JPH0615112A - 連続式フィルタープレス脱水機及び脱水方法 - Google Patents
連続式フィルタープレス脱水機及び脱水方法Info
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- JPH0615112A JPH0615112A JP4200578A JP20057892A JPH0615112A JP H0615112 A JPH0615112 A JP H0615112A JP 4200578 A JP4200578 A JP 4200578A JP 20057892 A JP20057892 A JP 20057892A JP H0615112 A JPH0615112 A JP H0615112A
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- filter press
- press dehydrator
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- dehydrator
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業能率を向上させると共に装置の小形・軽
量化を図る。 【構成】 原液スラリーを加圧して濾過板に通すことで
脱水を行うフィルタープレス脱水機において、それぞれ
濾過板１３ａ、１３ｂと、濾過板の開閉機構１７ａ、１
７ｂとを有する第一及び第二のフィルタープレス脱水機
ユニット１２ａ、１２ｂと、原液スラリーを加圧する高
圧ポンプ１８と、高圧ポンプと第一及び第二のフィルタ
ープレス脱水機ユニットを各々連通し高圧ポンプからフ
ィルタープレス脱水機ユニットにそれぞれ加圧された原
液スラリーを供給する第一及び第二の導管２２ａ、２２
ｂと、第一及び第二の導管にそれぞれ設けられ、実質的
に交互に開閉する第一及び第二の開閉弁２３ａ、２３ｂ
とを具える。
量化を図る。 【構成】 原液スラリーを加圧して濾過板に通すことで
脱水を行うフィルタープレス脱水機において、それぞれ
濾過板１３ａ、１３ｂと、濾過板の開閉機構１７ａ、１
７ｂとを有する第一及び第二のフィルタープレス脱水機
ユニット１２ａ、１２ｂと、原液スラリーを加圧する高
圧ポンプ１８と、高圧ポンプと第一及び第二のフィルタ
ープレス脱水機ユニットを各々連通し高圧ポンプからフ
ィルタープレス脱水機ユニットにそれぞれ加圧された原
液スラリーを供給する第一及び第二の導管２２ａ、２２
ｂと、第一及び第二の導管にそれぞれ設けられ、実質的
に交互に開閉する第一及び第二の開閉弁２３ａ、２３ｂ
とを具える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原液スラリーを加圧し
て濾過板に通すことによってその中に含まれている土砂
等の固形物から液成分を分離するフィルタープレス脱水
機及び脱水方法に関する。
て濾過板に通すことによってその中に含まれている土砂
等の固形物から液成分を分離するフィルタープレス脱水
機及び脱水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からスラリーの脱水にはフィルター
プレス脱水機が用いられている。フィルタープレス脱水
機は通常、隣接して配置された複数の濾過板と、その濾
過板に加圧された原液スラリーを通すためのポンプ装置
と、脱水されたケーキを取り出すために隣合う濾過板を
開閉させる装置を有している。
プレス脱水機が用いられている。フィルタープレス脱水
機は通常、隣接して配置された複数の濾過板と、その濾
過板に加圧された原液スラリーを通すためのポンプ装置
と、脱水されたケーキを取り出すために隣合う濾過板を
開閉させる装置を有している。
【０００３】このフィルタープレス脱水機は以下のよう
に作動する。先ず脱水に当たっては、開閉装置によって
隣合う濾過板を互いに密接させることによってフィルタ
ーに囲まれた濾過室を形成する。次にポンプ装置によっ
て加圧された原液スラリーを前記濾過室を通過するよう
に流通させ、濾過を行う。そして所定量の原液スラリー
を注入したら、ポンプ装置の運転を停止する。その後、
開閉装置によって濾過板を互いに離間させ、濾過板の間
に形成されたケーキを剥離して１サイクルを終了する。
に作動する。先ず脱水に当たっては、開閉装置によって
隣合う濾過板を互いに密接させることによってフィルタ
ーに囲まれた濾過室を形成する。次にポンプ装置によっ
て加圧された原液スラリーを前記濾過室を通過するよう
に流通させ、濾過を行う。そして所定量の原液スラリー
を注入したら、ポンプ装置の運転を停止する。その後、
開閉装置によって濾過板を互いに離間させ、濾過板の間
に形成されたケーキを剥離して１サイクルを終了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の装置に
おいては、以下に述べるような問題点があった。すなわ
ち、１）ケーキを排出する時はポンプ装置の運転を停止
して脱水濾過作業を中止しなければならず、連続脱水が
できなかった。 ２）濾過板の枚数が比較的多かった（例えば９０枚）。
そのため、原液の注入に時間を要した。つまり、連接さ
れた複数の濾過板の一方の端部から原液を注入するにあ
たって注入側とその反対側で差圧が生じ、濾過板の両端
間の距離の開きと相俟って、それらの圧力が均等化する
までに長時間を必要とした。つまり、多数配列された濾
過板の端から直列に送水しているので、ラビリンスの効
果が発生し、先に行くほど送水や加圧が困難になる。 ３）また、濾過板の数が多いことは、濾過板の開閉作業
も煩雑とさせ、ケーキ排出作業にも時間がかかった。因
に、多数の濾過板の開枠は技術的に難しく、端から数枚
ずつ順番に行わなければならない。 ４）さらに、装置全体が大形化し、大重量となる欠点も
あった。
おいては、以下に述べるような問題点があった。すなわ
ち、１）ケーキを排出する時はポンプ装置の運転を停止
して脱水濾過作業を中止しなければならず、連続脱水が
できなかった。 ２）濾過板の枚数が比較的多かった（例えば９０枚）。
そのため、原液の注入に時間を要した。つまり、連接さ
れた複数の濾過板の一方の端部から原液を注入するにあ
たって注入側とその反対側で差圧が生じ、濾過板の両端
間の距離の開きと相俟って、それらの圧力が均等化する
までに長時間を必要とした。つまり、多数配列された濾
過板の端から直列に送水しているので、ラビリンスの効
果が発生し、先に行くほど送水や加圧が困難になる。 ３）また、濾過板の数が多いことは、濾過板の開閉作業
も煩雑とさせ、ケーキ排出作業にも時間がかかった。因
に、多数の濾過板の開枠は技術的に難しく、端から数枚
ずつ順番に行わなければならない。 ４）さらに、装置全体が大形化し、大重量となる欠点も
あった。
【０００５】本発明は上述の従来の装置の問題点を解決
するものであり、作業能率を向上させると共に装置の小
形・軽量化を可能としたフィルタープレス脱水機及び脱
水方法を提供することを目的としている。
するものであり、作業能率を向上させると共に装置の小
形・軽量化を可能としたフィルタープレス脱水機及び脱
水方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明に係るフィルタープレス脱水機は、原液スラリーを
加圧して濾過板に通すことで脱水を行うフィルタープレ
ス脱水機において、それぞれ濾過板と、該濾過板の開閉
機構とを有する第一及び第二のフィルタープレス脱水機
ユニットと、原液スラリーを加圧する高圧ポンプと、前
記高圧ポンプと前記第一及び第二のフィルタープレス脱
水機ユニットを各々連通し該高圧ポンプから該フィルタ
ープレス脱水機ユニットにそれぞれ加圧された原液スラ
リーを供給する第一及び第二の導管と、前記第一及び第
二の導管にそれぞれ設けられ、実質的に交互に開閉する
第一及び第二の開閉弁とを有している。好適には、前記
第一及び第二のフィルタープレス脱水機ユニットはそれ
ぞれ１〜１０枚の濾過板を有する。
発明に係るフィルタープレス脱水機は、原液スラリーを
加圧して濾過板に通すことで脱水を行うフィルタープレ
ス脱水機において、それぞれ濾過板と、該濾過板の開閉
機構とを有する第一及び第二のフィルタープレス脱水機
ユニットと、原液スラリーを加圧する高圧ポンプと、前
記高圧ポンプと前記第一及び第二のフィルタープレス脱
水機ユニットを各々連通し該高圧ポンプから該フィルタ
ープレス脱水機ユニットにそれぞれ加圧された原液スラ
リーを供給する第一及び第二の導管と、前記第一及び第
二の導管にそれぞれ設けられ、実質的に交互に開閉する
第一及び第二の開閉弁とを有している。好適には、前記
第一及び第二のフィルタープレス脱水機ユニットはそれ
ぞれ１〜１０枚の濾過板を有する。
【０００７】また、本発明に係るフィルタープレス脱水
方法は、原液スラリーを加圧して濾過板に通すことで脱
水を行うフィルタープレス脱水方法において、同等の構
成を有する第一及び第二のフィルタープレス脱水機ユニ
ットを用い、該第一及び第二のフィルタープレス脱水機
ユニットで交互に脱水とケーキ排出を同時進行で行うこ
とで連続脱水を行うことを特徴とする。
方法は、原液スラリーを加圧して濾過板に通すことで脱
水を行うフィルタープレス脱水方法において、同等の構
成を有する第一及び第二のフィルタープレス脱水機ユニ
ットを用い、該第一及び第二のフィルタープレス脱水機
ユニットで交互に脱水とケーキ排出を同時進行で行うこ
とで連続脱水を行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】少なくとも２機のフィルタープレス脱水機ユニ
ットで交互に脱水を行うことで、ケーキ排出による脱水
作業の中断が無くなる。連続作業による作業の高能率化
により装置の能率を下げることなく装置の小形化を可能
とする。
ットで交互に脱水を行うことで、ケーキ排出による脱水
作業の中断が無くなる。連続作業による作業の高能率化
により装置の能率を下げることなく装置の小形化を可能
とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって具体的
に説明する。図１は本発明の一実施例の概略構成図であ
る。図１に示すように、本連続式フィルタープレス脱水
機１１は、同等の構成を具えると共に左右対称に配置さ
れた第一及び第二のフィルタープレス脱水機ユニット
（以下、単にユニットとも言う）１２ａ、１２ｂを有し
ている。
に説明する。図１は本発明の一実施例の概略構成図であ
る。図１に示すように、本連続式フィルタープレス脱水
機１１は、同等の構成を具えると共に左右対称に配置さ
れた第一及び第二のフィルタープレス脱水機ユニット
（以下、単にユニットとも言う）１２ａ、１２ｂを有し
ている。
【００１０】第一及び第二のフィルタープレス脱水機ユ
ニット１２ａ、１２ｂは、一回で開枠できる枚数（５〜
１０枚）である各５枚の濾過板１３ａ、１３ｂを有し、
これらの濾過板１３ａ、１３ｂはベース１４上に対向し
て立設されたスタンドフレーム１５ａ、１６ａ及び１５
ｂ、１６ｂの間に位置している。濾過板１３ａ、１３ｂ
は濾過板開閉機構を構成する第一及び第二の油圧シリン
ダ１７ａ、１７ｂとそれぞれ係合しており、これらの油
圧シリンダ１７ａ、１７ｂの作動によって各濾過板１３
ａ、１３ｂは互いに独立して開閉駆動される。すなわ
ち、油圧シリンダ１７ａ、１７ｂの作動によって濾過板
１３ａ、１３ｂが閉じられると、隣接する濾過板が互い
に密接してそれらの間にフィルターに囲まれた濾過室を
形成する一方、油圧シリンダの作動によって濾過板１３
ａ、１３ｂが開かれると濾過室が開放されてその中のケ
ーキが排出可能となる。
ニット１２ａ、１２ｂは、一回で開枠できる枚数（５〜
１０枚）である各５枚の濾過板１３ａ、１３ｂを有し、
これらの濾過板１３ａ、１３ｂはベース１４上に対向し
て立設されたスタンドフレーム１５ａ、１６ａ及び１５
ｂ、１６ｂの間に位置している。濾過板１３ａ、１３ｂ
は濾過板開閉機構を構成する第一及び第二の油圧シリン
ダ１７ａ、１７ｂとそれぞれ係合しており、これらの油
圧シリンダ１７ａ、１７ｂの作動によって各濾過板１３
ａ、１３ｂは互いに独立して開閉駆動される。すなわ
ち、油圧シリンダ１７ａ、１７ｂの作動によって濾過板
１３ａ、１３ｂが閉じられると、隣接する濾過板が互い
に密接してそれらの間にフィルターに囲まれた濾過室を
形成する一方、油圧シリンダの作動によって濾過板１３
ａ、１３ｂが開かれると濾過室が開放されてその中のケ
ーキが排出可能となる。
【００１１】また、本連続式フィルタープレス脱水機１
１は、原液スラリーを加圧する高圧ポンプ１８を有して
いる。高圧ポンプ１８の低圧側は導管１９を介して原液
スラリーが蓄えられたタンク２０に接続される。一方、
高圧ポンプ１８の高圧側には導管２１が接続され、この
導管２１は途中で二股に枝分かれして第一及び第二のユ
ニット１２ａ、１２ｂの濾過室にそれぞれ通じる第一及
び第二の導管２２ａ、２２ｂとなっている。
１は、原液スラリーを加圧する高圧ポンプ１８を有して
いる。高圧ポンプ１８の低圧側は導管１９を介して原液
スラリーが蓄えられたタンク２０に接続される。一方、
高圧ポンプ１８の高圧側には導管２１が接続され、この
導管２１は途中で二股に枝分かれして第一及び第二のユ
ニット１２ａ、１２ｂの濾過室にそれぞれ通じる第一及
び第二の導管２２ａ、２２ｂとなっている。
【００１２】第一及び第二の導管２２ａ、２２ｂにはそ
れぞれ流路を開閉する電磁弁２３ａ、２３ｂが設けられ
ている。これらの電磁弁２３ａ、２３ｂは図示していな
い制御装置によってその作動が制御され、実質的に交互
に開閉する。
れぞれ流路を開閉する電磁弁２３ａ、２３ｂが設けられ
ている。これらの電磁弁２３ａ、２３ｂは図示していな
い制御装置によってその作動が制御され、実質的に交互
に開閉する。
【００１３】このような構成において、以下にその作動
についてこの連続運転のプロセスのタイムチャートを表
す図２を参照しつつ説明する。図２（ａ）はユニットの
圧力、同図（ｂ）は電磁弁の開閉を示している。本フィ
ルタープレス脱水機１１は第一及び第二のユニット１２
ａ、１２ｂを交互に作動させることで連続運転が可能で
ある。すなわち、図１に示す状態のように、第一のユニ
ット１２ａの濾過板１３ａが閉じられ、第二のユニット
１２ｂの濾過板１３ｂが開かれ、第一の電磁弁２３ａが
開かれ、第二の電磁弁２３ｂが閉じられた状態におい
て、先ず、高圧ポンプ１８を作動させる。すると、加圧
された原液スラリーは導管２１、２２ａを通って第一の
ユニット１２ａに注入され、そこで加圧され脱水され
る。
についてこの連続運転のプロセスのタイムチャートを表
す図２を参照しつつ説明する。図２（ａ）はユニットの
圧力、同図（ｂ）は電磁弁の開閉を示している。本フィ
ルタープレス脱水機１１は第一及び第二のユニット１２
ａ、１２ｂを交互に作動させることで連続運転が可能で
ある。すなわち、図１に示す状態のように、第一のユニ
ット１２ａの濾過板１３ａが閉じられ、第二のユニット
１２ｂの濾過板１３ｂが開かれ、第一の電磁弁２３ａが
開かれ、第二の電磁弁２３ｂが閉じられた状態におい
て、先ず、高圧ポンプ１８を作動させる。すると、加圧
された原液スラリーは導管２１、２２ａを通って第一の
ユニット１２ａに注入され、そこで加圧され脱水され
る。
【００１４】次に、第二の油圧シリンダ１７ｂを作動さ
せて第二のユニット１２ｂの濾過板１３ｂを閉じて第一
のユニット１２ａを第一のユニット１２ａと同じ状態と
する。図２において、時刻ｔ1 にて第一のユニット１２
ａの脱水が終了され、ここで第一の電磁弁２３ａを開い
たまま第二の電磁弁２３ｂを開く。この両弁２３ａ、２
３ｂが共に開いている間に、第一のユニット１２ａの圧
力は送水を開始した第二のユニット１２ｂに向かって放
出され、図２（ａ）に示すように、第一のユニット１２
ａの圧力が自動的に短期間で解放される。
せて第二のユニット１２ｂの濾過板１３ｂを閉じて第一
のユニット１２ａを第一のユニット１２ａと同じ状態と
する。図２において、時刻ｔ1 にて第一のユニット１２
ａの脱水が終了され、ここで第一の電磁弁２３ａを開い
たまま第二の電磁弁２３ｂを開く。この両弁２３ａ、２
３ｂが共に開いている間に、第一のユニット１２ａの圧
力は送水を開始した第二のユニット１２ｂに向かって放
出され、図２（ａ）に示すように、第一のユニット１２
ａの圧力が自動的に短期間で解放される。
【００１５】その後時刻ｔ2 で第一の電磁弁２３ａを閉
じ、第一の油圧シリンダ１７ａを作動させて、第一のユ
ニット１２ａを解枠し、内部のケーキを排出する。
じ、第一の油圧シリンダ１７ａを作動させて、第一のユ
ニット１２ａを解枠し、内部のケーキを排出する。
【００１６】上述の第一のユニット１２ａのケーキ排出
中も第二のユニット１２ｂへの原液注入は続行されてお
り、第二のユニット１２ｂにはやがて原液が充満し、内
部の圧力が上昇する。而して、時刻ｔ3 で脱水圧力に達
し、第二のユニット１２ｂにおいて脱水が行われる。
中も第二のユニット１２ｂへの原液注入は続行されてお
り、第二のユニット１２ｂにはやがて原液が充満し、内
部の圧力が上昇する。而して、時刻ｔ3 で脱水圧力に達
し、第二のユニット１２ｂにおいて脱水が行われる。
【００１７】その後は、上述と同様に第一の油圧シリン
ダ１７ａを作動させてケーキ排出の終わった第一のユニ
ット１２ａの濾過板１３ａを閉じ、第二の電磁弁２３ｂ
を開いたまま、時刻ｔ4 で第一の電磁弁２３ａを開いて
前述と同様に第二のユニット１２ｂの圧力を解放すると
共に、第一のユニット１２ａに注水を始める。
ダ１７ａを作動させてケーキ排出の終わった第一のユニ
ット１２ａの濾過板１３ａを閉じ、第二の電磁弁２３ｂ
を開いたまま、時刻ｔ4 で第一の電磁弁２３ａを開いて
前述と同様に第二のユニット１２ｂの圧力を解放すると
共に、第一のユニット１２ａに注水を始める。
【００１８】その後、時刻ｔ5 で第二の電磁弁２３ｂを
閉じ、第二の油圧シリンダ１７ｂａを作動させて、第二
のユニット１２ｂを解枠し、内部のケーキを排出する。
上述した動作を繰り返すことで、連続脱水が行われる。
閉じ、第二の油圧シリンダ１７ｂａを作動させて、第二
のユニット１２ｂを解枠し、内部のケーキを排出する。
上述した動作を繰り返すことで、連続脱水が行われる。
【００１９】また、図３は濾過室が形成された状態を表
すの本発明の実施例にかかるフィルタープレス脱水機ユ
ニットの要部断面図である。複数段になった濾過室に一
方の側から原液を送水する場合、ラビリンス効果によっ
て先に進む程流量が減少し、圧力が低下し、送水、加圧
が困難になる。そこで、ラビリンス効果の発生を防止す
るため、本実施例では濾過室に原液を送水する孔の径を
送水源に近い程大きくし、各濾過室に流入する量が等し
くなるように企図している。すなわち、図３において、
フィルタープレス脱水機ユニット１２の濾過室１３に原
液を送水する孔の径を白抜き矢印で表す原液の供給方向
の上流側から順次Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 とする
と、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＞Ｄ3 ＞Ｄ4 ＞Ｄ5 となっている。
すの本発明の実施例にかかるフィルタープレス脱水機ユ
ニットの要部断面図である。複数段になった濾過室に一
方の側から原液を送水する場合、ラビリンス効果によっ
て先に進む程流量が減少し、圧力が低下し、送水、加圧
が困難になる。そこで、ラビリンス効果の発生を防止す
るため、本実施例では濾過室に原液を送水する孔の径を
送水源に近い程大きくし、各濾過室に流入する量が等し
くなるように企図している。すなわち、図３において、
フィルタープレス脱水機ユニット１２の濾過室１３に原
液を送水する孔の径を白抜き矢印で表す原液の供給方向
の上流側から順次Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 とする
と、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＞Ｄ3 ＞Ｄ4 ＞Ｄ5 となっている。
【００２０】ここで、濾過室１個を定量の原液が通過す
るのに要する時間について、本発明装置と９０の濾過室
を有する従来型装置とを比較してみるに、ポンプの排出
量を一定として、 ＣＡ＝（Ｒ／５）×Ｔ1 ＝（Ｒ／９０）×Ｔ2 ここに、Ｒ：ポンプ排出量〔ｍ3 ／ｈ〕 Ｔ1 ：本発明装置の必要時間〔ｈ〕 Ｔ2 ：従来型装置の必要時間〔ｈ〕 上式から、 Ｔ1 ＝（５／９０）×Ｔ2 ＝（１／１８）×Ｔ2 以上から、本発明装置の濾過１回に必要とする時間は、
従来型装置の１８分の１となるが、タイムスケジュール
の都合等を考慮して、２０分の１とするのがよい。そこ
で、この不足を補うために、実施例では、ポンプ排出量
を従来に比べて２０％程度増やしている。この結果、濾
過室に原液を充満させるのに要する液送時間を短くする
ことができる。
るのに要する時間について、本発明装置と９０の濾過室
を有する従来型装置とを比較してみるに、ポンプの排出
量を一定として、 ＣＡ＝（Ｒ／５）×Ｔ1 ＝（Ｒ／９０）×Ｔ2 ここに、Ｒ：ポンプ排出量〔ｍ3 ／ｈ〕 Ｔ1 ：本発明装置の必要時間〔ｈ〕 Ｔ2 ：従来型装置の必要時間〔ｈ〕 上式から、 Ｔ1 ＝（５／９０）×Ｔ2 ＝（１／１８）×Ｔ2 以上から、本発明装置の濾過１回に必要とする時間は、
従来型装置の１８分の１となるが、タイムスケジュール
の都合等を考慮して、２０分の１とするのがよい。そこ
で、この不足を補うために、実施例では、ポンプ排出量
を従来に比べて２０％程度増やしている。この結果、濾
過室に原液を充満させるのに要する液送時間を短くする
ことができる。
【００２１】次に、表１に本発明にかかるフィルタープ
レス脱水機と従来型のフィルタープレス脱水機の典型例
の諸元を示す。 表１ 本発明装置 従来型装置 濾過板寸法 １０００×１０００ １０００×１０００ 濾過室数 ５室×２連 ９０室 濾過圧力 ７ｋｇ／ｃｍ2 ７ｋｇ／ｃｍ2 ケーキ寸法 □８００×ｔ３８ □８００×ｔ３８ 一回当たりケーキ量 ０．２４ｍ2 ２．１９ｍ2 送液時間 １分 ６分 脱水時間 １分 ２０分 開枠セット時間 ２分 ２０分 （１サイクル時間 ４分 ４６分 ） 重量 ７ｔ ４７ｔ 機械長 ５ｍ １１ｍ 表１から、本発明にかかるフィルタープレス脱水機で
は、装置の小形化が達成できると同時に、処理能力も向
上しているのがわかる。
レス脱水機と従来型のフィルタープレス脱水機の典型例
の諸元を示す。 表１ 本発明装置 従来型装置 濾過板寸法 １０００×１０００ １０００×１０００ 濾過室数 ５室×２連 ９０室 濾過圧力 ７ｋｇ／ｃｍ2 ７ｋｇ／ｃｍ2 ケーキ寸法 □８００×ｔ３８ □８００×ｔ３８ 一回当たりケーキ量 ０．２４ｍ2 ２．１９ｍ2 送液時間 １分 ６分 脱水時間 １分 ２０分 開枠セット時間 ２分 ２０分 （１サイクル時間 ４分 ４６分 ） 重量 ７ｔ ４７ｔ 機械長 ５ｍ １１ｍ 表１から、本発明にかかるフィルタープレス脱水機で
は、装置の小形化が達成できると同時に、処理能力も向
上しているのがわかる。
【００２２】すなわち、１時間当たりの処理量をＱ〔ｍ
3 ／ｈ〕、濾過室容積をＶ〔ｍ3 〕、脱水機運転時間を
Ｔ〔ｍｉｎ／ｈ〕、１サイクルの時間をＣＴ〔ｍｉｎ〕
とすると、処理量Ｑは次式で表せる。 Ｑ＝Ｖ×Ｔ÷ＣＴ いま、１つの濾過室の容積をＡとし、表１の値を上式に
代入すると、本発明装置の処理量は、 Ｑ＝Ａ×５室×２連×６０÷４ ＝１５０Ａ〔ｍ3 ／ｈ〕 従来型装置の処理量は、 Ｑ＝Ａ×９０室×６０÷４６ ＝１１７．４Ａ〔ｍ3 ／ｈ〕 となり、本発明装置が５室２連で合計１０室で、従来型
装置の９０室を上回る処理能力があることがわかる。
3 ／ｈ〕、濾過室容積をＶ〔ｍ3 〕、脱水機運転時間を
Ｔ〔ｍｉｎ／ｈ〕、１サイクルの時間をＣＴ〔ｍｉｎ〕
とすると、処理量Ｑは次式で表せる。 Ｑ＝Ｖ×Ｔ÷ＣＴ いま、１つの濾過室の容積をＡとし、表１の値を上式に
代入すると、本発明装置の処理量は、 Ｑ＝Ａ×５室×２連×６０÷４ ＝１５０Ａ〔ｍ3 ／ｈ〕 従来型装置の処理量は、 Ｑ＝Ａ×９０室×６０÷４６ ＝１１７．４Ａ〔ｍ3 ／ｈ〕 となり、本発明装置が５室２連で合計１０室で、従来型
装置の９０室を上回る処理能力があることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて具体的に説明した
ように本発明によれば、連続脱水が可能となり作業能率
が向上する。また、濾過板の枚数を従来の機械に比べて
少なくできるので装置の小形・軽量化が図れ、且つケー
キ排出時の濾過板解枠操作がワンタッチになり、比較的
少ない濾過板に多量の原液を注入するので脱水時間を短
縮できるばかりでなく、比較的少ない濾過板からケーキ
を排出するので動作速度を速くできる。
ように本発明によれば、連続脱水が可能となり作業能率
が向上する。また、濾過板の枚数を従来の機械に比べて
少なくできるので装置の小形・軽量化が図れ、且つケー
キ排出時の濾過板解枠操作がワンタッチになり、比較的
少ない濾過板に多量の原液を注入するので脱水時間を短
縮できるばかりでなく、比較的少ない濾過板からケーキ
を排出するので動作速度を速くできる。
【図１】 本発明の一実施例の概略構成図である。
【図２】 本発明による連続運転のプロセスのタイムチ
ャートである。
ャートである。
【図３】 本発明の一実施例にかかるフィルタープレス
脱水機ユニットの要部断面図である。
脱水機ユニットの要部断面図である。
１１ 連続式フィルタープレス脱水機 １２ａ 第一のフィルタープレス脱水機ユニット １２ｂ 第二のフィルタープレス脱水機ユニット １３ａ、１３ｂ 濾過板 １４ ベース １５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ スタンドフレーム １７ａ 第一の油圧シリンダ １７ｂ 第二の油圧シリンダ １８ 高圧ポンプ １９ 導管 ２０ タンク ２１ 導管 ２２ａ 第一の導管 ２２ｂ 第二の導管 ２３ａ 第一の電磁弁 ２３ｂ 第二の電磁弁
Claims (9)
- 【請求項１】 原液スラリーを加圧して濾過板に通すこ
とで脱水を行うフィルタープレス脱水機において、 それぞれ濾過板と、該濾過板の開閉機構とを有する第一
及び第二のフィルタープレス脱水機ユニットと、 原液スラリーを加圧する高圧ポンプと、 前記高圧ポンプと前記第一及び第二のフィルタープレス
脱水機ユニットを各々連通し該高圧ポンプから該フィル
タープレス脱水機ユニットにそれぞれ加圧された原液ス
ラリーを供給する第一及び第二の導管と、 前記第一及び第二の導管にそれぞれ設けられ、実質的に
交互に開閉する第一及び第二の開閉弁と、を有すること
を特徴とする連続式フィルタープレス脱水機。 - 【請求項２】 前記第一及び第二のフィルタープレス脱
水機ユニットはそれぞれ１〜１０枚の濾過板を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の連続式フィルタープレ
ス脱水機。 - 【請求項３】 前記フィルタープレス脱水ユニットの前
記濾過板の開閉機構は液圧駆動シリンダを有することを
特徴とする請求項１に記載の連続式フィルタープレス脱
水機。 - 【請求項４】 前記開閉弁が電磁弁であることを特徴と
する請求項１に記載の連続式フィルタープレス脱水機。 - 【請求項５】 前記第一及び第二の導管は前記開閉弁と
前記高圧ポンプとの間で連通することを特徴とする請求
項１に記載の連続式フィルタープレス脱水機。 - 【請求項６】 前記第一及び第二の開閉弁の開閉が切り
替えられる過程で所定期間双方が開くことを特徴とする
請求項５に記載の連続式フィルタープレス脱水機。 - 【請求項７】 複数の濾過室が直列に配列され、該濾過
室に原液を供給する孔の径が供給源に近い程漸次大きく
なることを特徴とする請求項１に記載の連続式フィルタ
ープレス脱水機。 - 【請求項８】 原液スラリーを加圧して濾過板に通すこ
とで脱水を行うフィルタープレス脱水方法において、 同等の構成を有する第一及び第二のフィルタープレス脱
水機ユニットを用い、該第一及び第二のフィルタープレ
ス脱水機ユニットで交互に脱水とケーキ排出を同時進行
で行うことで連続脱水を行うことを特徴とする連続式フ
ィルタープレス脱水方法。 - 【請求項９】 前記一つのフィルタープレス脱水機ユニ
ットから前記他のフィルタープレス脱水機ユニットへ脱
水作業を切り替えるに際し、前記両フィルタープレス脱
水機ユニットを連通させて脱水を行っていた前記一つの
フィルタープレス脱水機ユニットの圧力を低下させるス
テップを有することを特徴とする請求項８に記載の連続
式フィルタープレス脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200578A JPH0615112A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 連続式フィルタープレス脱水機及び脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200578A JPH0615112A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 連続式フィルタープレス脱水機及び脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615112A true JPH0615112A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16426670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200578A Pending JPH0615112A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 連続式フィルタープレス脱水機及び脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615112A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275005A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-14 | 浙江金鸟压滤机有限公司 | 一种动态过滤压滤机压滤方法 |
| CN104307226A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-28 | 浙江金鸟压滤机有限公司 | 一种动态过滤压滤机压滤工艺 |
| CN111762985A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-13 | 哈工大机电工程(嘉善)研究院 | 一种高效电渗透污泥干化处理设备 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4200578A patent/JPH0615112A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275005A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-14 | 浙江金鸟压滤机有限公司 | 一种动态过滤压滤机压滤方法 |
| CN104307226A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-28 | 浙江金鸟压滤机有限公司 | 一种动态过滤压滤机压滤工艺 |
| CN111762985A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-13 | 哈工大机电工程(嘉善)研究院 | 一种高效电渗透污泥干化处理设备 |
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