JPH06145672A - 高芳香族炭化水素含有留分の製造方法 - Google Patents
高芳香族炭化水素含有留分の製造方法Info
- Publication number
- JPH06145672A JPH06145672A JP32626892A JP32626892A JPH06145672A JP H06145672 A JPH06145672 A JP H06145672A JP 32626892 A JP32626892 A JP 32626892A JP 32626892 A JP32626892 A JP 32626892A JP H06145672 A JPH06145672 A JP H06145672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- zeolite
- reforming
- fraction
- aromatic hydrocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ナフサ留分を改質触媒及びゼオライト含有芳
香族化触媒と改質条件下に接触させることからなり、特
には、ナフサ留分を改質触媒に引き続いてゼオライト含
有芳香族化触媒と改質条件下で接触させるか、改質触媒
とゼオライト含有芳香族化触媒とが重量比で９５：５〜
６０：４０で充填された触媒床と改質条件下で接触させ
ることからなる高芳香族炭化水素含有留分の製造方法。 【効果】 ナフサ留分から芳香属炭化水素、特にはベン
ゼン、トルエンの含有量の高い留分を製造できる。
香族化触媒と改質条件下に接触させることからなり、特
には、ナフサ留分を改質触媒に引き続いてゼオライト含
有芳香族化触媒と改質条件下で接触させるか、改質触媒
とゼオライト含有芳香族化触媒とが重量比で９５：５〜
６０：４０で充填された触媒床と改質条件下で接触させ
ることからなる高芳香族炭化水素含有留分の製造方法。 【効果】 ナフサ留分から芳香属炭化水素、特にはベン
ゼン、トルエンの含有量の高い留分を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はナフサ留分を接触改質す
ることにより高芳香族炭化水素含有留分を製造する方法
に関する。
ることにより高芳香族炭化水素含有留分を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】石油精製においては、ナフサ留分を接触
改質して高芳香族炭化水素含有留分を製造し、高オクタ
ン価カソリンやＢＴＸの製造原料とすることが広く行わ
れている。このナフサ留分の接触改質は、一般に、沸点
が６０〜２１０℃の範囲にある重質ナフサ留分を、アル
ミナを担体として白金、または白金に加えてレニウム、
ゲルマニウム、すず、イリジウム、ルテニウム等を担持
した触媒を用い、４００〜５５０℃の温度、１〜５０kg
／cm2の圧力、液空間速度(ＬＨＳＶ)０.１〜３ｈ-1、水
素／油モル比０.５〜２０の条件下に、接触させること
により行われている。この接触改質において、生成油中
の芳香族炭化水素の含有量を増大させるには、同一の原
料油種、触媒の使用では、反応条件を過酷にせざるを得
ない。しかしながら、反応条件を過酷にすることは、触
媒寿命を縮めることになり、この方法には自ずと限界が
ある。
改質して高芳香族炭化水素含有留分を製造し、高オクタ
ン価カソリンやＢＴＸの製造原料とすることが広く行わ
れている。このナフサ留分の接触改質は、一般に、沸点
が６０〜２１０℃の範囲にある重質ナフサ留分を、アル
ミナを担体として白金、または白金に加えてレニウム、
ゲルマニウム、すず、イリジウム、ルテニウム等を担持
した触媒を用い、４００〜５５０℃の温度、１〜５０kg
／cm2の圧力、液空間速度(ＬＨＳＶ)０.１〜３ｈ-1、水
素／油モル比０.５〜２０の条件下に、接触させること
により行われている。この接触改質において、生成油中
の芳香族炭化水素の含有量を増大させるには、同一の原
料油種、触媒の使用では、反応条件を過酷にせざるを得
ない。しかしながら、反応条件を過酷にすることは、触
媒寿命を縮めることになり、この方法には自ずと限界が
ある。
【０００３】一方、本出願人は、ゼオライト含有芳香族
化触媒の１種である結晶性アルミノジンコシリケート触
媒に、水素の不存在下で炭素数２〜７脂肪族炭化水素又
は脂環式炭化水素を接触させて、芳香族炭化水素に転化
する方法を提案している(特開平3-99025号、特開平3-17
8934号、特開平4-95034号等各公報参照)。この方法は、
どちらかと言えば、炭素数６未満の脂肪族炭化水素から
芳香族炭化水素を合成することに特徴を有するものであ
り、例えば、この方法では、ｎ-ペンタンの約５０％を
芳香族炭化水素に転化することができる。
化触媒の１種である結晶性アルミノジンコシリケート触
媒に、水素の不存在下で炭素数２〜７脂肪族炭化水素又
は脂環式炭化水素を接触させて、芳香族炭化水素に転化
する方法を提案している(特開平3-99025号、特開平3-17
8934号、特開平4-95034号等各公報参照)。この方法は、
どちらかと言えば、炭素数６未満の脂肪族炭化水素から
芳香族炭化水素を合成することに特徴を有するものであ
り、例えば、この方法では、ｎ-ペンタンの約５０％を
芳香族炭化水素に転化することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、ゼオライ
ト含有芳香族化触媒を用いた炭化水素の環化について、
鋭意研究を進めた結果、改質触媒とゼオライト含有芳香
族化触媒を組み合わせて用い、これにナフサ留分を改質
条件下で接触させると、驚くべきことに、両触媒の機能
が補完しあって芳香族炭化水素の収率が向上できること
が分かった。
ト含有芳香族化触媒を用いた炭化水素の環化について、
鋭意研究を進めた結果、改質触媒とゼオライト含有芳香
族化触媒を組み合わせて用い、これにナフサ留分を改質
条件下で接触させると、驚くべきことに、両触媒の機能
が補完しあって芳香族炭化水素の収率が向上できること
が分かった。
【０００５】本発明はかかる知見に基づきなされたもの
で、本発明の目的はナフサ留分から芳香属炭化水素、特
にはベンゼン、トルエンの含有量の高い留分を製造する
方法を提供することにある。
で、本発明の目的はナフサ留分から芳香属炭化水素、特
にはベンゼン、トルエンの含有量の高い留分を製造する
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ナフサ留分を
改質触媒及びゼオライト含有芳香族化触媒と改質条件下
に接触させることからなり、特には、ナフサ留分を改質
触媒に引き続いてゼオライト含有芳香族化触媒と改質条
件下で接触させるか、改質触媒とゼオライト含有芳香族
化触媒とが重量比で９５：５〜６０：４０で充填された
触媒床と改質条件下で接触させることからなる高芳香族
炭化水素含有留分の製造方法である。
改質触媒及びゼオライト含有芳香族化触媒と改質条件下
に接触させることからなり、特には、ナフサ留分を改質
触媒に引き続いてゼオライト含有芳香族化触媒と改質条
件下で接触させるか、改質触媒とゼオライト含有芳香族
化触媒とが重量比で９５：５〜６０：４０で充填された
触媒床と改質条件下で接触させることからなる高芳香族
炭化水素含有留分の製造方法である。
【０００７】本発明にいうナフサ留分とは、常圧蒸留分
離操作により得られる塔頂凝縮留分〜２１０℃の石油留
分であり、特には、沸点が６０〜２１０℃の範囲にある
重質ナフサ留分が好適である。このナフサ留分は、原油
を常圧蒸留して得られた直留のナフサ留分の他、石油の
各留分や残渣等の熱分解、接触分解、水素化分解等の精
製処理等により得られた前記沸点範囲の留分等も用いる
ことができる。このナフサ留分は、好ましくは、硫黄分
及び窒素分を、５０ppm、特には、１ppm以下としたもの
が良く、これは、一般に採用されている水添脱硫処理方
法で、通常の脱硫条件、例えば、アルミナあるいはシリ
カ-アルミナ等の担体に、コバルト、ニッケル、モリブ
デン、タングステン等の１種以上を担持した触媒を用
い、２５０〜４３０℃の温度、１０〜２００kg／cm2の
圧力、液空間速度(ＬＨＳＶ)０.１〜１５ｈ-1、水素循
環量５０〜１４００Ｎm3／klの条件下で脱硫した脱硫ナ
フサを用いることが好ましい。
離操作により得られる塔頂凝縮留分〜２１０℃の石油留
分であり、特には、沸点が６０〜２１０℃の範囲にある
重質ナフサ留分が好適である。このナフサ留分は、原油
を常圧蒸留して得られた直留のナフサ留分の他、石油の
各留分や残渣等の熱分解、接触分解、水素化分解等の精
製処理等により得られた前記沸点範囲の留分等も用いる
ことができる。このナフサ留分は、好ましくは、硫黄分
及び窒素分を、５０ppm、特には、１ppm以下としたもの
が良く、これは、一般に採用されている水添脱硫処理方
法で、通常の脱硫条件、例えば、アルミナあるいはシリ
カ-アルミナ等の担体に、コバルト、ニッケル、モリブ
デン、タングステン等の１種以上を担持した触媒を用
い、２５０〜４３０℃の温度、１０〜２００kg／cm2の
圧力、液空間速度(ＬＨＳＶ)０.１〜１５ｈ-1、水素循
環量５０〜１４００Ｎm3／klの条件下で脱硫した脱硫ナ
フサを用いることが好ましい。
【０００８】本発明で用いる改質触媒とは、アルミナを
担体とし、これに白金、または白金に加えてレニウム、
ゲルマニウム、すず、イリジウム、ルテニウム等を担持
したことからなる触媒で、通常のナフサ留分から高オク
タン価ガソリンを製造する方法で用いられている触媒で
あれば、特に支障なく採用することができる。
担体とし、これに白金、または白金に加えてレニウム、
ゲルマニウム、すず、イリジウム、ルテニウム等を担持
したことからなる触媒で、通常のナフサ留分から高オク
タン価ガソリンを製造する方法で用いられている触媒で
あれば、特に支障なく採用することができる。
【０００９】一方、本発明のゼオライト含有芳香族化触
媒とは、ＭＦＩ型、Ｌ型、或いはβ型の結晶性アルミノ
シリケートの骨格構成からなるか、或いはこの骨格成分
のアルミナの全部又は一部を、亜鉛等の周期律表IIｂ
族、ガリウム等のIIIａ族、白金等のVIII族元素等で置
換したもので、炭素数３〜５の低級炭化水素から芳香族
炭化水素を生成する芳香族化活性を有するものである。
この種のゼオライトとしては、結晶性ガロシリケート、
結晶性アルミノガロシリケート、結晶性ジンコガロシリ
ケート、結晶性アルミノジンコシリケートが、また通常
のイオン交換法により、周期律表IIｂ族、IIIａ族或い
はVIII族元素をイオン交換サイトに導入したり、さら
に、これらの元素を前記ゼオライト表面に担持したもの
が例示できる。
媒とは、ＭＦＩ型、Ｌ型、或いはβ型の結晶性アルミノ
シリケートの骨格構成からなるか、或いはこの骨格成分
のアルミナの全部又は一部を、亜鉛等の周期律表IIｂ
族、ガリウム等のIIIａ族、白金等のVIII族元素等で置
換したもので、炭素数３〜５の低級炭化水素から芳香族
炭化水素を生成する芳香族化活性を有するものである。
この種のゼオライトとしては、結晶性ガロシリケート、
結晶性アルミノガロシリケート、結晶性ジンコガロシリ
ケート、結晶性アルミノジンコシリケートが、また通常
のイオン交換法により、周期律表IIｂ族、IIIａ族或い
はVIII族元素をイオン交換サイトに導入したり、さら
に、これらの元素を前記ゼオライト表面に担持したもの
が例示できる。
【００１０】これらのうちでも特に結晶性アルミノシリ
ケートのアルミニウムを部分的に亜鉛カチオンで置換し
た結晶性アルミノジンコシリケートが好ましく、これ
は、ケイ素、アルミニウムおよび亜鉛原子が酸素を共有
して架橋し結晶性アルミノシリケートと同じ骨格構造を
有するものである。この結晶性アルミノジンコシリケー
トは、Ｓｉ／Ａｌ原子比が１４〜３５で、Ｓｉ／Ｚｎ原
子比が３０〜３５０となるまでアルミニウムを亜鉛へ置
換したものが、活性が高くかつ芳香族炭化水素の選択率
も高く、しかも触媒寿命が長いため、特に好ましい。
ケートのアルミニウムを部分的に亜鉛カチオンで置換し
た結晶性アルミノジンコシリケートが好ましく、これ
は、ケイ素、アルミニウムおよび亜鉛原子が酸素を共有
して架橋し結晶性アルミノシリケートと同じ骨格構造を
有するものである。この結晶性アルミノジンコシリケー
トは、Ｓｉ／Ａｌ原子比が１４〜３５で、Ｓｉ／Ｚｎ原
子比が３０〜３５０となるまでアルミニウムを亜鉛へ置
換したものが、活性が高くかつ芳香族炭化水素の選択率
も高く、しかも触媒寿命が長いため、特に好ましい。
【００１１】また、この種のゼオライト芳香族化触媒
は、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属を水素イオ
ンで置換し、アルカリ金属を０.４重量％以下としたも
のが好ましい。さらに、この触媒は、上記ゼオライトそ
れ自身で用いることもできるが、このゼオライトを担体
とし、これに白金、クロム等の遷移金属を担持したもの
を用いることもできる。
は、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属を水素イオ
ンで置換し、アルカリ金属を０.４重量％以下としたも
のが好ましい。さらに、この触媒は、上記ゼオライトそ
れ自身で用いることもできるが、このゼオライトを担体
とし、これに白金、クロム等の遷移金属を担持したもの
を用いることもできる。
【００１２】このゼオライト含有芳香族化触媒は、一般
に、ケイ素化合物、アルミニウム化合物、或いは必要に
応じ周期律表IIｂ族、IIIａ族或いはVIII族元素、さら
にアルカリ金属化合物、水、また所望によりテンプレー
トとして有機窒素化合物、さらには酸を混合し、１００
〜２２０℃の温度に３〜２００時間保って合成すること
ができる。
に、ケイ素化合物、アルミニウム化合物、或いは必要に
応じ周期律表IIｂ族、IIIａ族或いはVIII族元素、さら
にアルカリ金属化合物、水、また所望によりテンプレー
トとして有機窒素化合物、さらには酸を混合し、１００
〜２２０℃の温度に３〜２００時間保って合成すること
ができる。
【００１３】本発明では、前記改質触媒とこのゼオライ
ト含有芳香族化触媒とを併用するものである。この場合
の態様の一つは、重質ナフサを、先ず改質触媒で改質
し、続いてゼオライト含有芳香族化触媒と接触させる方
法で、また、他の態様として、改質触媒とゼオライト含
有芳香族化触媒とを混合した触媒床で、当該混合触媒と
ナフサ留分とを接触させる方法である。
ト含有芳香族化触媒とを併用するものである。この場合
の態様の一つは、重質ナフサを、先ず改質触媒で改質
し、続いてゼオライト含有芳香族化触媒と接触させる方
法で、また、他の態様として、改質触媒とゼオライト含
有芳香族化触媒とを混合した触媒床で、当該混合触媒と
ナフサ留分とを接触させる方法である。
【００１４】前者の方法は、一つの反応塔の下部にゼオ
ライト含有芳香族化触媒を充填し、その上部に改質触媒
を充填し、上部からナフサ留分を導入、流下させること
により接触させると良い。もちろん、改質触媒を充填す
る反応容器とゼオライト含有芳香族化触媒を充填した反
応容器を別々に用意し、それを配管でシリーズに連結し
て用いても良い。この場合、触媒の充填量は、改質触媒
とゼオライト含有芳香族化触媒とが重量比で９５：５〜
６０：４０となるようにすることが好ましい。ゼオライ
ト含有芳香族化触媒の充填量が５重量％以下の場合は、
芳香族炭化水素の収率の向上があまり期待できず、また
４０重量％以上の充填量としても、充填量の増加に比し
芳香族炭化水素の収率の向上が少なく、好ましくない。
また、ゼオライト含有芳香族化触媒の充填量を多くする
と、反応塔の容積を変化させなければ改質触媒の充填量
を減らし、芳香族炭化水素の収量が減少するため、ゼオ
ライト含有芳香族化触媒の充填量は全触媒の４０重量％
以下とすることが好ましい。
ライト含有芳香族化触媒を充填し、その上部に改質触媒
を充填し、上部からナフサ留分を導入、流下させること
により接触させると良い。もちろん、改質触媒を充填す
る反応容器とゼオライト含有芳香族化触媒を充填した反
応容器を別々に用意し、それを配管でシリーズに連結し
て用いても良い。この場合、触媒の充填量は、改質触媒
とゼオライト含有芳香族化触媒とが重量比で９５：５〜
６０：４０となるようにすることが好ましい。ゼオライ
ト含有芳香族化触媒の充填量が５重量％以下の場合は、
芳香族炭化水素の収率の向上があまり期待できず、また
４０重量％以上の充填量としても、充填量の増加に比し
芳香族炭化水素の収率の向上が少なく、好ましくない。
また、ゼオライト含有芳香族化触媒の充填量を多くする
と、反応塔の容積を変化させなければ改質触媒の充填量
を減らし、芳香族炭化水素の収量が減少するため、ゼオ
ライト含有芳香族化触媒の充填量は全触媒の４０重量％
以下とすることが好ましい。
【００１５】一方、後者の方法は、例えば、反応容器に
触媒連続再生法を付加した移動床からなる、いわゆるＣ
ＣＲ（continious catalyst regeneration）方式で行う
場合に好適である。この場合、改質触媒とゼオライト含
有芳香族化触媒とは９５：５〜６０：４０の重量比で混
合され、反応及び再生に供される。
触媒連続再生法を付加した移動床からなる、いわゆるＣ
ＣＲ（continious catalyst regeneration）方式で行う
場合に好適である。この場合、改質触媒とゼオライト含
有芳香族化触媒とは９５：５〜６０：４０の重量比で混
合され、反応及び再生に供される。
【００１６】上記触媒との接触は、通常の改質条件下に
行われる。すなわち、４００〜５５０℃の温度、１〜５
０kg/cm2の水素加圧下、液空間速度(ＬＨＳＶ)０.１〜
３ｈ-1、水素/油モル比０.５〜２０の範囲で適宜選定さ
れる。
行われる。すなわち、４００〜５５０℃の温度、１〜５
０kg/cm2の水素加圧下、液空間速度(ＬＨＳＶ)０.１〜
３ｈ-1、水素/油モル比０.５〜２０の範囲で適宜選定さ
れる。
【００１７】以上のようにして得られる生成油には、芳
香族炭化水素が高い含有量で含まれ、高オクタン価ガソ
リンの基材として、あるいはこれからベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素成分を分離回収し、各
種の石油化学製品の原料として利用できる。
香族炭化水素が高い含有量で含まれ、高オクタン価ガソ
リンの基材として、あるいはこれからベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素成分を分離回収し、各
種の石油化学製品の原料として利用できる。
【００１８】
（実施例）ゼオライト含有芳香族化触媒の調製 ゼオライト含有芳香族化触媒として結晶性アルミノジン
コシリケートを次の方法で調製した。
コシリケートを次の方法で調製した。
【００１９】蒸留水１３.１kgに、塩化ナトリウム３.３
１kg及びテトラプロピルアンモニウムブロミド５９.３g
を溶解したＣ液に、蒸留水７.５０kgに硫酸亜鉛３０１
g、硝酸アルミニウム３９７g、テトラプロピルアンモニ
ウムブロミド１７８.５g及び濃硫酸５０４gを溶かした
Ｂ液を撹拌しながら同時にかつ連続的に加えた。その
際、混合液のＰＨを１０に維持するように水酸化ナトリ
ウムまたは硫酸を添加した。この混合液を１６０℃まで
３時間で昇温し、引き続き１６０℃で２時間撹拌した。
放冷して固形物を取出し、１規定の硝酸アンモニウムを
固形物濃度が４％になるまで加え、８０℃で２時間撹拌
して上澄液を除き、水洗後乾燥した。このようにして得
られた結晶性アルミノジンコシリケートに２.４kgに対
し、シリカ-マグネシア系合成粘土２４０gを造粒剤とし
て加え、転動造粒機で直径４mmの球状に成型し、乾燥し
た後、５４０℃で焼成した。次に、これを、８０℃の温
度の１規定の硝酸アンモニウムに２時間浸漬し、乾燥
後、５４０℃で焼成した。この触媒は、Ｓｉ／Ａｌの原
子比が２９、Ｓｉ／Ｚｎの原子比が４８で、Ｓｉ／Ｎａ
の原子比が８３４であった。
１kg及びテトラプロピルアンモニウムブロミド５９.３g
を溶解したＣ液に、蒸留水７.５０kgに硫酸亜鉛３０１
g、硝酸アルミニウム３９７g、テトラプロピルアンモニ
ウムブロミド１７８.５g及び濃硫酸５０４gを溶かした
Ｂ液を撹拌しながら同時にかつ連続的に加えた。その
際、混合液のＰＨを１０に維持するように水酸化ナトリ
ウムまたは硫酸を添加した。この混合液を１６０℃まで
３時間で昇温し、引き続き１６０℃で２時間撹拌した。
放冷して固形物を取出し、１規定の硝酸アンモニウムを
固形物濃度が４％になるまで加え、８０℃で２時間撹拌
して上澄液を除き、水洗後乾燥した。このようにして得
られた結晶性アルミノジンコシリケートに２.４kgに対
し、シリカ-マグネシア系合成粘土２４０gを造粒剤とし
て加え、転動造粒機で直径４mmの球状に成型し、乾燥し
た後、５４０℃で焼成した。次に、これを、８０℃の温
度の１規定の硝酸アンモニウムに２時間浸漬し、乾燥
後、５４０℃で焼成した。この触媒は、Ｓｉ／Ａｌの原
子比が２９、Ｓｉ／Ｚｎの原子比が４８で、Ｓｉ／Ｎａ
の原子比が８３４であった。
【００２０】また、この触媒は、５００℃の温度、ＬＨ
ＳＶ０.８h-1、常圧の条件で、ｎ-ペンタンを転化率４
９％で芳香族炭化水素に変換できる初期活性を有してい
た。
ＳＶ０.８h-1、常圧の条件で、ｎ-ペンタンを転化率４
９％で芳香族炭化水素に変換できる初期活性を有してい
た。
【００２１】改質条件下での反応 上記で調製した結晶性アルミノジンコシリケート触媒２
０gと、その上部に市販の改質触媒（ＵＯＰ社製、Ｒ-６
２）１００gを充填した反応容器の上部より水添脱硫し
た表１に示した性状を有する脱硫重質ナフサ留分及び水
素ガスを供給し、温度５００℃、圧力１０kg／cm2G、Ｌ
ＨＳＶ１.０h-1、水素／油モル比３.２の条件下で改質
反応を行った。４８時間後の反応生成物の組成を表２に
示した。
０gと、その上部に市販の改質触媒（ＵＯＰ社製、Ｒ-６
２）１００gを充填した反応容器の上部より水添脱硫し
た表１に示した性状を有する脱硫重質ナフサ留分及び水
素ガスを供給し、温度５００℃、圧力１０kg／cm2G、Ｌ
ＨＳＶ１.０h-1、水素／油モル比３.２の条件下で改質
反応を行った。４８時間後の反応生成物の組成を表２に
示した。
【表１】
【表２】
【００２２】（比較例）上記実施例で用いた改質触媒と
同じ触媒１００g反応容器に充填し、実施例と同じ条件
で改質反応を行った。４８時間後の反応生成物の組成を
表２に示した。
同じ触媒１００g反応容器に充填し、実施例と同じ条件
で改質反応を行った。４８時間後の反応生成物の組成を
表２に示した。
【００２３】この結果から明らかなように、改質触媒と
ゼオライト含有芳香族化触媒とを並行して用いることに
より、芳香族炭化水素、特にはベンゼン、トルエンの収
率を高めることができる。
ゼオライト含有芳香族化触媒とを並行して用いることに
より、芳香族炭化水素、特にはベンゼン、トルエンの収
率を高めることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、ナフサ留分から芳香属炭化水
素、特にはベンゼン、トルエンの含有量の高い留分を製
造できるという効果を奏する。
素、特にはベンゼン、トルエンの含有量の高い留分を製
造できるという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中田 光信 愛知県知多市北浜町25番地 日本鉱業株式 会社知多製油所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ナフサ留分を改質触媒及びゼオライト含
有芳香族化触媒と改質条件下に接触させることを特徴と
する高芳香族炭化水素含有留分の製造方法。 - 【請求項２】 ナフサ留分を改質触媒に引き続いてゼオ
ライト含有芳香族化触媒と改質条件下で接触させること
を特徴とする高芳香族炭化水素含有留分の製造方法。 - 【請求項３】 ナフサ留分を改質触媒とゼオライト含有
芳香族化触媒とが重量比で９５：５〜６０：４０で充填
された触媒床と改質条件下で接触させることを特徴とす
る高芳香族炭化水素含有留分の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32626892A JPH06145672A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 高芳香族炭化水素含有留分の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32626892A JPH06145672A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 高芳香族炭化水素含有留分の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145672A true JPH06145672A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18185877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32626892A Pending JPH06145672A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 高芳香族炭化水素含有留分の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145672A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5865986A (en) * | 1994-09-28 | 1999-02-02 | Mobil Oil Corporation | Hydrocarbon conversion |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP32626892A patent/JPH06145672A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5865986A (en) * | 1994-09-28 | 1999-02-02 | Mobil Oil Corporation | Hydrocarbon conversion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0124328B1 (en) | Hydrocracking process | |
| US4035285A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| KR101930328B1 (ko) | 파라-자일렌의 생산 공정 | |
| JP3178515B2 (ja) | 硫黄、窒素およびオレフィンが低減された改良ガソリンの生成方法 | |
| US6783661B1 (en) | Process for producing oils with a high viscosity index | |
| EP0512635B1 (en) | A process for the production of isoparaffins | |
| RU2100074C1 (ru) | Композиция, пригодная для использования в качестве основного катализатора гидрогенизационных процессов, каталитическая композиция для превращения углеводородных нефтепродуктов и способ превращения углеводородов нефтепродуктов | |
| CA2030659A1 (en) | Process for upgrading a sulphur-containing feedstock | |
| US3684691A (en) | Dewaxing process wherein relatively small pore size crystalline aluminosilicate zeolites are used to chemically convert n-paraffins in hydrocarbon oils | |
| US4447556A (en) | Hydrocarbon conversion catalyst and use thereof | |
| US2365029A (en) | Refining mineral oil | |
| US5061362A (en) | Process for hydrogenation of heavy oil | |
| US3272734A (en) | Hydrofining and hydrocracking process | |
| US4810356A (en) | Process for treating gas oils | |
| US3681232A (en) | Combined hydrocracking and catalytic dewaxing process | |
| US7037422B2 (en) | Process for producing high RON gasoline using CFI Zeolite | |
| JP2006518802A (ja) | Ａｔｓゼオライトを使用して高ｒｏｎガソリンを製造する方法 | |
| EP0416010B1 (en) | Process for hydrotreating olefinic distillate | |
| US3595779A (en) | Catalytic hydrogen contact process | |
| EP0119709B1 (en) | Process for the dewaxing of hydrocarbon fractions | |
| JPH06145672A (ja) | 高芳香族炭化水素含有留分の製造方法 | |
| US4497704A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| US3567602A (en) | Production of motor and jet fuels | |
| KR100242918B1 (ko) | 가솔린 분류물에서 벤젠 함량을 감소시키는 방법 | |
| JP2520725B2 (ja) | ジメチルナフタレン類の製造方法 |