JPH0614778U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱交換器におけるＯリング遊動管板部からの
被冷却液の漏れを防止する。 【構成】 胴体フランジ１４とスペーサ８と返水室フラ
ンジ１５に通してこれらを締めつけるリーマボルト１７
を設けることにより、遊動管板７とスペーサ８との偏心
を防ぎ、胴体フランジ１４、スペーサ８、返水室フラン
ジ１５の同心度を合わせ、これにより、遊動管板７とス
ペーサ８の隙を一定に保ち、Ｏリング面圧の低下を防ぐ
ようにした。 【効果】 Ｏリング密封部のシール性能が向上し、冷却
液及び被冷却液の漏れを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、Ｏリング遊動管板部からの流体の漏れを防止した熱交換器に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３、図４は例えば製品カタログ「遊動管板形水冷式油冷却器」（多田電気( 株)，カタログNo.ＤＴＡ３０８７，’８５年発行）に示された従来の熱交換器を 示す部分断面図とその左側面図である。図において、１は熱交換器の胴体、２は この胴体の側部に接合された、冷却水を通す水室、３はこの水室２の反対側に接 合された、冷却水を通す返水室、４は胴体の軸方向に配列されて冷却水と被冷却 液との熱交換を行なうための冷却管、５は被冷却液を胴体１内に設けた冷却管４ の束に対し、熱交換の効率を上げるために被冷却液の流れを屈曲させるバッフル プレート、６は冷却管４を固定する固定管板、７は固定管板６の反対側に配置さ れ、冷却管を固定するとともに温度の高低に応じて冷却管４が伸縮するのを胴体 １への影響が無いように自由に移動できるようにして冷却管４の損傷を防止して いる遊動管板、８は遊動管板部にＯリングシール部を構成するためのスペーサ、 ９は遊動管板７が移動しても冷却水と被冷却水が混ざらないように胴体１とスペ ーサ８の間、返水室３とスペーサ８の間に挿入してシールするＯリング、１０は 冷却水を水室２を通して胴体１内の冷却管４に流入させる冷却水入口管、１１は 冷却水を外へ排出する冷却水出口管、１２は被冷却液を胴体１内へ流入させる入 口管、１３は被冷却液を胴体１外へ排出する出口管である。

【０００３】 次に動作について説明する。被冷却液が入口管１２より流入し、胴体１内を流 れ、出口管１３を通って胴体１外へ流出する時、冷却水は冷却水入口管１０より 流入し、水室２から供給され、冷却管４内を通り抜けた後再び水室２に戻り冷却 水出口管１１より流出される。その時被冷却液は、冷却管４の外表面に接して流 れるため、冷却管４の内外面で温度差を生じ、温度の高い方から低い方へ熱交換 され、冷えた被冷却液となって外部へ排出される。ところが、冷却管４と胴体１ との位置の相対関係はそれぞれの温度によって変わるため、冷却管４を複数本取 付けている固定管板６を両端に設けて固定すると、冷却管４は温度の高低に応じ て伸縮し、損傷する可能性が出て来る。従って、片側を遊動管板７のように、胴 体１及び返水室３よりわずかに小さい外径とし、冷却管４の伸縮に伴い自由に動 くようにしている。このため、遊動管板７と胴体１及び返水室３の間にある一定 の隙間が出来るので、冷却水と被冷却水が混ざり合うことの無いように、胴体１ と返水室３の間にスペーサ８を設けるとともに、Ｏリング９を挿入して遊動管板 ７が移動してもシール出来る構造としている。また、Ｏリング９はシールのため 圧縮されスペーサ８及び遊動管板７の限定した場所へ装着している。 図５は第３図のＡ部の詳細図を示したものであるが、Ｏリング９を装着するス ペーサ８の溝形状の一例を示している。なお図中、１４は胴体フランジ、１５は 返水室フランジ、１６はスペーサ漏洩検出穴である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の熱交換器は以上のように構成されており、図５に示すとおり、Ｏリング ９の断面積に対してスペーサ８と胴体フランジ１４あるいは返水室フランジ１５ で構成されるＯリング溝の断面積がほぼ等しい。ところが、遊動管板７とスペー サ８との偏心や胴体フランジ１４、スペーサ８、水室フランジ１５の同心度が合 わない場合が起こり得ることから、図６に示す通り、適正なＯリング９を使用し ていても面積圧縮率が小さくなり、Ｏリング密封部より冷却液及び被冷却液が漏 れてしまうという問題点があった。

【０００５】 この考案は上記のような問題点を解消するためになされたもので、遊動管板側 のＯリング密封部より冷却液及び被冷却液が漏れるおそれのない熱交換器を得る ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る熱交換器は、胴体フランジ、スペーサ、返水室フランジの位置 決め用リーマボルトを設けたものである。

【０００７】

【作用】

この考案における熱交換器は、胴体フランジ、スペーサ、返水室フランジの位 置決め用リーマボルトを設けたことにより、胴体フランジ、スペーサ、水室フラ ンジの同芯度を容易に合わせることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図について説明する。図１はこの考案の一実施例 を示す熱交換器の右側面図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図である。これらの図に おいて、２，７，９，１２，１４，１５は従来の熱交換器と同一であるため説明 を省略する。１７は胴体フランジ１４とスペーサ８と返水室フランジ１５の位置 決め用リーマボルトであり、１８はこのリーマボルトを止めるナットである。な おその他の構成は上記従来例のものと同様である。

【０００９】 次にその作用について説明する。被冷却液を冷却する作用は従来装置と同様で あるので説明を省略する。図２に示す如きリーマボルト１７を図１に示すように 円周上２箇所に配設し、これによって胴体フランジ１４及び返水室フランジ１５ とスペーサ８の同芯度を合わせて、遊動管板７とスペーサ８の隙を一定に保つこ とにより、スペーサ８と胴体フランジ１４あるいは返水室フランジ１５で構成さ れるＯリング溝の断面積を一定にし、面圧の低下を防ぐようにしている。

【００１０】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、胴体フランジ、スペーサ、返水室フランジの 位置決め用リーマボルトを設け、同心度を合わせることにより、遊動管板とスペ ーサとの密封部に装着されたＯリングの面積圧縮率を一定にしかつ安定させるこ とで、シール性能の向上を図り、Ｏリング密封部より冷却液及び被冷却液が漏れ るのを防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線の断面図である。

【図３】従来の熱交換器を示す部分断面図である。

【図４】図３の左側面図である。

【図５】図３のＡ部の詳細図である。

【図６】図３のＡ部の詳細図で作用説明図である。

【符号の説明】

１ 胴体 ２ 水室 ３ 返水室 ４ 冷却管 ５ バッフルプレート ６ 固定管板 ７ 遊動管板 ８ スペーサ ９ Ｏリング １４ 胴体フランジ １５ 返水室フランジ １７ リーマボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴体の両側に水室と返水室とを有し、胴
   体内の軸方向に設けた冷却管の両端を上記水室側は固定
   管板で支持し、上記返水室側は移動可能の遊動管板で支
   持し、胴体フランジと返水室フランジの間にスペーサを
   挟み、このスペーサに設けたＯリング溝に挿入したＯリ
   ングによって上記遊動管板との間のシールを行なうよう
   にした熱交換器において、上記胴体フランジ、スペー
   サ、返水室フランジ部を貫通し、これらの同芯度を合わ
   せるための位置決め用リーマボルトを備えたことを特徴
   とする熱交換器。