JPH0614639U - 流路切換弁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は水密性を高めることができる流路切
換弁構造に関する。 【構成】 本考案では、周壁に水流入孔(3a)と複数の水
流出孔(3) を有する中空円形断面の筒状ケーシング(2)
内に、同形断面で、かつ、複数の案内孔(1A)を有する弁
軸(1) を回転自在に嵌入し、弁軸(1) の回転位置によっ
て水流入孔(3a)及び水流出孔(3) と接続される案内孔(1
A)を変更することにより、流路を切換自在とした流路切
換弁構造において、上記筒状ケーシング(2) と弁軸(1)
との間に、筒状ケーシング(2) に固定されれる真円スリ
ーブ(4) を介設し、同真円スリーブ(4) にあって、筒状
ケーシング(2) の水流入孔(3a)、水流出孔(3) と対応す
る箇所に水連絡口(5) を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、水密性を高めることができる流路切換弁構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、家庭やオフィス等において、水処理装置が次第に普及してきており、か かる水処理装置の中には、例えば、水道水などの原水を浄化して飲料水として用 いるようにした浄水器がある。

【０００３】 そして、この種の浄水器の１形態として、水道の蛇口に直結できるコンパクト な形状のものがある。

【０００４】 かかる浄水器は、水道の蛇口に直結できるケーシング中に、原水を浄化する浄 水部と、同浄水部に連通する浄水流路と、原水を直接吐出する原水排出流路とを 具備すると共に、原水の流路を原水排出流路及び浄水流路にそれぞれ切換え可能 に形成した流路切換弁を配設している。

【０００５】 そして、上記流路切換弁の構造は、合成樹脂等で中空円形断面に一体成形され た筒状ケーシング中に、流路切換用の弁軸を回転自在に嵌入して構成している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の流路切換弁構造において、筒状ケーシングは、略真円の円形断 面の弁軸を嵌入できるように、同じく中空真円断面形状に形成されているが、複 数の水流出口を設ける必要等から、その形状が複雑であり、従って、成形後の偏 った収縮作用等により変形する場合がある。

【０００７】 この場合、同筒状ケーシングと弁軸との間にわずかな間隙を生じ、パッキン等 を介在させても、同間隙を通り、漏水等の不具合が発生することが多かった。

【０００８】 本考案は、上記した課題を解決することができる流路切換弁構造を提供するこ とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、周壁に水流入孔と複数の水流出孔を有する中空円形断面の筒状ケー シング内に、同形断面で、かつ、複数の案内孔を有する弁軸を回転自在に嵌入し 、弁軸の回転位置によって水流入孔及び水流出孔と接続される案内孔を変更する ことにより、流路を切換自在とした流路切換弁構造において、上記筒状ケーシン グと弁軸との間に、筒状ケーシングに固定されれる真円スリーブを介設し、同真 円スリーブにあって、筒状ケーシングの水流入口、水流出口と対応する箇所に水 連絡孔を設けたことを特徴とする流路切換弁構造を提供せんとするものである。

【００１０】 また、本考案は、上記真円スリーブの水流入口、水流出口、及び適当位置に、 パッキンを配設したこと、上記真円スリーブをパッキンと兼用可能に形成したこ と、上記真円スリーブの水連絡口と対応するように、弁軸に設けた案内孔及び同 弁軸の適当位置に、パッキンを配設したこと、また、上記弁軸を筒状ケーシング 内に進退自在に嵌入し、回転に代えて、進退により流路を切換自在としたことに も特徴を有する。

【００１１】

【実施例】

以下、添付図に示す実施例を参照しながら、本考案に係る流路切換弁構造を具 体的に説明するが、本実施例では、同流路切換弁構造を水道の蛇口に直結したコ ンパクトな浄水器に使用した場合について説明する。

【００１２】 図１は本実施例に係る流路切換弁Ａを具備する浄水器Ｂの概念的構成図、図２ は同浄水器Ｂの斜視図、図３〜図５は同浄水器Ｂの平面、側面、背面からの断面 図、図６は真円スリーブ４及び弁軸１の斜視図であり、先ず、浄水器Ｂの全体構 成及び作用を概念的に説明すると以下の通りである。

