JPH06144971A - セラミック積層体及びその製造方法 - Google Patents
セラミック積層体及びその製造方法Info
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- JPH06144971A JPH06144971A JP29615692A JP29615692A JPH06144971A JP H06144971 A JPH06144971 A JP H06144971A JP 29615692 A JP29615692 A JP 29615692A JP 29615692 A JP29615692 A JP 29615692A JP H06144971 A JPH06144971 A JP H06144971A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ａｌ等の溶融中イオン化列卑金属に対して十
分な耐久性を有するセラミック積層体を提供すること。 【構成】 セラミック基体１の上に、直接、高融点遷移
金属からなる第一溶射被膜３が形成され、第一溶射被膜
３の上に耐熱耐酸化合金からなら第二溶射被膜５が形成
されてなることを特徴とするセラミック積層体。
分な耐久性を有するセラミック積層体を提供すること。 【構成】 セラミック基体１の上に、直接、高融点遷移
金属からなる第一溶射被膜３が形成され、第一溶射被膜
３の上に耐熱耐酸化合金からなら第二溶射被膜５が形成
されてなることを特徴とするセラミック積層体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック積層体及び
その製造方法に関する。特にＡｌ、Ｍｇ、Ｚｎ等の鋳造
等における溶湯（溶融軽金属）との接触部位を有する製
品、例えば、ヒータチューブ、温度計保護管、炉壁、湯
道、湯口入れ子、等に好適な発明である。
その製造方法に関する。特にＡｌ、Ｍｇ、Ｚｎ等の鋳造
等における溶湯（溶融軽金属）との接触部位を有する製
品、例えば、ヒータチューブ、温度計保護管、炉壁、湯
道、湯口入れ子、等に好適な発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ａｌ等の溶融軽金属に接触する部
分には鋳鉄品が広く使用されていた。しかし、鋳鉄は溶
融軽金属と反応して、短時間で劣化・溶損しやすい。
分には鋳鉄品が広く使用されていた。しかし、鋳鉄は溶
融軽金属と反応して、短時間で劣化・溶損しやすい。
【０００３】そこで、近年、アルミナ、窒化ケイ素、炭
化ケイ素あるいはサイアロンなどのセラミックスが使用
され始めた。
化ケイ素あるいはサイアロンなどのセラミックスが使用
され始めた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、セラミックス
は通常の雰囲気下では溶融軽金属に対する耐食性に優れ
るが、溶融軽金属に長時間接触すると、溶融軽金属中に
少量含まれているＬｉ、Ｎａ等のアルカリ金属等と徐徐
に反応して、強度が低下するおそれがある。特に、溶融
金属中にフラックス（通常アルカリ・アルカリ土類塩）
が存在する場合は、セラミックスは、上記フラックス成
分とも反応して、短時間で強度が低下し易い。さらには
溶融軽金属の酸化物等いわゆるノロがセラミック表面に
強力に固着積層し、該酸化物等の除去が極めて困難であ
り、強制的に除去しようとすると、セラミック本体の破
損を招くような不具合が生じていた。
は通常の雰囲気下では溶融軽金属に対する耐食性に優れ
るが、溶融軽金属に長時間接触すると、溶融軽金属中に
少量含まれているＬｉ、Ｎａ等のアルカリ金属等と徐徐
に反応して、強度が低下するおそれがある。特に、溶融
金属中にフラックス（通常アルカリ・アルカリ土類塩）
が存在する場合は、セラミックスは、上記フラックス成
分とも反応して、短時間で強度が低下し易い。さらには
溶融軽金属の酸化物等いわゆるノロがセラミック表面に
強力に固着積層し、該酸化物等の除去が極めて困難であ
り、強制的に除去しようとすると、セラミック本体の破
損を招くような不具合が生じていた。
【０００５】本発明は上記にかんがみて、溶融軽金属に
対して十分な耐久性を有するセラミック積層体及びその
製造方法を提供することを目的とする。
対して十分な耐久性を有するセラミック積層体及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミック積層
体は、下記構成により、上記課題を解決するものであ
る。
体は、下記構成により、上記課題を解決するものであ
る。
【０００７】第一の発明は、セラミック基体の上に、該
セラミック基体と濡れ性を有する高融点金属からなる第
一溶射皮膜が形成され、該第一溶射皮膜の上に耐高温酸
化合金からなら第二溶射皮膜が形成されてなることを特
徴とするセラミック積層体及びその製造方法にある。
セラミック基体と濡れ性を有する高融点金属からなる第
一溶射皮膜が形成され、該第一溶射皮膜の上に耐高温酸
化合金からなら第二溶射皮膜が形成されてなることを特
徴とするセラミック積層体及びその製造方法にある。
【０００８】第二の発明は、上記発明のセラミック積層
体において、第二溶射皮膜の上に、アルミニウム系金属
等の溶融金属に対して非付着性のセラミックからなる第
三溶射皮膜が形成され、更に、該第三溶射皮膜の上に耐
熱性高分子材料で封孔処理膜が形成されていることを特
徴とするセラミック積層体及びその製造方法にある。
体において、第二溶射皮膜の上に、アルミニウム系金属
等の溶融金属に対して非付着性のセラミックからなる第
三溶射皮膜が形成され、更に、該第三溶射皮膜の上に耐
熱性高分子材料で封孔処理膜が形成されていることを特
徴とするセラミック積層体及びその製造方法にある。
【０００９】
【手段の詳細な説明】以下、上記手段の各構成について
詳説する（図１参照）。
詳説する（図１参照）。
【００１０】(1) セラミック基体１の形成材料として
は、アルミナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素あるいはサイア
ロンなどの、溶融軽金属に接触する部品の材料として最
近広範に使用されつつあるセラミックスを例示できる。
これらの内で、熱衝撃に強い窒化ケイ素が望ましい。
は、アルミナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素あるいはサイア
ロンなどの、溶融軽金属に接触する部品の材料として最
近広範に使用されつつあるセラミックスを例示できる。
これらの内で、熱衝撃に強い窒化ケイ素が望ましい。
【００１１】(2) 第一溶射皮膜３を形成する高融点金属
としては、モリブデン（２６１０℃）、ニオブ（２４７
０℃）、タンタル（２９９６℃）、タングステン（３３
８７℃）などが挙げられる。これらの内で、モリブデン
が、溶射性及びセラミック基体との密着性等の見地から
望ましい。
としては、モリブデン（２６１０℃）、ニオブ（２４７
０℃）、タンタル（２９９６℃）、タングステン（３３
８７℃）などが挙げられる。これらの内で、モリブデン
が、溶射性及びセラミック基体との密着性等の見地から
望ましい。
【００１２】この第一溶射皮膜３の肉厚は、１０〜１０
０μｍ、より好ましくは、２０〜５０μｍの範囲とす
る。１０μｍ未満であると、セラミック基体と上層の第
二溶射皮膜との密着性に問題が発生し易くなる。１００
μｍを越えると、加熱冷却に伴って発生する熱応力のた
めに皮膜が剥離しやすくなる。
０μｍ、より好ましくは、２０〜５０μｍの範囲とす
る。１０μｍ未満であると、セラミック基体と上層の第
二溶射皮膜との密着性に問題が発生し易くなる。１００
μｍを越えると、加熱冷却に伴って発生する熱応力のた
めに皮膜が剥離しやすくなる。
【００１３】溶射方法は、特に限定されず、ガス式、爆
裂式、等の火炎溶射、又は、プラズマ溶射により、大気
中または、減圧雰囲気中で行う。これらの内で、プラズ
マ溶射が、溶射材料の変質が少なく、且つ、被溶射体に
対する密着性も良好で望ましい。
裂式、等の火炎溶射、又は、プラズマ溶射により、大気
中または、減圧雰囲気中で行う。これらの内で、プラズ
マ溶射が、溶射材料の変質が少なく、且つ、被溶射体に
対する密着性も良好で望ましい。
【００１４】(3) 第二溶射皮膜５の形成材料としての、
耐熱・耐酸化合金としては、ＣｏＣｒＡｌＹ、ＮｉＣｒ
ＡｌＹ（両者を合わせて「ＭＣｒＡｌＹ」と言う。）、
ＣｏＣｒＷ等を挙げることができる。これらの内で、Ｍ
ＣｒＡｌＹが、耐熱性及び耐食性に優れており望まし
い。
耐熱・耐酸化合金としては、ＣｏＣｒＡｌＹ、ＮｉＣｒ
ＡｌＹ（両者を合わせて「ＭＣｒＡｌＹ」と言う。）、
ＣｏＣｒＷ等を挙げることができる。これらの内で、Ｍ
ＣｒＡｌＹが、耐熱性及び耐食性に優れており望まし
い。
【００１５】ＭＣｒＡｌＹ等は、生成するＣｒ2 Ｏ3 、
Ａｌ2 Ｏ3 などの酸化皮膜による保護作用およびＹ2 Ｏ
3 のくさび効果による酸化皮膜の密着力の強化作用を有
するために、高温下での溶融軽金属、溶融塩、溶融アル
カリなどに対する耐久性にすぐれている。
Ａｌ2 Ｏ3 などの酸化皮膜による保護作用およびＹ2 Ｏ
3 のくさび効果による酸化皮膜の密着力の強化作用を有
するために、高温下での溶融軽金属、溶融塩、溶融アル
カリなどに対する耐久性にすぐれている。
【００１６】従って、このＣｏＣｒＡｌＹ等からなる溶
射皮膜は皮膜構造が緻密なこともあり、セラミック基体
および遷移金属溶射被覆層を溶融軽金属あるいは溶融ア
ルカリ性塩類との接触による反応および劣化を防止す
る。
射皮膜は皮膜構造が緻密なこともあり、セラミック基体
および遷移金属溶射被覆層を溶融軽金属あるいは溶融ア
ルカリ性塩類との接触による反応および劣化を防止す
る。
【００１７】この第二溶射皮膜５の肉厚は、２０〜５０
０μｍ、好ましくは、５０〜２００μｍとする。２０μ
ｍ未満では、ＣｏＣｒＡｌＹ等の有する優れた保護作用
が十分には発揮できない。また、５００μｍより厚い
と、ＣｏＣｒＡｌＹ等に基づくセラミック基体に対する
保護作用が増大しない上、加熱・冷却（熱衝撃）に伴っ
て発生する熱応力のために皮膜が剥離しやすくなる。
０μｍ、好ましくは、５０〜２００μｍとする。２０μ
ｍ未満では、ＣｏＣｒＡｌＹ等の有する優れた保護作用
が十分には発揮できない。また、５００μｍより厚い
と、ＣｏＣｒＡｌＹ等に基づくセラミック基体に対する
保護作用が増大しない上、加熱・冷却（熱衝撃）に伴っ
て発生する熱応力のために皮膜が剥離しやすくなる。
【００１８】この第二溶射皮膜５の、溶射は、上記の第
一溶射皮膜の場合と同様にして行なう。
一溶射皮膜の場合と同様にして行なう。
【００１９】(4) 第二溶射皮膜５の上に形成する第三溶
射皮膜７は、溶融軽金属に対する濡れ性（付着性）を更
に低減させるためのもので、通常、熱伝導率が低く高融
点のジルコニア（ＺｒＯ2 ）、またはアルミナ−ジルコ
ニア（Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2）等のセラミックスを使用
する。特に、ジルコニアの内で、ＭｇＯ、ＣａＯ、希土
類酸化物（例えば、Ｙ2 Ｏ3 ）などを数％添加させて相
転移を起こさないようにした安定化ジルコニアが望まし
い。
射皮膜７は、溶融軽金属に対する濡れ性（付着性）を更
に低減させるためのもので、通常、熱伝導率が低く高融
点のジルコニア（ＺｒＯ2 ）、またはアルミナ−ジルコ
ニア（Ａｌ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2）等のセラミックスを使用
する。特に、ジルコニアの内で、ＭｇＯ、ＣａＯ、希土
類酸化物（例えば、Ｙ2 Ｏ3 ）などを数％添加させて相
転移を起こさないようにした安定化ジルコニアが望まし
い。
【００２０】第三溶射皮膜７の肉厚は、１０〜５００μ
ｍ、好ましくは、５０〜５００μｍとする。１０μｍ未
満では、第三溶射皮膜の形成効果（付着性の低減）を奏
し難く、５００μｍを越えても、効果のそれ以上の増大
が期待できず、経済的に不利となる。
ｍ、好ましくは、５０〜５００μｍとする。１０μｍ未
満では、第三溶射皮膜の形成効果（付着性の低減）を奏
し難く、５００μｍを越えても、効果のそれ以上の増大
が期待できず、経済的に不利となる。
【００２１】この第三溶射皮膜の、溶射は、上記の第一
溶射皮膜の場合と同様にして行なう。
溶射皮膜の場合と同様にして行なう。
【００２２】(5) 上記第二溶射皮膜５または第三溶射皮
膜７の上には、通常、微小孔を有するため、、耐熱性高
分子材料で、封孔処理膜９を形成する。そして、耐熱性
高分子材料としては、ポリメタロカルボシラン、ポリボ
ロシロキサン、ジフェニルシリコーン等を挙げることが
できる。これらの浮いて、ポリメタロカルボシランが、
耐熱性及びセラミックまたは金属に対する密着性に優れ
望ましい。
膜７の上には、通常、微小孔を有するため、、耐熱性高
分子材料で、封孔処理膜９を形成する。そして、耐熱性
高分子材料としては、ポリメタロカルボシラン、ポリボ
ロシロキサン、ジフェニルシリコーン等を挙げることが
できる。これらの浮いて、ポリメタロカルボシランが、
耐熱性及びセラミックまたは金属に対する密着性に優れ
望ましい。
【００２３】封孔処理は、スプレ塗装、浸漬塗装等によ
り樹脂処理液を含浸させあと、焼き付けすることが望ま
しい。この焼き付け条件は、通常、２５０〜５００℃×
１０〜２時間とする。
り樹脂処理液を含浸させあと、焼き付けすることが望ま
しい。この焼き付け条件は、通常、２５０〜５００℃×
１０〜２時間とする。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために行なっ
た実施例及び比較例について説明をする。
た実施例及び比較例について説明をする。
【００２５】(1) テストピースの調製：窒化ケイ素の丸
棒成形体（１４mmφ×１２０mmＬ）に、表１に示す仕様
のセラミック積層体を調製した（図１参照）。なお、各
溶射皮膜の形成条件及び封孔処理の条件は、下記の通り
である。
棒成形体（１４mmφ×１２０mmＬ）に、表１に示す仕様
のセラミック積層体を調製した（図１参照）。なお、各
溶射皮膜の形成条件及び封孔処理の条件は、下記の通り
である。
【００２６】第一溶射皮膜…Ｍｏ粉末またはＮｂ粉末
を、膜厚３０〜５０μｍとなるように、プラズマ溶射
（プラズマガス：Ａｒ／Ｈ2 ）した。
を、膜厚３０〜５０μｍとなるように、プラズマ溶射
（プラズマガス：Ａｒ／Ｈ2 ）した。
【００２７】第二溶射皮膜…ＣｏＣｒＡｌＹ合金粉末
を膜厚１８０〜２２０μｍとなるように、プラズマ溶射
（プラズマガス：Ａｒ／Ｈ2 ）した。
を膜厚１８０〜２２０μｍとなるように、プラズマ溶射
（プラズマガス：Ａｒ／Ｈ2 ）した。
【００２８】第三溶射皮膜…安定化ジルコニア粉末
（ＺｒＯ2 ／Ｙ2 Ｏ3 、Ｙ：８wt％）またはアルミナ−
ジルコニア粉末（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＺｒＯ2 、ＺｒＯ2 ：３
０wt％）を、膜厚１００〜１５０μｍとなるように、Ｃ
ｏＣｒＡｌＹ合金粉末をプラズマ溶射（プラズマガス、
Ａｒ／Ｈ2 ）した。
（ＺｒＯ2 ／Ｙ2 Ｏ3 、Ｙ：８wt％）またはアルミナ−
ジルコニア粉末（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＺｒＯ2 、ＺｒＯ2 ：３
０wt％）を、膜厚１００〜１５０μｍとなるように、Ｃ
ｏＣｒＡｌＹ合金粉末をプラズマ溶射（プラズマガス、
Ａｒ／Ｈ2 ）した。
【００２９】封孔処理…ポリチタノカルボシラン系塗
料（アルコキシドタイプ）を乾燥膜厚３０〜４０μｍと
なるように塗布し、２５０〜３００℃×３０分の条件で
焼き付け処理をした。
料（アルコキシドタイプ）を乾燥膜厚３０〜４０μｍと
なるように塗布し、２５０〜３００℃×３０分の条件で
焼き付け処理をした。
【００３０】(2) 評価試験：上記で調製した各実施例・
比較例の各テストピースについて、フラックスを添加し
た下記仕様のアルミニウム溶湯に連続して、５００時
間浸漬し、ノロ付着状態及びノロ強制除去後の皮膜状態
を目視観察した。
比較例の各テストピースについて、フラックスを添加し
た下記仕様のアルミニウム溶湯に連続して、５００時
間浸漬し、ノロ付着状態及びノロ強制除去後の皮膜状態
を目視観察した。
【００３１】材質：ＡＣ２Ｂ（ JIS H 5202 ）、溶湯
温度：７００℃、フラックス（Ｎａ塩）添加量：〜0.5
wt％ 結果は、各実施例は、容易に除去可能な状態でノロが付
着し、ノロを強制除去した場合、皮膜層の剥離がほとん
ど見られなかったのに対し、比較例は、強固に付着し
て、強制的に剥すと、皮膜（第二・第三溶射皮膜）がほ
とんど剥離してしまった。
温度：７００℃、フラックス（Ｎａ塩）添加量：〜0.5
wt％ 結果は、各実施例は、容易に除去可能な状態でノロが付
