JPH06146129A - 流体処理装置 - Google Patents
流体処理装置Info
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- JPH06146129A JPH06146129A JP29416892A JP29416892A JPH06146129A JP H06146129 A JPH06146129 A JP H06146129A JP 29416892 A JP29416892 A JP 29416892A JP 29416892 A JP29416892 A JP 29416892A JP H06146129 A JPH06146129 A JP H06146129A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸条を交絡処理する流体と糸条との遭遇頻度
を高めると共に、流体の動圧の利用効率を可能な限り高
めうる流体処理装置を提供する。 【構成】 互いに対向配置される内壁を有し、内壁間に
所定間隔をおいて対向配置される第一及び第二の部材
１，２間に、マルチフィラメントからなる糸条を走行さ
せ、第一の部材の内壁に開口する噴射孔から噴出させた
流体によりフィラメント相互を交絡させ、糸条に集束性
を付与する流体処理装置。第一及び第二の部材１，２の
それぞれに、内壁に開口し、第一及び第二の部材の内壁
とで糸処理領域ＡI を形成する噴射孔１ｄ，２ｄを少な
くとも一つ設け、該噴射孔は、糸条の走行方向にほぼ直
交する断面において、軸線間に間隔をおくと共に、糸処
理領域に向けて流体を噴出させるように傾斜配置されて
いる。
を高めると共に、流体の動圧の利用効率を可能な限り高
めうる流体処理装置を提供する。 【構成】 互いに対向配置される内壁を有し、内壁間に
所定間隔をおいて対向配置される第一及び第二の部材
１，２間に、マルチフィラメントからなる糸条を走行さ
せ、第一の部材の内壁に開口する噴射孔から噴出させた
流体によりフィラメント相互を交絡させ、糸条に集束性
を付与する流体処理装置。第一及び第二の部材１，２の
それぞれに、内壁に開口し、第一及び第二の部材の内壁
とで糸処理領域ＡI を形成する噴射孔１ｄ，２ｄを少な
くとも一つ設け、該噴射孔は、糸条の走行方向にほぼ直
交する断面において、軸線間に間隔をおくと共に、糸処
理領域に向けて流体を噴出させるように傾斜配置されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マルチフィラメントか
らなる糸条のフィラメント相互を流体の作用により交絡
処理し、糸条に集束性を付与する流体処理装置に関す
る。
らなる糸条のフィラメント相互を流体の作用により交絡
処理し、糸条に集束性を付与する流体処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】撚りを付与していないマルチフィラメン
トからなる糸条は、集束性に乏しいためにハンドリング
が難しい等の理由から交絡処理が施されている。このよ
うに撚りを付与していない糸条を流体の作用により交絡
処理する流体処理装置としては、米国特許第 3,115,691
号や特開昭61−194242号あるいは特開昭59− 66532号公
報等に開示されたものが知られている。
トからなる糸条は、集束性に乏しいためにハンドリング
が難しい等の理由から交絡処理が施されている。このよ
うに撚りを付与していない糸条を流体の作用により交絡
処理する流体処理装置としては、米国特許第 3,115,691
号や特開昭61−194242号あるいは特開昭59− 66532号公
報等に開示されたものが知られている。
【０００３】これらの処理装置、例えば、米国特許第
3,115,691号公報に開示された流体処理装置は、図１１
に示すように糸条を交絡処理する二つの部材Ｂ1,Ｂ2 の
一方の部材Ｂ1 に、他方の部材Ｂ2 の内壁に向かって互
いに傾斜させた噴射孔Ｐ1,Ｐ1を設けたり、図１２に示
すように、一方の部材Ｂ1 に他方の部材Ｂ2 の内壁に向
かって流体を噴出する噴射孔Ｐ2,Ｐ2 を内壁に対して直
交させて平行に設けたものである。そして、部材Ｂ1,Ｂ
1 間に交絡処理する糸条を走行させると共に、噴射孔Ｐ
1,Ｐ1 から他方の部材Ｂ2 に向けて流体を噴出し、この
流体の作用により糸条に交絡処理を施しており、いずれ
の装置においても、流体を噴出する噴射孔は一方の部材
にしか設けられていなかった。
3,115,691号公報に開示された流体処理装置は、図１１
に示すように糸条を交絡処理する二つの部材Ｂ1,Ｂ2 の
一方の部材Ｂ1 に、他方の部材Ｂ2 の内壁に向かって互
いに傾斜させた噴射孔Ｐ1,Ｐ1を設けたり、図１２に示
すように、一方の部材Ｂ1 に他方の部材Ｂ2 の内壁に向
かって流体を噴出する噴射孔Ｐ2,Ｐ2 を内壁に対して直
交させて平行に設けたものである。そして、部材Ｂ1,Ｂ
1 間に交絡処理する糸条を走行させると共に、噴射孔Ｐ
1,Ｐ1 から他方の部材Ｂ2 に向けて流体を噴出し、この
流体の作用により糸条に交絡処理を施しており、いずれ
の装置においても、流体を噴出する噴射孔は一方の部材
にしか設けられていなかった。
【０００４】また、米国特許2,985,995 号公報Fig. 3,
Fig. 38 には、二つの対向する部材野それぞれに、噴射
孔を設けた流体処理装置が開示されている。これらの流
体処理装置はいずれも、対向する噴射孔が互いにその軸
線をほぼ共有して衝突噴流を生ぜしめ、該衝突噴流によ
り走行するマルチフィラメントを構成する単糸相互間に
交絡を生ぜしめるものである。
Fig. 38 には、二つの対向する部材野それぞれに、噴射
孔を設けた流体処理装置が開示されている。これらの流
体処理装置はいずれも、対向する噴射孔が互いにその軸
線をほぼ共有して衝突噴流を生ぜしめ、該衝突噴流によ
り走行するマルチフィラメントを構成する単糸相互間に
交絡を生ぜしめるものである。
【０００５】また、特開昭58-174637 号公報には、対向
する部材が同一部材ではあるが、複数の噴射孔が設けら
れ、該噴射孔の軸線が共有もしくは交わらない流体処理
装置が開示されている。しかし、この装置は、円形断面
の処理領域内で積極的に旋回流を発生させて糸条に撚掛
けを付与するもので、連続走行するマルチフィラメント
では、仮撚りを付与することとなり、本発明の目的とす
る糸条への集束性を付与する流体処理装置としては、そ
の目的と得られる糸条の形態が全く異なるものである。
する部材が同一部材ではあるが、複数の噴射孔が設けら
れ、該噴射孔の軸線が共有もしくは交わらない流体処理
装置が開示されている。しかし、この装置は、円形断面
の処理領域内で積極的に旋回流を発生させて糸条に撚掛
けを付与するもので、連続走行するマルチフィラメント
では、仮撚りを付与することとなり、本発明の目的とす
る糸条への集束性を付与する流体処理装置としては、そ
の目的と得られる糸条の形態が全く異なるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した流
体処理装置は、一方の部材に設けた噴射孔から噴出する
流体により糸条を交絡処理することから、処理される糸
条は二つの噴射孔の間を２次元的に振動しながら交絡処
理される。このため、交絡処理される糸条は、各噴射孔
から噴出する流体と遭遇する頻度を高める必要があり、
この遭遇頻度が糸条の集束性を左右する。
体処理装置は、一方の部材に設けた噴射孔から噴出する
流体により糸条を交絡処理することから、処理される糸
条は二つの噴射孔の間を２次元的に振動しながら交絡処
理される。このため、交絡処理される糸条は、各噴射孔
から噴出する流体と遭遇する頻度を高める必要があり、
この遭遇頻度が糸条の集束性を左右する。
【０００７】また、噴射孔から噴出する流体は、糸条の
交絡処理に使用することから、有しているポテンシャル
エネルギー、即ち、動圧を最大限有効に利用にする必要
がある。しかしながら、従来の流体処理装置において
は、流体と糸条との遭遇頻度を高めるうえではいまだ十
分とはいえず、流体の動圧の利用効率の点でも満足すべ
きものではなかった。
交絡処理に使用することから、有しているポテンシャル
エネルギー、即ち、動圧を最大限有効に利用にする必要
がある。しかしながら、従来の流体処理装置において
は、流体と糸条との遭遇頻度を高めるうえではいまだ十
分とはいえず、流体の動圧の利用効率の点でも満足すべ
きものではなかった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、糸条を交絡処理する流体と糸条との遭遇頻度を高め
ると共に、流体の動圧の利用効率を可能な限り高めうる
流体処理装置を提供することを目的とする。
で、糸条を交絡処理する流体と糸条との遭遇頻度を高め
ると共に、流体の動圧の利用効率を可能な限り高めうる
流体処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、本発明者は、流体処理装置において、噴射孔
から噴出する流体と、この流体によって交絡処理される
糸条との関係を、噴射孔の配置を種々に変化させて観察
し、噴射孔の配置の面から鋭意検討を加えた。その結
果、第一及び第二の部材の双方に、糸条走行方向にほぼ
直交する断面において、互いに軸線をずらせて噴射孔を
設けると、糸条と流体との遭遇頻度が高まるると共に、
流体の動圧が効果的に利用できるという知見を得た。
するため、本発明者は、流体処理装置において、噴射孔
から噴出する流体と、この流体によって交絡処理される
糸条との関係を、噴射孔の配置を種々に変化させて観察
し、噴射孔の配置の面から鋭意検討を加えた。その結
果、第一及び第二の部材の双方に、糸条走行方向にほぼ
直交する断面において、互いに軸線をずらせて噴射孔を
設けると、糸条と流体との遭遇頻度が高まるると共に、
流体の動圧が効果的に利用できるという知見を得た。
【００１０】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、互いに対向配置される内壁を有し、前記内壁間に
所定間隔をおいて対向配置される第一及び第二の部材間
に、マルチフィラメントからなる糸条を走行させ、前記
第一の部材の内壁に開口する噴射孔から噴出させた流体
によりフィラメント相互を交絡させ、糸条に集束性を付
与する流体処理装置において、前記第一及び第二の部材
のそれぞれに、前記内壁に開口し、前記第一及び第二の
部材の内壁とで糸処理領域を形成する噴射孔を少なくと
も一つ設け、該噴射孔は、前記糸条の走行方向にほぼ直
交する断面において、軸線間に間隔をおくと共に、前記
糸処理領域に向けて流体を噴出させるように傾斜配置さ
れている構成としたものである。
ので、互いに対向配置される内壁を有し、前記内壁間に
所定間隔をおいて対向配置される第一及び第二の部材間
に、マルチフィラメントからなる糸条を走行させ、前記
第一の部材の内壁に開口する噴射孔から噴出させた流体
によりフィラメント相互を交絡させ、糸条に集束性を付
与する流体処理装置において、前記第一及び第二の部材
のそれぞれに、前記内壁に開口し、前記第一及び第二の
部材の内壁とで糸処理領域を形成する噴射孔を少なくと
も一つ設け、該噴射孔は、前記糸条の走行方向にほぼ直
交する断面において、軸線間に間隔をおくと共に、前記
糸処理領域に向けて流体を噴出させるように傾斜配置さ
れている構成としたものである。
【００１１】本発明の流体処理装置は、図１乃至図３に
示すように、第一の部材１と第二の部材２とをスペーサ
３を介してボルト４，４で、図２に示すように、側面視
コ字形に固定したものである。第一の部材１及び第二の
部材２は、図２に示すように、本体１ａ，２ａにシール
材、例えばＯリング５，６を介してノズルプレート１
ｂ，２ｂをボルト４，７及びボルト４，８により取付け
たもので、本体１ａ，２ａに接続孔１ｃ，２ｃが、ま
た、ノズルプレート１ｂ，２ｂには噴射孔１ｄ，２ｄ
が、それぞれ設けられている。
示すように、第一の部材１と第二の部材２とをスペーサ
３を介してボルト４，４で、図２に示すように、側面視
コ字形に固定したものである。第一の部材１及び第二の
部材２は、図２に示すように、本体１ａ，２ａにシール
材、例えばＯリング５，６を介してノズルプレート１
ｂ，２ｂをボルト４，７及びボルト４，８により取付け
たもので、本体１ａ，２ａに接続孔１ｃ，２ｃが、ま
た、ノズルプレート１ｂ，２ｂには噴射孔１ｄ，２ｄ
が、それぞれ設けられている。
【００１２】噴射孔１ｄ，２ｄは、第一及び第二の部材
１，２の内壁となるノズルプレート１ｂ，２ｂと、この
噴射孔１ｂ，２ｂとで糸条を交絡処理する糸処理領域Ａ
I を形成する。この噴射孔１ｄ，２ｄは、糸条の走行方
向に直交する断面である図２に示すように、軸線間に間
隔をおくと共に、糸処理領域ＡI に向けて流体を噴出さ
せるように傾斜配置されている。
１，２の内壁となるノズルプレート１ｂ，２ｂと、この
噴射孔１ｂ，２ｂとで糸条を交絡処理する糸処理領域Ａ
I を形成する。この噴射孔１ｄ，２ｄは、糸条の走行方
向に直交する断面である図２に示すように、軸線間に間
隔をおくと共に、糸処理領域ＡI に向けて流体を噴出さ
せるように傾斜配置されている。
【００１３】また、第二の部材２は、本体２ａ及びノズ
ルプレート２ｂのボルト４を挿通する挿通孔２ｅが長孔
に形成され、これにより噴射孔１ｄ，２ｄの軸線間の水
平方向における距離Ｅ（図２参照）が調節自在となって
いる。上記流体処理装置においては、第一及び第二の部
材１，２によって形成される隙間に交絡処理する糸条を
走行させながら、図示しない流体供給源、例えば、加圧
空気源から接続孔１ｄ，２ｄに加圧空気を供給すると、
加圧空気は噴射孔１ｄ，２ｄを通って、図２に矢印で示
したように噴出する。
ルプレート２ｂのボルト４を挿通する挿通孔２ｅが長孔
に形成され、これにより噴射孔１ｄ，２ｄの軸線間の水
平方向における距離Ｅ（図２参照）が調節自在となって
いる。上記流体処理装置においては、第一及び第二の部
材１，２によって形成される隙間に交絡処理する糸条を
走行させながら、図示しない流体供給源、例えば、加圧
空気源から接続孔１ｄ，２ｄに加圧空気を供給すると、
加圧空気は噴射孔１ｄ，２ｄを通って、図２に矢印で示
したように噴出する。
【００１４】これにより、噴射孔１ｄ，２ｄから噴出す
る加圧空気によって糸条が糸処理領域ＡI で効果的に交
絡処理されてゆく。このとき、噴射孔１ｄ，２ｄから噴
出した加圧空気は、それぞれ互いに衝突することなく対
向するノズルプレート１ｂ，２ｂに衝突した後、ノズル
プレート１ｂ，２ｂの面に沿って装置外へと排出され
る。そして、加圧空気の排出に際しては、糸条以外に排
出を阻止する障害物がないことから、加圧空気は、密度
の高い状態で急速に排出されてゆく。このため、噴射孔
１ｄ，２ｄから噴出した加圧空気は、それ自体が有して
いる高いポテンシャルエネルギーを維持することがで
き、従って動圧を糸条の交絡処理に有効に利用できる。
る加圧空気によって糸条が糸処理領域ＡI で効果的に交
絡処理されてゆく。このとき、噴射孔１ｄ，２ｄから噴
出した加圧空気は、それぞれ互いに衝突することなく対
向するノズルプレート１ｂ，２ｂに衝突した後、ノズル
プレート１ｂ，２ｂの面に沿って装置外へと排出され
る。そして、加圧空気の排出に際しては、糸条以外に排
出を阻止する障害物がないことから、加圧空気は、密度
の高い状態で急速に排出されてゆく。このため、噴射孔
１ｄ，２ｄから噴出した加圧空気は、それ自体が有して
いる高いポテンシャルエネルギーを維持することがで
き、従って動圧を糸条の交絡処理に有効に利用できる。
【００１５】また、加圧空気が、急速に装置外へ排出さ
れるため、図２に示す断面内において、糸条を交絡処理
する加圧空気についてみると、噴射孔１ｄ，２ｄから噴
出した部分では密の部分となり、これに隣接して粗の部
分が存在する。この粗、密、粗の加圧空気の存在によ
り、糸条には開繊・交絡が一層生じ易くなり、糸条に対
して交絡処理を効果的に付与することができる。
れるため、図２に示す断面内において、糸条を交絡処理
する加圧空気についてみると、噴射孔１ｄ，２ｄから噴
出した部分では密の部分となり、これに隣接して粗の部
分が存在する。この粗、密、粗の加圧空気の存在によ
り、糸条には開繊・交絡が一層生じ易くなり、糸条に対
して交絡処理を効果的に付与することができる。
【００１６】更に、部材１，２間の間隔Ｇ（図２参照）
は、スペーサ３の厚さを変えることで種々に変更するこ
とができる。ここにおいて、噴射孔１ｄ，２ｄは、少な
くとも１組あればよく、噴射孔１ｄ，２ｄ間のピッチ
は、第一及び第二の部材１，２を対向配置する間隔Ｇ及
び交絡処理する糸条によって種々異なる。また、噴射孔
１ｄ，２ｄは、例えば、断面円形のものとするが、これ
に限られるものではなく、三角形や四角形等の多角形状
としてもよいことはいうまでもない。
は、スペーサ３の厚さを変えることで種々に変更するこ
とができる。ここにおいて、噴射孔１ｄ，２ｄは、少な
くとも１組あればよく、噴射孔１ｄ，２ｄ間のピッチ
は、第一及び第二の部材１，２を対向配置する間隔Ｇ及
び交絡処理する糸条によって種々異なる。また、噴射孔
１ｄ，２ｄは、例えば、断面円形のものとするが、これ
に限られるものではなく、三角形や四角形等の多角形状
としてもよいことはいうまでもない。
【００１７】好ましくは、第一及び第二の部材１，２の
内壁となるノズルプレート１ｂ，２ｂの対向する面は、
糸処理領域ＡI を形成する主要部を平面とする。このよ
うにすると、噴射孔１ｄ，２ｄから噴出した加圧空気
は、流れが阻害されることなくノズルプレート１ｂ，２
ｂの内面に沿って排出される。このため、噴射孔１ｄ，
２ｄから噴出した加圧空気のエネルギーロスが小さく抑
えられるため、噴出する加圧空気の動圧が交絡処理に有
効に使用される。
内壁となるノズルプレート１ｂ，２ｂの対向する面は、
糸処理領域ＡI を形成する主要部を平面とする。このよ
うにすると、噴射孔１ｄ，２ｄから噴出した加圧空気
は、流れが阻害されることなくノズルプレート１ｂ，２
ｂの内面に沿って排出される。このため、噴射孔１ｄ，
２ｄから噴出した加圧空気のエネルギーロスが小さく抑
えられるため、噴出する加圧空気の動圧が交絡処理に有
効に使用される。
【００１８】また、好ましくは、噴射孔１ｄ，２ｄは、
糸条の走行方向に直交する断面において、図２に示すよ
うに、ノズルプレート１ｂ，２ｂの対向する面におい
て、糸処理領域ＡI を形成する主要部となる面と軸線と
のなす角度θを９０゜以下に設定する。このようにする
と、交絡処理される糸条が、噴射孔２ｄから噴出する加
圧空気によって２次元的な挙動をし、外側に位置する噴
射孔１ｄへ寄ったとしても、この噴射孔１ｄから噴出す
る加圧空気によって、中央の糸処理領域ＡI へ引き戻さ
れる。このような作用は、糸条が噴射孔２ｄ側へ寄った
ときも同様である。
糸条の走行方向に直交する断面において、図２に示すよ
うに、ノズルプレート１ｂ，２ｂの対向する面におい
て、糸処理領域ＡI を形成する主要部となる面と軸線と
のなす角度θを９０゜以下に設定する。このようにする
と、交絡処理される糸条が、噴射孔２ｄから噴出する加
圧空気によって２次元的な挙動をし、外側に位置する噴
射孔１ｄへ寄ったとしても、この噴射孔１ｄから噴出す
る加圧空気によって、中央の糸処理領域ＡI へ引き戻さ
れる。このような作用は、糸条が噴射孔２ｄ側へ寄った
ときも同様である。
【００１９】また、図２において、糸処理領域ＡI 内を
走行するマルチフィラメント糸条は、噴射孔１ｄ〜２ｄ
間に位置した状態で左右に弦振動的挙動を示すのが通常
の状態であるが、糸張力が極端に低くなったときなど、
例えば、噴射孔１ｄの流線から図の左位置に糸の一部又
は全部が移動した場合でも、噴射孔１ｄが傾斜している
ため、噴射孔１ｄから噴出する空気の流れにより再び図
の右方向に寄せられ、噴射孔１ｄ〜２ｄ間の位置に戻っ
てくるという挙動を示す。また、噴射孔２ｄの流線から
右の位置へ移動した場合も、同様に噴射孔２ｄからの流
体力により噴射孔１ｄ〜２ｄ間に糸が戻ってくるという
極めて自己安定的な噴射孔１ｄ〜２ｄ間を往復する弦振
動的挙動を示すものである。このような引き戻し作用に
より、交絡処理される糸条は、糸処理領域ＡI 内を、図
２において、噴射孔１ｄ，２ｄ間で左右方向に振動し、
糸条に開繊・交絡が効果的に付与され、高い集束性を有
する糸条が得られる。
走行するマルチフィラメント糸条は、噴射孔１ｄ〜２ｄ
間に位置した状態で左右に弦振動的挙動を示すのが通常
の状態であるが、糸張力が極端に低くなったときなど、
例えば、噴射孔１ｄの流線から図の左位置に糸の一部又
は全部が移動した場合でも、噴射孔１ｄが傾斜している
ため、噴射孔１ｄから噴出する空気の流れにより再び図
の右方向に寄せられ、噴射孔１ｄ〜２ｄ間の位置に戻っ
てくるという挙動を示す。また、噴射孔２ｄの流線から
右の位置へ移動した場合も、同様に噴射孔２ｄからの流
体力により噴射孔１ｄ〜２ｄ間に糸が戻ってくるという
極めて自己安定的な噴射孔１ｄ〜２ｄ間を往復する弦振
動的挙動を示すものである。このような引き戻し作用に
より、交絡処理される糸条は、糸処理領域ＡI 内を、図
２において、噴射孔１ｄ，２ｄ間で左右方向に振動し、
糸条に開繊・交絡が効果的に付与され、高い集束性を有
する糸条が得られる。
【００２０】好ましくは、第一及び第二の部材１，２の
ノズルプレート１ｂ，２ｂに設ける噴射孔１ｄ，２ｄ
は、その軸線が、図４に示すように、糸条の走行方向に
おける断面において、矢印で示す糸条の走行方向に対し
て直交する方向に配置したり、図５に示すように、矢印
で示した糸条の走行方向に対して傾斜する方向に配置す
る。噴射孔１ｄ，２ｄを、糸条の走行方向に対して傾斜
する方向に配置する場合、ノズルプレート２ｂを上方か
ら見た図６に示すように、噴射孔１ｄ，２ｄは、加圧空
気が図中矢印で示す糸条の走行方向に向かって噴出する
ように配置する。
ノズルプレート１ｂ，２ｂに設ける噴射孔１ｄ，２ｄ
は、その軸線が、図４に示すように、糸条の走行方向に
おける断面において、矢印で示す糸条の走行方向に対し
て直交する方向に配置したり、図５に示すように、矢印
で示した糸条の走行方向に対して傾斜する方向に配置す
る。噴射孔１ｄ，２ｄを、糸条の走行方向に対して傾斜
する方向に配置する場合、ノズルプレート２ｂを上方か
ら見た図６に示すように、噴射孔１ｄ，２ｄは、加圧空
気が図中矢印で示す糸条の走行方向に向かって噴出する
ように配置する。
【００２１】噴射孔１ｄ，２ｄをこのように配置する
と、前記と同様に、糸条が噴射孔１ｄ，２ｄの一方へ寄
ったとしても、他方の噴射孔１ｄ，２ｄから噴出してい
る加圧空気によって、中央の糸処理領域ＡI 内へ引き戻
され、噴出する加圧空気によって糸条が左右に振動的挙
動を生じ易くなり、糸条の集束性が高まる。また、図７
及び図８に示すように、噴射孔１ｄ，２ｄは、噴射孔１
ｄを糸条の走行方向に向けて、また、噴射孔２ｄを矢印
で示した糸条の走行方向に対して下流側に向けて配置し
ても、同様の効果が得られる。
と、前記と同様に、糸条が噴射孔１ｄ，２ｄの一方へ寄
ったとしても、他方の噴射孔１ｄ，２ｄから噴出してい
る加圧空気によって、中央の糸処理領域ＡI 内へ引き戻
され、噴出する加圧空気によって糸条が左右に振動的挙
動を生じ易くなり、糸条の集束性が高まる。また、図７
及び図８に示すように、噴射孔１ｄ，２ｄは、噴射孔１
ｄを糸条の走行方向に向けて、また、噴射孔２ｄを矢印
で示した糸条の走行方向に対して下流側に向けて配置し
ても、同様の効果が得られる。
【００２２】更に好ましくは、第一及び第二の部材１，
２の内壁となるノズルプレート１ｂ，２ｂは、図９に示
すように、糸条の走行方向と直交する断面において、糸
処理領域ＡI を形成する主要部となる面に隣接する部分
に、それぞれ相手方のノズルプレート１ｂ，２ｂに向か
って突出する突出壁１ｆ，２ｆを設ける。このような突
出壁１ｆ，２ｆを設けると、糸処理領域ＡI が両プレー
ト１ｂ，２ｂ及び噴射孔１ｄ，２ｄとによって明確に画
成され、噴射孔１ｄ，２ｄから噴出した加圧空気の流れ
が適正に規制される結果、糸条の集束性が高まる。
２の内壁となるノズルプレート１ｂ，２ｂは、図９に示
すように、糸条の走行方向と直交する断面において、糸
処理領域ＡI を形成する主要部となる面に隣接する部分
に、それぞれ相手方のノズルプレート１ｂ，２ｂに向か
って突出する突出壁１ｆ，２ｆを設ける。このような突
出壁１ｆ，２ｆを設けると、糸処理領域ＡI が両プレー
ト１ｂ，２ｂ及び噴射孔１ｄ，２ｄとによって明確に画
成され、噴射孔１ｄ，２ｄから噴出した加圧空気の流れ
が適正に規制される結果、糸条の集束性が高まる。
【００２３】尚、図１０に示すように、ノズルプレート
１ｂ，２ｂを一体化し、噴射孔１０ａ，１０ａが中央の
糸条走行空間１０ｂに開口する筒状のノズル部材１０と
してもよい。このとき、噴射孔１０ａ，１０ａは、軸線
間に間隔をおくと共に、糸処理領域となる糸条走行空間
１０ｂに向けて流体を噴出させるように傾斜させて配置
する。このようにすると、流体処理装置を構成する部品
点数が低減する。
１ｂ，２ｂを一体化し、噴射孔１０ａ，１０ａが中央の
糸条走行空間１０ｂに開口する筒状のノズル部材１０と
