JPH06144617A

JPH06144617A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH06144617A
Application number: JP4317887A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Aoyama; 武史青山; Takanari Kominato; 隆成小湊; Hiroyuki Takahara; 浩行高原; Yasuyoshi Yoshida; 康美吉田; Makoto Tanaka; 田中　　誠; Shinsuke Unobayashi; 伸介鵜林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-11-02
Filing date: 1992-11-02
Publication date: 1994-05-24

Abstract

(57)【要約】【目的】エア吸引により搬送すべきシートを吸着する際
に、シートのサイズによる吸引力の低下を防止する。【構成】シート搬送部がシートを吸着する際の開口部を
シートの大きさに対応させるべく、シャッタシート３５
ａを設けて、シートサイズが小さい場合にはシャッタシ
ートにより開口部３６ａの大きさを小さくし、シートサ
イズが大きい場合にはシャッタシートにより開口部３６
ｂを大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給紙装置に係り、特に
搬送すべきシートを吸着して搬送する給紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機等の画像形成装置
における給紙装置は、給紙ローラの回転によってシート
トレイ上に積載されたシートを下流側に搬送する、ロー
ラ給紙装置が一般的である。このローラ給紙装置は、ロ
ーラ表面がゴム等の弾性体で構成され、かつ、その性能
はローラ表面の摩擦係数に大きく依存する。従って、摩
耗によるローラの外形変化、ローラの材質の経時変化、
紙粉の付着等によるローラ表面の摩擦係数の変化により
給紙性能が安定しなかったり、各種の表面状態の異なる
シートに対応しきれないという問題があった。

【０００３】このような問題に対し、エアの吸引力を利
用してシートを吸着、搬送する給紙装置が提案されてい
る。図１９は、従来提案されている代表的な給紙装置の
側面図を示している。シートＳを積載したシートトレイ
１０１の上方には、シート搬送部１００が配置されてい
る。シート搬送部１００は、シート吸引部１０２と複数
の吸引孔１０３ａとを有する搬送ベルト１０３及び吸引
孔１０３ａとシート吸引部１０２を通してエアを吸引す
るブロワ１０４とにより構成されている。また、シート
Ｓの先端部近傍には、シートＳを浮上させるためにエア
を噴出させるノズル１０５及びエアを吹き付けてシート
Ｓを分離するためのノズル１０６が配置されている。こ
れらのノズル１０５、１０６はブロワ１０７に連結され
て、エアが供給されている。

【０００４】この給紙装置は以下のように作動する。ま
ず、ブロワ１０７により、エアをノズル１０５から噴出
させ、シートトレイ１０１上のシートＳを数枚浮上させ
る。そして、吸引ブロワ１０４により、シートＳを搬送
ベルト１０３に吸着させる。次に搬送ベルトを駆動し、
シートＳを下流側（図１において左側）に搬送する。こ
のとき、ブロワ１０７によりノズル１０６からシートＳ
の先端にエアが吹き付けられ、重送してきたシートＳを
吹き戻して最上位のシートＳ１と下位のシートＳ２を分
離する。これにより、最上位のシートＳ１のみを搬送ロ
ーラ対１０８に給紙することが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
給紙装置では、後述するような課題が存在している。

【０００６】（１）図２０はシート搬送部１００を搬
送方向上流側からみた図であるが、まず図２０（ａ）に
示すように小さいサイズのシートＳに対して吸引孔１０
３ａのシートＳの搬送方向の幅（以下、開口範囲と称
す）の方が広いと、シートＳにより塞がれていない吸引
孔１０３ａの隙間からエアが吸引されるので、十分な吸
引力が得られない。そこで一般にこのような給紙装置に
おいては、図２０（ｂ）に示すように、搬送すべきシー
トＳの最小サイズに対応させて開口範囲を狭くすること
により吸引力を確保している。しかしこの場合、開口範
囲より大きいサイズのシートＳ′を吸着させるとシート
の両端は吸着されないので、垂れ下がってしまう。この
ように、両端が垂れ下がったシートＳ′を搬送すると、
給紙不良やシートの角折れ等の不具合を誘発していた。

【０００７】（２）また、多数のシートＳを積載・収納
している画像形成装置においては、画像形成装置の使用
環境によってシートＳが吸湿することが多々ある。この
吸湿は外部から起こるために、外気と接しているシート
Ｓの部分が多く吸湿し、逆にシ−トＳの束の内部では吸
湿が少ない。従って、１枚のシートＳ内での吸湿状態が
不均一となり、これに伴ってシートＳの電気抵抗も不均
一になってしまう。この様なシートＳに画像を形成した
場合、形成される画像に不均一な画像流れが発生する。

【０００８】また、１枚のシートＳ内で吸湿状態が異な
るために、シートＳが画像形成装置の定着器を通過する
と、シートＳ内で部分的に収縮が異なり、シートＳ自体
に大きく、且つ、不均一なカールが発生してシートＳの
搬送不良、排出整合不良等が生じてしまうといった問題
があった。

【０００９】（３）また、給紙装置においてシートの重
送を防止する際に大切なのは、搬送すべき最上位のシー
トＳ１と分離すべき下位のシートＳ２の間に隙間を持た
せ、この隙間にエアを吹きつけることである。つまり、
図２１（ａ）に示すように、最上位のシートＳ１と下位
のシートＳ２の間にエアが吹き込まれると、この部分は
正圧となり、最上位のシートＳには搬送ベルトに対する
吸着を助けるような上向きの力が、また下位のシートＳ
には分離を補助するような下向きの力が発生し、最上位
のシートＳと下位のシートＳとは自然に分離され、最上
位のシートＳのみが搬送されることになる。

【００１０】しかし、前述の構成による給紙装置では、
排出ブロワ１０７の排出口付近に配設されたバルブ１０
９は一律に動作し、各々ノズル１０５，１０６へのエア
を切り替えるだけのものであり、各ノズル１０５，１０
６のエア吐出量はシートＳの種類に関係なく常に所定量
に決められていた。このため、例えば、厚いシートＳの
分離を可能にする条件に設定された装置においては、ノ
ズル１０５からのエア吐出量を多くし、ノズル１０６の
エア吐出量を少なく設定されていた。この設定状態で薄
い種類のシートＳを使用した場合は、ノズル１０５作動
時は厚い種類のシートＳに比べ必要以上にシートＳを浮
上させてしまうことになる。更に、ノズル１０６からの
エア吐出量は少なめに設定されているため、ノズル１０
６が作動しても前述のように密着している場合が多い薄
いシートＳでは、図２１（ｂ）のように最上位のシート
Ｓ１と下位のシートＳ２との間にエアが入り込まず、下
位のシートＳのＳ２の下側が正圧となり、下位のシート
Ｓ２の下側からエアが吹き上げるような状態となる。

【００１１】この結果、各シートＳ間にエアを吹き付け
ることが不可能となり、前述各ノズル１０５，１０６が
作動しても複数枚のシートＳが搬送ベルト１０３に吸引
され次工程へ搬送されてしまうため、重送を充分に防止
できないという欠点があった。

【００１２】また、薄い種類のシートＳにエア突出量が
設定されたものでは、前述の逆となり、ノズル１０５か
らのエア吐出量が不足し、厚いシートＳを浮上すること
ができず、搬送ベルト１０３によるシートＳの吸着が不
可能となっていた。

【００１３】この様に、従来の給紙装置では、薄紙から
厚紙まで幅広く安定して給送することのできるように対
応することが困難で、通常は特定の紙質にターゲットを
絞った設定になっており、顧客の要望により紙質を変更
する場合は、サービスマンが出向いてその紙質にあった
風量設定にその都度変更していた。また、この設定はサ
ービスマン等が、シートＳのコシ（厚さ）を視覚、触覚
等の人間の感覚に頼って判断していたため、その時の、
体調、感情などによる判断のばらつきや個人差による判
断のばらつきが生じてしまい、常に最適の状態に設定す
ることが難しかった。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シート積載手段（１）に積載
されているシート（Ｓ）を吸引吸着して搬送する吸着搬
送手段（３）が、所定の大きさの吸引窓（４ａ）を有し
て、前記シート（Ｓ）を吸着搬送してなる給紙装置にお
いて、前記吸着搬送手段（３）が、前記吸引窓（４ａ）
を変化させるシャッタ部材（３５ａ）と、該シャッタ部
材（３５ａ，３５ｂ）を駆動する駆動手段（Ｍ１，Ｍ
２）と、を有し、吸引吸着すべきシート（Ｓ）のサイズ
が前記吸引窓（４ａ）より小さい場合に、前記駆動手段
（Ｍ１，Ｍ２）が、前記吸引窓（４ａ）を前記シート
（Ｓ）のサイズに対応させて小さくすべく前記シャッタ
部材（３５ａ，３５ｂ）を駆動してなる、ことを特徴と
する。

【００１５】また、シート（Ｓ）積載手段（１）に積載
されているシート（Ｓ）を吸着し搬送する吸着搬送手段
（３）と、該吸着搬送手段（３）にシート（Ｓ）を吸着
させるべくエアを吹き出して前記シート（Ｓ）積載手段
（１）に積載されているシート（Ｓ）を浮上させるシー
ト浮上手段（１９，２１）と、を備えた、給紙装置にお
いて、前記シート浮上手段（１９，２１）が吹き出すエ
ア量を調節する調節手段（２２）を有し、前記吸着搬送
手段（３）が給紙動作を行わない時には、積載されてい
るシートの吸湿を防止すべく前記調節手段（２２）が前
記シート浮上手段（１９，２１）から吹き出すエア量を
給紙動作時よりも少なくして前記シート（Ｓ）をブロウ
してなる、ことを特徴とする。

【００１６】また、シート積載手段（１）に積載されて
いるシート（Ｓ）を吸着し搬送する吸着搬送手段（３）
と、該吸着搬送手段（３）にシート（Ｓ）を吸着させる
シート浮上手段（１９，２１）と、吸着された複数シー
ト（Ｓ）を分離するシート分離手段（２０，２１）と、
を備え、前記吸着搬送手段（３）にシート（Ｓ）を吸着
すべくエアを吹きつけて前記シート積載手段（１）に積
載されているシートを浮上させ、前記吸着搬送手段
（３）に複数のシート（Ｓ）が吸着された際に、シート
（Ｓ）先端部にエア吹きつけて複数シート間（ｅ）にエ
アを導入して前記複数のシート（Ｓ）を分離してなる給
紙装置において、吸着搬送すべきシート（Ｓ）の重さに
より前記シート（Ｓ）浮上手段から吹き出すエア量を調
整すると共に前記シート浮上手段（１９，２１）から吹
き出すエア量を調整する、調整手段（２２）を有してな
る、ことを特徴とする。

【００１７】また、シート積載手段（１）に積載されて
いるシート（Ｓ）を吸引吸着して該シート（Ｓ）を搬送
する吸着搬送手段（３）を備えた給紙装置において、前
記吸着搬送手段（３）が、吸着搬送すべきシート（Ｓ）
のコシの強さを検知する検知手段（３０，３１，３２）
と、前記検知手段（３０，３１，３２）により検知され
たシート（Ｓ）のコシの強さを表示する表示手段（３
３）と、を有してなる、ことを特徴とする。

【００１８】

【作用】以上構成に基づき、所定の大きさの吸引窓（４
ａ）を有する吸着搬送手段（３）が、シート（Ｓ）を吸
着した際に、シート（Ｓ）が吸引窓（４ａ）より小さい
とシート（Ｓ）と吸引窓（４ａ）との間に透き間が生じ
エアを吸引してしまいシート（Ｓ）の吸引力が弱くなる
ので、複数のサイズを有するシャッタ部材（３５ａ，３
５ｂ）を設けて、吸引窓（４ａ）をシートサイズより小
さめにする。

【００１９】また、シート（Ｓ）積載手段（１）に積載
されているシート（Ｓ）が吸湿することが無い様に、非
吸着搬送時にも積載されているシート（Ｓ）をシート浮
上手段（１９，２１）によりブロウして吸湿を防止す
る。

【００２０】また、シート浮上手段（１９，２１）が同
じエア量を吹き出していても、重さの異なるシート
（Ｓ）では浮上したりしなかった、シート（Ｓ）の分離
が出来なかったりするため、調整手段（２２）を設けて
シート（Ｓ）の重さに応じてシート浮上手段（１９，２
１）及びシート分離手段（２０，２１）から吹き出すエ
ア量を調整可能にする。

【００２１】さらに、本発明に属する給紙装置が画像形
成装置等に用いられた場合、画像形成装置ではシート
（Ｓ）のコシの強さ等により最適な画像形成条件が存在
するために、該シート（Ｓ）のコシの強さを検知する検
知手段（３０，３１，３２）、及び、表示手段（３３）
を設けて最適な画像形成を可能にする。

【００２２】なお、上述したカッコ内の符号は、図面と
対照するものであるが、なんら本発明の構成を限定する
ものではない。

【００２３】

【実施例】

＜実施例１＞本発明の実施例１を図面に沿って説明す
る。図１は給紙装置の側面図を示し、シートＳを積載し
たシートトレイ１（シート積載手段）の上方には、シー
ト搬送部３（吸着搬送手段）が配置されている。このシ
ート搬送部３は、所定の大きさの吸引窓４ａ（図２参
照）を有したシート吸引部４と複数の吸引孔１４ａを有
した搬送ベルト１４を有している。そして、シート吸引
部４はエアを吸引するブロワ１２に接続されている。ま
た、シートＳの先端近傍には、シートＳを浮上させるた
めにエアを噴出させるノズル１９及びエアを吹き付けて
シートＳを分離するためのノズル２０（シート分離手
段）が配置されている。これらのノズル１９、２０（シ
ート浮上手段）はブロワ２１（シート浮上手段、シート
分離手段）に連結されて、エアが供給されている。

【００２４】この給紙装置は以下のように作動する。ま
ず、ブロワ２１により、エアをノズル１９から噴出さ
せ、シートトレイ１に積載されているシートＳを数枚浮
上させる。そして、吸引ブロワ１２により、シートＳを
搬送ベルト１４に吸着させる。次に搬送ベルト１４を駆
動し、シートＳを下流側（図１において左側）に搬送す
る。このとき、ブロワ２１によりノズル２０からシート
Ｓの先端にエアが吹き付けられ、重送してきたシートＳ
を吹き戻して最上位のシートＳ１と下位のシートＳ２と
を分離する。これにより、最上位のシートＳ１のみを搬
送ローラ対３２に給紙することが可能となる。

【００２５】図２はシート搬送部３をシート搬送方向下
流側からみた図であり、図３はシート搬送部３を下側か
らみた図である。３５ａはシャッタシート（シャッタ部
材）で、図４に示すように小サイズのシートＳＳに対応
した（シートＳＳ幅と略同等）狭い開口部３６ａと大サ
イズのシートＳＬに対応した（シートＳＬの幅と略同
等）広い開口部３６ｂが設けられている。シャッタシー
ト３５ａはシート吸引部２のエア吸引用開口部を形成
し、その両端部は回転可能に支持された軸３７、軸３８
に固着されてから巻き付けられている。Ｍ１、Ｍ２はモ
ータ（駆動手段）であり、軸３７、軸３８によりシャッ
タシート３５ａを巻き取る方向に回転駆動する。

【００２６】上記構成で、まず小サイズのシートＳＳを
給紙する場合、モータＭ１が駆動され、シャッタシート
３５ａが矢印方向（図３（ａ）において右側）に巻き取
られて、開口部３６ａが図３（ａ）の状態でシートＳＳ
を吸着する。従って、図２（ａ）に示すように、シート
ＳＳにより開口部３６ａは慨ね覆われるので、シート吸
引部２にエアがもれて流入することなく十分な吸着力を
得ることができる。また大サイズのシートＳＬを給紙す
る場合は、モータＭ２が駆動され、シャッタシート３５
ａが矢印方向（図３（ｂ）において左側）に巻き取られ
て、開口部３６ｂが図３（ｂ）の状態でシートＳＬを吸
着する。従って図２（ｂ）に示すように、シートＳＬは
両端まで吸着力を得ることができるので、シートＳＬの
両端部も搬送ベルト１４に密着させることが可能とな
る。＜実施例２＞本発明の実施例２を図面に沿って説明す
る。なお、給紙装置の基本構成は、実施例１と略同じな
ので同一符号を付して説明を省略する。本実施例２にお
ける給紙装置は図６に示す様にシャッタシート３５ｂ
（シャッタ部材）を有している。シャッタシート３５ｂ
は、小サイズのシートＳＳに対応して３カ所に開口部３
６Ｃが配置されている開口群Ａ′と大サイズのシートＳ
Ｌに対応して４カ所に開口部３６Ｃが配置されている開
口群Ｂ′とが設けられている。そして実施例１と同様に
して、小サイズのシートＳＳを給紙する場合、開口群
Ａ′は図５（ａ）に示すように配置されてシートＳＳが
吸着される。また大サイズのシートＳＬを給紙する場
合、開口群Ｂ′は図５（ｂ）に示すように配置されてシ
ートＳＬが吸着される。

【００２７】上記説明において、シートサイズの小さい
シートＳＳに対してエア吸引口の数を減らし、逆に大き
いシートＳＬに対してエア吸引口の数を増したり或いは
開口間隔を粗にして各シートに対応しているが、さらに
開口数と開口間隔との変更を合わせ行ってもよい。＜実施例３＞本発明の実施例３を図面に沿って説明す
る。図７において、１は複数枚のシートＳを積載可能な
シートトレイであり、シートＳのその先端がシートＳ揃
えガイド板２に突き当てられるように積載されている。
３はシート搬送部である。４は第１のシート吸引部、シ
ートトレイ１に積載されたシートＳ束に対向した略平面
状底面５、該略平面状底面５に開けられたエア吸引用開
口６、吸引チャンバ７により構成されている。８は第２
のシート吸引部であり、第１の略平面状底面５に対して
シートＳ搬送方向下流側に配置され、所定の角度θを成
して第１の略平面状底面５の上方に変位した第２の略平
面状底面９、第２の略平面状底面９にあけられたエア吸
引用開口１０、吸引チャンバ１１により構成されてい
る。第１のシート吸引部４と第２のシート吸引部８は、
エア吸引用のブロワ１２に接続されている。ブロワ１２
の吸引は、バルブ１３によりｏｎ／ｏｆｆ可能となって
いる。第１のシート吸引部４と第２のシート吸引部８の
表面を覆うようにして、搬送ベルト１４が掛け渡されて
いる。搬送ベルト１４には、複数の吸引孔１４ａがあけ
られている。搬送ベルト１４は、ローラ１５、１６、１
７、１８により所定の張力で支持されており、図示しな
い駆動手段により矢印Ａ方向に断続的に駆動され、シー
トＳを搬送する。ローラ１５は第１の略平面状底面５と
第２の略平面状底面９の交わる位置に配置され、シート
Ｓを下向きに凸となるように変位させるための変位支点
部１５ａとして機能する。

【００２８】また、１９はシートＳを浮上させるために
エアを噴出するノズル、２０はシートＳを一枚だけ分離
するためにエアを噴出するノズルである。ノズル１９、
２０はエア噴出用のブロワ２１に接続されている。ノズ
ル１９、２０からのエアの噴出は、バルブ２２（調節手
段）により選択的に切り換え可能となっている。また、
２３は搬送されてきたシートＳを更に下流側に搬送する
搬送ローラ対である。

【００２９】上記構成において、ソレノイド等の切り換
え手段（不図示）によりバルブ２２がａの位置に切り換
えられ、ブロワ２１が作動して、ノズル１９からシート
Ｓの先端に向けてエアが噴出する。すると、数枚のシー
トＳが吹き上げられて浮上する。そして、図示しないソ
レノイド等の切り換え手段によりバルブ１３ａがｃの位
置に切り換えられ、ブロワ１２が作動し、吸引用開口
６、１０及び吸気孔１４ａを通してエアが吸引される。
すると、最上位のシートＳ１は第１、第２のシート吸引
部４、８に吸引され、搬送ベルト１４に密着する。詳し
くは、図７に示すように、シートＳの中央部付近は第１
のシート吸引部４に吸着され、シートＳの先端付近は第
２のシート吸引部８に吸着される。このとき、第１、第
２のシート吸引部の吸引力は充分に強く設定してあるの
で、シートＳはシートＳのコシに抗して変位支点部１５
ａを支点にして屈曲し、シートＳの先端、中央部共に搬
送ベルト１４に密着する。つまり、シートＳ１は、略平
面状底面５、９にならい、変位支点部材１５ａを支点と
して下側に凸の『く』の字状になる。このとき、下位の
シートＳ２が最上位のシートＳ１と密着していたとす
る。この場合、シートＳ２の中央部付近はシートＳ１に
慨ねならっている。ところが、第２のシート吸引部８の
表面はシートＳ１で覆われているため、シートＳ２の先
端付近は吸着される力が働かない。従って、シートＳの
コシが勝って、シートＳ２は変位支点部材１５ａを支点
にして屈曲せずに平面状を維持し、シートＳ先端は分離
し、シートＳ間に隙間ｅができる。その後、図示しない
駆動手段により搬送ベルト１４は駆動され、シートＳ１
は矢印Ａ方向に搬送される。それと同時に、バルブ２２
がｂの位置に切り換わり、ノズル２０からシートＳ１と
シートＳ２の隙間ｅにエアが吹き込まれ、シートＳ２は
安定して分離する。従ってシートＳ１のみが下流に向け
て搬送され、搬送ローラ対２３に渡される。

【００３０】次に本給紙装置に給紙動作を行なっていな
い場合には、バルブ２２がａの位置に切り換わりノズル
１９が給紙時の風量より弱くエアを噴出する様に不図示
の制御部（調節手段）により制御される。この状態でも
数枚のシートＳが吹き上げられ浮上し、浮上したシート
Ｓ間にエアを通している。本給紙装置の他の構成部はそ
の動作を停止している。

【００３１】図８に駆動の詳細を示すタイミングチャー
トを示す。ブロワ１２は非給紙動作時には回転せず、給
紙動作時に回転し給紙動作が終ると停止する。この際、
ブロワ２１は非給紙動作時には給紙動作時より小さい回
転数Ｐ１で回転しており、給紙動作時にはＰ２（＞Ｐ
１）で回転し、給紙動作が終了すると回転数はＰ１に戻
る動作をする。また、バルブ１３の位置は非給紙動作に
はｄの位置、給紙動作時にはｃの位置に変わり給紙動作
終了直前にｄの位置に戻る。また、バルブ２２の位置は
非給紙動作にはａの位置、給紙動作時にはｂの位置に変
わり給紙動作終了直前にａの位置に戻る。さらに、搬送
ベルト１４は、非給紙動作時には駆動をｏｆｆされ、給
紙動作開始しシートＳが搬送ベルト１４に吸引した後、
駆動がｏｎされシートＳ搬送動作を行ない、非給紙動作
時に駆動はｏｆｆされる。ブロワ２１とバルブ２２との
駆動により、ノズル１９の風量は図２に示すようにな
り、非給紙動作時に給紙動作時の風量Ｑ１より弱い風量
Ｑ２でエアを噴出する。

【００３２】このようにして、停止時には数枚のシート
Ｓに対してエアを送ることにより、積載されたシートＳ
束を浮上させシートＳの両面にエアを通すことができシ
ートＳとの吸湿を低減できると共にシートＳの吸湿を均
一に出来るため、画像流れやシートＳ自体のカールの発
生の少ない高性能の画像形成が可能となる。

【００３３】また、特に本実施例３では、給紙装置とし
て給紙装置を用いており、シートＳの吸湿を低減し、均
一な吸湿状態にする為のエア吹き付け手段を、ブロワ２
１とノズル１９とによる給紙装置のシートＳを浮上させ
る為のエア吹き付け手段と兼用しているため装置自体を
大型化すること無く、またコスト安の給紙装置が実現で
きる。

【００３４】また、本実施例３では、給紙動作停止時の
ノズル１９からの風量が給紙時の風量より弱くなるよう
にし騒音低減の効果を得ているが、これらを同じ風量に
しても良く、また画像形成装置を多湿の環境下で使用す
る場合などは、給紙時の風量よりも非給紙時の風量を多
くすることにより、よりシートＳの吸湿を低減できると
共にシートＳの吸湿を均一にする効果を大きくできる。

【００３５】また、給紙装置としては、図９に示す様
に、図７と上下逆に構成しても良い。このような構成の
給紙装置は、シートＳの束の下側からシートＳを１枚ず
つ分離搬送するものであり、多種ある画像形成装置の
内、特に複写機等の原稿自動送り装置、及び、画像形成
装置において両面画像形成時のシートＳ反転部のシート
トレイ等に主に用いられる。停止時にエアを送ることに
より、積載されたシートＳの両面にエアを通すことがで
きシートＳの吸湿を低減できると共にシートＳの吸湿を
均一に出来るため、画像流れやシートＳ自体のカールの
発生の少ない高性能の画像形成装置が得られる。

【００３６】また、本実施例３では、本発明を特に給紙
装置に実地しているが、これに限らず例えばローラ給紙
装置にエア吹き付け手段を設けたものでも良く、給紙装
置を限定する必要がない。

【００３７】さらに、本実施例３では、非給紙動作時に
常にノズル１９からエアを噴出させているが、電力節約
又は騒音低減のために、例えばユーザーが長時間画像形
成装置を使用しない場合に、マニュアルでエア噴出をｏ
ｆｆ出来る機能を付加しても良い。＜実施例４＞本発明の実施例４を図面に沿って説明す
る。なお、本実施例４における給紙装置の基本構成は、
実施例３と略同じなので同一符号を付して説明を省略す
る。図１０（ａ）〜（ｃ）は、図７におけるエア吹き付
け手段部ＢＬのバルブの可変状態を示す断面図である。
図示されるシートＳの種類に応じて、ユーザが給紙装置
の外部に露出した切り換え手段（不図示）を操作する。
例えば、シートＳの種類を厚紙、薄紙、普通紙の３種類
に分類したとすると、ユーザは各紙種に対応した位置に
切り換え手段を移動させる。それに連動し調整弁２２ａ
（調節手段）が各ノズル１９，２０の内部開口上を移動
し、各ノズル１９，２０の所定開口が決定される。

【００３８】図１０（ａ）〜（ｃ）は上記３種類の紙種
に対応した場合の前記調整弁２２ａの概略的な位置関係
を示したもので、図１０（ａ）が厚紙用で、ノズル１９
の噴出量が多く、ノズル２０の噴出量を少なくするよう
に設定され（ｆ＞ｇ）、シートＳの浮上力を高めるよう
に作動する。また図１０（ｂ）は薄紙用で、厚紙の場合
と逆の位置関係となり（ｆ＜ｇ）、シートＳの浮上力を
抑え、分離性能を高める様に作用する。図１０（ｃ）は
普通紙用で、上記紙種の中間的な作用をするように各ノ
ズル１９，２０の開口をほぼ同等となる位置（ｆ＝ｇ）
に前記調整弁２２ａが移動するようにしたものである。
つまり、それぞれのノズル１９，２０から噴出するエア
量の総和が常に一定となるように前記調整弁２２ａを移
動させて各ノズル１９，２０からのエア噴出量をコント
ロールし、各シートＳの物性に対応したエア量を供給す
るものである。このような位置関係で前記調整弁２２ａ
が固定されると、次に、ソレノイド等の切り換え手段
（不図示）によりバルブ２２がａの位置に切り換えら
れ、ブロワ２１が作動して、ノズル１９からシートＳ先
端に向けてエアが噴出する。すると、数枚のシートＳが
吹き上げられて浮上する。そして、ソレノイド等の切り
換え手段（不図示）によりバルブ１３がｃの位置に切り
換えられ、ブロワ１２が作動して吸引用開口６，１０及
び吸気孔１４ａを通してエアが吸引される。これによ
り、最上位のシートＳ１は第１、第２のシート吸引部
４，８に吸引され、搬送ベルト１４に密着する。＜実施例５＞本発明の実施例５を図面に沿って説明す
る。なお、本実施例５における給紙装置の基本構成は、
実施例３と略同じなので同一符号を付して説明を省略す
る。

【００３９】図１１はエア吹き付け手段部ＢＬを示す断
面図で、前記調整弁２２ａがスライド式に移動して各ノ
ズルの開口を規制するものであったが、本実施例５で
は、調整弁２２ａが回転式に成っており、シートＳの種
類に応じて回転角を可変させて各ノズル１９，２０の開
口を規制するようにしたものである。

【００４０】つまり、調整弁２２ａから一方向に突出し
た壁２３ａがｈの位置は厚紙用で、ノズル１９側の開口
を広く、ノズル２０側の開口を狭くするように各開口を
規制する。また、ｊの位置は薄紙用で、上記厚紙用の位
置と逆となり、ｉの位置では、双方の開口がほぼ同等に
なるような位置（普通紙用）である。＜実施例６＞本発明の実施例６を図面に沿って説明す
る。なお、本実施例６における給紙装置の基本構成は、
実施例３と略同じなので同一符号を付して説明を省略す
る。図１２はエア吹き付け手段部ＢＬを示す断面図で、
バルブ２２や調整弁２２ａ等を使用せず、ノズル１９及
びノズル２０にそれぞれ同一性能のエア噴出用のブロワ
２１が取り付けられたものである。この複数のブロワ２
１は供給される電圧とブロワ２１の回転数（エア噴出
量）が比例関係にあるように設定されており、各ブロワ
２１に供給される電圧Ｖ１，Ｖ２を相対的に変化させる
電気的手段（不図示）により、Ｖ＝Ｖ１＋Ｖ２という関
係において、厚紙時にはＶ１＞Ｖ２、薄紙時にはＶ１＜
Ｖ２、普通紙時にはＶ１＝Ｖ２の関係になるように可変
させ、各ノズルからのエア噴出量を相対的に規制するよ
うにして実施例５と同様の機能をさせるものである。＜実施例７＞本発明の実施例７を図面に沿って説明す
る。なお、本実施例７における給紙装置の基本構成は、
実施例３と略同じなので同一符号を付して説明を省略す
る。図１３は給紙装置の断面図であり、図１４は図１３
における給紙装置がコシの弱い（厚さが薄い）シートＳ
を送る状態を示す図を示し、図１５は同様にコシの強い
（厚さが厚い）シートＳを送る状態を示す図である。３
０は検知突起（検知手段）で第１のシート吸引部４のシ
ートＳ搬送方向上流、かつ、シートトレイ１に積載され
たシートＳ上方にあり、第１の略平面状底面５からシー
トトレイ１の方向に突き出ている。この検知突起３０は
図１３の矢印方向Ｂに可動となっている。３１，３２は
検知突起３０の位置を検知するフォトセンサ（検知手
段）であり、検知突起３０が上下することによってｏ
ｎ、ｏｆｆを切り換えられる。ユーザーやサービスマン
が給紙や転写等の諸条件を設定するときに利用される。
まず、シートＳがシート吸引部４に吸着されていないと
きは図１３に示す状態であり、フォトセンサ３１，３２
は共にｏｎ状態になっている。次に、図示しない設定開
始用のスイッチを押して上述したのと同様にして、シー
トＳを第１のシート吸引部４に吸着させる。この時、第
１のシート吸引部４のシートＳ搬送方向上流に位置して
いるシートＳの後端は、第１のシート吸引部４に吸引さ
れておらず、シートＳのコシによって、第１のシート吸
引部４の平面にならおうとする上側への力を受ける。し
かし、検知突起３０が下に落ちようとする力によって下
側に押されるので、これら二つの力が釣り合う位置でシ
ートＳの後端は止まる。コシの弱い（厚さが薄い）シー
トＳでは検知突起３０は図１４のＡ１の位置で止まるた
めに、フォトセンサ３１は検知突起３０によって切られ
ｏｆｆとなる。これによって、表示手段３３にシートＳ
のコシが弱い（厚さが薄い）ことが表示される。コシの
強い（厚さが厚い）シートＳでは検知突起３０は図１５
のＡ２の位置で止まるために、フォトセンサ３１に加え
てフォトセンサ３２も切ってｏｆｆにする。これによっ
て表示装置３３にシートＳのコシが強い（厚さが厚い）
ことが表示される。こうして、シートＳの種類によって
シートＳのコシが異なると前述の二つの力が釣り合う位
置が異なる。つまり、検知突起３０が移動した位置が異
なるということであり、検知突起３０の移動量を計測す
ることによってシートＳのコシを検知することができ
る。この検知結果の表示を見ることでユーザーやサービ
スマンがシートＳのコシを理解し、転写の電圧、エア給
紙の吸引力、定着の際の定着温度などの最適な諸条件を
設定することができる。＜実施例８＞本発明の実施例８を図面に沿って説明す
る。なお、本実施例８における給紙装置の基本構成は、
実施例３と略同じなので同一符号を付して説明を省略す
る。図１６は実施例８の給紙装置である。図１７はコシ
が弱いシートＳを吸着搬送している状態を示し、図１８
はコシが強いシートＳを吸着搬送している状態を示して
いる。５１はシートＳの束から１枚だけシートＳを送る
ピックアップローラ、５２はピックアップローラ５１か
ら受け渡されたシートＳを搬送するフィードローラ、５
３は重送しそうになったとき下位以降を分離するリター
ドローラである。５４はシート吸引部であり、シートト
レイに積載されたシートＳ束に対向した略平面状底面５
５、該略平面状底面５５に開けられたエア吸引用開口５
６、吸引チャンバ５７により構成されている。

【００４１】シートＳのコシの検知方法は、まず、図示
しない設定開始用のスイッチを押して、シートＳをシー
ト吸引部５４に吸着させる。ここで、実施例１と同様
に、コシの弱いシートＳでは検知突起３０は図１７のＡ
３の位置に上がるために、フォトセンサ３１は検知突起
３０によって切られｏｆｆとなる。これによって、表示
手段３３にシートＳのコシが弱いことが表示される。コ
シの強いシートＳでは検知突起３０は図１８のＡ４の位
置に上がってフォトセンサ３１に加えてフォトセンサ３
２も切ってｏｆｆにする。これによって表示手段３３に
シートＳのコシが強いことが表示される。表示が終った
後はエアをｏｆｆし、吸引力を止めて、通常の給紙がで
きる状態になる。

【００４２】こうして表示された結果を見ることで実施
例７と同様に、ユーザーやサービスマンがシートＳのコ
シを理解し、転写の電圧、ローラ給紙のリタードローラ
のリタード圧、定着の際の定着温度などの最適な諸条件
を設定することができる。

【００４３】実施例７、８では検知突起３０の移動量の
計測としては２段階のみで説明してあるが、本発明はこ
れだけに限ったものでなく、スライドボリュウム等を用
いて、何段階に計測しても、無段階に計測しても良いこ
とは容易に考えられる。

【００４４】また、実施例７、８では検知突起は自重で
下向きに落ち様としているが、これに限ったことではな
く、例えば、ばねを用いるなど、吸着方法と逆向きに向
かう力を発生させるあらゆるものが有効であることは容
易に考えられる。

【００４５】また、本実施例ではシートＳの後端側にお
いてコシの強さを検知する場合を示しているが、必ずし
もこれに限ったものではなくシートＳの先端側や横側を
検知しても同様な効果が得られることは言うまでもな
い。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によると、吸
引窓より小さいシートを吸引吸着して搬送する場合で
も、シャッタにより吸引窓の大きさが調整されるので、
吸引力の低下が生じず、シートサイズを選ばない使い勝
手の良い給紙装置の制作が可能となった。

【００４７】また、シートトレイに積載されているシー
トが、吸湿することが無いので搬送異常等が減少し、こ
れに依って装置の信頼性が向上した。

【００４８】また、シートの重さ等によるシートの浮上
量のアンバランスが無くなったので、シート積載手段に
積載されるシートの種類が限定されず使い勝手が増大し
た。

【００４９】さらに、シートのコシの強さを検知して表
示することが可能であるため、画像形成装置等に本発明
が用いられても最適な条件で画像形成ができ、画質等の
特性を向上させることが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に適用される給紙装置の側面
図。

【図２】本発明の実施例１の説明に適用される図で
（ａ）は小さいサイズのシートを吸着している状態
（ｂ）は大きいサイズを吸着している状態を、示す吸引
部の部分断面図。

【図３】本発明の実施例１の説明に適用される図で
（ａ）は小さいサイズのシートを吸着している状態
（ｂ）は大きいサイズを吸着している状態を、示す給紙
装置の吸引部の底面図。

【図４】本発明の実施例１に適用されるシャッタの正面
図。

【図５】本発明の実施例２に適用される給紙装置の吸引
部の底面図。

【図６】本発明の実施例２に適用されるシャッタの正面
図。

【図７】本発明の実施例３に適用される給紙装置の側面
図。

【図８】本発明の実施例３に適用されるシート搬送部の
タイミングチャート。

【図９】本発明の実施例３に適用される給紙装置の側面
図。

【図１０】本発明の実施例４に適用されるエア吹きつけ
手段部を説明する図で、（ａ）シート厚が厚い場合、
（ｂ）はシート厚が普通の場合、（ｃ）はシート厚が薄
い場合の説明図。

【図１１】本発明の実施例５に適用されるエア吹きつけ
手段部を説明する図。

【図１２】本発明の実施例６に適用されるエア吹きつけ
手段部を説明する図。

【図１３】本発明の実施例７に適用される給紙装置の側
面図。

【図１４】本発明の実施例７に適用されるシートを吸着
している時の給紙装置の側面図。

【図１５】本発明の実施例７に適用されるシートを吸着
している時の給紙装置の側面図。

【図１６】本発明の実施例８に適用される給紙装置の側
面図。

【図１７】本発明の実施例８に適用されるシートを吸着
している時の給紙装置の側面図。

【図１８】本発明の実施例８に適用されるシートを吸着
している時の給紙装置の側面図。

【図１９】従来の技術の説明に適用されるエア窮鼠装置
の側面図。

【図２０】従来の技術の問題点を説明する図。

【図２１】従来の技術における問題点を説明する図。

【符号の説明】

１シートトレイ（シート積載手段）３シート搬送部（吸着搬送手段）４ａ吸引窓１９ノズル（シート浮上手段）２０ノズル（シート分離手段）２１ブロワ（シート浮上手段、シート分離手段）２２バルブ（調節手段）２２ａ調整弁（調節手段）３５ａ，３５ｂシャッタシート（シャッタ部材）３０検知突起（検知手段）３１，３２フォトセンサ（検知手段）３３表示手段Ｍ１，Ｍ２モータ（駆動手段）Ｓシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田康美東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者田中誠東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鵜林伸介東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート積載手段に積載されているシート
を吸引吸着して搬送する吸着搬送手段が、所定の大きさ
の吸引窓を備えて、前記シートを吸着搬送してなる給紙
装置において、前記吸着搬送手段が、前記吸引窓の大きさを変化させる
シャッタ部材と、該シャッタ部材を駆動する駆動手段と、を有し、吸引吸着すべきシートのサイズが前記吸引窓より小さい
場合に、前記駆動手段が、前記吸引窓を前記シートのサ
イズに対応させて小さくすべく前記シャッタ部材を駆動
してなる、ことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】シート積載手段に積載されているシート
を吸着し搬送する吸着搬送手段と、該吸着搬送手段にシ
ートを吸着させるべくエアを吹きつけて前記シート積載
手段に積載されているシートを浮上させるシート浮上手
段と、を備えた、給紙装置において、前記シート浮上手段が吹き出すエア量を調節する調節手
段を有し、前記吸着搬送手段が給紙動作を行わない時には、積載さ
れているシートの吸湿を防止すべく前記調節手段が、前
記シート浮上手段から吹き出すエア量を給紙動作時より
も少なくして前記シートをブロウしてなる、ことを特徴とする給紙装置。
【請求項３】シート積載手段に積載されているシート
を吸着し搬送する吸着搬送手段と、該吸着搬送手段にシ
ートを吸着させるシート浮上手段と、吸着された複数シ
ートを分離するシート分離手段と、を備え、前記吸着手
段にシートを吸着すべくエアを吹きつけて前記シート積
載手段に積載されているシートを浮上させ、前記吸着搬
送手段に複数のシートが吸着された際に、シート先端部
にエア吹きつけて複数シート間にエアを導入して前記複
数のシートを分離してなる給紙装置において、吸着搬送すべきシートの重さに応じて前記シート浮上手
段から吹き出すエア量を調整すると共に、前記シート分
離手段から吹き出すエア量を調整する調整手段を有して
なる、ことを特徴とする給紙装置。
【請求項４】シート積載手段に積載されているシート
を吸引吸着して該シートを搬送する吸着搬送手段を備え
た給紙装置において、前記吸着搬送手段が、吸着搬送すべきシートのコシの強
さを検知する検知手段と、該検知手段により検知されたシートのコシの強さを表示
する表示手段と、を有してなる、ことを特徴とする給紙装置。