JPH061473A - 原稿分離装置 - Google Patents
原稿分離装置Info
- Publication number
- JPH061473A JPH061473A JP4184387A JP18438792A JPH061473A JP H061473 A JPH061473 A JP H061473A JP 4184387 A JP4184387 A JP 4184387A JP 18438792 A JP18438792 A JP 18438792A JP H061473 A JPH061473 A JP H061473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- originals
- friction member
- roller
- pressure contact
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原稿が複数枚の時であっても、重送や不送を
防止すること。 【構成】 複数枚の原稿を搬送補助ローラ3と、摩擦部
材1との間に挿入するようにセットする。セットされた
原稿Aは、加圧スプリング7を介し加圧板6で押圧され
ている。搬送開始後、原稿は摩擦部材1のストレート部
8に突き当たり、複数の原稿のうち下部の数枚のみが搬
送ローラ2と摩擦部材の圧接部1aの間に入りこむだけ
なので、重送されることがない。
防止すること。 【構成】 複数枚の原稿を搬送補助ローラ3と、摩擦部
材1との間に挿入するようにセットする。セットされた
原稿Aは、加圧スプリング7を介し加圧板6で押圧され
ている。搬送開始後、原稿は摩擦部材1のストレート部
8に突き当たり、複数の原稿のうち下部の数枚のみが搬
送ローラ2と摩擦部材の圧接部1aの間に入りこむだけ
なので、重送されることがない。
Description
【0001】
【技術分野】本発明は、原稿分離装置に関し、より詳細
には、ファクシミリにおいて、複数枚の原稿の重送や不
送を防止するようにした原稿分離装置に関する。
には、ファクシミリにおいて、複数枚の原稿の重送や不
送を防止するようにした原稿分離装置に関する。
【0002】
【従来技術】従来のファクシミリ装置や複写機等におい
ては、原稿等の積層用紙を最下位のものから順次繰出す
自動給紙装置を備えている。複数枚の積層用紙を給紙台
に操出ローラと摩擦片との間に挿入するようにセット
し、セットされた用紙は駆動源によりローラを所定の方
向に回転するとローラとの摩擦によりローラの円周に沿
って用紙を送行させる力が作用する。そして押圧板の圧
力によりローラに先端部の圧接された摩擦片によって積
層用紙が最下位のものから順次繰出され易いように選別
される。しかしながら、先行用紙が厚いものである場
合、摩擦片の拡開隙間が大きく、この大きな隙間に後続
の用紙が同時に深く進入し、後続用紙が分離されずに重
合して繰出される欠点がある。
ては、原稿等の積層用紙を最下位のものから順次繰出す
自動給紙装置を備えている。複数枚の積層用紙を給紙台
に操出ローラと摩擦片との間に挿入するようにセット
し、セットされた用紙は駆動源によりローラを所定の方
向に回転するとローラとの摩擦によりローラの円周に沿
って用紙を送行させる力が作用する。そして押圧板の圧
力によりローラに先端部の圧接された摩擦片によって積
層用紙が最下位のものから順次繰出され易いように選別
される。しかしながら、先行用紙が厚いものである場
合、摩擦片の拡開隙間が大きく、この大きな隙間に後続
の用紙が同時に深く進入し、後続用紙が分離されずに重
合して繰出される欠点がある。
【0003】この点を解決するために、例えば、実公昭
61−24512号公報に「自動給紙装置」が提案され
ている。この公報のものは、厚い先行用紙により摩擦片
の先端部が押開されるが、摩擦片の中央寄り部位が圧力
調整ねじで押圧して湾曲しているため、この湾曲部によ
り隙間が狭められ、後続に用紙が同時に深く進入するこ
とが防止されるものである。しかしながら、前記公報に
記載された方法では、厚い紙に対して、使用者のセット
方法(例えば、強い突っ込み等)や、環境の変化により
(例えば、35°,85%の高温,高湿)エラー率が増
し、信頼性は不充分であった。
61−24512号公報に「自動給紙装置」が提案され
ている。この公報のものは、厚い先行用紙により摩擦片
の先端部が押開されるが、摩擦片の中央寄り部位が圧力
調整ねじで押圧して湾曲しているため、この湾曲部によ
り隙間が狭められ、後続に用紙が同時に深く進入するこ
とが防止されるものである。しかしながら、前記公報に
記載された方法では、厚い紙に対して、使用者のセット
方法(例えば、強い突っ込み等)や、環境の変化により
(例えば、35°,85%の高温,高湿)エラー率が増
し、信頼性は不充分であった。
【0004】図4(a),(b)は、従来の原稿分離装
置を示す図で、図(a)は原稿のセット状態、図(b)
