JPH06147295A - 成形ピニオン、その成形型及び製造方法 - Google Patents
成形ピニオン、その成形型及び製造方法Info
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- JPH06147295A JPH06147295A JP4301948A JP30194892A JPH06147295A JP H06147295 A JPH06147295 A JP H06147295A JP 4301948 A JP4301948 A JP 4301948A JP 30194892 A JP30194892 A JP 30194892A JP H06147295 A JPH06147295 A JP H06147295A
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- Japan
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- gear
- molding
- pinion
- axial length
- split mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
- B29L2015/006—Pinions, sprocket-wheels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/058—Undercut
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 実質的に軸長が長い成形ピニオンであって、
成形が容易で、精度も高い成形ピニオンを得ること。 【構成】 軸方向に、ギヤ部と、ギヤの存在しない逃げ
部とを交互に設け、かつ、逃げ部は、ギヤ部の間に２か
所以上形成されていること、この逃げ部の直径はギヤ部
のギヤの歯底円直径より小さいこと、及び、この逃げ部
の軸方向長さは、ギヤ部の軸方向長さより大きいこと、
を特徴とする成形ピニオン。
成形が容易で、精度も高い成形ピニオンを得ること。 【構成】 軸方向に、ギヤ部と、ギヤの存在しない逃げ
部とを交互に設け、かつ、逃げ部は、ギヤ部の間に２か
所以上形成されていること、この逃げ部の直径はギヤ部
のギヤの歯底円直径より小さいこと、及び、この逃げ部
の軸方向長さは、ギヤ部の軸方向長さより大きいこと、
を特徴とする成形ピニオン。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、成形ピニオンに関し、特に軸長
の長い成形ピニオン及びその製造方法に関する。
の長い成形ピニオン及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】樹脂材料の成形ピニオン
は、広く用いられているが、軸長の長いピニオンは、成
形が困難で、精度が悪いという問題があった。つまり、
ピニオンのギヤ部の成形型は、成形終了状態では、開く
ことができない。このため、成形終了状態で、成形ピニ
オンを軸方向に押し出して、ギヤ部成形型との係合を解
除しなければならないが、この成形ピニオンの押出は、
軸方向長が長くなると、困難性が増し、かつ精度が悪化
する。
は、広く用いられているが、軸長の長いピニオンは、成
形が困難で、精度が悪いという問題があった。つまり、
ピニオンのギヤ部の成形型は、成形終了状態では、開く
ことができない。このため、成形終了状態で、成形ピニ
オンを軸方向に押し出して、ギヤ部成形型との係合を解
除しなければならないが、この成形ピニオンの押出は、
軸方向長が長くなると、困難性が増し、かつ精度が悪化
する。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、実質的に軸長が長い成形ピニ
オンであって、成形が容易で精度も高くすることができ
る成形ピニオン及びその製造方法を得ることを目的とす
る。
オンであって、成形が容易で精度も高くすることができ
る成形ピニオン及びその製造方法を得ることを目的とす
る。
【０００４】
【０００５】本発明は、軸長の全部にギヤ部を形成する
ことなく、ギヤ部と、ギヤの存在しない逃げ部とを交互
に設けることにより実質的に軸長の長い成形ピニオンを
得るとともに、このギヤ部と逃げ部について、次の３つ
の条件を付したものである。第１の条件は、少なくとも
２つのギヤ部とその間の１つの逃げ部が形成されている
こと、第２の条件は、この逃げ部の直径がギヤ部のギヤ
の歯底円直径より小さいこと、そして第３の条件は、こ
の逃げ部の軸方向長さ（幅）は、ギヤ部の軸方向長さ
（幅）より大きいこと、である。逃げ部は、円形断面で
あることを要しない。『逃げ部の直径がギヤ部のギヤの
歯底円直径より小さい』とは、歯底円直径の輪郭内に、
逃げ部外径が収まるの意である。
ことなく、ギヤ部と、ギヤの存在しない逃げ部とを交互
に設けることにより実質的に軸長の長い成形ピニオンを
得るとともに、このギヤ部と逃げ部について、次の３つ
の条件を付したものである。第１の条件は、少なくとも
２つのギヤ部とその間の１つの逃げ部が形成されている
こと、第２の条件は、この逃げ部の直径がギヤ部のギヤ
の歯底円直径より小さいこと、そして第３の条件は、こ
の逃げ部の軸方向長さ（幅）は、ギヤ部の軸方向長さ
（幅）より大きいこと、である。逃げ部は、円形断面で
あることを要しない。『逃げ部の直径がギヤ部のギヤの
歯底円直径より小さい』とは、歯底円直径の輪郭内に、
逃げ部外径が収まるの意である。
【０００６】以上の構成を有する成形ピニオンは、成形
が容易で、そのギヤ部の精度を高めることができる。本
発明の成形ピニオンは、次の成形型によって製造するこ
とが好ましい。すなわち、本発明の成形ギヤの製造に当
たっては、その成形型に、成形ギヤの中心孔を形成する
軸ロッドと、この軸ロッドに対して、独立して径方向か
ら進退（開閉）できるギヤ部の分割成形型と逃げ部の分
割成形型とを設ける。そして、このギヤ部分割型の軸方
向長さ（幅）は、逃げ部分割型の軸方向長さ（幅）より
短く（狭く）する。
が容易で、そのギヤ部の精度を高めることができる。本
発明の成形ピニオンは、次の成形型によって製造するこ
とが好ましい。すなわち、本発明の成形ギヤの製造に当
たっては、その成形型に、成形ギヤの中心孔を形成する
軸ロッドと、この軸ロッドに対して、独立して径方向か
ら進退（開閉）できるギヤ部の分割成形型と逃げ部の分
割成形型とを設ける。そして、このギヤ部分割型の軸方
向長さ（幅）は、逃げ部分割型の軸方向長さ（幅）より
短く（狭く）する。
【０００７】この成形型によると、ギヤ部分割型及び逃
げ部分割型を閉じた状態で成形を終了した後、逃げ部分
割型だけを軸ロッドに対して離間させて開き、その状態
で、成形ピニオンを、ギヤ部分割型の軸方向長より長
く、逃げ部分割型の軸方向長さより短い距離だけ、軸方
向に押し出すことにより、成形ピニオンのギヤ部を、逃
げ部分割型に位置させることができる。つまり、短い押
出長さで、ギヤ部とギヤ部分割型との接触を解除するこ
とができる。
げ部分割型を閉じた状態で成形を終了した後、逃げ部分
割型だけを軸ロッドに対して離間させて開き、その状態
で、成形ピニオンを、ギヤ部分割型の軸方向長より長
く、逃げ部分割型の軸方向長さより短い距離だけ、軸方
向に押し出すことにより、成形ピニオンのギヤ部を、逃
げ部分割型に位置させることができる。つまり、短い押
出長さで、ギヤ部とギヤ部分割型との接触を解除するこ
とができる。
【０００８】逃げ部の直径はギヤ部のギヤの歯底円直径
より小さいこと、及び、逃げ部の軸方向長さはギヤ部の
軸方向長さより大きいこと、という２つの条件は、この
押出を可能にするためである。
より小さいこと、及び、逃げ部の軸方向長さはギヤ部の
軸方向長さより大きいこと、という２つの条件は、この
押出を可能にするためである。
【０００９】このように成形ピニオンを押し出した後、
ギヤ部分割型を開き、成形ピニオンを軸ロッドに対して
押し出せば、これを取り出すことができる。
ギヤ部分割型を開き、成形ピニオンを軸ロッドに対して
押し出せば、これを取り出すことができる。
【００１０】勿論、軸方向の全長にギヤ部を形成した成
形ピニオンでも、理論上は、そのギヤ部の軸方向長に応
じたギヤ部成形型を作り、成形終了後その軸方向長だ
け、成形ピニオンを押し出せば、成形が可能であるが、
上述のように、この軸方向長が長くなれば成る程、押出
が困難になり、精度が悪化する。これに対し、本願発明
によれば、成形ピニオンの押出長さは、その軸方向長に
拘らず、短くて済むから成形が容易で、かつ精度を高く
することができる。
形ピニオンでも、理論上は、そのギヤ部の軸方向長に応
じたギヤ部成形型を作り、成形終了後その軸方向長だ
け、成形ピニオンを押し出せば、成形が可能であるが、
上述のように、この軸方向長が長くなれば成る程、押出
が困難になり、精度が悪化する。これに対し、本願発明
によれば、成形ピニオンの押出長さは、その軸方向長に
拘らず、短くて済むから成形が容易で、かつ精度を高く
することができる。
【００１１】
【発明の実施例】以下図示実施例に基づいて本発明を説
明する。図１は、本発明による成形ピニオン１０の形状
例を示す。この成形ピニオン１０は、ギヤ部１１と、逃
げ部１２を交互に有するもので、逃げ部１２の直径ｄ
は、ギヤ部１１の歯底円直径Ｄより小さい（図４、図５
参照）。またギヤ部１１の軸方向の長さｔは、逃げ部１
２の軸方向長さＴより小さい。本発明は、少なくとも２
つのギヤ部１１と、その間の１つの逃げ部１２とを有す
る成形ピニオン１０に成立するが、より長い軸長を有す
る成形ピニオンとして好適である。
明する。図１は、本発明による成形ピニオン１０の形状
例を示す。この成形ピニオン１０は、ギヤ部１１と、逃
げ部１２を交互に有するもので、逃げ部１２の直径ｄ
は、ギヤ部１１の歯底円直径Ｄより小さい（図４、図５
参照）。またギヤ部１１の軸方向の長さｔは、逃げ部１
２の軸方向長さＴより小さい。本発明は、少なくとも２
つのギヤ部１１と、その間の１つの逃げ部１２とを有す
る成形ピニオン１０に成立するが、より長い軸長を有す
る成形ピニオンとして好適である。
【００１２】図２、図３、図４は、５つのギヤ部１１
と、隣り合うギヤ部１１の間に４つの逃げ部１２を有す
る成形ピニオン１０を成形する成形型、及びこれを用い
た製造工程を示している。
と、隣り合うギヤ部１１の間に４つの逃げ部１２を有す
る成形ピニオン１０を成形する成形型、及びこれを用い
た製造工程を示している。
【００１３】この成形型は、固定位置にある固定端面プ
レート２１と、可動の可動端面プレート２２との間に、
成形ピニオン１０を成形するもので、固定端面プレート
２１と可動端面プレート２２の中心間には、軸ロッド２
３が位置し、この軸ロッド２３の外周には、固定端面プ
レート２１側から、押出スリーブ２４が摺動自在に嵌ま
っている。固定端面プレート２１と可動端面プレート２
２の間には、ギヤ部１１を形成するための一対に分割さ
れたギヤ部分割型２５と、逃げ部１２を形成するための
一対に分割された逃げ部分割型２６とが交互に配設され
ている。これらのギヤ部分割型２５と逃げ部分割型２６
は、それぞれ独立して、軸ロッド２３に対する接離移動
ができる。そして、一対のギヤ部分割型２５は、図５に
示す最大接近位置で、軸ロッド２３との間に、ギヤ部１
１の形成空間１１ｓを構成し、一対の逃げ部分割型２６
は、図６に示す最大接近位置で、軸ロッド２３との間
に、逃げ部１２の形成空間１２ｓを構成する。一対の逃
げ部分割型２６による逃げ部形成空間１１ｓの外径ｄ
は、一対のギヤ部分割型２５によるギヤ部形成空間１２
ｓの歯底円径Ｄより小さい。また、ギヤ部分割型２５の
厚さｔは、逃げ部分割型２６の厚さＴより大きい。
レート２１と、可動の可動端面プレート２２との間に、
成形ピニオン１０を成形するもので、固定端面プレート
２１と可動端面プレート２２の中心間には、軸ロッド２
３が位置し、この軸ロッド２３の外周には、固定端面プ
レート２１側から、押出スリーブ２４が摺動自在に嵌ま
っている。固定端面プレート２１と可動端面プレート２
２の間には、ギヤ部１１を形成するための一対に分割さ
れたギヤ部分割型２５と、逃げ部１２を形成するための
一対に分割された逃げ部分割型２６とが交互に配設され
ている。これらのギヤ部分割型２５と逃げ部分割型２６
は、それぞれ独立して、軸ロッド２３に対する接離移動
ができる。そして、一対のギヤ部分割型２５は、図５に
示す最大接近位置で、軸ロッド２３との間に、ギヤ部１
１の形成空間１１ｓを構成し、一対の逃げ部分割型２６
は、図６に示す最大接近位置で、軸ロッド２３との間
に、逃げ部１２の形成空間１２ｓを構成する。一対の逃
げ部分割型２６による逃げ部形成空間１１ｓの外径ｄ
は、一対のギヤ部分割型２５によるギヤ部形成空間１２
ｓの歯底円径Ｄより小さい。また、ギヤ部分割型２５の
厚さｔは、逃げ部分割型２６の厚さＴより大きい。
【００１４】上記構成の成形型で成形ピニオン１０を成
形するには、ギヤ部分割型２５及び逃げ部分割型２６を
軸ロッド２３に対して最大に接近させ、可動端面プレー
ト２２を固定端面プレート２１に接近させて図２の状態
とする。この状態において、可動端面プレート２２に形
成した湯口２２ｐから形成空間１１ｓ及び形成空間１２
ｓ内に合成樹脂モノマーを注入し、固化させる。
形するには、ギヤ部分割型２５及び逃げ部分割型２６を
軸ロッド２３に対して最大に接近させ、可動端面プレー
ト２２を固定端面プレート２１に接近させて図２の状態
とする。この状態において、可動端面プレート２２に形
成した湯口２２ｐから形成空間１１ｓ及び形成空間１２
ｓ内に合成樹脂モノマーを注入し、固化させる。
【００１５】固化したら、次に、図３に示すように、逃
げ部分割型２６を開くとともに、可動端面プレート２２
を軸ロッド２３から離間させる。逃げ部１２は円形断面
であるから、逃げ部分割型２６は簡単に開くことができ
る。この状態において、押出スリーブ２４により、成形
された成形ピニオン１０を，距離ｔよりは大きくかつ距
離Ｔよりは短く、軸ロッド２３に沿って押し出す。する
と、ギヤ部１１がギヤ部分割型２５から離れ、開いた逃
げ部分割型２６の部分に到る。この状態では、ギヤ部分
割型２５は、ギヤ部１１の歯部と係合していないから、
自由に開くことができる。
げ部分割型２６を開くとともに、可動端面プレート２２
を軸ロッド２３から離間させる。逃げ部１２は円形断面
であるから、逃げ部分割型２６は簡単に開くことができ
る。この状態において、押出スリーブ２４により、成形
された成形ピニオン１０を，距離ｔよりは大きくかつ距
離Ｔよりは短く、軸ロッド２３に沿って押し出す。する
と、ギヤ部１１がギヤ部分割型２５から離れ、開いた逃
げ部分割型２６の部分に到る。この状態では、ギヤ部分
割型２５は、ギヤ部１１の歯部と係合していないから、
自由に開くことができる。
【００１６】よって、次に、図４に示すように、一対の
ギヤ部分割型２５を開き、可動端面プレート２２によっ
て、成形ピニオン１０を押し出して、軸ロッド２３から
離脱させる。以上の成形型を利用した成形方法により、
図１のような形状の成形ピニオン１０を容易に、かつ高
精度で成形することができる。
ギヤ部分割型２５を開き、可動端面プレート２２によっ
て、成形ピニオン１０を押し出して、軸ロッド２３から
離脱させる。以上の成形型を利用した成形方法により、
図１のような形状の成形ピニオン１０を容易に、かつ高
精度で成形することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、実質的
に軸長の長いピニオンを、成形により容易にかつ高精度
に成形することができる。
に軸長の長いピニオンを、成形により容易にかつ高精度
に成形することができる。
【図１】本発明の成形ピニオンの形状例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】
【図３】
【図４】本発明の成形ピニオンの成形型、及びこの成形
型を用いた製造方法を示す工程図である。
型を用いた製造方法を示す工程図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
１０ 成形ピニオン １１ ギヤ部 １２ 逃げ部 ２１ ２２ 端面プレート ２３ 軸ロッド ２４ 押出スリーブ ２５ ギヤ部分割型 ２６ 逃げ部分割型 ｔ ギヤ部軸方向長 Ｔ 逃げ部軸方向長 ｄ 逃げ部外径 Ｄ ギヤ部歯底円径
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】よって、次に、図４に示すように、一対の
ギヤ部分割型２５を開き、押出スリーブ２４によって、
成形ピニオン１０を押し出して、軸ロッド２３から離脱
させる。以上の成形型を利用した成形方法により、図１
のような形状の成形ピニオン１０を容易に、かつ高精度
で成形することができる。
ギヤ部分割型２５を開き、押出スリーブ２４によって、
成形ピニオン１０を押し出して、軸ロッド２３から離脱
させる。以上の成形型を利用した成形方法により、図１
のような形状の成形ピニオン１０を容易に、かつ高精度
で成形することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (3)
- 【請求項１】 軸方向に、ギヤ部と、ギヤの存在しない
逃げ部とを交互に設けた成形ピニオンであって、かつ、 少なくとも２つのギヤ部と１つの逃げ部が形成されてい
ること、 この逃げ部の直径はギヤ部のギヤの歯底円直径より小さ
いこと、及び、 この逃げ部の軸方向長さは、ギヤ部の軸方向長さより大
きいこと、を特徴とする成形ピニオン。 - 【請求項２】 請求項１の成形ギヤを成形するための成
形型であって、 成形ギヤの中心孔を成形する軸ロッドと；この軸ロッド
に対して、その径方向から進退できる、成形ギヤのギヤ
部を成形する複数に分割されたギヤ部分割型と；上記軸
ロッドに対して、上記ギヤ部分割型とは独立して、その
径方向から進退できる、成形ギヤの逃げ部を成形する複
数に分割された逃げ部分割型と；を備え、 かつ上記ギヤ部分割型の軸方向長さは、逃げ部分割型の
軸方向長さより短く設定されていることを特徴とする成
形ギヤの成形型。 - 【請求項３】 請求項２の成形型を用いた成形方法であ
って、 ギヤ部分割型及び逃げ部分割型を軸ロッド側に接近させ
て閉じた状態で、これら軸ロッド、ギヤ部分割型及び逃
げ部分割型で形成される型空間内に成形ピニオンを成形
するステップ；成形が終了した後、逃げ部分割型だけを
軸ロッドに対して離間させて開き、その状態で、成形ピ
ニオンを、ギヤ部分割型の軸方向長より長く、逃げ部分
割型の軸方向長さより短い距離だけ、軸方向に押し出す
ステップ；及び、 その後、ギヤ部分割型を開き、成形ピニオンを軸ロッド
に対して押し出して取り出すステップ；を有することを
特徴とする成形ギヤの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301948A JPH06147295A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 成形ピニオン、その成形型及び製造方法 |
| DE4338792A DE4338792A1 (de) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | Gegossenes Zahnrad, Gußformanordnung sowie Verfahren zum Herstellen des gegossenen Zahnrads |
| CN93114468A CN1045069C (zh) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | 模制小齿轮的压塑模组件 |
| US08/573,136 US5635126A (en) | 1992-11-12 | 1995-12-07 | Method for molding pinion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301948A JPH06147295A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 成形ピニオン、その成形型及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147295A true JPH06147295A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17903044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301948A Pending JPH06147295A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 成形ピニオン、その成形型及び製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5635126A (ja) |
| JP (1) | JPH06147295A (ja) |
| CN (1) | CN1045069C (ja) |
| DE (1) | DE4338792A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4847385A (en) * | 1986-03-28 | 1989-07-11 | Ricoh Company, Ltd. | Cyanine dyes |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627948A1 (de) * | 1996-07-11 | 1998-01-15 | Sarstedt W | Spritzgußteil und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| US7121823B2 (en) * | 2004-08-24 | 2006-10-17 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Mold assembly for forming a plastic article having a complicated shape |
| JP2006069174A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Juken Fine Tool:Kk | プラスチックフィルタ用金型 |
| CN101596571B (zh) * | 2008-06-04 | 2011-11-30 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 螺纹成型模板结构 |
| CN104976114B (zh) * | 2015-07-16 | 2017-05-10 | 三明索富泵业有限公司 | 一种微型齿轮泵的高啮合度齿轮组以及齿轮加工方法 |
| CN104976320B (zh) * | 2015-07-16 | 2018-01-30 | 三明索富泵业有限公司 | 一种工作稳定的微型齿轮泵齿轮组以及齿轮加工方法 |
| CN105134878A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 三明索富泵业有限公司 | 一种用于微型齿轮泵的齿轮组以及齿轮加工方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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