JPH0614860B2 - 醸造用アルファ化造粒物の製造法 - Google Patents
醸造用アルファ化造粒物の製造法Info
- Publication number
- JPH0614860B2 JPH0614860B2 JP14923085A JP14923085A JPH0614860B2 JP H0614860 B2 JPH0614860 B2 JP H0614860B2 JP 14923085 A JP14923085 A JP 14923085A JP 14923085 A JP14923085 A JP 14923085A JP H0614860 B2 JPH0614860 B2 JP H0614860B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pregelatinized
- alpha
- granulated product
- brewing
- starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 7
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 7
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 5
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 5
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 5
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 4
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 3
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 3
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 235000020083 shōchū Nutrition 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は清酒、焼酎等の酒類及び味噌の醸造を行う際
に、醗酵原料として使用されるアルファ化穀粉又はアル
ファ化澱粉質原料に関する。
に、醗酵原料として使用されるアルファ化穀粉又はアル
ファ化澱粉質原料に関する。
従来の技術 酒類を製造する際、酒母、麹、水、蒸米及び蒸した穀類
等を混合調整して醪としているが、蒸米を蒸す工程を省
略するためにアルファ化した穀粉またはアルファ化した
澱粉質原料を使用する方法が考えられている。
等を混合調整して醪としているが、蒸米を蒸す工程を省
略するためにアルファ化した穀粉またはアルファ化した
澱粉質原料を使用する方法が考えられている。
このようなアルファ化物粉末を醪に添加すると、アルフ
ァ化物の溶解性が大きいために一度に醪中に溶け込み、
醪の粘度を増大させる。醪の粘度が増大すると、醪中の
対流が阻害されるので均一な醗酵が起りにくくなる。こ
のような欠点を改良するために、アルファ化した造粒物
を利用する方法が特開昭４８−９９３９７号公報、同５
５−１１１７８４号公報および同６０−６２９７６号公
報に示されている。これらの文献に記載されている方法
によれば、造粒物の製法は澱粉質原料を加圧蒸煮するこ
とによりアルファ化した後、常圧下に放出することによ
ってアルファ化と同時に乾燥を行なうものであって、ア
ルファ化された粒子が膨化して多孔質になるため、見掛
比重が小さくて嵩が大きくなる。このような見掛比重が
小さいアルファ化された粒子を醪に添加すると、アルフ
ァ化された粒子が浮遊して層をなし、醪の中で対流が起
りにくくなる。
ァ化物の溶解性が大きいために一度に醪中に溶け込み、
醪の粘度を増大させる。醪の粘度が増大すると、醪中の
対流が阻害されるので均一な醗酵が起りにくくなる。こ
のような欠点を改良するために、アルファ化した造粒物
を利用する方法が特開昭４８−９９３９７号公報、同５
５−１１１７８４号公報および同６０−６２９７６号公
報に示されている。これらの文献に記載されている方法
によれば、造粒物の製法は澱粉質原料を加圧蒸煮するこ
とによりアルファ化した後、常圧下に放出することによ
ってアルファ化と同時に乾燥を行なうものであって、ア
ルファ化された粒子が膨化して多孔質になるため、見掛
比重が小さくて嵩が大きくなる。このような見掛比重が
小さいアルファ化された粒子を醪に添加すると、アルフ
ァ化された粒子が浮遊して層をなし、醪の中で対流が起
りにくくなる。
また、アルファ化され、膨化した粒子は溶解性が大きい
ため、糖化とアルコール醗酵のバランスが崩れ、極端な
場合には醪がベタつくという難点がある。さらに、アル
ファ化された粒子を味噌醸造用の原料として使用する場
合にも、このような膨化アルファ化粒子の吸水速度が過
大であるため、製麹の際に水分調整が困難となり、か
つ、麹がベタつく等の難点がある。
ため、糖化とアルコール醗酵のバランスが崩れ、極端な
場合には醪がベタつくという難点がある。さらに、アル
ファ化された粒子を味噌醸造用の原料として使用する場
合にも、このような膨化アルファ化粒子の吸水速度が過
大であるため、製麹の際に水分調整が困難となり、か
つ、麹がベタつく等の難点がある。
上記の事情のもとに、適度の溶解性と吸水性を有し、し
かも密度の大きなな顆粒状のアルファ化澱粉質原料が望
まれている。ところが、ひとたびアルファ化した澱粉質
原料を再加工する場合に、これに加湿すると澱粉の老化
現象により、アルファ化度が低下し、酵素消化性が悪化
する。また、従来のホットローラー等によりアルファ化
したものを軽度に粉砕することにより、このような顆粒
状アルファ化澱粉質原料を得る方法もあるが、その方法
によると粒の大きさが不揃いになるため、ふるい分けに
よって整粒するのであるが、その方法では生産歩留が悪
化するという欠点を避けられない。
かも密度の大きなな顆粒状のアルファ化澱粉質原料が望
まれている。ところが、ひとたびアルファ化した澱粉質
原料を再加工する場合に、これに加湿すると澱粉の老化
現象により、アルファ化度が低下し、酵素消化性が悪化
する。また、従来のホットローラー等によりアルファ化
したものを軽度に粉砕することにより、このような顆粒
状アルファ化澱粉質原料を得る方法もあるが、その方法
によると粒の大きさが不揃いになるため、ふるい分けに
よって整粒するのであるが、その方法では生産歩留が悪
化するという欠点を避けられない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、上記の諸欠点を解消し、酒類製造時に
おいては醪中で浮遊することなく、しかも醗酵を阻害す
ることがなく、また、味噌用麹を製造するために用いた
場合にも水分の量が容易に調整でき、しかも作業性が良
好で、さらに従来のアルファ化粒状物と同等もしくはそ
れ以上のアルファ化度を有するアルファ化穀粉もしくは
アルファ化澱粉質原料を提供することにある。
おいては醪中で浮遊することなく、しかも醗酵を阻害す
ることがなく、また、味噌用麹を製造するために用いた
場合にも水分の量が容易に調整でき、しかも作業性が良
好で、さらに従来のアルファ化粒状物と同等もしくはそ
れ以上のアルファ化度を有するアルファ化穀粉もしくは
アルファ化澱粉質原料を提供することにある。
問題点を解決するための手段 発明者らは、見掛比重が０．５以上でアルファ化度が５
０％以上の範囲にあるアルファ化穀粉もしくはアルファ
化澱粉質原料の粒状物が本発明の目的に適合することを
知り、本発明に到達した。上記の条件を満たすアルファ
化穀粉もしくはアルファ化澱粉質原料の粒状物は、前述
の技術的問題点をすべて解消すると同時に、醸造用醗酵
原料として効率よく利用されるものである。
０％以上の範囲にあるアルファ化穀粉もしくはアルファ
化澱粉質原料の粒状物が本発明の目的に適合することを
知り、本発明に到達した。上記の条件を満たすアルファ
化穀粉もしくはアルファ化澱粉質原料の粒状物は、前述
の技術的問題点をすべて解消すると同時に、醸造用醗酵
原料として効率よく利用されるものである。
本発明を構成する諸要素について、以下に詳説する。
（アルファ化穀粉） 本発明においてアルファ化穀粉とは、米、小麦、大麦等
の穀類の粉末をアルファ化した物のほか、粟、マイロ、
蕎麦等の雑穀類のアルファ化物や、トウモロコシのグリ
ッツやフラワーのアルファ化物をも包含する。
の穀類の粉末をアルファ化した物のほか、粟、マイロ、
蕎麦等の雑穀類のアルファ化物や、トウモロコシのグリ
ッツやフラワーのアルファ化物をも包含する。
（澱粉質原料） 本発明において澱粉質原料とは、精製した地上澱粉たと
えばコーンスターチ、サゴスターチ等、及び精製した地
下澱粉たとえば馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカスター
チ等を指す。
えばコーンスターチ、サゴスターチ等、及び精製した地
下澱粉たとえば馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、タピオカスター
チ等を指す。
これらの穀粉または澱粉質原料は、１種類だけを使用す
ることに限られず、このうち数種類を混合して使用して
もよい。
ることに限られず、このうち数種類を混合して使用して
もよい。
（製造方法） 発明者らは、前述の性状を有する密度の大きなアルファ
化造粒物を効率良く得る方法を検討してきた。
化造粒物を効率良く得る方法を検討してきた。
一般には醸造用アルファ化造粒物を製造するに際して
は、前出の特許公開公報に見られるように、押出型加圧
蒸煮機を使用する方法が経済的にも適している。
は、前出の特許公開公報に見られるように、押出型加圧
蒸煮機を使用する方法が経済的にも適している。
しかしながら前述の性状を有する密度の大きなアルファ
化造粒物を得るには、１００℃以上、好ましくは１１０
〜１５０℃の温度を有する高温部と、９５℃以下、好ま
しくは７０〜９０℃の温度の低温部を有する押出型加圧
蒸煮機が必要である。そこで発明者らは、その特性上、
バレル内で加熱および冷却のコントロールが可能である
二軸エクストルーダーに注目して試験を重ねた結果、前
記の温度条件でアルファ化及び冷却をした後、押出しカ
ッティング成型することにより、目的とする密度の大き
なアルファ化造粒物を得るに至った。
化造粒物を得るには、１００℃以上、好ましくは１１０
〜１５０℃の温度を有する高温部と、９５℃以下、好ま
しくは７０〜９０℃の温度の低温部を有する押出型加圧
蒸煮機が必要である。そこで発明者らは、その特性上、
バレル内で加熱および冷却のコントロールが可能である
二軸エクストルーダーに注目して試験を重ねた結果、前
記の温度条件でアルファ化及び冷却をした後、押出しカ
ッティング成型することにより、目的とする密度の大き
なアルファ化造粒物を得るに至った。
実施例 本発明をいっそう理解しやすくするために、以下に実施
例および対照例を示すが、本発明は下記の実施例によっ
て制限されるものではない。
例および対照例を示すが、本発明は下記の実施例によっ
て制限されるものではない。
対照例１ 原料水分 ２０ ％ バレル長 ０．５ｍ バレル温度 供給側 ３０℃ （ホッパー部） ダイ部 １１０℃ 製品圧力 ５０ｋｇ／ｃｍ2 ダイ径 ２ ｍｍφ の条件で、コーンスターチを二軸エクストルーダーにて
処理し、膨化状アルファ化コーンスターチを得た。
処理し、膨化状アルファ化コーンスターチを得た。
実施例１ 原料水分 ３０ ％ バレル長 ０．５ｍ バレル温度 供給側（ホッパー部）３０℃ 中央部（供給側） １００℃ ダイ部 ８０℃ 製品圧力 ５０ｋｇ／ｃｍ2 ダイ径 ２ｍｍφ の条件で、コーンフラワーを二軸エクストルーダーにて
処理し、密度の大きな顆粒状アルファ化コーンフラワー
を得た。
処理し、密度の大きな顆粒状アルファ化コーンフラワー
を得た。
実施例２ 原料水分 ２７％ バレル長 １ｍ バレル温度 供給側（ホッパー部）３０℃ 中央部（供給側） １４０℃ 中央部（ダイ側） １００℃ ダイ側 ７０℃ 製品圧力 ７０ｋｇ／ｃｍ2 ダイ径 ２ｍｍφ の条件で、コーンスターチを二軸エクストルーダーにて
処理し、密度の大きな顆粒状アルファ化コーンスターチ
を得た。
処理し、密度の大きな顆粒状アルファ化コーンスターチ
を得た。
性質の測定 対照例１、実施例１および実施例２によって試作した粒
状アルファ化物を、以下の項目につき評価測定した。
状アルファ化物を、以下の項目につき評価測定した。
見掛け比重 試料そのままでの１容量分の 重量を測定した。
吸水量 試料を一定時間水中（常温）に 浸漬し、１０メッシュ金網にて 水を切ったときの重量増加分で ある。
膨潤度 試料を一定時間水中（常温）に 浸漬したときの沈降体積値であ る。
溶出成分量 試料を一定時間水中（常温）に 浸漬し、Ｎｏ．１３１のロ紙に て濾過した濾液中の固形分量で ある。
アルファ化度 試料に３倍量の水を加えて ６０℃とし、市販の長瀬産業酒 造用酵素スピターゼを対試料 ０．０６％添加し、２４時間撹 拌処理したときに生じた還元糖 分の全糖分に対する割合であ る。（重量％固形分当り） 浮遊粒 試料の水中での浮遊粒体積の全 体積に対する割合であって、浸 漬６０分後の値である。
測定結果を以下に記す。
発明の効果 本発明によって得られた醸造用アルファ化粒状物は、従
来のアルファ化品と比較して同等又はそれ以上のアルフ
ァ化度であり、見掛け比重、溶解性も従来使用されてい
る蒸米に近づけることも可能となった。更に、吸水速度
も従来のアルファ化品に比して小さく、製麹の際に前浸
漬による水分調整が容易となった。
来のアルファ化品と比較して同等又はそれ以上のアルフ
ァ化度であり、見掛け比重、溶解性も従来使用されてい
る蒸米に近づけることも可能となった。更に、吸水速度
も従来のアルファ化品に比して小さく、製麹の際に前浸
漬による水分調整が容易となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−1668（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−19988（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】押出型加圧蒸煮機によって穀粉又は澱粉質
原料をアルファ化するに当り、温度が１００℃〜１５０
℃である高温部と、温度が９５℃〜７０℃である低温部
を持つ押出型加圧蒸煮機を使用することを特徴とする見
掛比重が０．５以上であってアルファ化度が５０％以上
である醸造用アルファ化造粒物の製造法。 - 【請求項２】押出型加圧蒸煮機が二軸エクストルーダー
である特許請求の範囲第１項に記載の醸造用アルファ化
造粒物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14923085A JPH0614860B2 (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 醸造用アルファ化造粒物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14923085A JPH0614860B2 (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 醸造用アルファ化造粒物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211061A JPS6211061A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0614860B2 true JPH0614860B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=15470712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14923085A Expired - Lifetime JPH0614860B2 (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 醸造用アルファ化造粒物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614860B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151170A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-07-06 | Aitoo Kk | 酒造用のα化澱粉の製造方法 |
| JPS6471474A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Japan Maize Prod | Granular gelatinized starch and preparation thereof |
| JPH01306598A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-11 | Showa Alum Corp | フッ素樹脂塗装アルミニウム合金板の製造法 |
| KR100391509B1 (ko) * | 2000-11-06 | 2003-07-16 | 삼보종합식품 주식회사 | 팽화 잡곡분을 주원료로 한 약·탁주 제조 방법 |
| KR100885087B1 (ko) | 2007-10-10 | 2009-02-25 | 주식회사 빔테크 | 압출성형 공법을 이용한 호화 전분 제조 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511668A (en) * | 1974-03-18 | 1976-01-08 | Harada Sangyo Kk | Komekojojinzomai no seizoho |
| JPS5619988A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-25 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of filter plate |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP14923085A patent/JPH0614860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6211061A (ja) | 1987-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0616779B1 (en) | Method for increasing expansion and improving texture of fiber fortified extruded food products | |
| Chiang et al. | Effect of soaking on wet-milling of rice | |
| Anderson et al. | Gelatinization of corn grits by roll cooking, extrusion cooking and steaming | |
| US6247394B1 (en) | Method and apparatus for producing a pre-gelled starch product and normally sticky extrudates with minimal or no surfactant | |
| CN103766735B (zh) | 低糊化度主食再生米及其加工工艺 | |
| CA2114179A1 (en) | Couscous | |
| US4254150A (en) | Process for producing a foodstuff of cereal | |
| WO2004032649A1 (de) | Lebensmittel auf basis von stärke-gel | |
| Qian et al. | Rice flour and related products | |
| AU648704B2 (en) | Method of extruding starch under low moisture conditions using feed starch having coarse particle size | |
| EP2339928A1 (en) | Expansion of extruded cereals with good source of fiber | |
| GB2111816A (en) | Starch-based snack products | |
| Carcea et al. | Physiochemical and rheological characterization of sorghum starch | |
| JPH0614860B2 (ja) | 醸造用アルファ化造粒物の製造法 | |
| KR20150001057A (ko) | 즉석 편이식 제조를 위한 효소압출팽화미분의 제조방법 | |
| US4032668A (en) | Expansion process for the production of instant grits | |
| Lorenz et al. | Steeping of barley starch. Effects on physicochemical properties and functional characteristics | |
| CN110521933B (zh) | 一种制备慢消化功能挤压米制品的方法 | |
| US3989855A (en) | Freezing process for production of instant grits | |
| CN117814438A (zh) | 一种重组米及其制备方法 | |
| Jamin et al. | Effect of separation and grinding of corn dry‐milled streams on physical properties of single‐screw low‐speed extruded products | |
| KR910002269B1 (ko) | 압출성형공법을 이용한 곡류 인스탄트식혜의 제조방법 | |
| US3446708A (en) | Malt pellets | |
| JPS6361001A (ja) | 加工澱粉の製造方法 | |
| JP2706054B2 (ja) | 即席餅粉末及びその製造方法 |