は原稿の搬送状態を各々示している。図中、21は摩擦
部材、22は搬送ローラ、23は搬送補助ローラ、24
は押圧スプリング、25は搬送ガイド、26は加圧板、
27は加圧スプリングである。原稿が複数枚の時、原稿
の先端がふぞろいであったり、原稿先端の最上面が最も
突き出し、階段上になったいわゆる逆くさび状態では、
重送や不送りが多発している。例えば、逆くさびでセッ
トされた原稿Aが搬送開始直後の摩擦部材21を押し上
げ、搬送ローラ22と摩擦部材21との間に複数枚の原
稿が同時に入り込む。これにより摩擦部材21は当初の
圧接力が減少し、原稿分離ができず、重送といった不具
合が発生する。また、これを防止するために圧接力を上
げると、圧接部の摩擦力が上昇しすぎ、逆に不送りとな
るといったような不具合が発生していた。重送は、原稿
が多数枚の時に原稿の重量が増し慣性力も増大するた
め、搬送開始直後に勢いよく搬送ローラ22と摩擦部材
21との間に入り込むために生ずるものであり、この重
送は、原稿枚数が増すほど顕著である。ところが、前述
したような不具合も原稿の枚数が2〜5枚程度であれ
ば、ほとんど発生しない。これは、前記の慣性力が少な
いため、圧接部に突入しても摩擦部材21にしごかれて
正常な分離が可能なためである。
置を示す図で、図(a)は原稿のセット状態、図(b)
は原稿の搬送状態を各々示している。図中、21は摩擦
部材、22は搬送ローラ、23は搬送補助ローラ、24
は押圧スプリング、25は搬送ガイド、26は加圧板、
27は加圧スプリングである。原稿が複数枚の時、原稿
の先端がふぞろいであったり、原稿先端の最上面が最も
突き出し、階段上になったいわゆる逆くさび状態では、
重送や不送りが多発している。例えば、逆くさびでセッ
トされた原稿Aが搬送開始直後の摩擦部材21を押し上
げ、搬送ローラ22と摩擦部材21との間に複数枚の原
稿が同時に入り込む。これにより摩擦部材21は当初の
圧接力が減少し、原稿分離ができず、重送といった不具
合が発生する。また、これを防止するために圧接力を上
げると、圧接部の摩擦力が上昇しすぎ、逆に不送りとな
るといったような不具合が発生していた。重送は、原稿
が多数枚の時に原稿の重量が増し慣性力も増大するた
め、搬送開始直後に勢いよく搬送ローラ22と摩擦部材
21との間に入り込むために生ずるものであり、この重
送は、原稿枚数が増すほど顕著である。ところが、前述
したような不具合も原稿の枚数が2〜5枚程度であれ
ば、ほとんど発生しない。これは、前記の慣性力が少な
いため、圧接部に突入しても摩擦部材21にしごかれて
正常な分離が可能なためである。
【0005】
【目的】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされた
もので、原稿が複数枚の時であっても、重送や不送を防
止するようにした原稿分離装置を提供することを目的と
してなされたものである。
もので、原稿が複数枚の時であっても、重送や不送を防
止するようにした原稿分離装置を提供することを目的と
してなされたものである。
【0006】
【構成】本発明は、上記目的を達成するために、(1)
多数枚重ねられた原稿を一枚づつ分離するための搬送ロ
ーラと、該搬送ローラに圧接した摩擦部材とで構成され
た原稿分離装置において、前記搬送ローラと前記摩擦部
材の圧接面よりわずかに離れた搬送上流方向で、前記摩
擦部材に搬送面に垂直にストレート部を設けること、更
には、(2)前記ストレート部は摩擦係数の小さい材料
で構成すること、更には、(3)前記(1)において、
前記ストレート部の下段から搬送面までは使用する原稿
の数枚の高さであること、更には、(4)前記(1)〜
(3)の構成をファクシミリ装置に適用することを特徴
としたものである。以下、本発明の実施例に基づいて説
明する。
多数枚重ねられた原稿を一枚づつ分離するための搬送ロ
ーラと、該搬送ローラに圧接した摩擦部材とで構成され
た原稿分離装置において、前記搬送ローラと前記摩擦部
材の圧接面よりわずかに離れた搬送上流方向で、前記摩
擦部材に搬送面に垂直にストレート部を設けること、更
には、(2)前記ストレート部は摩擦係数の小さい材料
で構成すること、更には、(3)前記(1)において、
前記ストレート部の下段から搬送面までは使用する原稿
の数枚の高さであること、更には、(4)前記(1)〜
(3)の構成をファクシミリ装置に適用することを特徴
としたものである。以下、本発明の実施例に基づいて説
明する。
【0007】図1は、本発明による原稿分離装置の一実
施例を説明するための構成図で、図中、1は摩擦部材、
1aは摩擦部材の圧接部、2は搬送ローラ、3は搬送補
助ローラ、4は押圧スプリング、5は搬送ガイド、6は
加圧板、7は加圧スプリング、8はストレート部であ
る。複数枚の原稿を搬送補助ローラ3と摩擦部材1との
間に挿入するようにセットする。セットされた原稿A
は、加圧スプリング7を介し加圧板6で押圧されてい
る。搬送開始後、原稿は摩擦部材1のストレート部8に
突き当たり、複数の原稿のうち下部の数枚のみが搬送ロ
ーラ2と摩擦部材の圧接部1aの間に入りこむだけなの
で、重送されることがない。すなわち、多数枚の原稿が
逆クサビ状態でセットされた場合でも、原稿の搬送開始
後、上部の原稿はストレート部8につき当り、下部の数
枚の原稿のみが圧接部へと搬送される。
施例を説明するための構成図で、図中、1は摩擦部材、
1aは摩擦部材の圧接部、2は搬送ローラ、3は搬送補
助ローラ、4は押圧スプリング、5は搬送ガイド、6は
加圧板、7は加圧スプリング、8はストレート部であ
る。複数枚の原稿を搬送補助ローラ3と摩擦部材1との
間に挿入するようにセットする。セットされた原稿A
は、加圧スプリング7を介し加圧板6で押圧されてい
る。搬送開始後、原稿は摩擦部材1のストレート部8に
突き当たり、複数の原稿のうち下部の数枚のみが搬送ロ
ーラ2と摩擦部材の圧接部1aの間に入りこむだけなの
で、重送されることがない。すなわち、多数枚の原稿が
逆クサビ状態でセットされた場合でも、原稿の搬送開始
後、上部の原稿はストレート部8につき当り、下部の数
枚の原稿のみが圧接部へと搬送される。
【0008】ストレート部8には、摩擦部材1の可動方
向とほぼ直角に力が加わるため、大きな負荷をささえる
ことができ、摩擦部材1の圧接部1aには、数枚の原稿
の負荷しかかからず、見かけ上数枚の分離となり、当然
に、分離性能も少数枚セットと同様な高い信頼性が得ら
れる。
向とほぼ直角に力が加わるため、大きな負荷をささえる
ことができ、摩擦部材1の圧接部1aには、数枚の原稿
の負荷しかかからず、見かけ上数枚の分離となり、当然
に、分離性能も少数枚セットと同様な高い信頼性が得ら
れる。
【0009】図2は、図1における摩擦部材の構成を示
す図で、図中の参照番号は図1と同様である。摩擦部材
が板状の場合、例えば、摩擦部材1の本体をポリアセタ
ールのような摩擦係数の小さい部材で構成し、圧接部1
aにゴムのような摩擦係数の高い部材で構成したもので
ある。
す図で、図中の参照番号は図1と同様である。摩擦部材
が板状の場合、例えば、摩擦部材1の本体をポリアセタ
ールのような摩擦係数の小さい部材で構成し、圧接部1
aにゴムのような摩擦係数の高い部材で構成したもので
ある。
【0010】図3(a),(b)は、図1における摩擦
部材の他の構成を示す図で、図(a)は平面図、図
(b)は斜視図である。図中、9はストレート部を有す
る不回転ローラ(ポリアセタール)、10は摩擦部材ロ
ーラ(ゴム)で、その他、図1と同じ作用をする部分は
同一の符号を付してある。摩擦部材がローラ状の場合
は、ローラ10の両端に該ローラよりわずかにストレー
ト部8が突出するように、摩擦係数の小さい、例えばポ
リアセタールで構成された部材を用いるとよい。
部材の他の構成を示す図で、図(a)は平面図、図
(b)は斜視図である。図中、9はストレート部を有す
る不回転ローラ(ポリアセタール)、10は摩擦部材ロ
ーラ(ゴム)で、その他、図1と同じ作用をする部分は
同一の符号を付してある。摩擦部材がローラ状の場合
は、ローラ10の両端に該ローラよりわずかにストレー
ト部8が突出するように、摩擦係数の小さい、例えばポ
リアセタールで構成された部材を用いるとよい。
【0011】
【効果】以上の説明から明らかなように、本発明による
と、以下のような効果がある。 (1)ストレート部を有する摩擦部材を具備した原稿分
離装置においては、搬送開始直後の原稿のラッシュによ
る摩擦部材を上に持ち上げようとする負荷を、該ストレ
ート部で受けとめ、摩擦部材の圧接力を安定させて、か
つ、圧接部には下部の数枚の原稿しか突入せず、多数枚
セット時でも見かけ上、少数枚セット時と同様の性能が
得られる。 (2)ストレート部を摩擦係数の小さい部材で構成する
ことにより、順次下から繰り出されて行く時、ストレー
ト部に当接した原稿が、スムースに下方向へスライドす
ることができる。 (3)ストレート部の下段を搬送面とわずかな距離にす
ることにより、圧接部への原稿の突入する枚数を制限で
き、少数枚の原稿分離と同様の性能が得られる。 (4)前記(1)〜(3)記載の効果を奏するファクシ
ミリ装置が得られる。
と、以下のような効果がある。 (1)ストレート部を有する摩擦部材を具備した原稿分
離装置においては、搬送開始直後の原稿のラッシュによ
る摩擦部材を上に持ち上げようとする負荷を、該ストレ
ート部で受けとめ、摩擦部材の圧接力を安定させて、か
つ、圧接部には下部の数枚の原稿しか突入せず、多数枚
セット時でも見かけ上、少数枚セット時と同様の性能が
得られる。 (2)ストレート部を摩擦係数の小さい部材で構成する
ことにより、順次下から繰り出されて行く時、ストレー
ト部に当接した原稿が、スムースに下方向へスライドす
ることができる。 (3)ストレート部の下段を搬送面とわずかな距離にす
ることにより、圧接部への原稿の突入する枚数を制限で
き、少数枚の原稿分離と同様の性能が得られる。 (4)前記(1)〜(3)記載の効果を奏するファクシ
ミリ装置が得られる。
【図1】 本発明による原稿分離装置の一実施例を説明
するための構成図である。
するための構成図である。
【図2】 図1における摩擦部材の構成図である。
【図3】 図1における摩擦部材の他の構成図である。
【図4】 従来の原稿分離装置の構成図である。
1…摩擦部材、1a…摩擦部材の圧接部、2…搬送ロー
ラ、3…搬送補助ローラ、4…押圧スプリング、5…搬
送ガイド、6…加圧板、7…加圧スプリング、8…スト
レート部。
ラ、3…搬送補助ローラ、4…押圧スプリング、5…搬
送ガイド、6…加圧板、7…加圧スプリング、8…スト
レート部。
Claims (2)
- 【請求項1】 多数枚重ねられた原稿を一枚づつ分離す
るための搬送ローラと、該搬送ローラに圧接した摩擦部
材とで構成された原稿分離装置において、前記搬送ロー
ラと前記摩擦部材の圧接面よりわずかに離れた搬送上流
方向で、前記摩擦部材に搬送面に垂直にストレート部を
設けることを特徴とする原稿分離装置。 - 【請求項2】 前記ストレート部は摩擦係数の小さい材
料で構成することを特徴とする請求項1記載の原稿分離
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184387A JPH061473A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 原稿分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184387A JPH061473A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 原稿分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061473A true JPH061473A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16152295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4184387A Pending JPH061473A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 原稿分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061473A (ja) |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4184387A patent/JPH061473A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0816107A3 (en) | Paper feeding apparatus and printer | |
| EP1160185A3 (en) | Paper feeder | |
| US5655761A (en) | Reversible sheet feeder accumulator | |
| JPH061473A (ja) | 原稿分離装置 | |
| JPS6337044A (ja) | シ−ト給送装置 | |
| JP2619920B2 (ja) | シート材搬送装置 | |
| JPS5852127A (ja) | 給紙装置 | |
| JPS63160946A (ja) | 給紙装置 | |
| JP2542803Y2 (ja) | 用紙自動送給装置 | |
| JPH0324515Y2 (ja) | ||
| JPH0450270Y2 (ja) | ||
| JPS59163244A (ja) | 自動給紙装置 | |
| JPS5948342A (ja) | 自動給紙装置における紙の重送防止方法 | |
| JPS62121142A (ja) | 給送装置 | |
| JPS59197057A (ja) | 自動給紙装置 | |
| JP2537449B2 (ja) | シ―ト材自動給送装置及び前記装置を具備した画像形成装置 | |
| JP2916361B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JPH019798Y2 (ja) | ||
| JP2987472B2 (ja) | 原稿給送装置 | |
| JPH0940200A (ja) | 給紙搬送装置 | |
| JPS61203039A (ja) | シ−ト状部材の自動給紙装置 | |
| JPH0380044U (ja) | ||
| JPS5831835A (ja) | 紙葉給送装置 | |
| JPH0618345U (ja) | 自動給紙装置 | |
| JPH05173387A (ja) | 原稿自動循環給送装置 |