着し、ノロを強制除去した場合、皮膜層の剥離がほとん
ど見られなかったのに対し、比較例は、強固に付着し
て、強制的に剥すと、皮膜（第二・第三溶射皮膜）がほ
とんど剥離してしまった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の作用・効果】本発明のセラミック積層体は、上
記のような構成により、下記のような作用・効果を奏す
る。
記のような構成により、下記のような作用・効果を奏す
る。
【００３４】第一溶射皮膜（高融点金属）は、セラミツ
ク基体の第二溶射皮膜（耐高温酸化合金）に対する密着
性を改善する作用を奏する。また、第二溶射皮膜（耐高
温酸化合金）は、溶融軽金属に対するセラミック基体お
よび高融点金属溶射皮膜を溶融軽金属あるいはフラック
ス成分（アルカリ・アルカリ土類塩類）との接触による
反応および劣化を防止する作用を奏する。さらに、第三
溶射皮膜（セラミックス）は、アルカリ性金属塩が混在
する溶融軽金属に対する非濡れ性を増大させる作用を奏
する。また、第二溶射皮膜／第三溶射皮膜の上の封孔処
理膜は、さらに、溶射皮膜の内部結合力を増大させ溶融
軽金属やフラックスのアタックに対する非付着性および
耐久性を向上させる作用を奏する。
ク基体の第二溶射皮膜（耐高温酸化合金）に対する密着
性を改善する作用を奏する。また、第二溶射皮膜（耐高
温酸化合金）は、溶融軽金属に対するセラミック基体お
よび高融点金属溶射皮膜を溶融軽金属あるいはフラック
ス成分（アルカリ・アルカリ土類塩類）との接触による
反応および劣化を防止する作用を奏する。さらに、第三
溶射皮膜（セラミックス）は、アルカリ性金属塩が混在
する溶融軽金属に対する非濡れ性を増大させる作用を奏
する。また、第二溶射皮膜／第三溶射皮膜の上の封孔処
理膜は、さらに、溶射皮膜の内部結合力を増大させ溶融
軽金属やフラックスのアタックに対する非付着性および
耐久性を向上させる作用を奏する。
【００３５】上記作用により、本発明のセラミック積層
体はフラックスが混在する溶融軽金属に長時間接触して
も十分な耐久性を有する。従って、本発明は、アルミニ
ウム鋳造等における溶湯金属との接触部位を有する製
品、例えば、ヒータチューブ、温度計保護管、炉壁、湯
口入れ子等に好適である。
体はフラックスが混在する溶融軽金属に長時間接触して
も十分な耐久性を有する。従って、本発明は、アルミニ
ウム鋳造等における溶湯金属との接触部位を有する製
品、例えば、ヒータチューブ、温度計保護管、炉壁、湯
口入れ子等に好適である。
【図１】本発明のセラミック積層体の一構造例を示すモ
デル断面図である。
デル断面図である。
１…セラミック基体 ３…第一溶射皮膜 ５…第二溶射皮膜 ７…第三溶射皮膜 ９…封孔処理膜
フロントページの続き (72)発明者 升田 隆一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 林 芳郎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 西原 義夫 山口県宇部市藤山区文京台（無番地)
Claims (6)
- 【請求項１】 セラミック基体の上に、直接、該セラミ
ックに対して濡れ性を有する高融点金属からなる第一溶
射被膜が形成され、該第一溶射被膜の上に耐高温酸化合
金からなる第二溶射皮膜が形成されてなることを特徴と
するセラミック積層体。 - 【請求項２】 請求項１のセラミック積層体において、
前記高融点金属が、モリブデンであり、前記耐高温酸化
合金がＣｏＣｒＡｌＹ又はＮｉＣｒＡｌＹであることを
特徴とするセラミック積層体。 - 【請求項３】 請求項１のセラミック積層体において、
前記第二溶射皮膜の上に、溶融軽金属に対して非濡れ性
のセラミックスからなる第三溶射皮膜が形成され、更
に、第三溶射皮膜の上に、耐熱性高分子材料からなる封
孔処理膜が形成されていることを特徴とするセラミック
積層体。 - 【請求項４】 請求項３のセラミック積層体において、
前記第三溶射皮膜を形成するセラミックスが安定化ジル
コニアであることを特徴とするセラミック積層体。 - 【請求項５】 請求項１に記載のセラミック積層体を製
造する方法であって、前記セラミック基体上に、高融点
金属を、次いで、耐高温酸化合金を、それぞれ溶射する
ことを特徴とするセラミック積層体の製造方法。 - 【請求項６】 請求項３に記載のセラミック積層体を製
造する方法であって、前記高融点金属を溶射後、溶融軽
金属に対して非付着性のセラミックを溶射し、更に、耐
熱性高分子材料により封孔処理をすることを特徴とする
セラミック積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29615692A JPH06144971A (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | セラミック積層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29615692A JPH06144971A (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | セラミック積層体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144971A true JPH06144971A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17829890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29615692A Pending JPH06144971A (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | セラミック積層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06144971A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6238807B1 (en) * | 1997-07-25 | 2001-05-29 | Chubu Sukegawa Enterprise Co., Ltd. | Thermal spraying composite material containing molybdenum boride and a coat formed by thermal spraying |
| JP2005147655A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Beru Ag | セラミック・グロー・プラグのグロー・ピンの製造方法 |
| US7052640B2 (en) | 2001-08-21 | 2006-05-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Moldable pellet based on the combinstion of synthetic cellulose fibers and thermoplastic polymers |
| US7134371B2 (en) | 2001-09-13 | 2006-11-14 | Owens Corning Composites Sprl | Apparatus for guiding continuous fibers |
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1992
- 1992-11-05 JP JP29615692A patent/JPH06144971A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6238807B1 (en) * | 1997-07-25 | 2001-05-29 | Chubu Sukegawa Enterprise Co., Ltd. | Thermal spraying composite material containing molybdenum boride and a coat formed by thermal spraying |
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