JPH0615094B2 - Fine wire manufacturing equipment - Google Patents
Fine wire manufacturing equipmentInfo
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- JPH0615094B2 JPH0615094B2 JP4205785A JP4205785A JPH0615094B2 JP H0615094 B2 JPH0615094 B2 JP H0615094B2 JP 4205785 A JP4205785 A JP 4205785A JP 4205785 A JP4205785 A JP 4205785A JP H0615094 B2 JPH0615094 B2 JP H0615094B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
- B22D11/062—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires the metal being cast on the inside surface of the casting wheel
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、たとえば金属もしくは合金などの溶融材料
から細い線材を製造するための装置、特に回転液中紡糸
法と称されている細線の製造方法に適用する装置に関す
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for producing a fine wire rod from a molten material such as a metal or an alloy, and particularly to a production of a fine wire called a rotating submerged spinning method. The present invention relates to a device applied to a method.
［従来の技術］ 従来より、金属または合金などを溶融させ、該溶融材料
を回転している冷却液中に細流として噴出させ、それに
よって細線を得る方法が知られている。このような回転
液中紡糸法と呼ばれている製造方法およびそのための装
置は、たとえば特開昭５５−６４９４８号に開示されて
いる。[Prior Art] Conventionally, a method is known in which a metal or an alloy is melted and the molten material is jetted as a fine stream into a rotating cooling liquid to obtain a fine wire. Such a manufacturing method called a rotating submerged spinning method and an apparatus therefor are disclosed in, for example, JP-A-55-64948.
第４図および第５図は、上記の回転液中紡糸法を説明す
るための正面断面図および縦断面図である。第４図およ
び第５図を参照して、ここでは回転ドラム１の内壁に遠
心力により冷却液層２が形成されている。該冷却液層２
内には、ノズル３から金属もしくは合金などの溶融材料
４が細流として噴出され、冷却液層２内で凝固されて金
属細線６が得られる。なお、第４図および第５図におい
て、７は材料を溶融するためのるつぼを示し、８はヒー
タを、９は噴出用ガスの加えられる方向を示す。FIG. 4 and FIG. 5 are a front sectional view and a vertical sectional view for explaining the above-mentioned rotating submerged spinning method. With reference to FIGS. 4 and 5, here, a cooling liquid layer 2 is formed on the inner wall of the rotary drum 1 by centrifugal force. The cooling liquid layer 2
A molten material 4 such as a metal or an alloy is ejected from the nozzle 3 as a fine stream into the inside, and is solidified in the cooling liquid layer 2 to obtain a fine metal wire 6. In FIGS. 4 and 5, 7 indicates a crucible for melting the material, 8 indicates a heater, and 9 indicates the direction in which the ejection gas is added.
上記のような回転液中紡糸法および該方法を実施するた
めの装置では、溶融状態から直接細線を得ることができ
る。したがって、難加工性の材料の細線をも容易に、か
つさほど多くのエネルギを要することなく得ることがで
きる。さらに、冷却速度が通常の鋳造速度よりも著しく
速いため、アモルファス金属細線の製造にも応用するこ
とが可能である。In the rotating submerged spinning method and the apparatus for carrying out the method as described above, a fine wire can be obtained directly from a molten state. Therefore, it is possible to easily obtain a fine wire of a difficult-to-process material without requiring much energy. Furthermore, since the cooling rate is significantly higher than the normal casting rate, it can be applied to the production of amorphous metal thin wires.
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記した回転液中紡糸法では、回転ドラ
ム１の内壁上に形成された細線を効率良く回収すること
が極めて困難であるという問題があった。すなわち、従
来の回転液中紡糸法では、噴出開始時に冷却液層中に噴
出さて形成される細線の端部近傍は、冷却液中に残され
たままとなる。したがって、該端部を取出し、形成され
た細線を回収するには、冷却液層中から端部を何らかの
手段により取出さなければならず、一度精製線を防止し
て取出すのが通例であった。それゆえに極めて煩雑な作
業を強いられるという欠点があった。特に、冷却液層中
で凝固された細線を連続回転しているドラム内壁から取
出すことを意図する場合には、この欠点はより大きな問
題となっていた。[Problems to be Solved by the Invention] However, the above-described rotating submerged spinning method has a problem that it is extremely difficult to efficiently collect the thin wire formed on the inner wall of the rotating drum 1. That is, in the conventional rotating submerged spinning method, the vicinity of the end portion of the thin wire ejected and formed in the cooling liquid layer at the start of ejection remains left in the cooling liquid. Therefore, in order to take out the end portion and recover the formed fine wire, the end portion must be taken out from the cooling liquid layer by some means, and it is customary to prevent the refining line once and then take out. . Therefore, there is a drawback in that extremely complicated work is required. In particular, when the fine wire solidified in the cooling liquid layer is intended to be taken out from the inner wall of the drum which is continuously rotating, this drawback becomes a larger problem.
それゆえに、この発明の目的は、上述の欠点を解消し、
いわゆる回転液中紡糸法において得られる細線を、能率
良くかつ確実に取出し得る細線製造装置を提供すること
にある。The object of the present invention is therefore to overcome the abovementioned drawbacks,
It is an object of the present invention to provide a thin wire manufacturing apparatus capable of efficiently and reliably taking out thin wires obtained by a so-called rotating submerged spinning method.
［問題点を解決するための手段］ この発明は、上記したように、回転ドラムの内壁に遠心
力により形成された冷却液層中に溶融材料を噴出し該冷
却液層中にて凝固させることにより細線を製造するため
の装置、いわゆる回転液中紡糸法を実施するための製造
装置である。この発明では、回転ドラムの奥行き方向に
延びるように回転ドラムの内壁に脱着可能に取付けられ
た吊上げ手段と、この吊上げ手段に連結されることがで
き、かつ吊上げ手段を移動させ、それによって吊上げ手
段を回転ドラムから離脱させる駆動部とが備えられてい
る。この駆動部と、回転ドラムとの間には、駆動部の回
転ドラムと同期した回転を断続するためのクラッチ手段
が設けられている。[Means for Solving Problems] In the present invention, as described above, the molten material is jetted into the cooling liquid layer formed by the centrifugal force on the inner wall of the rotating drum to solidify the molten material in the cooling liquid layer. Is a device for manufacturing a fine wire, that is, a manufacturing device for performing a so-called rotating submerged spinning method. According to the present invention, the lifting means detachably attached to the inner wall of the rotary drum so as to extend in the depth direction of the rotary drum, and the lifting means that can be coupled to the lifting means and is moved, thereby lifting means. And a drive unit for separating the motor from the rotary drum. Clutch means is provided between the drive unit and the rotary drum for interrupting the rotation of the drive unit in synchronization with the rotary drum.
［作用］ この発明では、吊上げ手段が回転ドラムの奥行き方向に
延びるように回転ドラムの内壁に取付けられているた
め、冷却液層内で凝固された細線は該吊上げ手段上に載
置されることになる。また吊上げ手段駆動部により移動
されて、その上に細線を載置した状態のまま回転ドラム
内壁から離脱される。よって、凝固された細線は冷却液
層内から吊上げ治具により取出されることになる。[Operation] In this invention, since the lifting means is attached to the inner wall of the rotary drum so as to extend in the depth direction of the rotary drum, the thin wire solidified in the cooling liquid layer is placed on the lifting means. become. Further, it is moved by the driving means for the lifting means, and is detached from the inner wall of the rotary drum with the thin wire placed thereon. Therefore, the solidified fine wire is taken out from the cooling liquid layer by the lifting jig.
また、駆動部は回転ドラムとともに回転し得るように構
成されているが、細線の冷却液層からの取出しに際して
は、すなわち駆動部の移動に際しては、駆動部と回転ド
ラムとの間に配置されたクラッチ手段により、回転ドラ
ムと同期した回転が停止される。Further, the drive unit is configured so as to be rotatable together with the rotary drum, but when the thin wire is taken out from the cooling liquid layer, that is, when the drive unit is moved, it is arranged between the drive unit and the rotary drum. The clutch means stops the rotation in synchronization with the rotary drum.
［実施例の説明］ 第１図は、この発明の一実施例の細線の製造装置を示す
側面断面図であり、第２図は正面断面図である。第１図
および第２図を参照して、ここでも内壁に遠心力により
冷却液層１２が形成されている回転ドラム１１が用いら
れる。該冷却液層１２中には、従来の回転液中紡糸法に
おける場合と同様に、溶融材料１４が細流としてノズル
１３から噴出される。なお、溶融材料１４を形成するた
めのるつぼ１７の周囲に配置されるヒータは省略して図
示してある。また、第１図においては、るつぼ１７は、
その奥行き方向の位置関係を示すために想像線で示すこ
とにする。[Description of Embodiments] FIG. 1 is a side sectional view showing a thin wire manufacturing apparatus of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front sectional view. Referring to FIG. 1 and FIG. 2, a rotating drum 11 having a cooling liquid layer 12 formed on its inner wall by centrifugal force is used here as well. In the cooling liquid layer 12, the molten material 14 is jetted from the nozzle 13 as a trickle, as in the case of the conventional rotating submerged spinning method. A heater arranged around the crucible 17 for forming the molten material 14 is omitted in the drawing. Further, in FIG. 1, the crucible 17 is
An imaginary line is used to show the positional relationship in the depth direction.
第１図および第２図に示した実施例では、特徴的構成と
して、回転ドラム１１の内壁に吊上げ治具２１が仮固定
されている。吊上げ治具２１は、回転ドラム１１の奥行
き方向に延びる細線載置部２１ａと、該細線載置部２１
ａの両端からほぼ直角に延びる立上がり部２１ｂとを有
する。一方の立上がり部２１ｂの先端にはリング２２が
設けられており、後述する係合手段としての吊上げフッ
クとの係合を果たすように構成されている。吊上げ治具
２１の仮固定は、たとえば粘着材あるいはマグネット等
を用いることに行なわれ得るが、要するに回転ドラム１
１と脱着可能にさえ取付けられておればよい。この実施
例の細線製造装置では、吊上げ治具２１の細線載置部２
１ａが、回転ドラム１１の内壁において奥行き方向に延
びて仮固定されているため、従来と同様に冷却液層１２
内で形成された金属細線は、該吊上げ治具２１の細線載
置部２１ａ上に載置されることになる。In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, as a characteristic configuration, the lifting jig 21 is temporarily fixed to the inner wall of the rotary drum 11. The lifting jig 21 includes a thin wire placing portion 21 a extending in the depth direction of the rotating drum 11 and the thin wire placing portion 21.
It has a rising portion 21b extending substantially at right angles from both ends of a. A ring 22 is provided at the tip of one of the rising portions 21b, and is configured to perform engagement with a lifting hook as an engaging means described later. Temporary fixing of the lifting jig 21 can be performed by using, for example, an adhesive material or a magnet, but in short, the rotary drum 1
It only has to be detachably attached to 1. In the thin wire manufacturing apparatus of this embodiment, the thin wire placing portion 2 of the lifting jig 21 is used.
Since 1a extends in the depth direction on the inner wall of the rotating drum 11 and is temporarily fixed, the cooling liquid layer 12 is formed as in the conventional case.
The thin metal wire formed inside is mounted on the thin wire mounting portion 21 a of the lifting jig 21.
第１図および第２図に示した実施例では、さらに、吊上
げ治具２１の立上がり部２１ｂの先端に形成されたリン
グ２２に係合し得る係合手段としての吊上げフック２３
が、駆動部としての吸引ガン２４に連結された状態で回
転ドラム１１内に配置されている。この係合手段として
の吊上げフック２３と、吊上げ治具２１とが、この発明
の「吊上げ手段」を構成する。該吊上げフック２３は吸
引ガン２４により第１図および第２図の矢印Ｘ方向に移
動可能に吸引ガン２４に取付けられている。したがっ
て、吊上げ治具２１の先端のリング２２に該吊上げフッ
ク２３が係合した状態で、吸引ガン２４により吊上げフ
ック２３が該吸引ガン２４の方向に引き込まれると、吊
上げフック２３および吊上げ治具２１が一体的に吸引ガ
ン２４の方向に移動されることになる。なお、吊上げ治
具２１は上述のように回転ドラム１１の内壁に脱着可能
に取付けられているものであるため、この移動により回
転ドラム１１の内壁から脱裏することになる。したがっ
て、吊上げ治具２１上に載置されていた金属細線は、該
吸引ガン２４を駆動させることにより冷却液層１２から
取出され得る。In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a lifting hook 23 as an engaging means capable of engaging with a ring 22 formed at the tip of the rising portion 21b of the lifting jig 21.
Are arranged in the rotary drum 11 in a state of being connected to a suction gun 24 as a drive unit. The hoisting hook 23 as the engaging means and the hoisting jig 21 constitute the "hoisting means" of the present invention. The lifting hook 23 is attached to the suction gun 24 by a suction gun 24 so as to be movable in the arrow X direction in FIGS. Therefore, when the lifting hook 23 is pulled in the direction of the suction gun 24 by the suction gun 24 in a state where the lifting hook 23 is engaged with the ring 22 at the tip of the lifting jig 21, the lifting hook 23 and the lifting jig 21. Are integrally moved in the direction of the suction gun 24. Since the lifting jig 21 is detachably attached to the inner wall of the rotary drum 11 as described above, it is detached from the inner wall of the rotary drum 11 by this movement. Therefore, the thin metal wire placed on the lifting jig 21 can be taken out from the cooling liquid layer 12 by driving the suction gun 24.
ところで、第１図および第２図に示した実施例では、駆
動部２４はディスク２５に固定的に取付けられており、
該ディスク２５はクラッチ２６を介し回転ドラム１１に
連結されている。したがって、クラッチ２６を接続状態
とした場合には、吊上げフック２３、吸引ガン２４およ
びディスク２５は、回転ドラム１１と同期して回転され
る。他方、クラッチ２６を破断状態としたときには、吊
上げフック２３、吸引ガン２４およびデイスク２５は回
転ドラム１１の回転とは無関係に回転ドラム１１の内部
で停止することになる。この実施例の細線の製造装置で
は、凝固した金属細線の取出しは、以下に述べるよう
に、吊上げフック２３、吸引ガン２４およびディスク２
５を停止した状態で行なわれる。By the way, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the drive unit 24 is fixedly attached to the disk 25,
The disk 25 is connected to the rotary drum 11 via a clutch 26. Therefore, when the clutch 26 is in the connected state, the lifting hook 23, the suction gun 24, and the disc 25 are rotated in synchronization with the rotary drum 11. On the other hand, when the clutch 26 is in the disengaged state, the lifting hook 23, the suction gun 24, and the disk 25 stop inside the rotary drum 11 regardless of the rotation of the rotary drum 11. In the thin wire manufacturing apparatus of this embodiment, the solidified metal thin wire is taken out from the lifting hook 23, the suction gun 24 and the disc 2 as described below.
It is performed in the state where 5 is stopped.
なお、第１図に示すように、回転ドラム１１の前方に
は、巻取リール３１が配置されており、冷却液層１２か
ら取出された金属細線が２点鎖線３２で示すように連続
的に巻取られ得るように構成されている。As shown in FIG. 1, a take-up reel 31 is arranged in front of the rotary drum 11, and the thin metal wire taken out from the cooling liquid layer 12 is continuously drawn as indicated by a chain double-dashed line 32. It is configured so that it can be wound up.
次に、第１図および第２図に示した実施例を用いた場合
の細線の製造過程につき説明する。まず、回転ドラム１
１を回転し、内壁上に冷却液層１２を遠心力により形成
しておく。次に、るつぼ１７内において材料を溶融し、
しかる後不活性ガスのような加圧ガスを用いてノズル１
４より冷却液層１２内へ細流として噴出する。噴出され
た溶融材料は、冷却液層１２内で凝固され、金属細線３
３となる。なお、この金属細線３３は、上述したように
吊上げ治具２１の金属細線載置部２１ａ上に載置される
ことになる。Next, the manufacturing process of the thin wire using the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 will be described. First, the rotating drum 1
1 is rotated to form a cooling liquid layer 12 on the inner wall by centrifugal force. Then melt the material in the crucible 17,
Then, the nozzle 1 using a pressurized gas such as an inert gas is used.
4, it is jetted as a fine stream into the cooling liquid layer 12. The jetted molten material is solidified in the cooling liquid layer 12, and the thin metal wire 3
It becomes 3. The thin metal wire 33 is mounted on the thin metal wire mounting portion 21a of the lifting jig 21 as described above.
また、吊上げ治具２１と引掛けフック２３は、回転ドラ
ム１１の円周上においてほぼ同一径方向位置もしくは互
いに近接した状態に配置しておく。さらに、クラッチ２
６は当初接続状態とし、したがって吊上げ治具２１と吊
上げフック２３とは当初の位置のまま回転ドラム１１と
同期して回転される。In addition, the lifting jig 21 and the hook 23 are arranged on the circumference of the rotary drum 11 at substantially the same radial position or close to each other. In addition, clutch 2
6 is initially in the connected state, and therefore the lifting jig 21 and the lifting hook 23 are rotated in synchronization with the rotary drum 11 in the initial positions.
上述の状態において、金属細線３３が製線され、吊上げ
治具２１上に金属細線３３が配置された後、吸引ガン２
４を動作させ、吊上げフック２３をリンク２２に係合さ
せる。これは、吊上げフック２３あるいはリング２２を
撓み得るように構成しておけば、単に吊上げフック２３
をリング２２の方向に移動させるだけで該吊上げフック
２３とリング２２との係合を果たすことができる。ある
いは、当初、リング２２に対して吊上げフック２３を回
転ドラム１１の回転方向においてわずかに先行させた位
置関係にしておき、その状態で回転ドラム１１と同期し
て回転させておき、金属細線取出しに際しクラッチ２６
を遮断状態とすれば吊上げフック２３の回転が停止され
るため回転ドラム１１とともに回転してきたリング２２
に係合されることになる。したがって、リング２２およ
び吊上げフック２３として、特に撓み得るような構成と
せずとも、該リング２２と吊上げフック２３との係合を
果たし得る。In the above-mentioned state, after the metal thin wire 33 is manufactured and the metal thin wire 33 is arranged on the lifting jig 21, the suction gun 2
4 is operated to engage the lifting hook 23 with the link 22. This is because if the lifting hook 23 or the ring 22 is configured to be flexible, the lifting hook 23 is simply
The lifting hook 23 and the ring 22 can be engaged only by moving the lifting hook 23 toward the ring 22. Alternatively, initially, the lifting hook 23 is placed slightly ahead of the ring 22 in the rotation direction of the rotary drum 11, and in that state, the suspension hook 23 is rotated in synchronization with the rotary drum 11 to take out the thin metal wire. Clutch 26
If the ring 22 is turned off, the rotation of the lifting hook 23 is stopped.
Will be engaged with. Therefore, the ring 22 and the lifting hook 23 can be engaged with the lifting hook 23 without having to be particularly flexible.
次に、吊上げ治具２１のリング２２と吊上げフック２３
とを係合させた状態で、吸引ガン２４を動作させ、吊上
げフック２３を吸引ガン２４の方向に引き込む。それに
よって、吊上げ治具２１上に載置された金属細線３３は
冷却液層１２から取出されることになる。この状態を、
第３図に略図的に示す。この状態において、吊上げ治具
２１により引出された金属細線３３に対して、第３図の
Ａ点において図示しない公知の引掛けフック等を用いる
ことにより、金属細線を回転ドラム１１から引出し、第
１図に示した巻取りリール３１に取付けることにより、
金属細線３３を連続的に巻取ることが可能となる。Next, the ring 22 and the lifting hook 23 of the lifting jig 21
The suction gun 24 is operated in a state in which and are engaged, and the lifting hook 23 is pulled toward the suction gun 24. As a result, the thin metal wires 33 placed on the lifting jig 21 are taken out from the cooling liquid layer 12. This state
It is shown schematically in FIG. In this state, the metal thin wire 33 drawn out by the lifting jig 21 is pulled out from the rotary drum 11 by using a known hook or the like not shown in FIG. By attaching to the take-up reel 31 shown in the figure,
The thin metal wire 33 can be continuously wound.
次に、第１図および第２図に示した実施例を用いた具体
的実験結果につき説明する。Next, concrete experimental results using the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 will be described.
第１図および第２図に示した装置を用いて、Ｃｏ−Ｆｅ
−Ｓｉ合金をるつぼ１７内で溶解し、加圧ガスとしてＡ
ｒガスを用いてノズル１４から噴出させ、冷却液層１２
内で紡糸した。しかる後、直ちに吊上げフック２３を動
作させて、吊上げ治具２１を冷却液層１２内から吊上
げ、金属細線３３を冷却液層１２から取出した。同時
に、クラッチ２６を遮断状態とし、第３図に示されてい
るように吊上げフック２３を時計の１０時方向を向くよ
うに停止させた。次に、図示しない引掛けフックを動作
させて、紡糸された金属細線３３を巻取リールへと導
き、定常的に得られた金属細線を巻取った。その結果、
約１kgの金属線束を得ることができた。なお、上記した
実施例では、吊上げ手段を吊上げ治具と係合手段との２
部材により構成したが、両者を一体化して一部材として
構成してもよく、その場合には吊上げ手段全体が駆動部
に連結されることになる。Using the device shown in FIGS. 1 and 2, Co-Fe
-Si alloy is melted in the crucible 17 and A is used as a pressurized gas.
The cooling liquid layer 12 is ejected from the nozzle 14 using r gas.
Spun in. Then, the lifting hook 23 was immediately operated to lift the lifting jig 21 from the inside of the cooling liquid layer 12, and the thin metal wire 33 was taken out from the cooling liquid layer 12. At the same time, the clutch 26 was brought into the disengaged state, and the lifting hook 23 was stopped so as to face the 10 o'clock direction of the timepiece as shown in FIG. Next, a hook (not shown) was operated to guide the spun metal thin wire 33 to the take-up reel, and the metal thin wire obtained constantly was wound. as a result,
A metal wire bundle of about 1 kg could be obtained. In the embodiment described above, the lifting means is composed of a lifting jig and an engaging means.
Although it is constituted by a member, they may be integrated into one member, and in that case, the entire lifting means is connected to the drive unit.
［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、回転ドラムの奥行き
方向に延びるように回転ドラムの内壁に脱着可能に取付
けられた吊上げ手段と、吊上げ手段を移動させ、それに
よって回転ドラムから離脱させる駆動部と、駆動部と回
転ドラムとの間に配置され、駆動部の回転ドラムと同期
した回転を断続するクラッチ手段とを備えるため、従来
極めて煩雑かつ困難であった回転液中紡糸法における金
属細線の連続的回収を能率良くかつ安価に行ない得るこ
とが可能となる。特に、この発明では、吊上げ手段によ
り冷却液層内の金属細線が取出されるため、冷却液層内
に何らの部材をも侵入させることなく金属細線を取出す
ことができ、また吊上げ手段自身が回転ドラムと同一速
度で回転しているため冷却液により該吊上げ手段が剥が
されることもない。また、金属細線の取出しの瞬間ま
で、吊上げ手段が同じ角速度で回転され得るので、金属
細線の取出しすなわち吊上げ手段を回転ドラムから離脱
させるタイミングをとることが極めて容易である。As described above, according to the present invention, the lifting means detachably attached to the inner wall of the rotary drum so as to extend in the depth direction of the rotary drum, and the lifting means are moved, whereby the rotary drum. The rotating submerged spinning, which has been extremely complicated and difficult in the past, since it includes a drive unit that is disengaged from the drive unit and clutch means that is arranged between the drive unit and the rotary drum and that interrupts the rotation in synchronization with the rotary drum of the drive unit. It becomes possible to efficiently and inexpensively continuously recover the thin metal wires in the method. In particular, in this invention, since the metal thin wire in the cooling liquid layer is taken out by the lifting means, the metal thin wire can be taken out without intruding any member into the cooling liquid layer, and the lifting means itself rotates. Since the drum is rotating at the same speed as the drum, the lifting means is not peeled off by the cooling liquid. Further, since the lifting means can be rotated at the same angular velocity until the moment of taking out the thin metal wire, it is extremely easy to take the timing of taking out the thin metal wire, that is, removing the lifting means from the rotary drum.
この発明は、通常の金属および合金に限らず、アモルフ
ァス合金、有機材料ならびにセラミックスなどの種々の
材料から細線を製造するに際し、一般に利用し得るもの
であることを指摘しておく。It should be pointed out that the present invention is not limited to ordinary metals and alloys, but can be generally used for producing thin wires from various materials such as amorphous alloys, organic materials and ceramics.
第１図および第２図は、この発明の一実施例を実施する
ための装置の一例を示す側面断面図および正面断面図で
ある。第３図は、第１図および第２図に示した実施例に
おける金属細線取出しの状態を示す正面断面図である。
第４図および第５図は、従来の回転液中紡糸法を説明す
るための正面図および縦断面図である。 図において、１１は回転ドラム、１２は冷却液層、２１
は吊上げ治具、２３は係合手段としての吊上げフック、
２４は駆動部としての吸引ガン、２６はクラッチ手段と
してのクラッチ、３３は金属細線を示す。1 and 2 are a side sectional view and a front sectional view showing an example of an apparatus for carrying out an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front sectional view showing a state of taking out the thin metal wire in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
FIG. 4 and FIG. 5 are a front view and a vertical sectional view for explaining a conventional rotating submerged spinning method. In the figure, 11 is a rotating drum, 12 is a cooling liquid layer, 21
Is a lifting jig, 23 is a lifting hook as an engaging means,
Reference numeral 24 is a suction gun as a drive unit, 26 is a clutch as clutch means, and 33 is a thin metal wire.
Claims (3)
を形成し、溶融材料を該冷却液層中に細流として噴出
し、凝固させて細線を製造するための装置において、 回転ドラムの奥行き方向に延びるように該回転ドラムの
内壁に脱着可能に取付けられた吊上げ手段と、 前記吊上げ手段に連結されることができ、かつ前記吊上
げ手段を移動させ、それによって前記吊上げ手段を回転
ドラムから離脱させる駆動部と、 前記駆動部と回転ドラムとの間に配置されており、前記
駆動部の回転ドラムと同期した回転を断続するクラッチ
手段とを備えることを特徴とする細線の製造装置。1. An apparatus for producing a fine wire by forming a cooling liquid layer on an inner wall of a rotating drum by centrifugal force, jetting a molten material into the cooling liquid layer as a fine stream, and solidifying the molten material to produce a fine wire. A lifting means detachably attached to the inner wall of the rotating drum so as to extend in a direction, and the lifting means can be coupled to the lifting means and move the lifting means, thereby separating the lifting means from the rotating drum. A thin wire manufacturing apparatus comprising: a driving unit for driving the driving unit; and a clutch unit disposed between the driving unit and the rotating drum, for connecting and disconnecting the rotation of the driving unit synchronized with the rotating drum.
着可能に取付けられた吊上げ治具と、該吊上げ治具に係
合し得る係合手段とからなり、前記係合手段は、前記駆
動部に連結されている、特許請求の範囲第１項記載の細
線の製造装置。2. The lifting means comprises a lifting jig detachably attached to an inner wall of a rotary drum, and an engaging means capable of engaging with the lifting jig, the engaging means comprising the drive means. The thin wire manufacturing apparatus according to claim 1, which is connected to the section.
向に延びる細線載置部と、該細線載置部の両端から回転
ドラム内壁に対して略直角に延びる立上がり部とを備
え、少なくとも一方の立上がり部に前記係合手段と係合
するためのリングを有する、特許請求の範囲第２項記載
の細線の製造装置。3. The hoisting jig includes a thin wire mounting portion extending in a depth direction of the rotary drum, and a rising portion extending from both ends of the thin wire mounting portion substantially at right angles to an inner wall of the rotary drum, and at least one of them. The thin wire manufacturing apparatus according to claim 2, further comprising a ring for engaging the engaging means at the rising portion of the wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205785A JPH0615094B2 (en) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Fine wire manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205785A JPH0615094B2 (en) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Fine wire manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202750A JPS61202750A (en) | 1986-09-08 |
| JPH0615094B2 true JPH0615094B2 (en) | 1994-03-02 |
Family
ID=12625473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205785A Expired - Lifetime JPH0615094B2 (en) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Fine wire manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615094B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115870463B (en) * | 2022-12-01 | 2023-06-30 | 宁波磁性材料应用技术创新中心有限公司 | Continuous preparation device for amorphous alloy wires and use method thereof |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4205785A patent/JPH0615094B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202750A (en) | 1986-09-08 |
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