してもよい。このとき、噴射孔１０ａ，１０ａは、軸線
間に間隔をおくと共に、糸処理領域となる糸条走行空間
１０ｂに向けて流体を噴出させるように傾斜させて配置
する。このようにすると、流体処理装置を構成する部品
点数が低減する。
【００２４】
実施例１ ノズルプレート１ｂ，２ｂの噴射孔１ｄ，２ｄが開口す
る内壁を平面とした図１乃至図３示す流体処理装置にお
いて、噴射孔１ｄ，２ｄの直径を1.６ｍｍ、噴射孔１
ｄ，２ｄの軸線間の距離を５ｍｍ、ノズルプレート１
ｂ，２ｂ間の間隔Ｇを２ｍｍ、噴射孔１ｄ，２ｄのノズ
ルプレート１ｂ，２ｂに関する傾斜角度θを６０゜に設
定し、４２０デニール，７２フィラメントからなるナイ
ロン糸条を糸速1000ｍ／分で走行させ、噴射孔１ｄ，２
ｄから４ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの加圧空気を噴出させて交絡
処理した。このときの処理張力は、処理装置前で２０
ｇ、処理装置後で５０ｇであった。
る内壁を平面とした図１乃至図３示す流体処理装置にお
いて、噴射孔１ｄ，２ｄの直径を1.６ｍｍ、噴射孔１
ｄ，２ｄの軸線間の距離を５ｍｍ、ノズルプレート１
ｂ，２ｂ間の間隔Ｇを２ｍｍ、噴射孔１ｄ，２ｄのノズ
ルプレート１ｂ，２ｂに関する傾斜角度θを６０゜に設
定し、４２０デニール，７２フィラメントからなるナイ
ロン糸条を糸速1000ｍ／分で走行させ、噴射孔１ｄ，２
ｄから４ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの加圧空気を噴出させて交絡
処理した。このときの処理張力は、処理装置前で２０
ｇ、処理装置後で５０ｇであった。
【００２５】その結果、糸条は、構成するモノフィラメ
ント間に開繊・交絡が効果的に付与され、１ｍ当たり２
８個の強固な交絡部を有する高い集束性を有する糸条が
得られた。
ント間に開繊・交絡が効果的に付与され、１ｍ当たり２
８個の強固な交絡部を有する高い集束性を有する糸条が
得られた。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、糸条を交絡処理する流体と糸条との遭遇頻度を
高めると共に、流体の動圧の利用効率を可能な限り高め
た流体処理装置が提供される。
よれば、糸条を交絡処理する流体と糸条との遭遇頻度を
高めると共に、流体の動圧の利用効率を可能な限り高め
た流体処理装置が提供される。
【図１】本発明の流体処理装置の斜視図である。
【図２】図１の流体処理装置を断面にして示す正面図で
ある。
ある。
【図３】図１の流体処理装置の左側面図である。
【図４】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射孔
を、糸条走行方向に対して直交させた状態を示す断面図
である。
を、糸条走行方向に対して直交させた状態を示す断面図
である。
【図５】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射孔
を、糸条走行方向に対して傾斜させた状態の断面図であ
る。
を、糸条走行方向に対して傾斜させた状態の断面図であ
る。
【図６】図５の状態において第二のノズルプレートを上
方から見た状態における噴射孔の配置図である。
方から見た状態における噴射孔の配置図である。
【図７】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射孔
を、糸条走行方向に対して傾斜させた他の状態を示す断
面図である。
を、糸条走行方向に対して傾斜させた他の状態を示す断
面図である。
【図８】図７の状態において第二のノズルプレートを上
方から見た状態における噴射孔の配置図である。
方から見た状態における噴射孔の配置図である。
【図９】流体処理装置のノズルプレートの他の変形例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】流体処理装置のノズルプレートの変形例を示
すもので、ノズルプレートを一体化したノズル部材の断
面図である。
すもので、ノズルプレートを一体化したノズル部材の断
面図である。
【図１１】従来の流体処理装置を示すもので、一方の部
材に設けた噴射孔が傾斜配置されている場合の断面図で
ある。
材に設けた噴射孔が傾斜配置されている場合の断面図で
ある。
【図１２】従来の流体処理装置を示すもので、一方の部
材に設ける噴射孔を内壁に対して直交させて平行に設け
た場合の断面図である。
材に設ける噴射孔を内壁に対して直交させて平行に設け
た場合の断面図である。
１ 第一の部材 １ａ 本体 １ｂ ノズルプレート １ｃ 接続孔 １ｄ 噴射孔 １ｅ 突出壁 ２ 第二の部材 ２ａ 本体 ２ｂ ノズルプレート ２ｃ 接続孔 ２ｄ 噴射孔 ２ｅ 突出壁 ３ スペーサ ４，７，８ ボルト １０ ノズル部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】撚りを付与していないマルチフィラメン
トからなる糸条は、集束性に乏しいためにハンドリング
が難しい等の理由から交絡処理が施されている。このよ
うに撚りを付与していない糸条を流体の作用により交絡
処理する流体処理装置としては、米国特許第 3,115,691
号や特開昭61−194243号あるいは特開昭59− 66532号公
報等に開示されたものが知られている。
トからなる糸条は、集束性に乏しいためにハンドリング
が難しい等の理由から交絡処理が施されている。このよ
うに撚りを付与していない糸条を流体の作用により交絡
処理する流体処理装置としては、米国特許第 3,115,691
号や特開昭61−194243号あるいは特開昭59− 66532号公
報等に開示されたものが知られている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】また、実公昭52-44689号公報には、対向す
る部材が同一部材ではあるが、複数の噴射孔が設けら
れ、該噴射孔の軸線を共有しないかもしくは軸線が交わ
らない流体処理装置が開示されている。しかし、この装
置は、円形断面の処理領域内で積極的に旋回流を発生さ
せて糸条に撚掛けを付与するもので、連続走行するマル
チフィラメントでは、仮撚りを付与することとなり、本
発明の目的とする糸条への集束性を付与する流体処理装
置としては、その目的と得られる糸条の形態が全く異な
るものである。
る部材が同一部材ではあるが、複数の噴射孔が設けら
れ、該噴射孔の軸線を共有しないかもしくは軸線が交わ
らない流体処理装置が開示されている。しかし、この装
置は、円形断面の処理領域内で積極的に旋回流を発生さ
せて糸条に撚掛けを付与するもので、連続走行するマル
チフィラメントでは、仮撚りを付与することとなり、本
発明の目的とする糸条への集束性を付与する流体処理装
置としては、その目的と得られる糸条の形態が全く異な
るものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】その結果、糸条は、構成するモノフィラメ
ント間に開繊・交絡が効果的に付与され、１ｍ当たり２
８個の強固な交絡部を有する高い集束性を有する糸条が
得られた。実施例２ ノズルプレート１ｂ，２ｂの噴射孔１ｄ，２ｄが開口す
る内壁を平面とした図１乃至図３示す流体処理装置にお
いて、噴射孔１ｄ，２ｄの直径を1.０ｍｍ、噴射孔１
ｄ，２ｄの軸線ＡL1，ＡL2間の水平方向の距離Ｅ（図２
参照）を7.４ｍｍ、ノズルプレート１ｂ，２ｂ間の間隔
Ｇを２ｍｍ、噴射孔１ｄ，２ｄのノズルプレート１ｂ，
２ｂに関する傾斜角度θを３０゜に設定し、７５デニー
ル，３６フィラメントからなるテトロン糸条を糸速 1,0
00ｍ／分、糸条の処理張力を５ｇ・ｆで走行させ、噴射
孔１ｄ，２ｄから６kg/cm2・G の加圧空気を噴出させて
交絡処理した。また、比較のため、図１１に示す流体処
理装置を用いて７５デニール，３６フィラメントのテト
ロン糸条に同じ処理条件の下で交絡処理を施した。その
結果、本実施例の流体処理装置で交絡処理したテトロン
糸条は、糸条を構成するモノフィラメント間に開繊・交
絡が効果的に付与され、１ｍ当たり１6.3個の交絡部を
有していた。これに対し、図１１に示す流体処理装置で
交絡処理したテトロン糸条は、１ｍ当たり１2.0個の交
絡部を有しているだけであった。
ント間に開繊・交絡が効果的に付与され、１ｍ当たり２
８個の強固な交絡部を有する高い集束性を有する糸条が
得られた。実施例２ ノズルプレート１ｂ，２ｂの噴射孔１ｄ，２ｄが開口す
る内壁を平面とした図１乃至図３示す流体処理装置にお
いて、噴射孔１ｄ，２ｄの直径を1.０ｍｍ、噴射孔１
ｄ，２ｄの軸線ＡL1，ＡL2間の水平方向の距離Ｅ（図２
参照）を7.４ｍｍ、ノズルプレート１ｂ，２ｂ間の間隔
Ｇを２ｍｍ、噴射孔１ｄ，２ｄのノズルプレート１ｂ，
２ｂに関する傾斜角度θを３０゜に設定し、７５デニー
ル，３６フィラメントからなるテトロン糸条を糸速 1,0
00ｍ／分、糸条の処理張力を５ｇ・ｆで走行させ、噴射
孔１ｄ，２ｄから６kg/cm2・G の加圧空気を噴出させて
交絡処理した。また、比較のため、図１１に示す流体処
理装置を用いて７５デニール，３６フィラメントのテト
ロン糸条に同じ処理条件の下で交絡処理を施した。その
結果、本実施例の流体処理装置で交絡処理したテトロン
糸条は、糸条を構成するモノフィラメント間に開繊・交
絡が効果的に付与され、１ｍ当たり１6.3個の交絡部を
有していた。これに対し、図１１に示す流体処理装置で
交絡処理したテトロン糸条は、１ｍ当たり１2.0個の交
絡部を有しているだけであった。
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに対向配置される内壁を有し、前記
内壁間に所定間隔をおいて対向配置される第一及び第二
の部材間に、マルチフィラメントからなる糸条を走行さ
せ、前記第一の部材の内壁に開口する噴射孔から噴出さ
せた流体によりフィラメント相互を交絡させ、糸条に集
束性を付与する流体処理装置において、前記第一及び第
二の部材のそれぞれに、前記内壁に開口し、前記第一及
