了する。
２１を開く。これにより、プランジャ１２は、シリンダ
１１内の液体を排出しつつ右方向に移動し、吐出口１
８、吐出弁２１、アキュムレータ２５、減圧弁２６及び
ノズル弁２７を介して給油ノズルにより給油される。プ
ランジャ１２が右側死点の位置に達すると、タイミング
制御回路３０は、位置センサ１５で検出した信号に基づ
いて、ソレノイド１４ａ，１４ｂの電流を遮断した後、
吐出弁２１を閉じる。これにより、ポンプ１０による排
出行程が完了する。
【００１９】次に、再び上述と同様の吸引、圧縮、排出
の各動作が繰り返され、給油が継続する。この動作は、
ノズル弁２７が開かれタイミング制御回路３０に信号を
送り続けているかぎり繰り返され、給油が継続される。
この吐出される液体は、１ストロ−クごとに脈流になる
のでアキュムレータ２５により整流にされ、また、圧力
が高いので減圧弁２６により一定圧力まで下げられる。
の各動作が繰り返され、給油が継続する。この動作は、
ノズル弁２７が開かれタイミング制御回路３０に信号を
送り続けているかぎり繰り返され、給油が継続される。
この吐出される液体は、１ストロ−クごとに脈流になる
のでアキュムレータ２５により整流にされ、また、圧力
が高いので減圧弁２６により一定圧力まで下げられる。
【００２０】そして、上記の各１サイクルごとの給油量
は、シリンダ１１内の液体の吐出量により定まり、計量
回路４０が、圧力センサ１９ａの圧力が１０気圧になっ
たときのプランジャ１２の位置から右死点位置までのス
トロ−クとシリンダ１１の断面積の積を計算することで
求める。このとき、温度により容積が変化するので温度
補正するため、計量回路４０は、温度センサ１９ｂから
与えられる温度信号により計量の補正を行う。計量回路
４０で計算された液体の容量は、積算表示回路５０にお
いて積算され、表示器５１に表示される。
は、シリンダ１１内の液体の吐出量により定まり、計量
回路４０が、圧力センサ１９ａの圧力が１０気圧になっ
たときのプランジャ１２の位置から右死点位置までのス
トロ−クとシリンダ１１の断面積の積を計算することで
求める。このとき、温度により容積が変化するので温度
補正するため、計量回路４０は、温度センサ１９ｂから
与えられる温度信号により計量の補正を行う。計量回路
４０で計算された液体の容量は、積算表示回路５０にお
いて積算され、表示器５１に表示される。
【００２１】上記構成によれば、空気等の気体を混入す
る液体を計量する場合でも、気液２相流で３０体積％以
下のボイド率であれば、気体を分離しないでも、正確に
液体のみを計量することができ、従来の給液装置のよう
な空気分離装置が不要になる。また、本実施例では、リ
ニアモータポンプが使用されるので、ポンプとモ−タが
一体になるため設備が小型になり、従来のポンプやモ−
タが不要になりコンパクトな計量機にすることができ
る。
る液体を計量する場合でも、気液２相流で３０体積％以
下のボイド率であれば、気体を分離しないでも、正確に
液体のみを計量することができ、従来の給液装置のよう
な空気分離装置が不要になる。また、本実施例では、リ
ニアモータポンプが使用されるので、ポンプとモ−タが
一体になるため設備が小型になり、従来のポンプやモ−
タが不要になりコンパクトな計量機にすることができ
る。
【００２２】図２は本発明第２実施例の給液装置の構成
を説明する図である。なお、図１に対応する部分は同一
の符号を記す。
を説明する図である。なお、図１に対応する部分は同一
の符号を記す。
【００２３】同図において、本第２実施例の給液装置
は、第１実施例のポンプと同じ構造を有する２つの第１
ポンプ１０及び第２ポンプ１０’（以下図において第１
ポンプ１０に対応する部分を「’」を付して示す）を備
え、それぞれの第１及び第２ポンプ１０，１０’が、タ
イミング制御回路３０により、所定の異なるタイミング
で動作され、タンク２３から吸引された液体がそれぞれ
圧力をかけた状態で位置センサ１５，１５’で計測さ
れ、計量回路４０で液体の容量を計算し、積算表示回路
５０で容積が積算され、表示器５１に表示されるように
構成されている。その他の詳細の構成は、第１実施例と
同様である。
は、第１実施例のポンプと同じ構造を有する２つの第１
ポンプ１０及び第２ポンプ１０’（以下図において第１
ポンプ１０に対応する部分を「’」を付して示す）を備
え、それぞれの第１及び第２ポンプ１０，１０’が、タ
イミング制御回路３０により、所定の異なるタイミング
で動作され、タンク２３から吸引された液体がそれぞれ
圧力をかけた状態で位置センサ１５，１５’で計測さ
れ、計量回路４０で液体の容量を計算し、積算表示回路
５０で容積が積算され、表示器５１に表示されるように
構成されている。その他の詳細の構成は、第１実施例と
同様である。
【００２４】図４は本発明第２実施例の給液装置の動作
を説明するタイミングチャートである。なお、図におい
ては、ポンプ工程のみ記載し、それぞれのソレノイド電
流、シリンダ内圧、吸入弁及び吐出弁の開閉について
は、記載を省略する。以下のタイミングチャートも同様
とする。
を説明するタイミングチャートである。なお、図におい
ては、ポンプ工程のみ記載し、それぞれのソレノイド電
流、シリンダ内圧、吸入弁及び吐出弁の開閉について
は、記載を省略する。以下のタイミングチャートも同様
とする。
【００２５】本第２実施例の給液装置の動作タイミング
は、同図のポンプ工程に示すように、第１ポンプ１０と
第２ポンプ１０’は、それぞれの吸引と圧縮及び排出
が、それぞれ互いに反対で異なるタイミングで動作する
ようになっている。
は、同図のポンプ工程に示すように、第１ポンプ１０と
第２ポンプ１０’は、それぞれの吸引と圧縮及び排出
が、それぞれ互いに反対で異なるタイミングで動作する
ようになっている。
【００２６】この実施例では、２つの第１及び第２ポン
プ１０，１０’が互いに反対で異なるタイミングで動作
することで、脈流を少なくできるとともに、プランジャ
１２，１２’等の移動方向も互いに反対方向になり機械
的振動も小さくでき、また、給油能力を増すことができ
る。その他の動作は、第１実施例と同様である。
プ１０，１０’が互いに反対で異なるタイミングで動作
することで、脈流を少なくできるとともに、プランジャ
１２，１２’等の移動方向も互いに反対方向になり機械
的振動も小さくでき、また、給油能力を増すことができ
る。その他の動作は、第１実施例と同様である。
【００２７】また、その他の実施例として、例えば、４
つの第１〜第４ポンプを備え、図４に示すように、それ
ぞれの第１〜第４ポンプ工程を互いに異なるタイミング
で動作させれば、第２実施例よりさらに、脈流を少なく
できるとともに、機械的振動も小さくでき、また、給油
能力を増すことができる。例えば、４つのポンプで、１
ストロ−クの吐出量が２０ｃｃ程度の小さいシリンダで
も５０サイクルの周波数の給電により６０リットル毎分
の給油設備が得られる。
つの第１〜第４ポンプを備え、図４に示すように、それ
ぞれの第１〜第４ポンプ工程を互いに異なるタイミング
で動作させれば、第２実施例よりさらに、脈流を少なく
できるとともに、機械的振動も小さくでき、また、給油
能力を増すことができる。例えば、４つのポンプで、１
ストロ−クの吐出量が２０ｃｃ程度の小さいシリンダで
も５０サイクルの周波数の給電により６０リットル毎分
の給油設備が得られる。
【００２８】すなわち、動作タイミングの異なる複数の
ポンプを並列させることで、脈流を少なくすることがで
き、また機械的振動も小さくでき、さらに給油能力を増
すことができる。
ポンプを並列させることで、脈流を少なくすることがで
き、また機械的振動も小さくでき、さらに給油能力を増
すことができる。
【００２９】なお、上記実施例では、リニヤモ−タ型ポ
ンプによるものであるが、空気圧を用いた往復動型ポン
プでもよく、通常のクランク回転型プランジャポンプで
も同様の効果を得ることができる。多気筒のポンプの場
合は、多数の吸入弁及び吐出弁を１つのロ−タリ弁にし
て同期すれば一層小型化できる。
ンプによるものであるが、空気圧を用いた往復動型ポン
プでもよく、通常のクランク回転型プランジャポンプで
も同様の効果を得ることができる。多気筒のポンプの場
合は、多数の吸入弁及び吐出弁を１つのロ−タリ弁にし
て同期すれば一層小型化できる。
【００３０】また、上記実施例では、ホール素子等を用
いた位置センサ１５を例に説明したが、これに限定され
ることなく、少なくとも液体に圧力を加えたときのプラ
ンジャ１３の位置を検出できるセンサを使用することが
できる。
いた位置センサ１５を例に説明したが、これに限定され
ることなく、少なくとも液体に圧力を加えたときのプラ
ンジャ１３の位置を検出できるセンサを使用することが
できる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の給液装置に
よれば、計量する液体を圧力をかけた状態で計量するこ
とで、空気等の気体を混入する液体を計量する場合で
も、それらの気体を除去した液体を計量する場合と同様
の精度が得られ、振動や騒音が少なく、省エネルギで小
型にできる効果がある。
よれば、計量する液体を圧力をかけた状態で計量するこ
とで、空気等の気体を混入する液体を計量する場合で
も、それらの気体を除去した液体を計量する場合と同様
の精度が得られ、振動や騒音が少なく、省エネルギで小
型にできる効果がある。
【図１】本発明第１実施例の給液装置の構成を説明する
図である。
図である。
【図２】本発明第２実施例の給液装置の構成を説明する
図である。
図である。
【図３】本発明第１実施例の給液装置の動作を説明する
タイミングチャートである。
タイミングチャートである。
【図４】本発明第２実施例の給液装置の動作を説明する
タイミングチャートである。
タイミングチャートである。
【図５】本発明の他の実施例の給液装置の動作を説明す
るタイミングチャートである。
るタイミングチャートである。
１０ ポンプ １１ シリンダ １２ プランジャ １３ 永久磁石 １４ａ、１４ｂ ソレノイド １５ 位置センサ １６ 緩衝バネ １７ 吸入口 １８ 吐出口 １９ａ 圧力センサ １９ｂ 温度センサ ２０ 吸入弁 ２１ 吐出弁 ２２ チェック弁 ２３ タンク ２５ アキュムレータ ２６ 減圧弁 ２７ ノズル弁 ３０ タイミング制御回路（タイミング制御手段） ４０ 計量回路（計量手段） ５０ 積算表示回路（積算表示手段） ５１ 表示器
Claims (2)
- 【請求項１】 気体が混入する液体を計量する給液装置
において、前記液体に圧力をかけた状態で計量すること
を特徴とする給液装置。 - 【請求項２】 プランジャがシリンダ内を往復運動して
液体を吸入及び排出するリニアモータポンプと、前記プ
ランジャの往復運動と吸入弁及び吐出弁の開閉を制御す
るタイミング制御手段と、前記リニアモータポンプが吸
入した液体にプランジャで圧力を加えたときに該プラン
ジャの位置を検出する位置センサと、該位置センサで検
出したプランジャ位置から容量を計算する計量手段とを
備えた請求項１記載の給液装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32233192A JP3344493B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 給液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32233192A JP3344493B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 給液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144497A true JPH06144497A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3344493B2 JP3344493B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=18142454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32233192A Expired - Fee Related JP3344493B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 給液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344493B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170035491A (ko) * | 2015-09-23 | 2017-03-31 | 엘지전자 주식회사 | 음용수 공급장치 및 이의 제어방법 |
-
1992
- 1992-11-09 JP JP32233192A patent/JP3344493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170035491A (ko) * | 2015-09-23 | 2017-03-31 | 엘지전자 주식회사 | 음용수 공급장치 및 이의 제어방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3344493B2 (ja) | 2002-11-11 |
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