【００１３】 （浄水器Ｂの概念的全体構成及び作用） 図１に示すように、湯水混合栓12の流入側に、原水供給部Ｃを形成する給水配 管10と給湯配管11とを接続すると共に、流出側には蛇口13a を介して湯水供給配 管13が接続されている。

【００１４】 湯水供給配管13の中途には流路切換弁Ａが設けられており、同流路切換弁Ａの 一側流出開口は原水排出流路15に接続されており、他側流出開口は浄水流路16に 接続されている。

【００１５】 また、浄水流路16には、順次、第１浄水部17と第２浄水部18とが接続されてお り、第２浄水部18の流出開口は浄水排出流路19に接続されている。

【００１６】 そして、第１浄水部17には活性炭41が充填されており、第２浄水部18には中空 糸膜42が配設されている。

【００１７】 なお、本実施例では、第１浄水部17と第２浄水部18とによって浄水部Ｄが形成 されることになる。

【００１８】 かかる構成によって、一使用形態 (モード) 、例えば、飲料水として利用する 場合等は、流路切換弁Ａの切換動作によって、浄水流路16に設けた第１、第２浄 水部17,18 を通して原水を浄化して、浄水を浄水排出流路19より取り出すことが できる。

【００１９】 一方、他の使用形態 (モード) 、例えば、食器洗浄等の場合は、流路切換弁Ａ の切換動作によって、原水排出流路15を通して原水を、シャワー状又はストレー トな棒状に取り出すことができる。この際、熱湯も原水排出流路15を通して取り 出すことができる。

【００２０】 また、浄水流路16には、流路切換弁Ａと第１浄水部17との間に逆止弁20を設け ており、同逆止弁20によって、細菌や雑菌等が浄水流路16を通して原水供給部Ｃ に侵入するのを確実に防止することができる。

【００２１】 また、流路切換弁Ａと逆止弁20との間には、逆止弁からなる安全弁21が介設さ れており、万一、異常圧が浄水流路16内に発生した場合は、安全弁21が開となっ て、内部水を異常圧流路22を通して外部に流出し、異常圧による浄水器Ｂの破損 等を確実に防止することができる。

【００２２】 ここで、上述した浄水器Ｂについて、図２〜図６を参照しながらさらに具体的 に説明すると共に、本考案に係る流路切換弁Ａの構造について詳述する。

【００２３】 （浄水器Ｂの具体的な構造及び流路切換弁Ａの構造） 図２〜図５において、31は本体ケースであり、その上面及び下面にはそれぞれ 水栓装着部32及び排水部33が取付けられ、同水栓装着部32は図１に示す水道の蛇 口13a 等に接続され、排水部33には図４に示す原水ストレート排出口48、原水シ ャワー排出口49が設けられている。

【００２４】 そして、本体ケース31内には、流路切換弁Ａが配設されており、同流路切換弁 Ａは、周壁に水流入孔3aと複数の水流出孔を有する中空円形断面の筒状ケーシン グ２と、同筒状ケーシング２内に回転自在に嵌入した同形断面の弁軸１と、上記 筒状ケーシング２と弁軸１との間に、筒状ケーシング２側に固定されれる真円ス リーブ４とから構成されている。

【００２５】 即ち、図３〜図５に示すように、本体ケース31内には、流路切換弁Ａの一部を 構成する筒状ケーシング２が配設固定されており、同筒状ケーシング２は、弁軸 １を嵌合するための略円筒状の胴部2Aと、同胴部2Aに連設し、本体ケース31内に 固定するための掛合部2Bとから形成されている。

【００２６】 そして、胴部2Aと同胴部2A内に嵌入した弁軸１との間に、本考案の要旨となる 真円スリーブ４を同心円的に、しかも、筒状ケーシング２に固定状に介設してい る。

【００２７】 筒状ケーシング２は胴部2A周面に水流入孔3aと、水流出孔としての原水ストレ ート用孔3b、原水シャワー用孔3c、浄水流出孔3dを形成しており、また、真円ス リーブ４は、図６に示すように、上記各孔3a,3b,3c,3d と同位置で重合するよう に、それぞれ原水流入連絡口5a、原水ストレート用連絡口5b、原水シャワー用連 絡口5c、浄水流出連絡口5dからなる水連絡口を形成している。

【００２８】 そして、上記真円スリーブ４の各水連絡口5a,5b,5c,5d と筒状ケーシング２の 各孔3a,3b,3c,3d との接触箇所、及び、同スリーブ４と筒状ケーシング２との接 触箇所における適宜箇所にはパッキンＰを装着している。

【００２９】 また、図６に示すように、弁軸１の周面にも上記した筒状ケーシング２に形成 した各孔3a,3b,3c,3d 及び真円スリーブ４の各水連絡口5a,5b,5c,5d に対応する ように案内孔を形成している。

【００３０】 そして、同案内孔は、原水流入案内孔1a、原水ストレート用案内孔1b、原水シ ャワー用案内孔1c、浄水流出案内孔1dからなり、各案内孔1a,1b,1c,1d は弁軸１ の周方向にそれぞれ所定の変位角度で位置をずらして形成されて、弁軸１の回転 位置によって、真円スリーブ４に設けた各水連絡口5a,5b,5c,5d と適宜連通・閉 塞したりして所望の水流路に切換自在としている。

【００３１】 即ち、弁軸１の終端に操作レバー34を連設すると共に、同操作レバー34を本体 ケース31の背部に取付けており、かかる操作レバー34を回転方向に操作すること により、各案内孔1a,1b,1c,1d を真円スリーブ４の各水連絡口5a,5b,5c,5d を介 して筒状ケーシング２の各孔3a,3b,3c,3d に対応させ、浄水、原水ストレート、 原水シャワーなどの使用形態（モード）を切り換えることができる。なお、止水 状態にすることができるのも勿論である。

【００３２】 このように、たとえ筒状ケーシング２が成形後の収縮等により変形していても 、弁軸１を回転可能に嵌合する真円スリーブ４はその内周面を真円に確保できる ので、真円スリーブ４の内周面と弁軸１の外周面との間には間隙を生じることが なく、かつ、真円スリーブ４と筒状ケーシング２との相対的な回転もない。

【００３３】 しかも、同真円スリーブ４の各水連絡口5a,5b,5c,5d と筒状ケーシング２の各 孔3a,3b,3c,3d との接触箇所、及び、同スリーブ４と筒状ケーシング２との接触 箇所における適宜箇所にパッキンＰを装着したことにより、水密性を高めること ができ、また、操作レバー34の切換操作の際にも、真円スリーブ４の水連絡口5a ,5b,5c,5d を介して、弁軸１と筒状ケーシング２との必要な孔同士を連通させた ときに、対応する孔同士のみを確実に連通させることができ、他の孔からの漏水 を防ぐことができる。

【００３４】 また、パッキンＰの装着は上述した箇所だけに限らず、例えば、弁軸１側に装 着することもでき、あるいは、真円スリーブ４をゴム質材にテフロン加工等を施 して、パッキンと兼用体とすることもできる。

【００３５】 次に、本実施例における浄水器Ｂの浄水部Ｄについて説明する。

【００３６】 （浄水部Ｄ） 図３〜図５において、17は第１浄水部であり、抗菌剤を含む活性炭41が収納さ れている。18は第２浄水部であって、カートリッジ40の内部に中空糸膜42を収納 して構成されている。そして、第１浄水部17を通過して一次浄水が行われた一次 浄化水は、第２浄水部18のカートリッジ40内に流入して中空糸膜42により二次浄 水された後、第２浄水部18の終端に設けた浄水出口39を通り、同浄水出口39に連 通する浄水排出流路19に流入し、そして、浄水排出孔23から排水される。

【００３７】 なお、図４に示すように、浄水排出孔23は、本体ケース31の前部底面に設けた 保護スリーブ31a 内に配設されている。

【００３８】 ここで、浄水器Ｂにおける各通水路について説明する。

【００３９】 （各通水路） 即ち、図３〜図５においては、使用形態として浄水モードの状態を示しており 、筒状ケーシング２内の弁軸１に設けた共通通路ａは、同弁軸１の原水流入案内 孔1aと筒状ケーシング２の水流入孔3aと真円スリーブ４の原水流入連絡口5aとを 介して原水供給部Ｃと連通すると共に、弁軸１の浄水流出案内孔1dと筒状ケーシ ング２の浄水流出孔3dと真円スリーブ４の浄水流出連絡口5dとを介して浄水流路 16中の浄水用通路ｂに連通している。

【００４０】 そして、上記原水流入案内孔1aは長孔に形成されており、止水状態を除き、い かなる使用形態（モード）にあっても、常に、共通通路ａと連通している（図６ 参照）。

【００４１】 また、浄水用通路ｂは、浄水部Ｄへの入口となる浄水部入口43を通じて、弁座 44を具備する逆止弁空間ｄと連通しており、同逆止弁空間ｄは、第１浄水部17と 連通している。

【００４２】 なお、逆止弁空間ｄ内には、筒状ばね45によって閉弁方向に付勢された弁体46 が配設され、逆止弁47を形成している。

【００４３】 また、原水使用形態の原水ストレートモードにあっては、共通通路ａは筒状ケ ーシング２の原水ストレート用孔3bを介して原水排出流路15中の原水ストレート 通路ｅと連通することになり、同ストレート通路ｅは、本体ケース31の下部に設 けた排水部33の原水ストレート排出口48と連通している（図４参照）。

【００４４】 そして、原水シャワーモードにあっては、共通通路ａは筒状ケーシング２の原 水シャワー用孔3cを介して原水シャワー通路ｆと連通し、同シャワー通路ｆは、 上記原水ストレート排出口48の周りに同心円状に多数設けた原水シャワー排出口 49と連通している（図４参照）。

【００４５】 なお、図４中、ｇは蛇口13a に連通する原水通路であり、同原水通路ｇは、筒 状ケーシング２の水流入孔3aに連通している。

【００４６】 次に、安全弁21の構成について説明すると、図３及び図５において、51は安全 弁21の弁体であって、浄水用通路ｂ及び共通通路ａに連通しており、また、浄水 部Ｄの後方で、本体ケース31の側面に設けらた異常圧発生時排水孔25に連通して いる。

【００４７】 また、53はコイルばねであり、弁体51を弁座54に押し付けている。そして、通 路ｂの内圧が異常に高くなると、弁体51は弁座54から離れ、内部の水は異常圧発 生時排水孔25から排水される。

【００４８】 上記したように、異常圧発生時排水孔25は浄水排出孔23の反対側で、かつ、本 体ケース31の裏面に配設されているので、異常圧発生時排水孔25から射出によっ てユーザーが濡れるようなことはなく、しかも、ユーザーから見えない位置にあ るので、外観的にもすっきりとしたレイアウトにすることができる。

【００４９】 さらに、異常圧発生時排水孔25が本体ケーシング31の裏面に配設されているこ とにより、図４に示すように、本体ケース31の厚みＬを小さくすることができ、 例えば、浄水器Ｂを台所のシンクの上方に設置した場合、シンクの底面と排水部 33との間を広くすることができるので、同浄水器Ｂの使い勝手を向上させること ができる。

【００５０】 なお、図３〜図５中、56は筒状ケーシング２を本体ケース31に取付けるための 取付けビスであり、57はビス用孔である。

【００５１】 本実施例における浄水器Ｂは上述した構成となっており、その取り扱い動作を 説明すると以下の通りである。

【００５２】 （作用） 操作レバー34を操作することによって、同レバー34に連設した弁軸１に設けた 案内孔の必要孔と、筒状ケーシング２の各孔3a,3b,3c,3d との対応をそれぞれ切 り換えることができ、浄水 (冷水) 、原水ストレート等のモードを切り換えるこ とができる。

【００５３】 例えば、原水を飲料水として用いる場合は、原水を第１浄水部17に通した後、 中空糸膜42を具備する第２浄水部18を通過させて浄化を行い、浄水排水孔23から 外部に、浄化された飲料水として取り出すことになる。

【００５４】 このときに、操作レバー34の操作中、あるいは、通常において、筒状ケーシン グ２と弁軸１との間に真円スリーブ４及びパッキンＰを配設したことにより、水 密性が高くなって、漏水等を確実に防止することができる。

【００５５】 また、弁軸１は、回転動作により流路の切換を行うだけでなく、同弁軸１を筒 状ケーシング２内に進退自在に嵌入し、回転に代えて、進退により流路を切換自 在とすることもでき、この場合は、各案内孔1a,1b,1c,1d は弁軸１の進退方向に 所定の距離で位置をずらして形成し、進退位置によって、各案内孔1a,1b,1c,1d に対応して形成した真円スリーブ４の各水連絡口5a,5b,5c,5d と適宜連通・閉塞 したりして所望の水流路に切換自在とするものである。

【００５６】 （他の実施例） 次に、他の実施例として、図７〜図１３に示すものがある。これは、先の実施 例における浄水器Ｂに逆洗用切換弁60を配設したものである。

【００５７】 この場合における浄水器Ｘは、図８及び図９に示すように、先の実施例におけ る浄水用通路ｂの終端に逆洗用切換弁60を連結しており、同逆洗用切換弁60の一 部を構成する逆洗用弁軸61は筒状ケーシング62内に、真円スリーブ64を介して配 設されている。

【００５８】 ところで、かかる真円スリーブ64には、先の実施例における筒状ケーシング２ 内に配設した真円スリーブ４と同様にパッキンＰを配設しており、かかるスリー ブ64によって、筒状ケーシング62内の水密性を高めると共に、パッキンＰにより さらにその水密性を高めている。

【００５９】 また、図８〜図１３において、80は逆洗用弁軸61に連設した切換つまみ、81は 浄水排出口、82は逆洗水排出口、83は浄水部入口、84は浄水部出口、85は取付け ねじ用のボスである。

【００６０】 また、66は活性炭67を収納する第１洗浄部、68は中空糸膜69を収納する第２浄 水部であり、かかる第１浄水部66及び第２浄水部68によって、浄水部Ｙを構成し ている。また、71は原水流出口、72は浄水流出開口、73は逆洗水流入口、74は逆 洗水流出口、75は逆洗原水用開口、76は浄水排出開口、77は原水流入口であり、 それぞれ逆洗用弁軸61に設けられている。

【００６１】 そして、真円スリーブ64及び逆洗用弁軸61には、上記した原水流入口77を除く 各流水口71,72,73,74,75,76 に対応する開口を設けており、切換つまみ80の操作 により、浄水モード、あるいは逆洗モードに切換えた場合に、それぞれ対応する ように連通し、浄水排出口81あるいは逆洗水排出口82から浄水、あるいは逆洗処 理水をそれぞれ取り出すことができる。

【００６２】 ここで、図８〜図１３を参照して、本浄水器Ｘにおける浄水モードの水の流れ について説明すると、図８に示すように、浄水用通路ｂを通った原水は逆洗用弁 軸61の原水流入口77から原水流出口71を通り、浄水部入口83を通って第１浄水部 66に流入し、その後第２浄水部68を通って２段階に浄化され、図１０に示すよう に、浄水部出口84から浄水流出開口72、浄水排出開口76を通り、浄水排出口81よ り浄水として取り出される。

【００６３】 一方、切換つまみ80を操作して逆洗モードにした場合の水の流れを、図８、図 ９、図１２、図１３を参照して説明すると、原水は浄水用通路ｂを通った後、原 水流入口77から逆洗用弁軸61内に流入し、図１２に示すように、逆洗原水用開口 75から浄水流出開口72、浄水部出口84を通って第二浄水部68へ流入し、同第二浄 水部68に収納された中空糸膜69に付着した不純物等を洗浄し、そして第一浄水部 66へと流出する。その後図１３に示すように、浄水部入口83から逆洗水流入口73 に流れ込み、逆洗水流出口74を通って逆洗水排出口82から逆洗処理水として取り 出すことができる。

【００６４】 本実施例においても、筒状ケーシング62と逆洗用弁軸61との間に真円スリーブ 64を介設したことにより、水密性を高め、漏水等を防止することができる。

【００６５】 また、浄水器Ｘに逆洗機能を付加したことにより、浄水部Ｙの寿命を長くする ことができる。

【００６６】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案では、一端に水流入口を有すると共に、他端 に複数の水流出口を有する中空円形断面の筒状ケーシング内に、同形断面の弁軸 を回転自在に嵌入し、弁軸の回転位置によって水流入口と接続される水流出口を 切換自在とした流路切換弁構造において、上記筒状ケーシングと弁軸との間に、 筒状ケーシングに固定されれる真円スリーブを介設し、同真円スリーブにあって 、筒状ケーシングの水流入口、水流出口と対応する箇所に水連絡孔を設けたこと により、たとえ筒状ケーシングが成形後の収縮等により変形していても、弁軸を 回転可能に嵌合する真円スリーブはその内周面を真円に確保できるので、真円ス リーブの内周面と弁軸の外周面との間には間隙を生じることがなく、かつ、真円 スリーブと筒状ケーシングとの相対的な回転もなく、水密性を高め、漏水等を防 止することができ、浄水器の品質を高めることができる。

【００６７】 また、上記真円スリーブの水流入口、水流出口、及び適当位置もしくは上記弁 軸であって、真円スリーブの水連絡口と対応する流水孔及び適当位置にパッキン を配設したこと、あるいは、上記真円スリーブをパッキンと兼用可能に形成した ことにより、水密性をさらに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る浄水器の概念的構成図である。

【図２】同浄水器の斜視図である。

【図３】同断面平面図である。

【図４】同断面背面図である。

【図５】図３のＩ−Ｉ線における断面図である。

【図６】真円スリーブ及び弁軸の斜視図である。

【図７】他実施例による浄水器の斜視図である。

【図８】他実施例による浄水器の断面平面図である。

【図９】同断面側面図である。

【図１０】図８のＩ−Ｉ線による断面図である。

【図１１】図８のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。

【図１２】逆洗状態における図８のＩ−Ｉ線による断面
図である。

【図１３】逆洗状態における図８のＩＩ−ＩＩ線による
断面図である。

【符号の説明】

Ｐ パッキン １ 弁軸 1A 案内孔 ２ 筒状ケーシング ３ 水流出孔 3a 水流入孔 ４ 真円スリーブ ５ 水連絡口

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁に水流入孔(3a)と複数の水流出孔を
   有する中空円形断面の筒状ケーシング(2) 内に、同形断
   面で、かつ、複数の案内孔を有する弁軸(1)を回転自在
   に嵌入し、弁軸(1) の回転位置によって水流入孔(3a)及
   び水流出孔と接続される案内孔を変更することにより、
   流路を切換自在とした流路切換弁構造において、 上記筒状ケーシング(2) と弁軸(1) との間に、筒状ケー
   シング(2) に固定されれる真円スリーブ(4) を介設し、
   同真円スリーブ(4) にあって、筒状ケーシング(2) の水
   流入孔(3a)、水流出孔(3) と対応する箇所に水連絡口を
   設けたことを特徴とする流路切換弁構造。
2. 【請求項２】 上記真円スリーブ(4) の水連絡口及び適
   当位置に、パッキン(P) を配設したことを特徴とする請
   求項１記載の流路切換弁構造。
3. 【請求項３】 上記真円スリーブ(4) をパッキン(P) と
   兼用可能に形成したことを特徴とする請求項１記載の流
   路切換弁構造。
4. 【請求項４】 上記真円スリーブ(4) の水連絡口と対応
   するように、弁軸(1) に設けた案内孔及び同弁軸(1) の
   適当位置に、パッキン(P) を配設したことを特徴とする
   請求項１記載の流路切換弁構造。
5. 【請求項５】 上記弁軸(1) を筒状ケーシング(2) 内に
   進退自在に嵌入し、回転に代えて、進退により流路を切
   換自在としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載の流路切換弁構造。