JPH0614972Y2 - 回転切削工具 - Google Patents
回転切削工具Info
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- JPH0614972Y2 JPH0614972Y2 JP1988160994U JP16099488U JPH0614972Y2 JP H0614972 Y2 JPH0614972 Y2 JP H0614972Y2 JP 1988160994 U JP1988160994 U JP 1988160994U JP 16099488 U JP16099488 U JP 16099488U JP H0614972 Y2 JPH0614972 Y2 JP H0614972Y2
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Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、石材、コンクリート、磁器タイル、ガラス、
セラミック等の硬質非金属材料を切削するために用いら
れる回転切削工具に関する。
セラミック等の硬質非金属材料を切削するために用いら
れる回転切削工具に関する。
コンクリート等の切削に用いられる回転刃としては、例
えば小孔穿孔用にはシャンク軸先端に切削部材を有する
回転ドリルが用いられている。この回転ドリルは、切削
部材が例えばダイヤモンド粒の焼結体で構成されている
ので、穿孔に際して発生する摩擦熱でダイヤモンド粒の
損傷が甚だしく、十数穴で寿命が尽きるものであった。
えば小孔穿孔用にはシャンク軸先端に切削部材を有する
回転ドリルが用いられている。この回転ドリルは、切削
部材が例えばダイヤモンド粒の焼結体で構成されている
ので、穿孔に際して発生する摩擦熱でダイヤモンド粒の
損傷が甚だしく、十数穴で寿命が尽きるものであった。
この問題を解決するために回転ドリルの切削部材を水で
冷却する提案が、特開昭５９−３０６４５号に開示され
ている。
冷却する提案が、特開昭５９−３０６４５号に開示され
ている。
ところで、切削部材を水冷する場合には、排水で作業床
を汚濁する難点がある。特に、住宅建築工事を行う場合
には汚濁水による汚損の問題は重要な課題であった。
を汚濁する難点がある。特に、住宅建築工事を行う場合
には汚濁水による汚損の問題は重要な課題であった。
この問題を解決するために回転ドリルの切削部材の冷却
を目的として、連通孔から切削部材に空気を送給する提
案が特開昭６０−２６２６０８号に開示されている。し
かしながら、かえって切粉が粉塵となって飛散し、作業
環境を著しく害する問題が新たに生じるばかりか、空冷
のみでは充分な冷却効果が期待できないものであった。
を目的として、連通孔から切削部材に空気を送給する提
案が特開昭６０−２６２６０８号に開示されている。し
かしながら、かえって切粉が粉塵となって飛散し、作業
環境を著しく害する問題が新たに生じるばかりか、空冷
のみでは充分な冷却効果が期待できないものであった。
一方、実開昭６２−６５１４７号では工作機械のワーク
加工部に長尺の筒状ノズルと通してミスト（ｍｉｓｔ）
状クーラントを噴霧して冷却する技術が提案されてい
る。
加工部に長尺の筒状ノズルと通してミスト（ｍｉｓｔ）
状クーラントを噴霧して冷却する技術が提案されてい
る。
また本考案者も、水を霧化したミストによる回転刃の冷
却技術を開発して既に提案済みである。
却技術を開発して既に提案済みである。
このようなミスト冷却技術を回転工具に適用した場合、
ミストが凝集して、回転刃から噴出する際、水に戻る欠
陥があることを新たに知見した。そこで、ミストが水に
戻らないための構成について検討を重ねた結果、ミスト
を凝集させないためには安定したミストを生成させると
ともに、ミストの生成を回転工具に最も近い位置で行え
ばよいという結論に到達した。
ミストが凝集して、回転刃から噴出する際、水に戻る欠
陥があることを新たに知見した。そこで、ミストが水に
戻らないための構成について検討を重ねた結果、ミスト
を凝集させないためには安定したミストを生成させると
ともに、ミストの生成を回転工具に最も近い位置で行え
ばよいという結論に到達した。
しかして、本考案は上記の結論に基づき創案されたもの
であって、回転刃をミスト冷却する場合に安定したミス
トが得られ、ミストが水に戻らない回転切削工具を提供
することを目的とするものである。
であって、回転刃をミスト冷却する場合に安定したミス
トが得られ、ミストが水に戻らない回転切削工具を提供
することを目的とするものである。
上記目的を達成するための本考案に係る回転切削工具
は、ケーシング外部の供給管から供給されるミストが回
転刃の連通孔へ供給されて先端の切削部材側から噴出さ
れてなる回転切削工具であって、一側がケーシング内側
の回転刃の連通孔へ連通され他側が水が収容される密閉
タンク内の水面上に一側が開口された給気管の他側にケ
ーシング外側近傍位置で結合された供給管と、一側が密
閉タンク内の水面下に開口され他側が供給管と給気管と
の結合位置の内側に開口されるノズルが設けられた給水
管と、密閉タンク内を加圧するコンプレッサとを備えて
いることを特徴とするものである。
は、ケーシング外部の供給管から供給されるミストが回
転刃の連通孔へ供給されて先端の切削部材側から噴出さ
れてなる回転切削工具であって、一側がケーシング内側
の回転刃の連通孔へ連通され他側が水が収容される密閉
タンク内の水面上に一側が開口された給気管の他側にケ
ーシング外側近傍位置で結合された供給管と、一側が密
閉タンク内の水面下に開口され他側が供給管と給気管と
の結合位置の内側に開口されるノズルが設けられた給水
管と、密閉タンク内を加圧するコンプレッサとを備えて
いることを特徴とするものである。
ミストはケーシング外部の供給管から内側の回転刃の連
通孔へと供給される。
通孔へと供給される。
この場合、水を収容した密閉タンクの水面下に一側が開
口する給水管の他側に設けられたノズルからは、供給管
との結合部内側に向かってコンプレッサの加圧により水
が噴射され、一方、密閉タンクの水面上に連通する給水
管から供給される空気がノズル位置で噴射された水と合
流しこれをミスト化して供給管側へ送り込む。
口する給水管の他側に設けられたノズルからは、供給管
との結合部内側に向かってコンプレッサの加圧により水
が噴射され、一方、密閉タンクの水面上に連通する給水
管から供給される空気がノズル位置で噴射された水と合
流しこれをミスト化して供給管側へ送り込む。
密閉タンクと連通した給水管及び給気管に加わる圧力は
常にバランスしているため安定したミスト生成がなされ
る。
常にバランスしているため安定したミスト生成がなされ
る。
さらに、ノズルが位置する給気管と供給管の結合位置は
ケーシング外側近傍にあるので、生成されたミストは直
ちに上記回転刃の連通孔へ到達するために、ミストは水
に戻る時間的猶予を与えられない状態で回転刃の切削部
材側から噴出し、切削部材から蒸発熱を奪って効果的に
冷却すると同時に切粉に湿気を付与して飛散を阻止す
る。
ケーシング外側近傍にあるので、生成されたミストは直
ちに上記回転刃の連通孔へ到達するために、ミストは水
に戻る時間的猶予を与えられない状態で回転刃の切削部
材側から噴出し、切削部材から蒸発熱を奪って効果的に
冷却すると同時に切粉に湿気を付与して飛散を阻止す
る。
図面は本考案の回転切削工具の一実施例に係る要部断面
図であり、回転ドリルを用いた回転穿孔工具を図示す
る。
図であり、回転ドリルを用いた回転穿孔工具を図示す
る。
回転穿孔工具１は、ケーシング２の内側で供給管３が回
転ドリル４の連通孔５に連通され、供給管３から回転刃
としての回転ドリル４の連通孔５へミストが供給され、
ケーシング２の外側近傍位置にはミストの生成器６が設
けられて基本的に構成される。
転ドリル４の連通孔５に連通され、供給管３から回転刃
としての回転ドリル４の連通孔５へミストが供給され、
ケーシング２の外側近傍位置にはミストの生成器６が設
けられて基本的に構成される。
上記ミスト生成器６は、水を導入する給水管１１と圧縮
空気を供給する給気管１２とを備え、給気管１２を供給
管３にケーシング２の外側近傍位置で結合して、給水管
１１のノズル１３を結合位置の内側に突出開口させる構
造で実現できる。この場合に、水を収容する密閉タンク
１４の上部に密閉タンク１４内を加圧するコンプレッサ
１５を接続したうえで、給気管１２を水面上で開口させ
るとともに、給水管１１を水面下に開口する構造として
常に給気管内と給水管内の圧力がバランスするようにす
る。上記給水管１１には流量調整弁１６を設けることが
できる。さらに、供給管３はケーシング２にねじ込み取
付けすることで、回転軸乃至回転ドリル４の近傍に設置
される。
空気を供給する給気管１２とを備え、給気管１２を供給
管３にケーシング２の外側近傍位置で結合して、給水管
１１のノズル１３を結合位置の内側に突出開口させる構
造で実現できる。この場合に、水を収容する密閉タンク
１４の上部に密閉タンク１４内を加圧するコンプレッサ
１５を接続したうえで、給気管１２を水面上で開口させ
るとともに、給水管１１を水面下に開口する構造として
常に給気管内と給水管内の圧力がバランスするようにす
る。上記給水管１１には流量調整弁１６を設けることが
できる。さらに、供給管３はケーシング２にねじ込み取
付けすることで、回転軸乃至回転ドリル４の近傍に設置
される。
詳述すると、ミストを回転軸側から供給する場合には、
中空回転軸２０に供給管３が接続され、この中空回転軸
２０には回転ドリル８が装着される構造にできる。この
場合の中空回転軸２０は、継手部２１と軸受部２２とで
回転自在とし、先端側をチャック部２３に形成できる。
上記中空回転軸２０は、内部が長さ方向に亘る中空部２
４に形成され、この中空部２４が供給管３と回転ドリル
４の連通孔５とに連通されている。
中空回転軸２０に供給管３が接続され、この中空回転軸
２０には回転ドリル８が装着される構造にできる。この
場合の中空回転軸２０は、継手部２１と軸受部２２とで
回転自在とし、先端側をチャック部２３に形成できる。
上記中空回転軸２０は、内部が長さ方向に亘る中空部２
４に形成され、この中空部２４が供給管３と回転ドリル
４の連通孔５とに連通されている。
さらに、前記中空回転軸２０は、ケーシング内部におい
て図示しない駆動モータによって回転される回転伝達軸
２５を介して回転駆動される。この場合の継手部２１
は、固定側の雄嵌合子２６とこれに前記中空回転軸２０
の一端を穴２７に組付した雌嵌合子２８とから構成され
る。即ち、雄嵌合子２６から突出される環状鍔部２９が
雌嵌合子２８の環状受溝３０に嵌合して水蜜嵌合状態と
され、嵌合内部にはベアリング３１が内装されている。
この場合には、Ｏリングを同時に内装することもでき
る。図中３２は歯車伝達機構、３３は軸受メタルであ
る。
て図示しない駆動モータによって回転される回転伝達軸
２５を介して回転駆動される。この場合の継手部２１
は、固定側の雄嵌合子２６とこれに前記中空回転軸２０
の一端を穴２７に組付した雌嵌合子２８とから構成され
る。即ち、雄嵌合子２６から突出される環状鍔部２９が
雌嵌合子２８の環状受溝３０に嵌合して水蜜嵌合状態と
され、嵌合内部にはベアリング３１が内装されている。
この場合には、Ｏリングを同時に内装することもでき
る。図中３２は歯車伝達機構、３３は軸受メタルであ
る。
次に、軸受部２２としては、ベアリング３４で中空回転
軸２０の他端を支持させ、中間部位にも軸受３５を配置
することができる。また、図中３６は粉塵が進入しない
ためのシール、３７は連通孔５のミスト導入容積を縮小
するために装着される細口ノズル、３８は継手部２１を
水蜜状態に押圧するばねである。
軸２０の他端を支持させ、中間部位にも軸受３５を配置
することができる。また、図中３６は粉塵が進入しない
ためのシール、３７は連通孔５のミスト導入容積を縮小
するために装着される細口ノズル、３８は継手部２１を
水蜜状態に押圧するばねである。
さらに、チャック部２３として例えばくさび面３９とこ
れに続く雌ねじ穴４０とを有する場合には、回転ドリル
４の基端側でのテーパ部４１と雄ねじ部４２とでチャッ
キングする構造で実施できる。図中４３は回転ドリル先
端側の切削部材で、連通孔５に連通している。
れに続く雌ねじ穴４０とを有する場合には、回転ドリル
４の基端側でのテーパ部４１と雄ねじ部４２とでチャッ
キングする構造で実施できる。図中４３は回転ドリル先
端側の切削部材で、連通孔５に連通している。
上記構成に基づけば、給水管１１からノズル１３によっ
て少量水が給気管１２へ吹き出されることによって、ミ
スト化されてケーシング２の内部に直ちに供給される。
ミストは継手部２１から中空部２４を通って細口ノズル
３７から連通孔５へと短い工程を供給され、切削部材４
３の開口からミスト状態で噴出されるに至る。依って、
ミストのままで切削部材４３を冷却すると同時に、切粉
に湿気を付与することとなる。
て少量水が給気管１２へ吹き出されることによって、ミ
スト化されてケーシング２の内部に直ちに供給される。
ミストは継手部２１から中空部２４を通って細口ノズル
３７から連通孔５へと短い工程を供給され、切削部材４
３の開口からミスト状態で噴出されるに至る。依って、
ミストのままで切削部材４３を冷却すると同時に、切粉
に湿気を付与することとなる。
ミスト生成器７は、第２図に示すように回転ドリル４へ
直接供給する構造で実施できる。即ち、回転ドリル４の
開口端面８が継手部４５で回転可能に支持され、この継
手部４５に供給管３が接続されていれば、連通穴４６で
連通する構造にできる。この一実施例によれば、一層ミ
スト生成器６を連通孔に接近させることができる。
直接供給する構造で実施できる。即ち、回転ドリル４の
開口端面８が継手部４５で回転可能に支持され、この継
手部４５に供給管３が接続されていれば、連通穴４６で
連通する構造にできる。この一実施例によれば、一層ミ
スト生成器６を連通孔に接近させることができる。
尚、回転刃としては回転ドリル４を図示説明したが、こ
れに限定する趣旨ではない。円盤状の回転切断刃にも連
通孔を設けて実施可能である。
れに限定する趣旨ではない。円盤状の回転切断刃にも連
通孔を設けて実施可能である。
〔考案の効果〕 以上詳述したように本考案によれば、ノズルに至る給水
管内の圧力と給気管内の圧力とが密閉タンクを介して常
にバランスして供給されるため、給水管と給気管との間
に圧力差を生じて、ミストが希薄になったり逆に濃くな
って凝集を起こすことがなく常に安定したミストの生成
を行うことができ、しかも、回転切削工具のケーシング
外側近傍でノズルから噴射される水と空気とを合流させ
てミストを生成しているため、ミストが生成されてから
回転刃で噴出するまでの距離が短く、途中でミストが水
に戻る欠点が解消できる。
管内の圧力と給気管内の圧力とが密閉タンクを介して常
にバランスして供給されるため、給水管と給気管との間
に圧力差を生じて、ミストが希薄になったり逆に濃くな
って凝集を起こすことがなく常に安定したミストの生成
を行うことができ、しかも、回転切削工具のケーシング
外側近傍でノズルから噴射される水と空気とを合流させ
てミストを生成しているため、ミストが生成されてから
回転刃で噴出するまでの距離が短く、途中でミストが水
に戻る欠点が解消できる。
その結果、安定した状態のミストが回転刃の切削部材側
から噴出するので、切削部材から蒸発熱を奪うことによ
って効果的に冷却すると同時に切粉に湿気を付与して飛
散を阻止することができる。
から噴出するので、切削部材から蒸発熱を奪うことによ
って効果的に冷却すると同時に切粉に湿気を付与して飛
散を阻止することができる。
図面第１図は本考案に係る回転切削工具の一実施例を示
す要部断面図、第２図は他例を示す要部断面図である。 １……回転切削工具、２……ケーシング ３……供給管、４……回転刃 ５……連通孔、６，７……ミスト生成器 １１……給水管、１２……給気管 １３……ノズル、１４……密閉タンク ２０……中空回転軸、２１，４５……継手部 ２２……軸受部、２３……チャック部 ４６……連通穴。
す要部断面図、第２図は他例を示す要部断面図である。 １……回転切削工具、２……ケーシング ３……供給管、４……回転刃 ５……連通孔、６，７……ミスト生成器 １１……給水管、１２……給気管 １３……ノズル、１４……密閉タンク ２０……中空回転軸、２１，４５……継手部 ２２……軸受部、２３……チャック部 ４６……連通穴。
Claims (1)
- 【請求項１】ケーシング外部の供給管から供給されるミ
ストが回転刃の連通孔へ供給されて先端の切削部材側か
ら噴出されてなる回転切削工具であって、 一側がケーシング内側の回転刃の連通孔へ連通され他側
が水が収容される密閉タンク内の水面上に一側が開口さ
れた給気管の他側にケーシング外側近傍位置で結合され
た供給管と、 一側が密閉タンク内の水面下に開口され他側に供給管と
給気管との結合位置の内側に開口されるノズルが設けら
れた給水管と、 密閉タンク内を加圧するコンプレッサとを備えているこ
とを特徴とする回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988160994U JPH0614972Y2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988160994U JPH0614972Y2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280413U JPH0280413U (ja) | 1990-06-21 |
| JPH0614972Y2 true JPH0614972Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31443549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988160994U Expired - Lifetime JPH0614972Y2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614972Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS64265Y2 (ja) * | 1980-06-06 | 1989-01-06 | ||
| JPS6265147U (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-22 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP1988160994U patent/JPH0614972Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280413U (ja) | 1990-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |