JPH0615339A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH0615339A JPH0615339A JP4170892A JP17089292A JPH0615339A JP H0615339 A JPH0615339 A JP H0615339A JP 4170892 A JP4170892 A JP 4170892A JP 17089292 A JP17089292 A JP 17089292A JP H0615339 A JPH0615339 A JP H0615339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- rolling
- water
- lubricant
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】圧延機の潤滑剤を回収し、再使用すると共に圧
延機周辺の環境汚染を防止する。 【構成】圧延機の入側にロール冷却装置を設けず、圧延
機入側は圧延潤滑剤供給装置のみを設置する。圧延機１
の入側には潤滑油と水を混合するミキサ６とこの混合物
をロール圧延材に供給するヘッダ７が設置されている。
タンク４で分離された油分は処理装置９を経て油ポンプ
３によりミキサ６へ送られ、分離された水はタンク４か
ら水ポンプ５でミキサ６へ送られ、閉鎖された系を形成
する。
延機周辺の環境汚染を防止する。 【構成】圧延機の入側にロール冷却装置を設けず、圧延
機入側は圧延潤滑剤供給装置のみを設置する。圧延機１
の入側には潤滑油と水を混合するミキサ６とこの混合物
をロール圧延材に供給するヘッダ７が設置されている。
タンク４で分離された油分は処理装置９を経て油ポンプ
３によりミキサ６へ送られ、分離された水はタンク４か
ら水ポンプ５でミキサ６へ送られ、閉鎖された系を形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延機、仕上げ圧
延機を始めとする各種圧延機に関する。
延機を始めとする各種圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延の際に、ロールと被圧延材との摩擦
係数を下げることは、圧延荷重減少により、ロール摩耗
を減少し、ロールたわみを防止し、被圧延材の断面形状
を改善すると共に、圧延負荷減少による電力コストの低
減等の数多くの大きな効果を発揮する非常に重要な技術
である。
係数を下げることは、圧延荷重減少により、ロール摩耗
を減少し、ロールたわみを防止し、被圧延材の断面形状
を改善すると共に、圧延負荷減少による電力コストの低
減等の数多くの大きな効果を発揮する非常に重要な技術
である。
【０００３】潤滑剤をロールあるいは被圧延材に供給す
る方法としては、あらかじめ混合した油と水をスプレー
でロールあるいは被圧延材に吹きつける方法などが一般
的である。また、特開昭５７−２０６５１４号公報に示
されるように圧延機には潤滑剤供給スプレーの他にロー
ル冷却用スプレーノズル等が混在して圧延機の入、出側
に設置されるのが通常である。
る方法としては、あらかじめ混合した油と水をスプレー
でロールあるいは被圧延材に吹きつける方法などが一般
的である。また、特開昭５７−２０６５１４号公報に示
されるように圧延機には潤滑剤供給スプレーの他にロー
ル冷却用スプレーノズル等が混在して圧延機の入、出側
に設置されるのが通常である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧延機では、前
述の通り、圧延機入側に潤滑剤供給装置を設け、圧延機
入出側にロール冷却装置を設けるなど、潤滑と冷却の装
置が混在して配置され、圧延機に供給されたこれら液体
は混合した状態で回収される。一般的には潤滑剤は数百
ｃｃ／ｍｉｎの供給であるのに対し、ロール冷却水は数
百ｌ／ｍｉｎの供給であるため、混合された液体中の潤
滑剤濃度はきわめて低く、したがって潤滑剤の回収は非
常に効率の悪いものとなっていた。
述の通り、圧延機入側に潤滑剤供給装置を設け、圧延機
入出側にロール冷却装置を設けるなど、潤滑と冷却の装
置が混在して配置され、圧延機に供給されたこれら液体
は混合した状態で回収される。一般的には潤滑剤は数百
ｃｃ／ｍｉｎの供給であるのに対し、ロール冷却水は数
百ｌ／ｍｉｎの供給であるため、混合された液体中の潤
滑剤濃度はきわめて低く、したがって潤滑剤の回収は非
常に効率の悪いものとなっていた。
【０００５】本発明はこのような問題を改善するもので
ある。
ある。
【０００６】
【課題解決のための手段】ロール冷却装置は特開昭５７
−１９０７０９号公報に示されるように、通常、圧延機
入出側に設置される。しかし熱伝達の原理により、明ら
かなように、ロールよりの抜熱の大半は圧延機出側バイ
ト直近において行われ、試算によれば圧延機の入側にお
けるロール冷却量は総冷却量の１０％にも満たない程度
である。また、実験の結果、入側におけるロール冷却を
使用しないで圧延しても大きな問題は生じないことを確
認した。前段スタンドでは板の温度が高いので、ロール
温度も後段に比べて上昇しやすいが、この仕上ミル前段
についても後面冷却方法の改善等で適用できることを確
認した。
−１９０７０９号公報に示されるように、通常、圧延機
入出側に設置される。しかし熱伝達の原理により、明ら
かなように、ロールよりの抜熱の大半は圧延機出側バイ
ト直近において行われ、試算によれば圧延機の入側にお
けるロール冷却量は総冷却量の１０％にも満たない程度
である。また、実験の結果、入側におけるロール冷却を
使用しないで圧延しても大きな問題は生じないことを確
認した。前段スタンドでは板の温度が高いので、ロール
温度も後段に比べて上昇しやすいが、この仕上ミル前段
についても後面冷却方法の改善等で適用できることを確
認した。
【０００７】本発明はこのような知見に基いてなされた
もので、圧延機入側に圧延潤滑剤供給装置を備え、出側
にのみ圧延ロール冷却装置を配置し、圧延機入側に圧延
潤滑剤の回収装置を備えたことを特徴とする圧延機であ
る。
もので、圧延機入側に圧延潤滑剤供給装置を備え、出側
にのみ圧延ロール冷却装置を配置し、圧延機入側に圧延
潤滑剤の回収装置を備えたことを特徴とする圧延機であ
る。
【０００８】
【作用】本発明は、圧延機の入側にロール冷却装置を設
けず、圧延機の入側は圧延潤滑剤供給装置のみを設置す
るものとする。これにより圧延機の入側で圧延機に供給
する液体の量は大幅に減少する。また、圧延機入側で圧
延機に供給され、圧延時の潤滑に作用しなかった余剰潤
滑剤は圧延機にそって、下方に落ちてゆく。これを回収
装置によって回収することは容易である。圧延機入側下
方に落ちてくる潤滑剤を樋等の装置で回収すれば良いか
らである。
けず、圧延機の入側は圧延潤滑剤供給装置のみを設置す
るものとする。これにより圧延機の入側で圧延機に供給
する液体の量は大幅に減少する。また、圧延機入側で圧
延機に供給され、圧延時の潤滑に作用しなかった余剰潤
滑剤は圧延機にそって、下方に落ちてゆく。これを回収
装置によって回収することは容易である。圧延機入側下
方に落ちてくる潤滑剤を樋等の装置で回収すれば良いか
らである。
【０００９】回収した潤滑剤はロールクーラント（冷却
水）が混入していないため、潤滑剤濃度も高く、また、
その回収量も入出側で潤滑と冷却の機能分担を行ってい
るので、従来の技術に対し大幅に少ない。従ってその処
理も容易となる。
水）が混入していないため、潤滑剤濃度も高く、また、
その回収量も入出側で潤滑と冷却の機能分担を行ってい
るので、従来の技術に対し大幅に少ない。従ってその処
理も容易となる。
【００１０】
【実施例】図１はホットストリップミル仕上圧延機にお
ける実施例を示す。圧延機１の入側には潤滑油と水を混
合するミキサ６と、この混合物をロール及び被圧延材に
供給するヘッダ７が設置されている。ヘッダ７から出た
混合物のうち約６０％は圧延時にロールバイトに引き込
まれ、摩擦係数低下に寄与し、さらに、被圧延材が高温
のため、燃焼し、気化していく。
ける実施例を示す。圧延機１の入側には潤滑油と水を混
合するミキサ６と、この混合物をロール及び被圧延材に
供給するヘッダ７が設置されている。ヘッダ７から出た
混合物のうち約６０％は圧延時にロールバイトに引き込
まれ、摩擦係数低下に寄与し、さらに、被圧延材が高温
のため、燃焼し、気化していく。
【００１１】圧延潤滑に寄与しなかった約４０％の混合
物は、圧延機下方に設置された集水樋８に集められ、パ
イプを経て集水タンク４に入る。集水タンク４は、集め
られた混合物から潤滑油分をある程度浮上分離できる容
量を持っている。タンク４で分離された潤滑油分は処理
装置９に送られ、さらに精製されて、油タンク２へ送ら
れる。この潤滑油は油タンク２から油ポンプ３によりミ
キサ６へ送られる。
物は、圧延機下方に設置された集水樋８に集められ、パ
イプを経て集水タンク４に入る。集水タンク４は、集め
られた混合物から潤滑油分をある程度浮上分離できる容
量を持っている。タンク４で分離された潤滑油分は処理
装置９に送られ、さらに精製されて、油タンク２へ送ら
れる。この潤滑油は油タンク２から油ポンプ３によりミ
キサ６へ送られる。
【００１２】一方、分離された水はタンク４から水ポン
プ５でミキサ６へ送られる。このような閉鎖された系を
形成することにより、潤滑油分の損失はなくまた潤滑油
の散乱による圧延機周辺の環境汚染も防ぐことができ
る。なお、圧延機の出側にのみ設けられたロール冷却装
置１２から供給される冷却水は水切板１１により潤滑剤
経路とは全く別に処理される。
プ５でミキサ６へ送られる。このような閉鎖された系を
形成することにより、潤滑油分の損失はなくまた潤滑油
の散乱による圧延機周辺の環境汚染も防ぐことができ
る。なお、圧延機の出側にのみ設けられたロール冷却装
置１２から供給される冷却水は水切板１１により潤滑剤
経路とは全く別に処理される。
【００１３】また、本実施例では、通常のスプレー冷却
法を用いているが、入側におけるロール冷却の停止に伴
うロール冷却能力低下を補うためには、後面に高効率冷
却が可能なウォータージャケット冷却（「鉄と鋼」ＣＡ
ＭＰ−ＩＳＩＪ Ｖｏｌ．１（１９８８）Ｐ５７１）を
採用することが有効である。特に前段の温度上昇し易い
ロールへの適用は効果がある。
法を用いているが、入側におけるロール冷却の停止に伴
うロール冷却能力低下を補うためには、後面に高効率冷
却が可能なウォータージャケット冷却（「鉄と鋼」ＣＡ
ＭＰ−ＩＳＩＪ Ｖｏｌ．１（１９８８）Ｐ５７１）を
採用することが有効である。特に前段の温度上昇し易い
ロールへの適用は効果がある。
【００１４】また、本ウォータージャケットの採用によ
り飛散水が潤滑剤回収装置へ混入することがなくなり、
潤滑剤の回収効率もより上昇することになる。
り飛散水が潤滑剤回収装置へ混入することがなくなり、
潤滑剤の回収効率もより上昇することになる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば潤滑剤を回収し、再使用
することができると共に圧延機周辺の環境汚染を防止す
ることができる。
することができると共に圧延機周辺の環境汚染を防止す
ることができる。
【図１】実施例の系統図である。
【符号の説明】 １ 圧延機 ２ 油タンク ３ 油ポンプ ４ 集水タン
ク ５ 水ポンプ ６ ミキサ ７ ヘッダ ８ 集水樋 ９ 油処理装置 １１ 水切板 １２ ロール冷却装置
ク ５ 水ポンプ ６ ミキサ ７ ヘッダ ８ 集水樋 ９ 油処理装置 １１ 水切板 １２ ロール冷却装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平林 毅 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 武智 敏貞 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延機入側に圧延潤滑剤供給装置を備
え、出側に圧延ロール冷却装置を配置し、圧延機入側に
圧延潤滑剤の回収装置を備えたことを特徴とする圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170892A JPH0615339A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170892A JPH0615339A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615339A true JPH0615339A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15913257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4170892A Withdrawn JPH0615339A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615339A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775477B1 (ko) * | 2001-11-12 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 로터리 킬른의 서포트 롤러 냉각장치 |
| CN105363785A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-03-02 | 张丹嫣 | 一种双轧辊轧机冷却系统 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP4170892A patent/JPH0615339A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775477B1 (ko) * | 2001-11-12 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 로터리 킬른의 서포트 롤러 냉각장치 |
| CN105363785A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-03-02 | 张丹嫣 | 一种双轧辊轧机冷却系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |