JPH06147221A - すべり軸受構造 - Google Patents
すべり軸受構造Info
- Publication number
- JPH06147221A JPH06147221A JP31630192A JP31630192A JPH06147221A JP H06147221 A JPH06147221 A JP H06147221A JP 31630192 A JP31630192 A JP 31630192A JP 31630192 A JP31630192 A JP 31630192A JP H06147221 A JPH06147221 A JP H06147221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder lubricant
- cylindrical bush
- spiral groove
- shaft
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末潤滑剤を軸部と円筒ブッシュとのすべり
面に十分に行き渡らせて円滑な潤滑が得られ、かつ高温
の雰囲気下でも長期間の使用に耐え得るようにする。 【構成】 ケーシング２０内に円筒ブッシュ２２が固定
され、この円筒ブッシュ２２内に軸部１０が回転自在に
嵌めこまれているすべり軸受構造であって、軸部１０の
外周面にスパイラル溝３ａが形成され、このスパイラル
溝３ａの両端部に戻り流路３ｂが接続して循環路３が形
成され、前記循環路３に粉末潤滑剤５が充填され、軸部
１０の回転によるスパイラル溝３ａのポンプ作用で、粉
末潤滑剤５が循環路３内を循環すると共に、軸部１０の
外周面に形成されたランド部４ａと円筒ブッシュ２２と
のクリアランス部に粉末潤滑剤５が充填するようにし
た。
面に十分に行き渡らせて円滑な潤滑が得られ、かつ高温
の雰囲気下でも長期間の使用に耐え得るようにする。 【構成】 ケーシング２０内に円筒ブッシュ２２が固定
され、この円筒ブッシュ２２内に軸部１０が回転自在に
嵌めこまれているすべり軸受構造であって、軸部１０の
外周面にスパイラル溝３ａが形成され、このスパイラル
溝３ａの両端部に戻り流路３ｂが接続して循環路３が形
成され、前記循環路３に粉末潤滑剤５が充填され、軸部
１０の回転によるスパイラル溝３ａのポンプ作用で、粉
末潤滑剤５が循環路３内を循環すると共に、軸部１０の
外周面に形成されたランド部４ａと円筒ブッシュ２２と
のクリアランス部に粉末潤滑剤５が充填するようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、高温の雰囲気下
で使用するのに適したすべり軸受構造に関する。
で使用するのに適したすべり軸受構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温の雰囲気下で使用する軸受に
ついては、外部から潤滑剤や冷却剤を供給できる場合に
は、これで軸受部を潤滑し、冷却することができる。し
かし、外部からの供給が困難な場合には、二硫化モリブ
デンや黒炭等の固体潤滑剤を粉末にしたもの（粉末潤滑
剤）を、それ単体で、あるいはグリースに分散させて軸
受部に充填したり、軸受部に固体潤滑剤の皮膜を形成さ
せたり、また、円筒ブッシュに、固体潤滑剤と金属やセ
ラミックスとの成形品を用いて、軸部と円筒ブッシュと
のすべり面に潤滑を与えるようにしていた。
ついては、外部から潤滑剤や冷却剤を供給できる場合に
は、これで軸受部を潤滑し、冷却することができる。し
かし、外部からの供給が困難な場合には、二硫化モリブ
デンや黒炭等の固体潤滑剤を粉末にしたもの（粉末潤滑
剤）を、それ単体で、あるいはグリースに分散させて軸
受部に充填したり、軸受部に固体潤滑剤の皮膜を形成さ
せたり、また、円筒ブッシュに、固体潤滑剤と金属やセ
ラミックスとの成形品を用いて、軸部と円筒ブッシュと
のすべり面に潤滑を与えるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように粉末潤滑剤を軸受部に充填した場合、その粉末潤
滑剤が軸部と円筒ブッシュとのすべり面に十分に行き渡
らず、潤滑剤皮膜にムラが生じて円滑な潤滑ができない
し、また、固体潤滑皮膜の場合には潤滑剤の摩耗によっ
て焼損が生じるなど、長期間の使用に耐えないという問
題があった。又、粉末潤滑剤をグリースに分散させた場
合、グリースが高温で分散してしまうという問題があっ
た。
ように粉末潤滑剤を軸受部に充填した場合、その粉末潤
滑剤が軸部と円筒ブッシュとのすべり面に十分に行き渡
らず、潤滑剤皮膜にムラが生じて円滑な潤滑ができない
し、また、固体潤滑皮膜の場合には潤滑剤の摩耗によっ
て焼損が生じるなど、長期間の使用に耐えないという問
題があった。又、粉末潤滑剤をグリースに分散させた場
合、グリースが高温で分散してしまうという問題があっ
た。
【０００４】また、円筒ブッシュに、固体潤滑剤とセラ
ミックス等との成形品を用いた場合、滑り速度が速いと
摺動摩耗が激しく、発熱も大きいなど、高温下での使用
には適さないという問題があった。
ミックス等との成形品を用いた場合、滑り速度が速いと
摺動摩耗が激しく、発熱も大きいなど、高温下での使用
には適さないという問題があった。
【０００５】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たもので、粉末潤滑剤を軸部と円筒ブッシュとのすべり
面に十分に行き渡らせて円滑な潤滑が得られ、かつ高温
の雰囲気下でも長期間の使用に耐え得るようにしたすべ
り軸受構造を提供することを課題としている。
たもので、粉末潤滑剤を軸部と円筒ブッシュとのすべり
面に十分に行き渡らせて円滑な潤滑が得られ、かつ高温
の雰囲気下でも長期間の使用に耐え得るようにしたすべ
り軸受構造を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のすべり軸受構造では、ケーシング内に円
筒ブッシュが固定され、この円筒ブッシュ内に軸部が回
転自在に嵌めこまれているすべり軸受構造であって、前
記軸部の外周面又は円筒ブッシュの内周面にスパイラル
溝が形成され、このスパイラル溝の両端部に戻り流路が
接続して循環路が形成され、前記循環路に粉末潤滑剤が
充填され、軸部の回転によるスパイラル溝のポンプ作用
で、前記粉末潤滑剤が循環路内を循環すると共に、軸部
の外周面に形成されたランド部と円筒ブッシュとのクリ
アランス部に粉末潤滑剤が充填するようにした。
めに、本発明のすべり軸受構造では、ケーシング内に円
筒ブッシュが固定され、この円筒ブッシュ内に軸部が回
転自在に嵌めこまれているすべり軸受構造であって、前
記軸部の外周面又は円筒ブッシュの内周面にスパイラル
溝が形成され、このスパイラル溝の両端部に戻り流路が
接続して循環路が形成され、前記循環路に粉末潤滑剤が
充填され、軸部の回転によるスパイラル溝のポンプ作用
で、前記粉末潤滑剤が循環路内を循環すると共に、軸部
の外周面に形成されたランド部と円筒ブッシュとのクリ
アランス部に粉末潤滑剤が充填するようにした。
【０００７】
【作用】本発明のすべり軸受構造では、軸部が回転する
と、スパイラル溝がポンプ作用を起し、循環路に充填さ
れている粉末潤滑剤が循環し、スパイラル溝内は常に粉
末潤滑剤が充填した状態となる。又、このスパイラル溝
のポンプ作用によって、軸部の外周面に形成されたラン
ド部と円筒ブッシュとのクリアランス部へも粉末潤滑剤
が侵入して充填される。
と、スパイラル溝がポンプ作用を起し、循環路に充填さ
れている粉末潤滑剤が循環し、スパイラル溝内は常に粉
末潤滑剤が充填した状態となる。又、このスパイラル溝
のポンプ作用によって、軸部の外周面に形成されたラン
ド部と円筒ブッシュとのクリアランス部へも粉末潤滑剤
が侵入して充填される。
【０００８】従って、軸部と円筒ブッシュとのすべり面
には、常時この粉末潤滑剤が充填され、高温下であって
も、この粉末潤滑剤による潤滑皮膜によって円滑な潤滑
を行なわせることができる。
には、常時この粉末潤滑剤が充填され、高温下であって
も、この粉末潤滑剤による潤滑皮膜によって円滑な潤滑
を行なわせることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳述す
る。図１は実施例のすべり軸受構造を示す断面図で、図
中１は回転軸で、その端部の軸部１０がすべり軸受２に
よって軸支されている。
る。図１は実施例のすべり軸受構造を示す断面図で、図
中１は回転軸で、その端部の軸部１０がすべり軸受２に
よって軸支されている。
【００１０】前記軸部１０には、軸端から基端部分にか
けて、その外周面にスパイラル溝３ａが形成されてい
る。実施例では、回転軸１が右回転であることに対応し
て、このスパイラル溝３ａは、右回りの螺旋に形成され
ている。又、このスパイラル溝３ａは、その溝幅がラン
ド部４ａとほぼ同じ幅に形成され、かつ軸部１０の基端
部分には、広幅ランド部４ｂを残すように形成されてい
る。
けて、その外周面にスパイラル溝３ａが形成されてい
る。実施例では、回転軸１が右回転であることに対応し
て、このスパイラル溝３ａは、右回りの螺旋に形成され
ている。又、このスパイラル溝３ａは、その溝幅がラン
ド部４ａとほぼ同じ幅に形成され、かつ軸部１０の基端
部分には、広幅ランド部４ｂを残すように形成されてい
る。
【００１１】前記すべり軸受２は、ケーシング２０の軸
受穴２１内に円筒ブッシュ２２が固定されたもので、こ
の円筒ブッシュ２２内に前記軸部１０が回転自在に嵌め
込まれている。前記ケーシング２０はステンレスにより
形成され、又、円筒ブッシュ２２はセラミックスにより
形成され、キー２３によって固定されている。
受穴２１内に円筒ブッシュ２２が固定されたもので、こ
の円筒ブッシュ２２内に前記軸部１０が回転自在に嵌め
込まれている。前記ケーシング２０はステンレスにより
形成され、又、円筒ブッシュ２２はセラミックスにより
形成され、キー２３によって固定されている。
【００１２】又、このすべり軸受２には、ケーシング２
０の軸受穴２１の内周面に軸方向の溝を形成することに
よって、前記スパイラル溝３ａの両端部に接続する戻り
流路３ｂが形成され、この戻り流路３ｂとスパイラル溝
３ａとによって循環路３が形成される。
０の軸受穴２１の内周面に軸方向の溝を形成することに
よって、前記スパイラル溝３ａの両端部に接続する戻り
流路３ｂが形成され、この戻り流路３ｂとスパイラル溝
３ａとによって循環路３が形成される。
【００１３】前記戻り流路３ｂの一端口３０は、軸部１
０の軸端と接続するようにケーシング２０の奥壁隅部分
に開口し、又、戻り流路３ｂの他端口３１は、前記広幅
ランド部４ｂに接続するように円筒ブッシュ２２を貫通
して形成されている。
０の軸端と接続するようにケーシング２０の奥壁隅部分
に開口し、又、戻り流路３ｂの他端口３１は、前記広幅
ランド部４ｂに接続するように円筒ブッシュ２２を貫通
して形成されている。
【００１４】そして、前記循環路３の内部に、固形潤滑
剤を粉末にした粉末潤滑剤５が充填されている。この粉
末潤滑剤５として、実施例では、窒化ほう素が用いら
れ、この窒化ほう素は、酸化温度が９００℃と高いが、
金属との濡れ性が悪いため、ポンプ作用がないと円筒ブ
ッシュ２２と軸部１０とのすべり面に途切れなく導入す
ることは困難である。
剤を粉末にした粉末潤滑剤５が充填されている。この粉
末潤滑剤５として、実施例では、窒化ほう素が用いら
れ、この窒化ほう素は、酸化温度が９００℃と高いが、
金属との濡れ性が悪いため、ポンプ作用がないと円筒ブ
ッシュ２２と軸部１０とのすべり面に途切れなく導入す
ることは困難である。
【００１５】又、ケーシング２０の軸受穴２１の開口側
部分と回転軸１との間は、第１シール６１と第２シール
６２により２重にシールされ、第１シール６１は、外部
からの異物の侵入を防止し、第２シール６２は循環路３
を密閉して粉末潤滑剤５の洩れを防止している。尚、図
中２４はケーシングのカバープレート、２５スリーブで
ある。
部分と回転軸１との間は、第１シール６１と第２シール
６２により２重にシールされ、第１シール６１は、外部
からの異物の侵入を防止し、第２シール６２は循環路３
を密閉して粉末潤滑剤５の洩れを防止している。尚、図
中２４はケーシングのカバープレート、２５スリーブで
ある。
【００１６】次に、実施例の作用を説明する。本実施例
のすべり軸受構造では、軸部１０が回転すると、スパイ
ラル溝３ａがポンプ作用を起し、循環路３に充填されて
いる粉末潤滑剤５が強制的に循環し、スパイラル溝３ａ
内は常に粉末潤滑剤５が充填した状態となる。又、この
スパイラル溝３ａのポンプ作用によって、軸部１０の外
周面に形成されたランド部３ｂと円筒ブッシュ２２との
クリアランス部へも粉末潤滑剤５が侵入して、すべり面
に粉末潤滑剤５が充填される。
のすべり軸受構造では、軸部１０が回転すると、スパイ
ラル溝３ａがポンプ作用を起し、循環路３に充填されて
いる粉末潤滑剤５が強制的に循環し、スパイラル溝３ａ
内は常に粉末潤滑剤５が充填した状態となる。又、この
スパイラル溝３ａのポンプ作用によって、軸部１０の外
周面に形成されたランド部３ｂと円筒ブッシュ２２との
クリアランス部へも粉末潤滑剤５が侵入して、すべり面
に粉末潤滑剤５が充填される。
【００１７】従って、軸部１０と円筒ブッシュ２２との
すべり面には、常時この粉末潤滑剤５が充填され、高温
下であっても、この粉末潤滑剤５による潤滑皮膜によっ
て円滑な潤滑を行なわせることができる。
すべり面には、常時この粉末潤滑剤５が充填され、高温
下であっても、この粉末潤滑剤５による潤滑皮膜によっ
て円滑な潤滑を行なわせることができる。
【００１８】又、この粉末潤滑剤５の循環に際し、軸部
１０と円筒ブッシュ２２との摺動によって生じた摩耗粉
は、粉末潤滑剤５の循環とともに循環する。このうち、
金属摩耗粉については、戻り流路３ｂに永久磁石を設置
しておけば、これに吸着して連続的に取り除くことがで
きる。セラミックス等の固い摩耗粉については、粉末潤
滑剤５とともに循環を続けるが、この摩耗粉がすべり面
に現われたとしても、粉末潤滑剤５が極めて柔らかいた
め、この粉末潤滑剤５の中に埋め込まれ、摩耗粉によっ
て摩耗が促進することはない。
１０と円筒ブッシュ２２との摺動によって生じた摩耗粉
は、粉末潤滑剤５の循環とともに循環する。このうち、
金属摩耗粉については、戻り流路３ｂに永久磁石を設置
しておけば、これに吸着して連続的に取り除くことがで
きる。セラミックス等の固い摩耗粉については、粉末潤
滑剤５とともに循環を続けるが、この摩耗粉がすべり面
に現われたとしても、粉末潤滑剤５が極めて柔らかいた
め、この粉末潤滑剤５の中に埋め込まれ、摩耗粉によっ
て摩耗が促進することはない。
【００１９】次に、図２は実施例のすべり軸受構造の適
用例を示している。この適用例は、鋼板８の表面に連続
的に亜鉛メッキを施すためのラインであって、溶融亜鉛
６を収容した溶融槽６０に回転軸となる鋼板ガイドロー
ラ７が浸漬状態に設置され、この鋼板ガイドローラ７の
軸受部７０，７０が、実施例のすべり軸受構造に形成さ
れている。
用例を示している。この適用例は、鋼板８の表面に連続
的に亜鉛メッキを施すためのラインであって、溶融亜鉛
６を収容した溶融槽６０に回転軸となる鋼板ガイドロー
ラ７が浸漬状態に設置され、この鋼板ガイドローラ７の
軸受部７０，７０が、実施例のすべり軸受構造に形成さ
れている。
【００２０】この場合、溶融亜鉛は約４５０℃と高温で
あるが、実施例では、酸化温度が９００℃と高い窒化ほ
う素を粉末潤滑剤５として用いているため、この粉末潤
滑剤５が酸化することはない。
あるが、実施例では、酸化温度が９００℃と高い窒化ほ
う素を粉末潤滑剤５として用いているため、この粉末潤
滑剤５が酸化することはない。
【００２１】又、鋼板ガイドローラ７には、鋼板８が掛
け回されているため、軸受部７０には大きなテンション
が負荷として作用している。これに対し、実施例では、
スパイラル溝３ａのポンプ作用によって循環している粉
末潤滑剤５は、広幅ランド部４ｂによってその循環が絞
られているため、これに伴う圧力を利用して軸受部７０
の負荷能力を向上させることができる。
け回されているため、軸受部７０には大きなテンション
が負荷として作用している。これに対し、実施例では、
スパイラル溝３ａのポンプ作用によって循環している粉
末潤滑剤５は、広幅ランド部４ｂによってその循環が絞
られているため、これに伴う圧力を利用して軸受部７０
の負荷能力を向上させることができる。
【００２２】以上、本発明の実施例を図面により説明し
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、例えば、粉末潤滑剤としては、酸化温度が４００℃
と低くはなるが、二硫化モリブデンや黒炭等を使用する
ことができるし、また、スパイラル溝は、円筒ブッシュ
の内周面に形成してもよい。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、例えば、粉末潤滑剤としては、酸化温度が４００℃
と低くはなるが、二硫化モリブデンや黒炭等を使用する
ことができるし、また、スパイラル溝は、円筒ブッシュ
の内周面に形成してもよい。
【００２３】又、本発明のすべり軸受構造は、図２で示
した適用例のほか、外部から軸受部への潤滑剤や冷却剤
の供給が困難であったり、高温雰囲気で使用する場合等
の軸受構造として有効に適用できる。
した適用例のほか、外部から軸受部への潤滑剤や冷却剤
の供給が困難であったり、高温雰囲気で使用する場合等
の軸受構造として有効に適用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のすべり軸
受構造にあっては、スパイラル溝のポンプ作用によって
粉末潤滑剤を強制的に潤滑させるようにしたので、粉末
潤滑剤を軸部と円筒ブッシュとのすべり面に十分に行き
渡らせて円滑な潤滑が得られるし、高温の雰囲気下でも
長期間の使用に耐えることができるという効果が得られ
る。
受構造にあっては、スパイラル溝のポンプ作用によって
粉末潤滑剤を強制的に潤滑させるようにしたので、粉末
潤滑剤を軸部と円筒ブッシュとのすべり面に十分に行き
渡らせて円滑な潤滑が得られるし、高温の雰囲気下でも
長期間の使用に耐えることができるという効果が得られ
る。
【図１】実施例のすべり軸受構造を示す断面図である。
【図２】実施例のすべり軸受構造の適用例を示す説明図
である。
である。
１０ 軸部 ２０ ケーシング ２２ 円筒ブッシュ ３ａ スパイラル溝 ３ｂ 戻り流路 ３ 循環路 ４ａ ランド部 ５ 粉末潤滑剤
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシング内に円筒ブッシュが固定さ
れ、この円筒ブッシュ内に軸部が回転自在に嵌めこまれ
ているすべり軸受構造であって、 前記軸部の外周面又は円筒ブッシュの内周面にスパイラ
ル溝が形成され、このスパイラル溝の両端部に戻り流路
が接続して循環路が形成され、 前記循環路に粉末潤滑剤が充填され、 軸部の回転によるスパイラル溝のポンプ作用で、前記粉
末潤滑剤が循環路内を循環すると共に、軸部の外周面に
形成されたランド部と円筒ブッシュとのクリアランス部
に粉末潤滑剤が充填するようにしたことを特徴とするす
べり軸受構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630192A JPH06147221A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | すべり軸受構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630192A JPH06147221A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | すべり軸受構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147221A true JPH06147221A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18075602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31630192A Pending JPH06147221A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | すべり軸受構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06147221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7708466B2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-05-04 | Adda Corp. | Lubricated bushing |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP31630192A patent/JPH06147221A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7708466B2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-05-04 | Adda Corp. | Lubricated bushing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2903664B2 (ja) | モータの軸受装置 | |
| JPH08254213A (ja) | ウォ−タポンプ用軸受の密封装置 | |
| JPH01320314A (ja) | 軸受装置 | |
| JP3269026B2 (ja) | ローラチェーン | |
| US3706483A (en) | Heat transfer bearing mounting | |
| JP2008064302A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JPH06147221A (ja) | すべり軸受構造 | |
| JPH10274245A (ja) | 鉄道車両用車軸軸受ユニット | |
| JP3637632B2 (ja) | 電動機 | |
| US6715927B1 (en) | Rolling bearing and bearing apparatus | |
| JPS6272966A (ja) | 磁性流体シ−ル装置 | |
| JPH0763218A (ja) | すべり軸受とこのすべり軸受を用いた水中用ウォーム減速機 | |
| JPS6221775Y2 (ja) | ||
| JPH0545246U (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JPH01242820A (ja) | 自在軸受装置 | |
| JPS6240235Y2 (ja) | ||
| JP3971863B2 (ja) | 軸受装置 | |
| JP2554634Y2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH11280770A (ja) | 外輪回転用複列軸受 | |
| JPS6113771Y2 (ja) | ||
| JP2556628Y2 (ja) | 焼結含油軸受ユニット | |
| JPS63274089A (ja) | マイクロ波加熱室の回転軸支承構造 | |
| JPH0262418A (ja) | 軸受のきしり音防止方法 | |
| JPH053647U (ja) | ころ軸受 | |
| KR960005873Y1 (ko) | 냉장고용도어의회전장치 |