び第二の部材の内壁とで糸処理領域を形成する噴射孔を
少なくとも一つ設け、該噴射孔は、前記糸条の走行方向
にほぼ直交する断面において、軸線間に間隔をおくと共
に、前記糸処理領域に向けて流体を噴出させるように傾
斜配置されていることを特徴とする流体処理装置。 - 【請求項２】 前記第一及び第二の部材の内壁は、前記
糸処理領域を形成する主要部が平面である、請求項１の
流体処理装置。 - 【請求項３】 前記各噴射孔は、前記糸条の走行方向に
ほぼ直交する断面において、前記主要部の平面と軸線と
のなす角度が９０゜以下に設定されている、請求項２の
流体処理装置。 - 【請求項４】 前記第一及び第二の部材に設ける噴射孔
は、前記糸条の走行方向における断面において、当該糸
条の走行方向に対してほぼ直交する方向に配置されてい
る、請求項１の流体処理装置。 - 【請求項５】 前記第一及び第二の部材に設ける噴射孔
は、前記糸条の走行方向における断面において、当該糸
条の走行方向に対して傾斜する方向に配置されている、
請求項１の流体処理装置。 - 【請求項６】 前記第一及び第二の部材の内壁は、前記
糸条の走行方向にほぼ直交する断面において、前記糸処
理領域を形成する主要部と隣接する部分に、相手方の内
壁に向かって突出する突出壁を設ける、請求項１の流体
処理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04294168A JP3141578B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 流体処理装置 |
| TW082108826A TW224495B (ja) | 1992-11-02 | 1993-10-22 | |
| DE69316534T DE69316534T2 (de) | 1992-11-02 | 1993-10-29 | Vorrichtung zur Behandlung eines Garnes mit einer Flüssigkeit |
| US08/143,134 US5398392A (en) | 1992-11-02 | 1993-10-29 | Apparatus for treating yarn with fluid |
| EP93117620A EP0596431B1 (en) | 1992-11-02 | 1993-10-29 | Apparatus for treating yarn with fluid |
| KR1019930023141A KR100301924B1 (ko) | 1992-11-02 | 1993-11-02 | 방적사유체처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04294168A JP3141578B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146129A true JPH06146129A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3141578B2 JP3141578B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17804198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04294168A Expired - Fee Related JP3141578B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141578B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008504462A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-14 | エリコン・ヘバライン・テムコ・ワットウィル・インコーポレイテッド | フィラメント糸及び星糸、マイグレーション加工糸、仮撚り糸を処理するための装置及び方法 |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP04294168A patent/JP3141578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008504462A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-14 | エリコン・ヘバライン・テムコ・ワットウィル・インコーポレイテッド | フィラメント糸及び星糸、マイグレーション加工糸、仮撚り糸を処理するための装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3141578B2 (ja) | 2001-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |