JPH06149132A - 電子写真用現像剤のリサイクル方法 - Google Patents
電子写真用現像剤のリサイクル方法Info
- Publication number
- JPH06149132A JPH06149132A JP4131934A JP13193492A JPH06149132A JP H06149132 A JPH06149132 A JP H06149132A JP 4131934 A JP4131934 A JP 4131934A JP 13193492 A JP13193492 A JP 13193492A JP H06149132 A JPH06149132 A JP H06149132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- carrier
- developer
- solvent
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続に使用したキャリア表面の被覆樹脂層を
損なうことなく、キャリア表面にスペント化したトナー
を除去する二成分現像剤リサイクル方法。 【構成】 （１）磁性体からなる芯材にシリコーン樹脂
を被覆したキャリアと熱分解可能な樹脂を成分とするト
ナーからなる現像剤において、該現像剤を使用後、キャ
リアとトナーを分離し、分離した該キャリアに付着する
トナーを分解温度以上の温度で加熱処理して除去後、再
びトナーと混合する電子写真用現像剤のリサイクル方
法。（２）磁性体からなる芯材にシリコーン樹脂を被覆
したキャリアと溶剤に溶解可能な樹脂を成分とするトナ
ーからなる現像剤において、該現像剤を使用後、キャリ
アとトナーを分離し、分離した該キャリアに付着するト
ナーを溶解する溶剤にて洗浄除去後、再びトナーと混合
する電子写真用現像剤のリサイクル方法。更に、加熱処
理と溶剤洗浄処理を併用することにより、より確実にス
ペントトナーを除去できる。
損なうことなく、キャリア表面にスペント化したトナー
を除去する二成分現像剤リサイクル方法。 【構成】 （１）磁性体からなる芯材にシリコーン樹脂
を被覆したキャリアと熱分解可能な樹脂を成分とするト
ナーからなる現像剤において、該現像剤を使用後、キャ
リアとトナーを分離し、分離した該キャリアに付着する
トナーを分解温度以上の温度で加熱処理して除去後、再
びトナーと混合する電子写真用現像剤のリサイクル方
法。（２）磁性体からなる芯材にシリコーン樹脂を被覆
したキャリアと溶剤に溶解可能な樹脂を成分とするトナ
ーからなる現像剤において、該現像剤を使用後、キャリ
アとトナーを分離し、分離した該キャリアに付着するト
ナーを溶解する溶剤にて洗浄除去後、再びトナーと混合
する電子写真用現像剤のリサイクル方法。更に、加熱処
理と溶剤洗浄処理を併用することにより、より確実にス
ペントトナーを除去できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】電子写真、静電記録などにおける
静電荷像二成分現像剤の連続使用により疲労したキャリ
アの再利用に関する。
静電荷像二成分現像剤の連続使用により疲労したキャリ
アの再利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からキャリア粒子とトナー粒子との
混合物からなるいわゆる二成分系乾式現像剤はよく知ら
れている。この二成分系乾式現像剤は、比較的大きな粒
子表面上に微小なトナー粒子が、両粒子の摩擦により発
生した電気力により保持されており、静電潜像に近接す
ると静電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対する
潜像方向への吸引力が、トナー粒子とキャリア粒子間の
結合力に打ち勝って、トナー粒子が静電潜像上に吸引付
着されて静電潜像が可視化されるものである。そして、
現像剤は現像によって消費されたトナーを補充しながら
反復使用される。従ってキャリアは長期間の使用中、常
にトナー粒子を所望する極性で、かつ充分な帯電量に摩
擦帯電しなければならない。しかし従来の現像剤は、粒
子間の衝突、または粒子と現像機械との衝突などの機械
的衝突、またはこれらの作用による発熱でキャリア表面
上にトナー膜が形成され、いわゆるスペント化が生じ、
キャリアの帯電特性が使用時間と共に低下し、現像剤全
体を取り替える必要が生じる。
混合物からなるいわゆる二成分系乾式現像剤はよく知ら
れている。この二成分系乾式現像剤は、比較的大きな粒
子表面上に微小なトナー粒子が、両粒子の摩擦により発
生した電気力により保持されており、静電潜像に近接す
ると静電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対する
潜像方向への吸引力が、トナー粒子とキャリア粒子間の
結合力に打ち勝って、トナー粒子が静電潜像上に吸引付
着されて静電潜像が可視化されるものである。そして、
現像剤は現像によって消費されたトナーを補充しながら
反復使用される。従ってキャリアは長期間の使用中、常
にトナー粒子を所望する極性で、かつ充分な帯電量に摩
擦帯電しなければならない。しかし従来の現像剤は、粒
子間の衝突、または粒子と現像機械との衝突などの機械
的衝突、またはこれらの作用による発熱でキャリア表面
上にトナー膜が形成され、いわゆるスペント化が生じ、
キャリアの帯電特性が使用時間と共に低下し、現像剤全
体を取り替える必要が生じる。
【０００３】このようなスペント化を防止するために、
従来からキャリア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提
案されているが、未だ満足のゆくものは得られていな
い。例えばスチレン−メタクリレート共重合体、スチレ
ン重合体などの樹脂で被覆されたキャリアは帯電特性は
優れているが、表面の臨界表面張力が高く、繰り返し複
写するうちにやはりスペント化が起こるため現像剤とし
ての寿命があまり長くなかった。これに対して低い表面
張力を有するシリコーン樹脂を被覆したキャリアが提案
されているが、高速複写機のような強い撹拌や、現像部
内での長時間の撹拌により、スペント化による現像剤の
劣化はやはり免れないものであった。
従来からキャリア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提
案されているが、未だ満足のゆくものは得られていな
い。例えばスチレン−メタクリレート共重合体、スチレ
ン重合体などの樹脂で被覆されたキャリアは帯電特性は
優れているが、表面の臨界表面張力が高く、繰り返し複
写するうちにやはりスペント化が起こるため現像剤とし
ての寿命があまり長くなかった。これに対して低い表面
張力を有するシリコーン樹脂を被覆したキャリアが提案
されているが、高速複写機のような強い撹拌や、現像部
内での長時間の撹拌により、スペント化による現像剤の
劣化はやはり免れないものであった。
【０００４】従来はこのような劣化した現像剤は回収・
廃棄されていたが、近来、産業廃棄物による環境破壊が
問題になっており、現像剤の再利用も課題の一つとなっ
ている。この現像剤の再生に関しては、例えば特開昭47
-12286号で回収剤を高温(約1000°F)で加熱し再生する
方法が提案されているが、この方法ではフェライト系キ
ャリアを再生した場合、元の特性に戻らないという欠点
があった。また、アクリル系樹脂のような熱可塑成樹脂
をコーティングしたキャリアではこのような熱処理によ
り被覆層も除去されてしまい、再使用する際には再度コ
ーティングをしなければならないという欠点があった。
廃棄されていたが、近来、産業廃棄物による環境破壊が
問題になっており、現像剤の再利用も課題の一つとなっ
ている。この現像剤の再生に関しては、例えば特開昭47
-12286号で回収剤を高温(約1000°F)で加熱し再生する
方法が提案されているが、この方法ではフェライト系キ
ャリアを再生した場合、元の特性に戻らないという欠点
があった。また、アクリル系樹脂のような熱可塑成樹脂
をコーティングしたキャリアではこのような熱処理によ
り被覆層も除去されてしまい、再使用する際には再度コ
ーティングをしなければならないという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のごと
き欠点を解決することを目的とした乾式二成分現像剤リ
サイクル方法を提供するものである。その目的はキャリ
ア表面の被覆層を損なうことなく、キャリア表面にスペ
ント化したトナーを除去する二成分現像剤リサイクル方
法を提供することである。
き欠点を解決することを目的とした乾式二成分現像剤リ
サイクル方法を提供するものである。その目的はキャリ
ア表面の被覆層を損なうことなく、キャリア表面にスペ
ント化したトナーを除去する二成分現像剤リサイクル方
法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）磁性体
からなる芯材にシリコーン樹脂を被覆したキャリアと熱
分解可能な樹脂を成分とするトナーからなる現像剤にお
いて、該現像剤を使用後キャリアとトナーを分離し、分
離した該キャリアを該トナーの分解温度以上の温度で加
熱処理し付着トナーを除去後、再びトナーと混合する電
子写真用現像剤のリサイクル方法。（２）磁性体からな
る芯材にシリコーン樹脂を被覆したキャリアと溶剤に溶
解可能な樹脂を成分とするトナーからなる現像剤におい
て、該現像剤を使用後キャリアとトナーを分離し、分離
した該キャリアに付着しているトナーを溶解する溶剤に
て洗浄除去後、再びトナーと混合する電子写真用現像剤
のリサイクル方法を提案する。即ち、キャリア表面が耐
熱性・耐溶剤性のシリコーン樹脂で被覆されているた
め、加熱処理あるいは溶剤洗浄処理によるトナー除去法
においても被覆層を損なうことなくスペント化したトナ
ーのみを除去することが可能となるものである。さら
に、加熱処理と溶剤洗浄処理を併用することにより、よ
り確実なスペントトナーを除去できる。
からなる芯材にシリコーン樹脂を被覆したキャリアと熱
分解可能な樹脂を成分とするトナーからなる現像剤にお
いて、該現像剤を使用後キャリアとトナーを分離し、分
離した該キャリアを該トナーの分解温度以上の温度で加
熱処理し付着トナーを除去後、再びトナーと混合する電
子写真用現像剤のリサイクル方法。（２）磁性体からな
る芯材にシリコーン樹脂を被覆したキャリアと溶剤に溶
解可能な樹脂を成分とするトナーからなる現像剤におい
て、該現像剤を使用後キャリアとトナーを分離し、分離
した該キャリアに付着しているトナーを溶解する溶剤に
て洗浄除去後、再びトナーと混合する電子写真用現像剤
のリサイクル方法を提案する。即ち、キャリア表面が耐
熱性・耐溶剤性のシリコーン樹脂で被覆されているた
め、加熱処理あるいは溶剤洗浄処理によるトナー除去法
においても被覆層を損なうことなくスペント化したトナ
ーのみを除去することが可能となるものである。さら
に、加熱処理と溶剤洗浄処理を併用することにより、よ
り確実なスペントトナーを除去できる。
【０００７】以下、本発明の方法を説明する。まず初め
に、スペント化による劣化で回収された現像剤からブロ
ーオフ、風力分級、水洗浄などの方法で静電的に付着し
ているトナーを分離する前処理を行なう。次にこのキャ
リアを溶剤洗浄処理あるいは加熱処理を行なう。溶剤洗
浄処理では、前処理を施したキャリアを溶剤中に浸漬
し、撹拌洗浄を行なう。この操作を溶剤がトナーによる
着色を受けなくなるまで繰り返し、乾燥して再生キャリ
アを得る。使用する溶剤としては、トナーの溶解性パラ
メーター（ＳＰ値）に近いＳＰ値を持つ溶剤を用いる。
より好ましくはトナーを構成する成分に対してそれぞれ
に近いＳＰ値の溶剤を用いる。加熱処理では、前処理を
施したキャリアをプレートドライヤー、パドルドライヤ
ー、ロータリーキルンなどの焼成炉中で加熱する。この
際、加熱温度はトナーが分解する温度以上にする。但
し、温度が高すぎると芯材や被覆層までもが熱溶融する
ため、その温度より高くしない。この温度は現像剤を構
成する材料によってことなるが300℃〜700℃の範囲が適
当である。トナー除去工程では前記溶剤処理と加熱処理
を併用することがより好ましい。トナー除去工程後再生
キャリアは再びトナーと混合し現像剤とする。
に、スペント化による劣化で回収された現像剤からブロ
ーオフ、風力分級、水洗浄などの方法で静電的に付着し
ているトナーを分離する前処理を行なう。次にこのキャ
リアを溶剤洗浄処理あるいは加熱処理を行なう。溶剤洗
浄処理では、前処理を施したキャリアを溶剤中に浸漬
し、撹拌洗浄を行なう。この操作を溶剤がトナーによる
着色を受けなくなるまで繰り返し、乾燥して再生キャリ
アを得る。使用する溶剤としては、トナーの溶解性パラ
メーター（ＳＰ値）に近いＳＰ値を持つ溶剤を用いる。
より好ましくはトナーを構成する成分に対してそれぞれ
に近いＳＰ値の溶剤を用いる。加熱処理では、前処理を
施したキャリアをプレートドライヤー、パドルドライヤ
ー、ロータリーキルンなどの焼成炉中で加熱する。この
際、加熱温度はトナーが分解する温度以上にする。但
し、温度が高すぎると芯材や被覆層までもが熱溶融する
ため、その温度より高くしない。この温度は現像剤を構
成する材料によってことなるが300℃〜700℃の範囲が適
当である。トナー除去工程では前記溶剤処理と加熱処理
を併用することがより好ましい。トナー除去工程後再生
キャリアは再びトナーと混合し現像剤とする。
【０００８】本発明においてシリコーン樹脂で被覆する
芯材としては従来より公知のものでよく、例えば鉄、コ
バルト、ニッケルなどの強磁性金属マグネタイト、ヘマ
タイト、フェライトなどの合金や化合物ガラスビーズな
どが挙げられる。これら核体粒子の平均粒径は通常10〜
1000μm、好ましくは30〜500μmである。なお、シリコ
ーン樹脂の使用量としては、通常キャリア核体粒子に対
して１〜10重量％である。本発明で用いられるシリコー
ン樹脂としては従来より知られるいずれのシリコーン樹
脂であってもよく、例えば市販品として入手できる信越
シリコーン社製のＫＲ２６１、ＫＲ２７１、ＫＲ２７
２、ＫＲ２７５、ＫＲ２８０、ＫＲ２８２、ＫＲ２８
５、ＫＲ２５１、ＫＲ１５５、ＫＲ２２０、ＫＲ２０
１、ＫＲ２０４、ＫＲ２０５、ＫＲ２０６、ＳＡ−４、
ＥＳ−１００１、ＥＳ１００１Ｎ、ＥＳ１００２Ｔ、Ｋ
Ｒ３０９３や東レシリコーン社製のＳＲ２１００、ＳＲ
２１０１、ＳＲ２１０７、ＳＲ２１１０、ＳＲ２１０
８、ＳＲ２１０９、ＳＲ２１１５、ＳＲ２４００、ＳＲ
２４１０、ＳＲ２４１１、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、
ＳＨ８４０などが挙げられる。
芯材としては従来より公知のものでよく、例えば鉄、コ
バルト、ニッケルなどの強磁性金属マグネタイト、ヘマ
タイト、フェライトなどの合金や化合物ガラスビーズな
どが挙げられる。これら核体粒子の平均粒径は通常10〜
1000μm、好ましくは30〜500μmである。なお、シリコ
ーン樹脂の使用量としては、通常キャリア核体粒子に対
して１〜10重量％である。本発明で用いられるシリコー
ン樹脂としては従来より知られるいずれのシリコーン樹
脂であってもよく、例えば市販品として入手できる信越
シリコーン社製のＫＲ２６１、ＫＲ２７１、ＫＲ２７
２、ＫＲ２７５、ＫＲ２８０、ＫＲ２８２、ＫＲ２８
５、ＫＲ２５１、ＫＲ１５５、ＫＲ２２０、ＫＲ２０
１、ＫＲ２０４、ＫＲ２０５、ＫＲ２０６、ＳＡ−４、
ＥＳ−１００１、ＥＳ１００１Ｎ、ＥＳ１００２Ｔ、Ｋ
Ｒ３０９３や東レシリコーン社製のＳＲ２１００、ＳＲ
２１０１、ＳＲ２１０７、ＳＲ２１１０、ＳＲ２１０
８、ＳＲ２１０９、ＳＲ２１１５、ＳＲ２４００、ＳＲ
２４１０、ＳＲ２４１１、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、
ＳＨ８４０などが挙げられる。
【０００９】シリコーン樹脂層の形成法としては、従来
と同様、キャリア核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法など
の手段でシリコーン樹脂を塗布すればよい。また、被覆
層中に導電性微粉末などの添加剤を分散しても良い。本
発明でキャリア粒子と共に用いられるトナー粒子として
は、従来より公知の方法で得られたものが用いられる。
具体的には結着用樹脂、着色剤及び極性制御剤より成る
混合物を熱ロールミルで溶融混練した後、冷却固化せし
め、これを粉砕分級して得られる。結着用樹脂成分とし
ては熱分解性、溶剤溶解性のある樹脂、例えばスチレン
樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹
脂、エポキシ樹脂など、及びそれらの共重合樹脂並びに
ブレンド樹脂が使用できる。
と同様、キャリア核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法など
の手段でシリコーン樹脂を塗布すればよい。また、被覆
層中に導電性微粉末などの添加剤を分散しても良い。本
発明でキャリア粒子と共に用いられるトナー粒子として
は、従来より公知の方法で得られたものが用いられる。
具体的には結着用樹脂、着色剤及び極性制御剤より成る
混合物を熱ロールミルで溶融混練した後、冷却固化せし
め、これを粉砕分級して得られる。結着用樹脂成分とし
ては熱分解性、溶剤溶解性のある樹脂、例えばスチレン
樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹
脂、エポキシ樹脂など、及びそれらの共重合樹脂並びに
ブレンド樹脂が使用できる。
【００１０】着色剤としては、トナー用として公知のも
のがすべて使用できる。黒色の着色剤としては、例え
ば、カーボンブラック、アニリンブラック、ファーネス
ブラック、ランプブラックなどが使用できる。シアンの
着色剤としては、例えば、フタロシアニンブルー、メチ
レンブルー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、
アニリンブルー、ウルトラマリンブルーなどが使用でき
る。マゼンタの着色剤としては、例えば、ローダミン６
Ｇレーキ、ジメチルキナクリドン、ウォッチングレッ
ド、ローズベンガル、ローダミンＢ、アリザリンレーキ
などが使用できる。イエローの着色剤としては、例え
ば、クロムイエロー、ベンジジンイエロー、ハンザイエ
ロー、ナフトールイエロー、モリブデンオレンジ、キノ
リンイエロー、タートラジンなどが使用できる。
のがすべて使用できる。黒色の着色剤としては、例え
ば、カーボンブラック、アニリンブラック、ファーネス
ブラック、ランプブラックなどが使用できる。シアンの
着色剤としては、例えば、フタロシアニンブルー、メチ
レンブルー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、
アニリンブルー、ウルトラマリンブルーなどが使用でき
る。マゼンタの着色剤としては、例えば、ローダミン６
Ｇレーキ、ジメチルキナクリドン、ウォッチングレッ
ド、ローズベンガル、ローダミンＢ、アリザリンレーキ
などが使用できる。イエローの着色剤としては、例え
ば、クロムイエロー、ベンジジンイエロー、ハンザイエ
ロー、ナフトールイエロー、モリブデンオレンジ、キノ
リンイエロー、タートラジンなどが使用できる。
【００１１】さらにこれらのトナーは、より効率的な帯
電付与を与えるために、少量の帯電付与剤、例えば染顔
料、極性制御剤などを含有してもよいが、従来よりかな
り少ない量でよい。極性制御剤としては、例えばモノア
ゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチ
ル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅな
どの金属錯体アミノ化合物、第４級アンモニウム化合
物、有機染料などがある。
電付与を与えるために、少量の帯電付与剤、例えば染顔
料、極性制御剤などを含有してもよいが、従来よりかな
り少ない量でよい。極性制御剤としては、例えばモノア
ゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチ
ル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅな
どの金属錯体アミノ化合物、第４級アンモニウム化合
物、有機染料などがある。
【００１２】
【実施例】以下、実施例と比較例によって本発明を説明
する。 〔実施例１〕 （キャリアの製造） シリコーン樹脂（ＳＲ２４１１；東レシリコーン社製） １００重量部 トルエン １００重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） ２重量部 この被覆層形成液を平均粒径100μmの球状フェライト10
00重量部の表面に流動床型塗布装置を用いて被覆層を形
成してキャリア粒子Ｉを得た。一方、 （トナーの製造） スチレン-ｎ-ブチルメタクリレート共重合体 （ハイマーＳＢＭ−７３；三洋化成社製） ８７重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） １０重量部 含金属アゾ染料（ボントルンＳ−３４；オリエント化学社製） ３重量部 よりなる混合物を120℃の熱ロールで溶融混練した後、
冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分級し
て平均10μmのトナー粒子Ｉとした。
する。 〔実施例１〕 （キャリアの製造） シリコーン樹脂（ＳＲ２４１１；東レシリコーン社製） １００重量部 トルエン １００重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） ２重量部 この被覆層形成液を平均粒径100μmの球状フェライト10
00重量部の表面に流動床型塗布装置を用いて被覆層を形
成してキャリア粒子Ｉを得た。一方、 （トナーの製造） スチレン-ｎ-ブチルメタクリレート共重合体 （ハイマーＳＢＭ−７３；三洋化成社製） ８７重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） １０重量部 含金属アゾ染料（ボントルンＳ−３４；オリエント化学社製） ３重量部 よりなる混合物を120℃の熱ロールで溶融混練した後、
冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分級し
て平均10μmのトナー粒子Ｉとした。
【００１３】上記キャリア粒子Ｉ 97.5重量部と上記ト
ナー粒子Ｉ 2.5重量部とを混合して現像剤Ａとした。
複写機ＦＴ５８４０（リコー社製）により現像剤Ａを用
いて、セレン感光体上の潜像を一分間に40回の速さで現
像、転写する工程をトナーを補給しながら20万回繰り返
した。この試験の結果、試験開始時の帯電量は−21.3μ
C/gで画像は鮮明であったが、複数枚数が多くなるにつ
れて帯電量が低下して、20万枚使用後は帯電は−12.1μ
C/gと低く画像も地肌汚れが多いものであった。この時
のスペントトナー量はキャリア１ｇ当り10mgであった。
この現像剤を取り出しまずブローオフにより静電的にト
ナーを除去した。次にこのキャリアをトルエン中に浸漬
し超音波洗浄装置にて５分間乾燥し、キャリア表面をＳ
ＥＭにて観察したところスペントトナーは確認されなか
った。また、被覆シリコーン樹脂層の状態にも変化は見
られなかった。次にこの再生キャリア97.5重量部と前記
トナー2.5重量部を混合し現像剤として、前記と同様の
複写試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−20.5μ
C/gと新しい現像剤と変わらないものであり、画像も地
肌汚れのない鮮明のものであった。また、10万枚使用後
においても帯電量は−18.3μC/gと問題はなかった。
ナー粒子Ｉ 2.5重量部とを混合して現像剤Ａとした。
複写機ＦＴ５８４０（リコー社製）により現像剤Ａを用
いて、セレン感光体上の潜像を一分間に40回の速さで現
像、転写する工程をトナーを補給しながら20万回繰り返
した。この試験の結果、試験開始時の帯電量は−21.3μ
C/gで画像は鮮明であったが、複数枚数が多くなるにつ
れて帯電量が低下して、20万枚使用後は帯電は−12.1μ
C/gと低く画像も地肌汚れが多いものであった。この時
のスペントトナー量はキャリア１ｇ当り10mgであった。
この現像剤を取り出しまずブローオフにより静電的にト
ナーを除去した。次にこのキャリアをトルエン中に浸漬
し超音波洗浄装置にて５分間乾燥し、キャリア表面をＳ
ＥＭにて観察したところスペントトナーは確認されなか
った。また、被覆シリコーン樹脂層の状態にも変化は見
られなかった。次にこの再生キャリア97.5重量部と前記
トナー2.5重量部を混合し現像剤として、前記と同様の
複写試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−20.5μ
C/gと新しい現像剤と変わらないものであり、画像も地
肌汚れのない鮮明のものであった。また、10万枚使用後
においても帯電量は−18.3μC/gと問題はなかった。
【００１４】〔実施例２〕現像剤Ａを用い実施例１と同
様に試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−20.6μ
C/gで画像は鮮明であったが、複写枚数が多くなるにつ
れて帯電量が低下して、20万枚使用後は帯電量は−10.5
μC/gと低く画像も地肌汚れが多いものであった。この
時のスペントトナー量はキャリア１ｇ当り13mgであっ
た。この劣化した現像剤からブローオフにより静電的に
トナーを除去した。次にこのキャリアを電気焼成炉中で
500℃の雰囲気で30分間加熱し、その後冷却して再生キ
ャリアとした。
様に試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−20.6μ
C/gで画像は鮮明であったが、複写枚数が多くなるにつ
れて帯電量が低下して、20万枚使用後は帯電量は−10.5
μC/gと低く画像も地肌汚れが多いものであった。この
時のスペントトナー量はキャリア１ｇ当り13mgであっ
た。この劣化した現像剤からブローオフにより静電的に
トナーを除去した。次にこのキャリアを電気焼成炉中で
500℃の雰囲気で30分間加熱し、その後冷却して再生キ
ャリアとした。
【００１５】このキャリア表面をＳＥＭ（走査型電子顕
微鏡）にて観察したところスペントトナーは確認されな
かった。また、被覆層の状態にも変化は見られなかっ
た。次にこの再生キャリア97.5重量部と前記トナー2.5
重量部を混合し現像剤として、前記と同様の複写試験を
行った結果、試験開始時の帯電量は−20.1μC/gと新し
い現像と変わらないものであり、画像も地肌汚れのない
鮮明なものであった。また、10万枚使用後においても帯
電量−17.9μC/gと問題はなかった。
微鏡）にて観察したところスペントトナーは確認されな
かった。また、被覆層の状態にも変化は見られなかっ
た。次にこの再生キャリア97.5重量部と前記トナー2.5
重量部を混合し現像剤として、前記と同様の複写試験を
行った結果、試験開始時の帯電量は−20.1μC/gと新し
い現像と変わらないものであり、画像も地肌汚れのない
鮮明なものであった。また、10万枚使用後においても帯
電量−17.9μC/gと問題はなかった。
【００１６】〔実施例３〕 （トナーの製造） ポリエステル樹脂（アトラック３８２Ａ；花王社製） ７０重量部 スチレン-ｎ-ブチルメタクリレート共重合体 （ハイマーＳＢＭ−７３；三洋化成社製） １２重量部 ポリプロピレン(ビスコール６６０Ｐ；三洋化成社製) ８重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） ８重量部 含金属アゾ染料（ボントルンＳ−３４；オリエント化学社製） ２重量部 よりなる混合物を120℃の熱ロールで溶融混練した後、
冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分級し
て平均７μmのトナー粒子IIとした。前記キャリア粒子
Ｉ 98重量部と、上記トナー粒子II ２重量部とを混合
して現像剤Ｂとし、次の試験を行った。上記現像剤Ｂを
用いて実施例１と同様の試験を行った結果、試験開始時
の帯電量は−25.8μC/gで画像は鮮明であったが、複写
枚数が多くなるにつれて帯電量が低下して、20万枚使用
後は帯電は−11.5μC/gと低く画像も地肌汚れが多いも
のであった。この時のスペントトナー量はキャリア１ｇ
当り17mgであった。この現像剤を取り出し、実施例１と
同様の方法で再生操作を行い再び現像剤を作成して複写
試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−24.2μC/g
と新しい現像剤と変わらないものであり、画像も地肌汚
れのない鮮明のものであった。また、10万枚使用後にお
いても帯電量は−21.7μC/gと問題はなかった。
冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分級し
て平均７μmのトナー粒子IIとした。前記キャリア粒子
Ｉ 98重量部と、上記トナー粒子II ２重量部とを混合
して現像剤Ｂとし、次の試験を行った。上記現像剤Ｂを
用いて実施例１と同様の試験を行った結果、試験開始時
の帯電量は−25.8μC/gで画像は鮮明であったが、複写
枚数が多くなるにつれて帯電量が低下して、20万枚使用
後は帯電は−11.5μC/gと低く画像も地肌汚れが多いも
のであった。この時のスペントトナー量はキャリア１ｇ
当り17mgであった。この現像剤を取り出し、実施例１と
同様の方法で再生操作を行い再び現像剤を作成して複写
試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−24.2μC/g
と新しい現像剤と変わらないものであり、画像も地肌汚
れのない鮮明のものであった。また、10万枚使用後にお
いても帯電量は−21.7μC/gと問題はなかった。
【００１７】〔比較例１〕 （キャリアの製造） メチルメタクリレート共重合体樹脂 （ビーズレジン；三菱レーヨン社製） １００重量部 トルエン １００重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） ２重量部 この被覆層形成液を平均粒径100μmの球状フェライト10
00重量部の表面に流動床型塗布装置を用いて被覆層を形
成してキャリア粒子IIを得た。上記粒子II 97.5重量部
と前記トナー粒子Ｉ 2.5重量部とを混合して現像剤Ｃ
とし、実施例１と同様の試験を行った結果、試験開始時
の帯電量は−19.7μC/gで画像は鮮明であったが、複写
枚数が多くなるにつれて帯電量が低下して、５万枚使用
後は帯電は−11.2μC/gと低く画像も地肌汚れが多いも
のであった。
00重量部の表面に流動床型塗布装置を用いて被覆層を形
成してキャリア粒子IIを得た。上記粒子II 97.5重量部
と前記トナー粒子Ｉ 2.5重量部とを混合して現像剤Ｃ
とし、実施例１と同様の試験を行った結果、試験開始時
の帯電量は−19.7μC/gで画像は鮮明であったが、複写
枚数が多くなるにつれて帯電量が低下して、５万枚使用
後は帯電は−11.2μC/gと低く画像も地肌汚れが多いも
のであった。
【００１８】〔実施例４〕 （トナーの製造） エポキシ樹脂(エピコート１００７；シェル石油社製) ７４重量部 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体 （ハイマーＳＢＭ−７３；三洋化成社製） １３重量部 カーボンブラック（＃４４；三菱化成社製） １０重量部 ４級アンモニウム塩 (ボントロンＰ−５１；オリエント化学社製 ３重量部 よりなる混合物を120℃の熱ロールで溶融混練した後、
冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分級し
て平均９μmのトナー粒子IIIとした。
冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し、分級し
て平均９μmのトナー粒子IIIとした。
【００１９】前記キャリア粒子Ｉ 98重量部と上記トナ
ー粒子III２重量部とを混合して現像剤Ｄとし、複写機
ＦＴ４８２０（リコー社製）により現像剤Ｄを用いて、
有機感光体の潜像を一分間に21回の速さで現像、転写す
る工程をトナーを補給しながら20万回繰り返した。上記
試験の結果、試験開始時の帯電量は＋23.4μC/gで画像
は鮮明であったが、複写枚数が多くなるにつれて帯電量
が低下して、20万枚使用後は帯電は＋9.7μC/gと低く画
像も地肌汚れが多いものであった。この時のスペントト
ナー量はキャリア１ｇ当り16mgであった。この現像剤を
取り出し、洗浄溶剤をメチルエチルケトンに替えた以外
は実施例１と同様の方法で再生操作を行い再び現像剤を
作成して複写試験を行った結果、試験開始時の帯電量は
＋21.2μC/gと新しい現像剤と変わらないものであり、
画像も地肌汚れのない鮮明のものであった。また、10万
枚使用後においても帯電量は＋19.7μC/gと問題はなか
った。
ー粒子III２重量部とを混合して現像剤Ｄとし、複写機
ＦＴ４８２０（リコー社製）により現像剤Ｄを用いて、
有機感光体の潜像を一分間に21回の速さで現像、転写す
る工程をトナーを補給しながら20万回繰り返した。上記
試験の結果、試験開始時の帯電量は＋23.4μC/gで画像
は鮮明であったが、複写枚数が多くなるにつれて帯電量
が低下して、20万枚使用後は帯電は＋9.7μC/gと低く画
像も地肌汚れが多いものであった。この時のスペントト
ナー量はキャリア１ｇ当り16mgであった。この現像剤を
取り出し、洗浄溶剤をメチルエチルケトンに替えた以外
は実施例１と同様の方法で再生操作を行い再び現像剤を
作成して複写試験を行った結果、試験開始時の帯電量は
＋21.2μC/gと新しい現像剤と変わらないものであり、
画像も地肌汚れのない鮮明のものであった。また、10万
枚使用後においても帯電量は＋19.7μC/gと問題はなか
った。
【００２０】〔実施例５〕現像剤Ａを用いて実施例１と
同様に試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−22.0
μC/gで画像は鮮明であったが、複写枚数が多くなるに
つれて帯電量が低下して、20万枚使用後は帯電は−11.7
μC/gと低く画像も地肌汚れが多いものであった。この
時のスペントトナー量はキャリア１ｇ当り15mgであっ
た。この劣化した現像剤からブローオフにより静電的に
トナーを除去後、このキャリアを電気焼成炉中で500℃
の雰囲気で30分間加熱した。次にこのキャリアをトルエ
ン中に浸漬し超音波洗浄装置にて５分間洗浄した後トル
エンを廃棄・乾燥後再生キャリアとした。この時の洗浄
後の濾過液は殆ど透明であり、加熱操作との併用により
１回の洗浄操作で効果的にスペントトナーを除去できる
ことが確認された。このキャリア表面をＳＥＭにて観察
したところスペントトナーは確認されなかった。また、
被覆シリコーン樹脂層の状態にも変化は見られなかっ
た。次にこの再生キャリア97.5重量部と前記トナーＩ2.
5重量部を混合し現像剤として、前記と同様の複写試験
を行った結果、試験開始時の帯電量は−20.1μC/gと新
しい現像剤と変わらないものであり、画像も地肌汚れの
ない鮮明なものであった。また、10万枚使用後において
も帯電量−17.9μC/gと問題はなかった。
同様に試験を行った結果、試験開始時の帯電量は−22.0
μC/gで画像は鮮明であったが、複写枚数が多くなるに
つれて帯電量が低下して、20万枚使用後は帯電は−11.7
μC/gと低く画像も地肌汚れが多いものであった。この
時のスペントトナー量はキャリア１ｇ当り15mgであっ
た。この劣化した現像剤からブローオフにより静電的に
トナーを除去後、このキャリアを電気焼成炉中で500℃
の雰囲気で30分間加熱した。次にこのキャリアをトルエ
ン中に浸漬し超音波洗浄装置にて５分間洗浄した後トル
エンを廃棄・乾燥後再生キャリアとした。この時の洗浄
後の濾過液は殆ど透明であり、加熱操作との併用により
１回の洗浄操作で効果的にスペントトナーを除去できる
ことが確認された。このキャリア表面をＳＥＭにて観察
したところスペントトナーは確認されなかった。また、
被覆シリコーン樹脂層の状態にも変化は見られなかっ
た。次にこの再生キャリア97.5重量部と前記トナーＩ2.
5重量部を混合し現像剤として、前記と同様の複写試験
を行った結果、試験開始時の帯電量は−20.1μC/gと新
しい現像剤と変わらないものであり、画像も地肌汚れの
ない鮮明なものであった。また、10万枚使用後において
も帯電量−17.9μC/gと問題はなかった。
【００２１】以上の実施例１〜５、比較例の試験結果を
表１、及び表２にまとめる。
表１、及び表２にまとめる。
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の加熱操作あるい
は溶剤洗浄操作によるリサイクル方法により、安価に現
像剤を再生することができる。また溶剤洗浄操作と加熱
操作との併用により１回の洗浄操作で効果的にスペント
トナーを除去できる。
は溶剤洗浄操作によるリサイクル方法により、安価に現
像剤を再生することができる。また溶剤洗浄操作と加熱
操作との併用により１回の洗浄操作で効果的にスペント
トナーを除去できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性体からなる芯材にシリコーン樹脂を
被覆したキャリアと熱分解可能な樹脂を成分とするトナ
ーからなる電子写真用現像剤において、該現像剤を使用
後キャリアとトナーを分離し、分離した該キャリアに付
着しているトナーをトナーの分解温度以上の温度で加熱
処理し除去後、再びトナーと混合する電子写真用現像剤
のリサイクル方法。 - 【請求項２】 磁性体からなる芯材にシリコーン樹脂を
被覆したキャリアと溶剤に溶解可能な樹脂を成分とする
トナーからなる電子写真用現像剤において、該現像剤を
使用後キャリアとトナーを分離し、分離した該キャリア
に付着しているトナーを溶解する溶剤にて洗浄除去後、
再びトナーと混合する電子写真用現像剤のリサイクル方
法。 - 【請求項３】 磁性体からなる芯材にシリコーン樹脂を
被覆したキャリアと熱分解可能かつ溶剤に溶解可能な樹
脂を成分とするトナーからなる電子写真用現像剤におい
て、該現像剤を使用後キャリアとトナーを分離し、分離
した該キャリアを該トナーの分解温度以上の温度で加熱
処理しさらに付着トナーを溶解する溶剤にて洗浄除去し
た後、再びトナーと混合する電子写真用現像剤のリサイ
クル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04131934A JP3133146B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 電子写真用現像剤のリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04131934A JP3133146B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 電子写真用現像剤のリサイクル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06149132A true JPH06149132A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3133146B2 JP3133146B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=15069632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04131934A Expired - Fee Related JP3133146B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 電子写真用現像剤のリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133146B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965317A (en) * | 1998-01-08 | 1999-10-12 | Powdertech Co., Ltd. | Regeneration of carrier and electrophotographic developer containing regenerated carrier |
| US6242146B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-06-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Carrier for electrostatic-charged image developer, developer and image forming process using the same, and carrier core material reproducing process |
| JP2002131987A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像剤、キャリアの再利用方法、および、現像剤カートリッジ |
| US6464797B1 (en) | 1999-07-28 | 2002-10-15 | Ricoh Company, Ltd. | Method of separating electrophotographic carrier compositions and recycling the compositions |
| JP2003096198A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | シリコーン樹脂から微粒子を形成する方法及びこの方法により得られた微粒子 |
| JP2003140402A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法、該方法に用いる補給用トナーおよびその製造方法、並びにキャリア含有トナーカートリッジ |
| EP2332665A1 (en) | 2009-12-08 | 2011-06-15 | Ricoh Company, Ltd. | Method for treating electrophotographic carrier, method for producing electrophotographic carrier, core material and carrier |
| JP2012053195A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 再生キャリアの製造方法、再生キャリア、再生キャリアのキャリア芯材、電子写真現像剤、および電子写真現像剤の製造方法 |
| US8968976B2 (en) | 2011-09-26 | 2015-03-03 | Ricoh Company, Ltd. | Method for regenerating carrier core material for electrophotography, method for manufacturing carrier for electrophotography, and carrier for electrophotography |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4762670B2 (ja) | 2005-10-21 | 2011-08-31 | 株式会社リコー | 現像剤利用白金リサイクル方法 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP04131934A patent/JP3133146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965317A (en) * | 1998-01-08 | 1999-10-12 | Powdertech Co., Ltd. | Regeneration of carrier and electrophotographic developer containing regenerated carrier |
| US6242146B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-06-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Carrier for electrostatic-charged image developer, developer and image forming process using the same, and carrier core material reproducing process |
| US6464797B1 (en) | 1999-07-28 | 2002-10-15 | Ricoh Company, Ltd. | Method of separating electrophotographic carrier compositions and recycling the compositions |
| US7182861B2 (en) | 1999-07-28 | 2007-02-27 | Ricoh Company, Ltd. | System for separating electrophotographic carrier compositions and recycling the compositions |
| JP2002131987A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像剤、キャリアの再利用方法、および、現像剤カートリッジ |
| JP2003096198A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | シリコーン樹脂から微粒子を形成する方法及びこの方法により得られた微粒子 |
| JP2003140402A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法、該方法に用いる補給用トナーおよびその製造方法、並びにキャリア含有トナーカートリッジ |
| EP2332665A1 (en) | 2009-12-08 | 2011-06-15 | Ricoh Company, Ltd. | Method for treating electrophotographic carrier, method for producing electrophotographic carrier, core material and carrier |
| JP2012053195A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 再生キャリアの製造方法、再生キャリア、再生キャリアのキャリア芯材、電子写真現像剤、および電子写真現像剤の製造方法 |
| US8968976B2 (en) | 2011-09-26 | 2015-03-03 | Ricoh Company, Ltd. | Method for regenerating carrier core material for electrophotography, method for manufacturing carrier for electrophotography, and carrier for electrophotography |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3133146B2 (ja) | 2001-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4728903B2 (ja) | キャリア及び現像剤、並びに画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP3192418B2 (ja) | 静電潜像現像用キャリア及び現像剤 | |
| JP3133146B2 (ja) | 電子写真用現像剤のリサイクル方法 | |
| JPH063856A (ja) | 静電荷像現像用負帯電性トナー | |
| JPH05341577A (ja) | 電子写真現像用トナー | |
| JP3409102B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| JP3286849B2 (ja) | 静電潜像現像用キャリア | |
| JPS5859457A (ja) | 現像剤用キヤリア | |
| JP3458161B2 (ja) | 静電荷像現像用負帯電性トナー | |
| US6134413A (en) | Carrier for magnetic developer and method of electrophotographically forming visual image | |
| JP3284488B2 (ja) | 二成分系現像剤，現像方法及び画像形成方法 | |
| JPH086297A (ja) | 静電荷像現像用トナー及びそれを用いた電子写真用現像剤 | |
| JPH081521B2 (ja) | 静電荷現像用トナ− | |
| JP2841331B2 (ja) | 静電潜像現像用乾式二成分現像剤 | |
| JP3611334B2 (ja) | 静電潜像現像用キャリア及び静電潜像二成分現像剤 | |
| JPS60186876A (ja) | 電子写真法 | |
| JPH0372372A (ja) | 静電荷像現像用キヤリア，乾式現像剤および画像形成方法 | |
| JPH096054A (ja) | 電子写真用キャリア及びその製造方法、電子写真用帯電付与部材 | |
| EP0928997B1 (en) | Regeneration of carrier | |
| JP2957686B2 (ja) | 静電潜像現像用二成分現像剤 | |
| JPH05107819A (ja) | 静電潜像現像用キヤリア | |
| JP3398773B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー及びそれを用いた電子写真用現像剤 | |
| JP2855852B2 (ja) | 電子写真法 | |
| JP3227264B2 (ja) | 静電荷像現像用負帯電性現像剤 | |
| JPH08227184A (ja) | 静電潜像現像用磁性キャリア及び画像形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081124 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |