JPH06150098A

JPH06150098A - 品質管理装置

Info

Publication number: JPH06150098A
Application number: JP29511792A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Horie; 成典堀江; Shinichi Oiwa; 信一尾岩; Masakazu Suga; 政和菅
Original assignee: Toyo Advanced Technologies Co Ltd
Current assignee: Toyo Advanced Technologies Co Ltd
Priority date: 1992-11-04
Filing date: 1992-11-04
Publication date: 1994-05-31
Anticipated expiration: 2013-12-14
Also published as: JP2837046B2

Abstract

(57)【要約】【目的】品質異常の発生状況を分析し、その対策に有
用なデータを使用者に提供する。【構成】各検査機１１１，１１２，…，１１ｎの測定
データに基づき、品質傾向異常判定手段１８Ａ及び個別
品質異常判定手段１８Ｂで品質異常の発生が判定され、
発生した品質異常の項目等が情報分析手段３０に入力さ
れる。情報分析手段３０は、入力手段２０からの指令信
号等に基づき、入力された品質異常項目をその入力回数
の高い順もしくはこの品質異常に起因する検査機停止時
間の長い順に並べて表示手段４０に表示させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作物等に発生する品
質異常の発生状況を分析し、その対策に有用なデータを
提供する品質管理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、生産物の品質管理は、各生産物
に品質異常が発生しているか否かを検査機もしくは手作
業で検査し、品質異常を発見した場合には、異常が発生
した生産物を製品対象から除外するとともに、上記品質
異常の発生を解消するための対策を施すといった作業を
繰り返すことにより行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の品
質管理システムにおいて、ある生産物に許容範囲を超え
る品質異常が発生すると、この生産物を製品対象から除
外しなければならず、またこのために生産動作も一時停
止させなければならない。一方、上記従来の品質管理シ
ステムでは、品質異常の発生状況を具体的に把握するこ
とができないため、許容範囲を超える品質異常が生産物
に発生するまでは、適当な処置が施されることはほとん
どないのが現状である。

【０００４】従って、上記のような品質異常が発生する
前にその発生具合を的確に分析し、品質異常の発生を未
然防止するための処置を施せるようにすれば、生産能率
は飛躍的に向上することになる。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑み、品質異
常発生状況を的確に分析し、その対策に有用な情報を迅
速に使用者に提供することができる品質管理装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、情報分析手段
と、実際に起こった品質異常の項目等を上記情報分析手
段に入力する品質異常入力手段と、上記情報分析手段の
分析結果を表示する表示手段とを備え、上記情報分析手
段は、上記品質異常入力手段からの各品質異常項目の入
力回数もしくはこれら品質異常項目に付随する検査動作
の停止時間を記憶する品質異常記憶手段と、この品質異
常記憶手段で記憶されている各品質異常項目をその入力
回数の大小に基づく順番もしくは上記検査動作の停止時
間の長さに基づく順番で並べて上記表示手段に表示させ
る表示制御手段とを備えているものである（請求項１，
２）。

【０００７】ここで、上記検査手段は単数でも複数でも
よい。

【０００８】上記品質異常入力手段は、品質検査対象物
の品質異常を判定するのに必要な情報を採取する検査手
段と、この検査手段で採取された情報に基づいて品質異
常が発生しているか否かを判定し、品質異常が発生して
いると判定した場合にその品質異常項目を上記情報分析
手段に入力する品質異常判定手段とを備えたものがより
好ましい（請求項３）。

【０００９】さらに、上記検査手段で採取された情報を
順次記憶する情報記憶手段を備えるとともに、上記品質
異常判定手段として、上記検査手段で検査される品質検
査対象物の品質そのものの異常を判定し、品質異常が発
生したと判定した場合にこれを上記品質異常項目として
上記情報分析手段に入力する個別品質異常判定手段と、
上記情報記憶手段で記憶された過去複数回の情報に基づ
いて品質変化の傾向を分析し、この品質傾向が異常と判
定した場合にこれを上記品質異常項目として上記情報分
析手段に入力する品質傾向異常判定手段とを備えること
により、後述のようなより優れた効果が得られる（請求
項４）。

【００１０】また、複数の検査手段を備える場合、各検
査手段毎に上記個別品質異常判定手段を設けたり（請求
項５）、各検査手段をその品質異常項目の入力回数が多
い順に並べて上記表示手段に表示させたりすること（請
求項６）が特に有効である。

【００１１】

【作用】請求項１，２記載の装置では、情報分析手段
に、実際に起こった品質異常の項目が入力され、この入
力回数や検査動作の停止時間が品質異常記憶手段により
累積的に記憶される。そして、外部からの指令等に基づ
き、表示制御手段の制御により、入力された各品質異常
項目がその入力回数の大小（すなわち発生頻度）もしく
は検査動作の停止時間の長さに基づく順番に並べられて
表示手段で表示される。従って使用者は、上記表示内容
を参照することにより、各品質異常項目の発生状況を容
易にかつ的確に把握することができる。

【００１２】請求項３記載の装置では、品質検査対象物
の品質異常を判定するのに必要な情報が検査手段で採取
され、この情報に基づいて品質異常判定手段により品質
異常の発生の有無が自動的に判定される。異常が発生し
ている場合にはその品質異常項目が上記情報分析手段に
自動的に入力される。

【００１３】さらに、請求項４記載の装置では、上記品
質異常の判定に関し、上記検査手段で検査される品質検
査対象物の品質そのものの異常が判定されるだけでな
く、情報記憶手段で記憶された過去複数回の情報に基づ
いて品質変化の傾向が分析され、この品質傾向が異常と
判定された場合にもその内容が上記品質異常項目として
情報分析手段に入力される。従って、この品質傾向異常
に関する品質異常に対してこれに適した対策を施すこと
により、実際に各品質検査対象物に許容できないほどの
品質異常が発生するのを未然に防ぐことができる。

【００１４】請求項５記載の品質管理装置は、複数の検
査手段を備える場合に、各検査手段毎に上記個別品質異
常判定手段を設けたものであるので、これら検査手段の
採取する情報から判定し得る各検査手段特有の異常判定
項目は、それぞれ各検査手段において判定され、その判
定結果が各々情報分析手段に入力されることとなる。

【００１５】また請求項６記載の品質管理装置では、各
検査手段をその品質異常項目の入力回数が多い順に並べ
て上記表示手段に表示させているので、この表示を見る
ことにより、検査手段別の発生頻度の分布も把握するこ
とができる。

【００１６】

【実施例】本発明の第１実施例を図１〜５に基づいて説
明する。

【００１７】図に示す品質管理装置は、品質異常入力手
段１０、入力手段２０、情報分析手段３０、及び表示手
段４０を備えている。

【００１８】上記品質異常入力手段１０は、ｎ個の検査
機１１１，１１２，…，１１ｎ、情報収集手段１４、情
報記憶手段１６、品質傾向異常判定手段１８Ａ、及び個
別品質異常判定手段１８Ｂを備えている。

【００１９】各検査機１１１，１１２，…，１１ｎは、
順次搬入される生産物（品質検査対象物）の品質判断に
必要な情報（例えば各種寸法や重量等）を測定するもの
であり、その測定データを出力するための測定データ出
力部１２１，１２２，…１２ｎをそれぞれ具備してい
る。情報収集手段１４は、各検査機１１１，１１２，
…，１１ｎから出力される測定データを収集するもので
あり、情報記憶手段１６は、収集されたデータを順次取
り込んで各検査機１１１，１１２，…，１１ｎごとに類
別し、過去のデータに累積しながら記憶するものであ
る。

【００２０】品質傾向異常判定手段１８Ａは、上記情報
記憶手段１６で記憶された測定データに基づいて同デー
タの変化が現在どのような傾向にあるかを分析するとと
もに、この分析した品質傾向が、近い将来生産物に許容
できないほどの品質異常が発生するおそれのあることを
示唆するものである場合には、この品質傾向が異常であ
ると判定し、この品質傾向異常の内容を情報分析手段３
０に品質異常項目として入力するものである。具体的
に、この品質傾向異常判定手段１８Ａは、分析した品質
傾向が次の表１に示す項目のいずれかに該当する場合
に、品質傾向に異常があると判定するように構成されて
いる。

【００２１】

【表１】

【００２２】なお、この表において例えば「最新平均値
９個」とは、現在からさかのぼって過去９回演算された
平均値のことを意味し、同様に「最新領域幅９個」と
は、現在からさかのぼって過去９回演算された領域幅の
ことを意味している。

【００２３】個別品質異常判定手段１８Ｂは、過去のデ
ータに関係なく、現在採取されたデータに基づいて、生
産物に許容できない程度の品質異常が発生しているか否
か（例えば測定寸法が予め設定された許容寸法範囲から
外れているか否か等）を判定し、品質異常が発生してい
ると判定した場合にはその内容を品質異常項目として情
報分析手段３０に入力するものである。

【００２４】入力手段２０は、キーボード等からなり、
使用者の操作に応じて上記情報分析手段に指令信号を入
力するものである。

【００２５】情報分析手段３０は、図２に示すように、
品質傾向異常整理記憶手段３２Ａ、個別品質異常整理記
憶手段３２Ｂ、及び表示制御手段３４を備えている。

【００２６】品質傾向異常整理記憶手段（品質異常記憶
手段）３２Ａは、上記品質傾向異常判定手段１８Ａから
表示制御手段３４を通じて入力される品質異常項目と、
この品質異常が発生した検査機の種別と、品質異常に起
因して検査機が停止した時間とを取込むとともに、各品
質異常項目が入力された回数を累積的に記憶するもので
ある。同様に個別品質異常記憶手段（品質異常記憶手
段）３２Ｂは、上記個別品質異常判定手段１８Ｂから表
示制御手段３４を通じて入力される品質異常項目（すな
わち各生産物の品質そのものの異常に関する項目）と、
この品質異常が発生した検査機の種別と、品質異常に起
因して検査機が停止した時間とを取込むとともに、各品
質異常項目が入力された回数を累積的に記憶するもので
ある。

【００２７】表示制御手段３４は、上記品質傾向異常判
定手段１８Ａもしくは個別品質異常判定手段１８Ｂから
品質異常項目が入力された場合（すなわち品質異常が発
生した場合）や、入力手段２０から指令信号を受けた場
合に、品質傾向異常整理記憶手段３２Ａもしくは個別品
質異常整理記憶手段３２Ｂに記憶されているデータを呼
出し、表示手段４０に出力するものである。

【００２８】具体的に、この表示制御手段３４は、検査
機表示制御部３６、品質異常表示制御部３７、及び停止
時間表示制御部３８を備えている。

【００２９】検査機表示制御部３６は、上記品質異常項
目の入力時もしくは入力手段２０からの指令信号の入力
時に、第１検査機１１１から第ｎ検査機１１ｎまでの検
査機の名称を品質異常発生頻度の高い順（すなわち品質
発生項目が品質傾向異常整理記憶手段３２Ａや個別品質
異常整理記憶手段３２Ｂに入力された回数が多い順）に
並べて表示手段４０に表示させるものである。

【００３０】品質異常表示制御部３７は、入力手段２０
の操作で発生回数整理モードが選択され、かつ特定の検
査機が選択された場合に、その検査機で発生した品質異
常の項目をその発生頻度の高い順に並べて表示手段４０
に表示させるものである。これに対して停止時間表示制
御部３８は、上記入力手段２０の操作で停止時間整理モ
ードが選択され、かつ特定の検査機が選択された場合
に、その検査機で発生した品質異常の項目をその品質異
常に起因して検査機が停止した時間の長いものから順に
並べて表示手段４０に表示させるものである。

【００３１】表示手段４０はＣＲＴやプリンタ等で構成
され、表示制御手段３４からの指令信号を受けて所定の
内容を外部に表示するものである。

【００３２】なお、図示はしないが、各検査機１１１，
１１２，…，１１ｎにおいては上記品質異常に起因する
検査機自身の停止時間も測定され、そのデータが上記情
報分析手段３０に入力されるようになっている。

【００３３】次に、この装置の作用を説明する。

【００３４】図１において、品質検査対象物である生産
物は第１検査機１１１から各検査機１１２，…１１ｎへ
順に搬送され、各検査機１１１，１１２，…，１１ｎで
それぞれ所定の測定が行われる。これらの検査機１１
１，１１２，…，１１ｎから出力される測定データは、
情報収集手段１４で収集され、情報記憶手段１６に順次
記憶される。

【００３５】品質傾向異常判定手段１８Ａでは、上記情
報記憶手段１６で記憶されている現在のデータ及び過去
のデータに基づいて品質傾向が統計的に分析され、これ
に異常がないか否かがチェックされる。同時に、個別品
質異常判定手段１８Ｂでは、現在採取されているデータ
に基づき、このデータが採取された生産物の品質そのも
のに異常がないか否かがチェックされる。

【００３６】ここで、品質傾向異常判定手段１８Ａもし
くは個別品質異常判定手段１８Ｂにおいて異常ありとの
判定が行われた場合には、その品質異常項目が情報分析
手段３０の表示制御手段３４を通じて品質傾向異常整理
記憶手段３２Ａもしくは個別品質異常整理記憶手段３２
Ｂに入力され、これらの整理記憶手段３２Ａ，３２Ｂに
はその取込み回数（すなわち各品質異常項目の発生回
数）及び上記品質異常の発生に起因する検査機停止時間
が記憶される。

【００３７】表示制御手段３４は、上記のように品質異
常項目が入力された場合、もしくは使用者による入力手
段２０の操作で表示指令信号が入力された場合に、ま
ず、図３のような品質異常機械の一覧表を表示手段４０
に表示させる。ここで、図示のように各検査機はその品
質異常の発生件数が多いものから順に並べて表示されて
いるので、この画面を参照することにより、どの検査機
における検査項目に重点をおいて品質異常発生の予防対
策を立てればよいかを一目で把握することができる。図
例では、特にアフターゲージＥＡＧの検査項目に重点を
おいて対策を練ればよいことが判る。

【００３８】そこで、この画面が表示されている状態
で、使用者が入力手段２０を操作して「１．アフターゲージＥＡＧ」を選択し、かつ発生回数
整理モードを選択すると、今度は図４に示すように上記
アフターゲージＥＡＧについて記憶された各品質異常項
目名及びその発生件数が表示される。ここで、各品質異
常項目は、品質傾向異常、個別品質異常の２グループに
分けられ、それぞれのグループにおいて発生件数の最も
高い順に並べて表示されるので、使用者はこの表示を見
るだけでどの品質異常項目を特にマークして対策を施せ
ばよいかを知ることができる。

【００３９】一方、上記発生回数整理モードではなく、
停止時間整理モードが選択された場合には、選択した検
査機に関する品質異常項目が検査機停止時間の長い順に
表示されることになる。図５は、検査機としてシリンダ
ヘッド内径寸法測定機を選択した例を示したものであ
る。この画面を見れば、検査能率の向上という観点から
どの品質異常項目に対する方策を優先的に講ずる必要が
あるかを知ることができる。図例では、「シート面３」
の内径過大という品質異常に対する方策を重点的に講ず
ることにより、検査に要する時間が大幅に削減されるこ
とが理解できる。

【００４０】なお、図４，５では、個別品質異常につい
ての品質異常項目の表示例を示したが、この装置では、
過去複数回のデータに基づいて分析した品質傾向の異常
についても表示するようにしているので、この品質傾向
の異常を解消しておく、すなわち生産物の品質そのもの
の異常が発生する原因を予め除去しておくことにより、
この品質そのものの異常の発生をより確実に防ぐことが
可能になり、生産能率をより高めることができる利点が
ある。

【００４１】次に、第２実施例を図６に基づいて説明す
る。

【００４２】前記第１実施例に示すように、多数の検査
機１１１，１１２，…，１１ｎを使用する場合、その台
数が増えるほど、各検査機１１１，１１２，…，１１ｎ
からの測定データについて個別品質異常を判定しなけれ
ばならない項目は多種多様にわたることになり、判定手
段の構造が複雑化する。

【００４３】そこでこの第２実施例では、前記第１実施
例のように共通の個別品質異常判定手段１８Ｂを設ける
代わりに、各検査機１１１，１１２，…，１１ｎ毎に個
別品質異常判定部１３１，１３２，…，１３ｎを設け、
それぞれの検査機１１１，１１２，…，１１ｎで個別品
質異常の判定を行い、各判定部１３１，１３２，…，１
３ｎから出力される個別品質異常判定信号を情報整理手
段１５で整理して情報分析手段３０に入力するようにし
ている。このような構成によれば、検査機の台数が多
く、判定内容が多種多様にわたる場合にも、簡単な構成
で前記第１実施例と同様に各品質異常項目の判定を行う
ことができる。また、検査機の台数を増減したり、一部
の検査機を交換したりする場合にも検査機以外の構成は
ほとんど変更する必要がなく、よって装置全体の汎用性
が高められることとなる。

【００４４】なお、上記各実施例では、各生産物の検査
及び異常判定を自動的に行い、その判定信号を情報分析
手段３０に入力するようにしたものを示したが、上記検
査及び異常判定を情報分析手段３０から独立した装置や
手作業等で行い、使用者が品質異常項目や検査機停止時
間等をキーボード等の操作で直接情報分析手段３０に入
力するようにしてもよい。この場合には、上記キーボー
ド等が本発明における品質異常入力手段となる。

【００４５】また、上記各実施例では両判定手段１８
Ａ，１８Ｂの判定信号を一旦表示制御手段３４に入力す
るようにしているが、これらの判定信号を直接両整理記
憶手段３２Ａ，３２Ｂに入力するようにしてもよい。

【００４６】また、情報分析手段３０を通常分析モード
と重み付け分析モードとに切換可能とし、重み付け分析
モードが選択された場合には、図７に示すように、その
賢さきで発生した品質異常件数と１件当たりの異常項目
別重み点とを乗じた重み得点を算出し、その得点が高い
順に並べ替えて表示手段４０に表示するようにしてもよ
い。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば次のよう
な効果を得ることができる。

【００４８】請求項１，２記載の装置は、品質異常が発
生する度にその項目その他を情報分析手段に入力するよ
うにし、情報分析手段で各品質異常項目をその入力回数
順もしくは検査動作の停止時間の長さ順に表示するよう
にしたものであるので、この表示により、品質異常発生
の対策に有用なデータを使用者に容易にかつ迅速に把握
させることができる効果がある。

【００４９】より具体的に、請求項３記載の装置では、
品質検査対象物の品質異常を判定するのに必要な情報を
検査手段で採取し、この情報に基づいて品質異常判定手
段により品質異常の発生の有無を自動的に判定して、異
常が発生している場合にはその品質異常項目を上記情報
分析手段に自動的に入力するようにしているので、品質
管理作業者の負担をより低減させることができる。

【００５０】さらに、請求項４記載の装置では、上記品
質異常の判定に関し、上記検査手段で検査される品質検
査対象物の品質そのものの異常を判定するだけでなく、
情報記憶手段で記憶された過去複数回の情報に基づいて
品質傾向異常判定手段により品質変化の傾向を分析し、
この品質傾向が異常と判定された場合にこれも上記品質
異常項目として情報分析手段に入力するようにしている
ので、この品質傾向異常に対しても適正な対策を施すこ
とにより、実際に各品質検査対象物に許容できないほど
の品質異常が発生するのを未然に防ぐことができ、生産
能率をより高めることができる効果がある。

【００５１】請求項５記載の装置では、各検査手段毎に
個別品質異常判定手段を設け、検査機側で各検査機特有
の品質異常項目の判定を行うようにしているので、検査
手段の総数が多い場合など、品質異常判定項目が多種多
様にわたる場合にも、簡単な構成で適切に個別品質異常
の判定を行うことができる。また、検査手段の個数を増
減したり、検査手段の種類を変えたりする場合にも、追
加あるいは交換する検査手段にこれに適した品質異常判
定手段を設けるだけで、他の構成はほとんど変更する必
要がないので、装置全体の汎用性をより高めることがで
きる効果がある。

【００５２】また、請求項６記載の装置では、各検査手
段についても上記品質異常の発生頻度の高い順に表示す
るようにしているので、検査手段別の品質異常発生状況
も容易にかつ的確に把握することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における品質管理装置の機
能ブロック図である。

【図２】上記品質管理装置に設けられる情報分析手段の
機能ブロック図である。

【図３】上記品質管理装置の表示手段による表示画面の
一例を示す図である。

【図４】上記品質管理装置の表示手段による表示画面の
一例を示す図である。

【図５】上記品質管理装置の表示手段による表示画面の
一例を示す図である。

【図６】本発明の第２実施例における品質管理装置の機
能ブロック図である。

【図７】上記品質管理装置の表示手段による表示画面の
他の例を示す図である。

【符号の説明】

１０品質異常入力手段１１１，１１２，…，１１ｎ検査機（検査手段）１３１，１３２，…，１３ｎ個別品質異常判定部１６情報記憶手段１８Ａ品質傾向異常判定手段１８Ｂ個別品質異常判定手段２０入力手段３０情報分析手段３２Ａ品質傾向異常整理記憶手段（品質異常記憶手
段）３２Ｂ個別品質異常整理記憶手段（品質異常記憶手
段）３４表示制御手段４０表示手段

【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】情報分析手段と、実際に起こった品質異
常の項目を上記情報分析手段に入力する品質異常入力手
段と、上記情報分析手段の分析結果を表示する表示手段
とを備え、上記情報分析手段は、上記品質異常入力手段
からの各品質異常項目の入力回数を記憶する品質異常記
憶手段と、この品質異常記憶手段で記憶されている各品
質異常項目をその入力回数の大小に基づく順番で並べて
上記表示手段に表示させる表示制御手段とを備えている
ことを特徴とする品質管理装置。
【請求項２】情報分析手段と、実際に起こった品質異
常の項目及びこの品質異常に起因して検査動作が停止し
た時間を上記情報分析手段に入力する品質異常入力手段
と、上記情報分析手段の分析結果を表示する表示手段と
を備え、上記情報分析手段は、上記品質異常入力手段か
らの各品質異常項目及びこれに付随する上記検査動作停
止時間を記憶する品質異常記憶手段と、この品質異常記
憶手段で記憶されている各品質異常項目を上記検査動作
の停止時間の長さに基づく順番で並べて上記表示手段に
表示させる表示制御手段とを備えていることを特徴とす
る品質管理装置。
【請求項３】上記品質異常入力手段として、品質検査
対象物の品質異常を判定するのに必要な情報を採取する
検査手段と、この検査手段で採取された情報に基づいて
品質異常が発生しているか否かを判定し、品質異常が発
生していると判定した場合にその品質異常項目を上記情
報分析手段に入力する品質異常判定手段とを備えたこと
を特徴とする請求項１または２記載の品質管理装置。
【請求項４】上記検査手段で採取された情報を順次記
憶する情報記憶手段を備えるとともに、上記品質異常判
定手段として、上記検査手段で検査される品質検査対象
物の品質そのものの異常を判定し、品質異常が発生した
と判定した場合にこれを上記品質異常項目として上記情
報分析手段に入力する個別品質異常判定手段と、上記情
報記憶手段で記憶された過去複数回の情報に基づいて品
質変化の傾向を分析し、この品質傾向が異常と判定した
場合にこれを上記品質異常項目として上記情報分析手段
に入力する品質傾向異常判定手段とを備えたことを特徴
とする請求項３記載の品質管理装置。
【請求項５】請求項４記載の品質管理装置において、
複数の検査手段を備えるとともに、各検査手段毎に上記
個別品質異常判定手段を設けたことを特徴とする品質管
理装置。
【請求項６】請求項４または５記載の品質管理装置に
おいて、複数の検査手段を備えるとともに、各検査手段
をその品質異常項目の入力回数が多い順に並べて上記表
示手段に表示させるように上記表示制御手段を構成した
ことを特徴とする品質管理装置。