JPH0615256U - 高圧放電ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 満足のゆく寿命を達成し簡単で確実に製造す
ることのできる高圧放電ランプ高圧放電ランプを提供す
ること。 【構成】 ２つの導入導体の少なくとも１つが２つの部
分を有しており、該２つの部分を用いて前記導入導体が
ガス密に前記栓体に固定されており、前記２つの部分の
うちの第１部分は、当該栓体の方へ突出するエッジを備
え当該第１部分を取り囲む少なくとも１つのリムを有し
ており、前記エッジは当該栓体と密に接触するものであ
り、前記２つの部分のうちの第２部分は、当該栓体の内
部で前記第１部分よりもさらに放電部から離れて配置さ
れており、さらにシールガラスによって当該栓体と結合
されているように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、酸化アルミニウムからなるセラミック放電容器を有し、該放電容器 はイオン化可能な封入物を含み２つの端部を有しており、該２つの端部はセラミ ック栓体によって閉鎖されており、この場合前記栓体の貫通孔部にそれぞれ電気 的な導入導体としてニオブ又はニオブに類似の金属からなるロッドが配置されて おり、該ロッドは一方の側で放電容器内部の電極と接続され、他方の側で外部か らの電気的なリード導体と接続されている高圧放電ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

本考案で取り上げる高圧放電ランプはナトリウム高圧放電ランプか又はメタル ハライド放電ランプである。これらのランプの演色性はセラミック放電容器を用 いることにより改善されている。このセラミック放電容器は許容動作温度を高め る。典型的な出力は１００〜２５０Ｗである。

【０００３】 セラミック放電容器と、そのために開発された溶封技術はナトリウム高圧放電 ランプから公知である。ニオブ又はタンタルからなる管状又は棒状の導入導体が 通常用いられている。この導入導体はシールガラスを用いてセラミック端部栓体 に溶封される（英国特許第１４６５２１２号公報及びヨーロッパ特許第３４１１ ３号公報参照）。

【０００４】 ヨーロッパ特許第１３６５０５号公報には、次のようなナトリウム高圧放電ラ ンプが記載されている。すなわちニオブからなる電流導入導体が、“未焼成”の Ａｌ₂Ｏ₃−セラミックの焼きばめ過程において直接、すなわちシールガラスを用 いないでガス密に栓体に焼結されている、ナトリウム高圧放電ランプが記載され ている。このことは良好に可能である。なぜならこの２つの材料はほぼ同じ膨張 係数（８×１０~ ⁶Ｋ~ ¹）を有しているからである。この簡単な焼結技術はいず れにしても管状の導入導体の場合にしか用いることができない。なぜならこの場 合管の自然な弾性が利用されるからである。しかしながらロッドが用いられる場 合にはこの種の技術においては弾性が欠けているために非常に早く密閉性が失わ れるものとなる。

【０００５】 別の手段として棒状の導入導体の密封に対しシールガラスが用いられる。この 手段によれば前記問題は解消する。

【０００６】 放電容器の第１の端部を、棒状の導入導体と共にシールガラスを用いて支承な く閉鎖することは可能である。しかしながら第２の端部の閉鎖の前にまず封入物 を放電容器内に入れなければならない。さらにこの第２端部にも導入導体が配置 され、栓体の外側にはシールガラスリングが載置される。このシールガラスリン グは溶融状態にするために加熱される。それにより栓体と導入導体との間に存在 する空隙にシールガラスが充填される。しかしながら第２端部の加熱は、放電容 器内における充填圧力の不所望の増加を直接引き起こす。これにより、既に液状 化したシールガラスと導入導体は、自動的に栓体の中から外側へ押し出される。 これまではこの状況に対し第２端部の密封の際にいわゆる“押圧嵌挿”を行うこ とによって対処する必要があった。これは放電容器に加わる外部圧力を、溶封過 程における内部圧力の高まりに応じて調整するという考察の下に行われるもので ある。この“押圧嵌挿”には特別な指先感覚が必要とされる。溶封のでき具合は 正確に行われる当該押圧嵌挿に大きく左右される。それ故に当該溶封過程は、自 動化を行うことができずその他にも寿命の短い製造不良品を多めに計算に入れな ければならないため面倒なものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、酸化アルミニウムからなるセラミック放電容器を有し、該放 電容器はイオン化可能な封入物を含み２つの端部を有しており、該２つの端部は セラミック栓体によって閉鎖されており、この場合前記栓体の貫通孔部にそれぞ れ電気的な導入導体としてそれぞれニオブ又はニオブに類似の金属からなるロッ ドが配置されており、該ロッドは一方で放電容器内部の電極と接続され、他方で 外部からの電気的なリード導体と接続されている高圧放電ランプにおいて、満足 のゆく寿命を達成させ、簡単で確実に製造することのできる高圧放電ランプを提 供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題は本考案により、２つの導入導体の少なくとも１つが２つの部分を有 しており、該２つの部分を用いて前記導入導体がガス密に前記栓体に固定されて おり、前記２つの部分のうちの第１部分は、当該栓体の方へ突出するエッジを備 え当該第１部分を取り囲む少なくとも１つのリムを有しており、前記エッジは当 該栓体と密に接触するものであり、前記２つの部分のうちの第２部分は、当該栓 体の内部で前記第１部分よりもさらに放電部から離れて配置されており、さらに シールガラスによって当該栓体と結合されているように構成されて解決される。 本考案の根本的な利点は、シールガラスを用いた最終的な密封の前に一時的な 密封が既に行われるという２段構成の溶封過程により、放電容器の第２端部の密 封の際に“押圧嵌挿”を行う必要がなくなることである。

【０００９】 一時的な密封状態は導入導体を栓体に挿入する際に既に得られる。このことの ために、導入導体の放電容器内部側第１部分に少なくとも１つの、せん断エッジ を備えた周囲を取り囲む形状のリムが設けられる。このリムは導入導体の長手方 向に対して交差する方向に延在している。前記エッジの直径は最初は孔部の直径 よりも大きい（典型的には１０〜２０％程度大きい）。導入導体の材料は比較的 柔らかいので、該導入導体を孔部へ挿入するのに十分な高圧を用いることは可能 である。この場合エッジはせん断されるので確実な座着状態を得ることができる 。それにより放電容器の一時的な閉鎖が行われる。

【００１０】 この場合特に有利には、テーパ状に先の細められた孔部が用いられる。この孔 部の最も幅の広い部分の直径は、挿入前のせん断エッジの外径に合わせられる。 それにより導入導体の挿入は、最も狭い部分の直径が導入導体の当該エッジを備 えた部分のコア直径よりも幾分大きい間は容易となる。コアの直径としてはリム 部分の基点における直径が示される。

【００１１】 一時的な密封は、後処理によって付加的にさらに向上させることが可能である 。これに対しては以下に述べる２つの手段が提供される。

【００１２】 まだ未焼成のセラミックを栓体材料として用いる場合には、前記ヨーロッパ特 許第１３６５０５号公報にも記載されているように、予め取り付けられる端部焼 結部分の構成要素を１８００度〜１９００度の温度に投じることができる。この 場合まだ未焼成のセラミックが第１部分の領域において導入導体にさらに焼きば めされ、それにより一時的な密封性がさらに向上する。この技術においては特に 有利には、導入導体が栓体の外側端面において突出せず、そのためニオブ材料の 蒸発が避けられる。

【００１３】 後処理のもう１つの選択的手段は、分散的溶接である。これは、（既に前記し たように）まず２つの溶接組を機械的な高圧力の下に予め押圧することを前提と する、結合技術である。この２つの溶接組は、境界面の分散が生じ、ほんのわず かな原子構造が厚い結合膜を形成し得るまでの間だけ真空中で加熱される。

【００１４】 この技術の利点は、栓体材料が既に最初から完全に焼結され得ることである。 これは取り扱いを簡単にする。その上溶接に必要な温度（１２００〜１６００℃ ）焼結技術におけるよりも明らかに低い。そのため蒸発の問題がもはや生じない 。

【００１５】 ここに記載した結合技術は第１端部の密封にも応用できる。そのため２つの導 入導体を同じ形式で該２つの導入導体の栓体に固定することができる。しかしな がら第２端部の密封の場合と比べて違う点はまだ封入物が放電容器に含まれてい ないことである。そのため簡単な技術を用いることができる。この場合圧入座部 を省略することができ、一時的な密封が焼結によってのみ行われる。というのは 容器端部の焼結のために必要な加熱は問題なく比較的高い温度で維持される。な ぜなら封入物の蒸発を心配する必要がないからである。

【００１６】 本考案は、セラミック放電容器を有したメタルハライド放電ランプに対して特 に良く適している。なぜなら該ランプはここでは付加的な利点につながるからで ある。

【００１７】 １つは、この種のランプの構造的な長さがナトリウム放電ランプにおけるより も短いことである。そのため容器の加熱の間の内部における蒸発圧力が比較的大 きく上昇するものとなる。そのため容器端部の一時的な密封はここにおいてさら に有利である。

【００１８】 もう１つは、ハロゲン封入物がニオブ導入導体と密封に用いられるシールガラ スとに強く腐食作用を及ぼすことである。それにより付加的手段を用いなければ 満足のゆく寿命が得られない。ここに記載した密封技術は２つの放電容器端部に 用いられた場合、このような問題を理想的な形で和らげる。というのはニオブ導 入導体の腐食が壁厚の薄い管の代わりに中実のロッドを用いた場合にさほどクリ ティカルにならないからである。しかしながら本考案の特別な利点は、本考案に よる配置構成によりシールガラスがハロゲン封入物の侵食作用に対し十分に遮蔽 されることである。この侵食は、周囲を取り巻くエッジによる一時的な密封によ って回避されるかないし著しく遅延される。その際エッジの配置構成が手ぎわ良 く行われた場合にはシールガラスの全表面のうちのごく一部の端部だけが封入物 にさらされるだけである。

【００１９】 有利にはリムが１つ又は複数の閉じられたリングを形成する。特に２つ又は３ つのリングが、導入導体において相前後して栓体の放電容器側端部近傍に配置さ れる。リムを製造するための特に簡単な手段は電流導入導体の表面にねじ山を設 けることである。それによって生じたエッジ自身は閉じられたものではなく、そ れ故最適には密封されないが、しかしながらこのことは比較的多くのねじピッチ （例えば５つ又はそれ以上）によって繰り返し補なわれる。このねじピッチは可 能性のある非気密性に対する過程を著しく延ばすものである。密封の第２ステッ プにおいてはシールガラスが付加的にねじピッチにも充填される。それによりシ ールガラスの侵蝕面が格段に最少化される。

【００２０】 特に良好な密封は、リムのエッジと共に形成される２つの側面が可能な限り急 峻な場合に得られる。側面角度（側面と導入導体の法線との間の角度として定め られる）は有利には３０゜よりも小さくすべきである。側面は対称的か又はのこ 歯形状で非対称的に構成することができる。エッジの高さは（ねじ山の場合にお いては当該エッジ高さはねじ深さの意味である）有利には電流導入導体のコア直 径の約１０％である。この場合ねじ山に関しては有利には比較的小さく選定され る。典型的な値は０．８ｍｍ〜１．３ｍｍである。

【００２１】 導入導体として用いられるロッドは、中実又は中空であり得る。

【００２２】 導入導体が固定される栓体は別個のセラミック成形部であり得る。しかしなが ら栓体は放電容器の統合された構成要素でもあり得る。

【００２３】 電流導入導体は実質的に、放電部側のエッジを備えた第１部分と、この第１部 分に続く、放電部とは反対側のエッジを持たない第２部分とからなる。この場合 第１部分の前にはさらに同じようなエッジを持たない第３部分が存在し得る。こ の第３部分には電極が固定される。侵蝕の回避という見地からは、導入導体が栓 体に深く挿入されることは特に有利である。

【００２４】 本考案によれば高圧放電ランプの寿命が長くなり得る。このランプの気密性は ハロゲン封入物の使用によっても影響されない。放電容器は通常管形状であり、 例えば円筒状か又は中央に膨らみ部を持たされている。このような放電容器は一 方向か又は両方向の外部バルブにおいて頻繁に配置される。

【００２５】

【実施例】 次に本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。

【００２６】 図１には出力が１５０Ｗのメタルハライド放電ランプが概略的に示されている 。この放電ランプはランプの軸線を定める円筒状の外部バルブ１からなっている 。この外部バルブ１は硬質ガラスからなっている。この硬質ガラスは両側で圧潰 され（圧潰部２）、ベース構成されている（ソケット部３）。軸方向に配置され Ａｌ₂Ｏ₃−セラミックからなる放電容器８は中央４で構成されている。この放電 容器８は円筒状の端部９を有している。この端部９は２つのリード導体６を用い て外部バルブ１の中に支持される。この２つの給電線６は薄片５を介してソケッ ト部３に接続されている。リード導体６は棒状の導入導体１０と共に溶接されて いる。このリード導体６はそれぞれ放電容器８の端部において栓体１１に整合さ れている導入導体１０と共に溶接されている。

【００２７】 ニオブ（又はタンタル）からなる２つの導入導体１０は、放電側でそれぞれ電 極１２を支持している。この電極１２は電極棒１３と、放電側端部に嵌着された ら旋状部１４とからなっている。放電容器の封入物は例えばアルゴン等の不活性 の点孤ガスの他に水銀及び金属ハロゲン化添加物からなる。

【００２８】 図２には放電容器の一方の端部における導入導体領域が詳細に示されている。 放電容器はその端部９が１．２ｍｍの壁厚を有している。Ａｌ₂Ｏ₃−セラミック からなる円筒状の栓体１１は放電容器の端部９に挿入される。その外径は３．３ ｍｍで高さは５ｍｍである。栓体１１の軸方向の孔部７（この孔部の直系は１． ２ｍｍである）には導入導体１０としての円筒状のニオブーロッドが挿入される 。このロッドのコア直径は１．１５ｍｍで長さは１２ｍｍである。このロッドは 実質的に２つの部分からなっている。１つはエッジを有する第１部分１５である 。もう１つはエッジのない第２部分１６である。エッジを有する部分１５は栓体 １１の前方の放電部側部分に配置される。この場合２つのリム１７が第１部分１ ５において閉じられたリングとして当該栓体１１の長手方向に交差する方向で回 りを取り囲んでいる。各リム１７は最初は、すなわち圧入前は（図３では左側拡 大して示されている）２つの対称的な側面１８からなっている。この側面１８の 側面角度αは約２０°であり、（破線で示されている）先端部１９に突き合わさ れている。先端部１９の領域内のリングの最初の外径は１．４ｍｍである。しか しながらこの先端部１９は圧入の際にせん断されるのでロッド１０のコア直径を 越えて突出する先の欠けたエッジが残る。このエッジは栓体１１と内部接触する 。

【００２９】 対称的な側面１８の選択的手段として、非対称的な側面１８，１８′を有する 実施形態が可能である。この非対称的な側面はのこ歯状に形成される。１つの側 面１８が約４０°の側面角度αを有するのに対して第２の側面１８′は形式的に ０°の側面角度を有するものとみなされる。

【００３０】 導入導体１０のエッジのない第２部分１６は、第１部分１５から放電部とは反 対側の栓体１１端面を越えるところまで延在している。この場合栓体１１と導入 導体１０との間の毛管作用部分はシールガラス２１を用いてガス密に密封される 。シールガラス２１としてそれ自体公知の材料、例えばアルミニウムと酸化アル カリ土との混合材料等が適している。特別に適した耐ハロゲン化物材料は、例え ばヨーロッパ特許出願公開第６０５８２号明細書及びヨーロッパ特許出願公開第 ２３００８０号明細書に記載されている。

【００３１】 ここに示される実施例では導入導体がさらにもう１つの同じようなエッジのな い第３部分２２を有している。この第３部分２２は放電部側でエッジを有してい る部分１５に結合し、放電容器の内部空間へ向けて突出している。この部分２２ には電極棒１３が突合溶接されている。

【００３２】 別の実施例（図４）では、導入導体２３が栓体１１に深く挿入されている。こ の導入導体２３はただ２つの部分からなっている。そのため電極棒１３がここで はエッジを有した第１部分２４に直接当接している。リム２６はここでは５つの 線条を有するねじ山２７を形成する。こんねじ山２７（又はリング）のコア直径 は、２つの部分２４，２５の密封性を最適化するためにエッジのない部分２５の 直径と一致させる必要はない。ねじ山を用いる場合はリングを用いる場合ほど密 封性が良好ではない。なぜならリム自身が閉じているように回りを取り囲んでい ないからで、そのためこのような場合には焼結又は分散的溶接による後処理が求 められる。しかしながらそれに反して最終的な密封は良好なものとなる。なぜな らシールガラス２１（これは導入導体をエッジのない部分２５の高さまで密封す る）がねじ山２７の部分にまで浸透することができるからである。そこでは密封 作用が付加的に高まる。

【００３３】 図５には別の実施例が示されている。この実施例は図４に示された実施例と次 の点で異なる。すなわち孔部２８が放電容器の内部空間へ向けてテーパー状に延 在している点で異なる。それ故導入導体２３は非常に容易に案内される。エッジ を有する部分２９は唯一つのリング（図示されていない）か又は特に有利にはテ ーパー状のねじ山３０からなる。このテーパー状のねじ山３０は孔部２８の最も 狭い部分の寸法に適合する。

【００３４】 本考案は、図示の実施例に限定されるものではない。例えば実施例の個々の特 徴を組み合わせることも可能である。例えばテーパー状のねじ山に一定の直径を 有する孔部において用いることもできる。

【００３５】

【考案の効果】

本考案によれば、満足のゆく寿命を達成し簡単で確実に製造することのできる 高圧放電ランプが得られる。

【００３６】 本考案の根本的な利点は、シールガラスを用いた最終的な密封の前に一時的な 密封が既に行われる２段構成の溶封過程により、放電容器の第２端部の密封の際 に“押圧嵌挿”を行う必要がなくなることである。

【００３７】 一時的な密封状態は導入導体を栓体に挿入する際に既に得られる。このことの ために、導入導体の放電容器内部側第１部分に少なくとも１つの、せん断エッジ を備えた周囲を取り囲む形状のリムが設けられる。このリムは導入導体の長手方 向に対して横方向に延在している。前記エッジの直径は最初孔部の直径よりも大 きい（典型的には１０〜２０％程度大きい）。導入導体の材料は比較的柔らかい ので、該導入導体を孔部へ挿入するのに十分な高圧を用いることは可能である。 この場合エッジはせん断加工されているので確実な座着状態を得ることができる 。それにより放電容器の一時的な閉鎖が行われる。

【００３８】 この場合特に有利には、テーパ状に先の細められた孔部が用いられる。一時的 な密封は、後処理によって付加的にさらに向上させることが可能である。これに 対しては以下に述べる２つの手段が提供される。

【００３９】 １つはまだ未焼成のセラミックを栓体材料として用いる場合には、予め取り付 けられる端部焼結部分の構成要素を１８００度〜１９００度の温度に投じること ができることである。この場合まだ未焼成のセラミックが第１部分の領域におい て導入導体にさらに焼きばめされ、それにより一時的な密封性がさらに向上する 。この技術においては特に有利には、導入導体が栓体の外側端面において突出せ ず、そのためニオブ材料の蒸発が避けられる。

【００４０】 もう１つは、分散的溶接である。これは、まず２つの溶接組を機械的な高圧力 の下に予め押圧することを前提とする、結合技術である。この２つの溶接組は、 境界面の分散が生じ、ほんのわずかな原子構造が厚い結合膜を形成し得るまでの 間だけ真空中で加熱される。

【００４１】 この技術の利点は、栓体材料が既に最初から完全に焼結され得ることである。 これは取り扱いを簡単にする。その上溶接に必要な温度が焼結技術におけるより も明らかに低い。そのため蒸発の問題がもはや生じない。

【００４２】 ここに記載した結合技術は第１端部の密封にも応用できる。そのため２つの導 入導体を同じ形式で該２つの導入導体の栓体に固定することができる。しかしな がら第２端部の密封の場合と比べて違う点はまだ封入物が放電容器に含まれてい ないことである。そのため簡単な技術を用いることができる。この場合圧入座部 を省略することができ、一時的な密封が焼結によってのみ行われる。というのは 容器端部の焼結のために必要な加熱は大したこともなく比較的高い温度で維持さ れる。なぜなら封入物の蒸発を心配する必要がないからである。

【００４３】 本考案は、セラミック放電容器を有したメタルハライド放電ランプに対して特 に適合する。１つは、この種のランプの構造的長さがナトリウム放電ランプにお けるよりも短いことであり、そのため容器の加熱の間の内部における蒸発圧力が 比較的大きく上昇するものとなる。そのため本考案による容器端部の一時的な密 封状態は有利である。

【００４４】 もう１つは、ハロゲン封入物がニオブ導入導体と密封に用いられるシールガラ スに強く腐食作用を及ぼすが、本考案におる密封技術は２つの放電容器端部に用 いられた場合、このような問題を理想的な形で和らげる。なぜならニオブ導入導 体の腐食が壁厚の薄い管の代わりに中実のロッドを用いた場合にさほどクリティ カルにならないからである。しかしながら本考案の特別な利点は、本考案による 配置構成によりシールガラスがハロゲン封入物の侵食作用に対し十分に遮蔽され ることである。この侵食は、周囲を取り巻くエッジによる一時的な密封によって 回避されるかないし著しく遅延される。その際エッジの配置構成が手ぎわ良く行 われた場合にはシールガラスの全表面のうちの本当に一部の端部だけが封入物に さらされるだけである。

【００４５】 またシールガラスの侵蝕面が格段に最少化される本考案の特別な利点は、本考 案の配置構成によりシールガラスがハロゲン封入物の侵食作用に対し十分に遮蔽 されることである。この侵食は、周囲を取り巻くエッジによる一時的な密封によ って回避されるかないし著しく遅延される。

【図面の簡単な説明】

【図１】メタルハライド放電ランプの部分的断面図であ
る。

【図２】本考案による放電容器溶封部領域の実施例を示
した図である。

【図３】本考案による放電容器溶封部領域の別の実施例
を示した図である。

【図４】本考案による放電容器溶封部領域の別の実施例
を示した図である。

【図５】本考案による放電容器溶封部領域の別の実施例
を示した図である。

【符号の説明】

１ 外部バルブ ２ 圧潰部 ３ ソケット部 ４ 中央部 ５ 薄片 ６ リード導体 ７ 孔部 ８ 放電容器 ９ 端部 １０ 導入導体 １１ 栓体 １２ 電極 １３ 電極棒 １４ ら旋状部 １５ 第１部分 １６ 第２部分 １７ リム １８ 側面 １９ 先端部 ２０ エッジ ２１ シールガラス ２２ 第３部分 ２３ 導入導体 ２４ 第１部分 ２５ 第２部分 ２６ リム ２７ ねじ山 ２８ 孔部 ２９ 第１部分 ３０ ねじ山

フロントページの続き (72)考案者 シュテファン ユングスト ドイツ連邦共和国 ツォルネディング ヘ ルツォーク−ルートヴィヒ−シュトラーセ 44

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸化アルミニウムからなるセラミック放
   電容器（８）を有し、該放電容器（８）はイオン化可能
   な封入物を含み２つの端部（９）を有しており、該２つ
   の端部（９）はセラミック栓体（１１）によって閉鎖さ
   れており、この場合前記栓体（１１）の貫通孔部にそれ
   ぞれ電気的な導入導体（１０）としてニオブ又はニオブ
   に類似の金属からなるロッドが配置されており、該ロッ
   ドは一方の側で放電容器内部の電極（１２）と接続さ
   れ、他方の側で外部からの電気的なリード導体（６）と
   接続されている、高圧放電ランプにおいて、 前記２つの導入導体（１０）の少なくとも１つが２つの
   部分を有しており、 該２つの部分を用いて前記導入導体がガス密に前記栓体
   （１１）に固定されており、 前記２つの部分のうちの第１部分（１５；２５；２９）
   は、当該栓体（１１）の方へ突出するエッジ（２０）を
   備え当該第１部分を取り囲む少なくとも１つのリム（１
   ７；２６）を有しており、前記エッジ（２０）は当該栓
   体（１１）と密に接触するものであり、 前記２つの部分のうちの第２部分（１６；２５）は、当
   該栓体（１１）の内部で前記第１部分（１５；２４：２
   ９）よりもさらに放電部から離れて配置されており、さ
   らにシールガラス（２１）によって当該栓体（１１）と
   結合されているとを特徴とする、高圧放電ランプ。
2. 【請求項２】 前記リムの領域におけるロッドの最初の
   直径は、孔部の直径よりも約２０％大きい、請求項１記
   載の高圧放電ランプ。
3. 【請求項３】 前記栓体（１１）の孔部（２８）は放電
   容器の内部に向けて狭くなっている、請求項１記載の高
   圧放電ランプ。
4. 【請求項４】 前記導入導体（１０；２３）が栓体（１
   １）へ圧入される及び／又は焼結される及び／又は当該
   栓体（１１）と分散的溶接により結合されるようにして
   当該内部接続が行われる、請求項１記載の高圧放電ラン
   プ。