JPH0615411Y2 - 爪付平形端子 - Google Patents
爪付平形端子Info
- Publication number
- JPH0615411Y2 JPH0615411Y2 JP1990020836U JP2083690U JPH0615411Y2 JP H0615411 Y2 JPH0615411 Y2 JP H0615411Y2 JP 1990020836 U JP1990020836 U JP 1990020836U JP 2083690 U JP2083690 U JP 2083690U JP H0615411 Y2 JPH0615411 Y2 JP H0615411Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- shaped
- raised
- main body
- electric wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、電気毛布、電熱式のアンダーカーペット、フ
ィルムヒーター等に用いられているジュール熱発生用の
導電膜へ至る帯形箔状導電材(以下「帯形電線」と称す
る)等への取付けに適した爪付平形端子に関する。
ィルムヒーター等に用いられているジュール熱発生用の
導電膜へ至る帯形箔状導電材(以下「帯形電線」と称す
る)等への取付けに適した爪付平形端子に関する。
〈従来の技術〉 この種導電膜に互いに隔離して設けられる1対の電極
は、一般に銅、アルミニウム等の金属箔である。そし
て、これら電極は電源側へ相当に厚肉の接続部材を介し
て接続される。例えば導電膜の厚さが0.2mm前後、電極
の箔の厚さが0.5mm程度であるに反し、前記接続部材は
数mmもの厚さに達する。上記電気カーペット等の中央の
主要部分は非常に薄手に構成されているにも拘わらず、
分厚い接続部材のため周縁での接続または中央部で分岐
により当該部位で不自然な盛り上がりを生じ使用者に不
快感を与えることがあった。
は、一般に銅、アルミニウム等の金属箔である。そし
て、これら電極は電源側へ相当に厚肉の接続部材を介し
て接続される。例えば導電膜の厚さが0.2mm前後、電極
の箔の厚さが0.5mm程度であるに反し、前記接続部材は
数mmもの厚さに達する。上記電気カーペット等の中央の
主要部分は非常に薄手に構成されているにも拘わらず、
分厚い接続部材のため周縁での接続または中央部で分岐
により当該部位で不自然な盛り上がりを生じ使用者に不
快感を与えることがあった。
その対策として、箔電極と接続部材とを、または該接続
部材どうしを、ハンダ付けする試みもなされてはいる
が、これら電極および接続部材の薄さのため、必ずしも
確実な接合状態は得られず、むしろハンダ付けの際の局
部的高温により該電極等の著しい変形、或いは破損すら
生じる恐れがある。この問題を解決すべく、特開平2−
30073号公報に見られるように、金属シート材製の
接触子に連設され圧着部が、そのロ字形をなす本体部分
の内周を形成しているコ字形スリットに囲まれ且つ該本
体部分へ基部において連なった切起し片を有し、本体部
分から持ち上げられた切起し片が該本体部分と同一面に
復帰させられる際に、絶縁被覆を突破り内部の平形導体
ケーブルへ食込む強度の突起ないし歯を該切起し片に形
成してなる接続子、が当分野において既に一部で提案さ
れている。
部材どうしを、ハンダ付けする試みもなされてはいる
が、これら電極および接続部材の薄さのため、必ずしも
確実な接合状態は得られず、むしろハンダ付けの際の局
部的高温により該電極等の著しい変形、或いは破損すら
生じる恐れがある。この問題を解決すべく、特開平2−
30073号公報に見られるように、金属シート材製の
接触子に連設され圧着部が、そのロ字形をなす本体部分
の内周を形成しているコ字形スリットに囲まれ且つ該本
体部分へ基部において連なった切起し片を有し、本体部
分から持ち上げられた切起し片が該本体部分と同一面に
復帰させられる際に、絶縁被覆を突破り内部の平形導体
ケーブルへ食込む強度の突起ないし歯を該切起し片に形
成してなる接続子、が当分野において既に一部で提案さ
れている。
〈考案が解決しようとする課題〉 しかし、該提案によれば前記突起が「爪状の歯」である
ため箔状の平形導体への食込み性は概ね良好であるが、
該導体と歯との間に現出する電気的接触面積は必ずしも
十分に大ではなく、電気毛布等といった比較的通電容量
の大なる電気器具には必ずしも適していない面があり、
そのほか、「爪状の歯」を設けた切起し片の周囲の本体
部分には食込み用の突起が何ら形成されていず、そのた
め該端子を比較的肉厚の平形導体ケーブルへ圧着する際
に、歯が当接した部位の周りのケーブル部分が切起し片
へ向かって引き寄せられ、その結果、「爪状の歯」によ
る箔状導体への食い込みが必ずしも十分に発現しない虞
れがあった。本考案は、かかる事情に鑑み、上記の帯形
電線どうしを電気的に接続するべき雌ないし雄型コネク
ターの構成部材としての圧着端子であって、その厚さが
可及的に薄くされ、しかも帯形電線の絶縁被覆を剥離す
る必要なく該電線への電気的導通状態が圧着操作に伴い
確実かつスムーズに現出する構造の薄型爪付平形端子を
提供することにある。
ため箔状の平形導体への食込み性は概ね良好であるが、
該導体と歯との間に現出する電気的接触面積は必ずしも
十分に大ではなく、電気毛布等といった比較的通電容量
の大なる電気器具には必ずしも適していない面があり、
そのほか、「爪状の歯」を設けた切起し片の周囲の本体
部分には食込み用の突起が何ら形成されていず、そのた
め該端子を比較的肉厚の平形導体ケーブルへ圧着する際
に、歯が当接した部位の周りのケーブル部分が切起し片
へ向かって引き寄せられ、その結果、「爪状の歯」によ
る箔状導体への食い込みが必ずしも十分に発現しない虞
れがあった。本考案は、かかる事情に鑑み、上記の帯形
電線どうしを電気的に接続するべき雌ないし雄型コネク
ターの構成部材としての圧着端子であって、その厚さが
可及的に薄くされ、しかも帯形電線の絶縁被覆を剥離す
る必要なく該電線への電気的導通状態が圧着操作に伴い
確実かつスムーズに現出する構造の薄型爪付平形端子を
提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉 この目的を達成するべく本考案者は種々試作検討を重ね
て本考案に到達したものであって、その爪付平形端子
は、金属シート材製の接触子に連設された圧着部が、そ
の本体部分へ基部において連なった切起し片を有し、該
切起し片は接触子から離隔した部位で本体部分から持ち
上げられ、該本体部分は切起し片へ向かい突出した第1
突起を備え、該切起し片は本体部分へ向かい突出した第
2突起を備え、該第1及び第2突起は、上記本体部分と
切起し片との間で帯形電線が圧着されるとき該電線の絶
縁被覆を突破り内部の箔状導電体に食込む強度のもので
あり、かつ平面視で略々半円形の部分円弧をなす半円筒
体が、その2つの自由端を互いに対向させた状態で上記
第1突起及び第2突起を構成していることを特徴とす
る。
て本考案に到達したものであって、その爪付平形端子
は、金属シート材製の接触子に連設された圧着部が、そ
の本体部分へ基部において連なった切起し片を有し、該
切起し片は接触子から離隔した部位で本体部分から持ち
上げられ、該本体部分は切起し片へ向かい突出した第1
突起を備え、該切起し片は本体部分へ向かい突出した第
2突起を備え、該第1及び第2突起は、上記本体部分と
切起し片との間で帯形電線が圧着されるとき該電線の絶
縁被覆を突破り内部の箔状導電体に食込む強度のもので
あり、かつ平面視で略々半円形の部分円弧をなす半円筒
体が、その2つの自由端を互いに対向させた状態で上記
第1突起及び第2突起を構成していることを特徴とす
る。
上記の金属シート材としては、切起し工作の容易な、し
かも上記第1及び第2突起に対し十分な強度を賦与しう
るものが好ましく、一例としては、軟鋼製板金や比較的
硬質のアルミニウ合金シート材、或いは比較的硬質の真
鍮等の銅合金シート材などが好適である。その厚さとし
ては約0.5mm程度で十分である。
かも上記第1及び第2突起に対し十分な強度を賦与しう
るものが好ましく、一例としては、軟鋼製板金や比較的
硬質のアルミニウ合金シート材、或いは比較的硬質の真
鍮等の銅合金シート材などが好適である。その厚さとし
ては約0.5mm程度で十分である。
上記圧着部における切起し片と本体部分との間には幅の
狭いスリット、例えば「コ」字形等のスリットが介設さ
れていれば導電材圧着操作が容易であり好ましいが、ス
リットを欠いたものでもよい。上記切起し片の形状も、
一例としては実質的に長方形であるが、これは台形など
別の形状のものでもよい。
狭いスリット、例えば「コ」字形等のスリットが介設さ
れていれば導電材圧着操作が容易であり好ましいが、ス
リットを欠いたものでもよい。上記切起し片の形状も、
一例としては実質的に長方形であるが、これは台形など
別の形状のものでもよい。
上記圧着部に連設された接触子は、舌形の偏平突出部
分、言わば凸型接触子であっても、或いは挿入された凸
型接触子を弾力で保持する形の凹部を備えた凹型接触子
であってもよい。
分、言わば凸型接触子であっても、或いは挿入された凸
型接触子を弾力で保持する形の凹部を備えた凹型接触子
であってもよい。
〈作用〉 本考案に係る帯形電線接続用の爪付平形端子にあって
は、厚さが約0.5mm程度またはこれ以下の箔状導電材が
絶縁被覆中に封埋されてなる高々1.0mmの厚さの帯形電
線が、上記の切起し片と本体部分との間へ上記接触子の
存在に妨げられることなく挿入され、該切起し片に対し
て押圧力を加え、該本体部分と同一面に復元させると共
に、更に圧着部の全面に対し一層強い押圧力を加えるこ
とにより、所謂「圧着」操作が行われると、上記の対向
状態の第1及び第2突起は夫々帯形電線の表裏両面から
強制的に絶縁被覆を貫通させられ、中の箔状導電材に食
い込むことになる。これら突起の高さ、形状、硬度など
の如何によっては該導電材も突き破り、裏側の絶縁被覆
にも半ば食い込んだ状態となる。このような「圧着」に
より絶縁材が未除去の上記帯形電線への当該端子の電気
的接続が自動的に現出することになる。しかも圧着後に
は上記圧着部の厚さに帯形電線の厚さをプラスしたのみ
の、例えば約1.5mm程度の厚さの非常に薄い接続部分が
得られるのである。しかも、食い込みにより帯形電線は
圧着端子からの脱落が不能に該端子へ強固に止着される
のである。
は、厚さが約0.5mm程度またはこれ以下の箔状導電材が
絶縁被覆中に封埋されてなる高々1.0mmの厚さの帯形電
線が、上記の切起し片と本体部分との間へ上記接触子の
存在に妨げられることなく挿入され、該切起し片に対し
て押圧力を加え、該本体部分と同一面に復元させると共
に、更に圧着部の全面に対し一層強い押圧力を加えるこ
とにより、所謂「圧着」操作が行われると、上記の対向
状態の第1及び第2突起は夫々帯形電線の表裏両面から
強制的に絶縁被覆を貫通させられ、中の箔状導電材に食
い込むことになる。これら突起の高さ、形状、硬度など
の如何によっては該導電材も突き破り、裏側の絶縁被覆
にも半ば食い込んだ状態となる。このような「圧着」に
より絶縁材が未除去の上記帯形電線への当該端子の電気
的接続が自動的に現出することになる。しかも圧着後に
は上記圧着部の厚さに帯形電線の厚さをプラスしたのみ
の、例えば約1.5mm程度の厚さの非常に薄い接続部分が
得られるのである。しかも、食い込みにより帯形電線は
圧着端子からの脱落が不能に該端子へ強固に止着される
のである。
特に本考案の爪付平形端子にあっては、第1及び第2の
各突起が、それぞれ平面視で略々半円形の部分円弧をな
す半円筒体からなり、その2つの自由端を互いに対向さ
せた状態で形成されているから、上記のように圧着後は
該半円筒体の円弧状の内外両面において帯形電線内部の
箔状導電材と接触し、該端子と電線との電気的導通は絶
縁被覆が除去されていないにも拘わらず確実に実現でき
る。
各突起が、それぞれ平面視で略々半円形の部分円弧をな
す半円筒体からなり、その2つの自由端を互いに対向さ
せた状態で形成されているから、上記のように圧着後は
該半円筒体の円弧状の内外両面において帯形電線内部の
箔状導電材と接触し、該端子と電線との電気的導通は絶
縁被覆が除去されていないにも拘わらず確実に実現でき
る。
更に、平面視で略々半円形の部分円弧をなす上記半円筒
体が、各々2つの自由端の間に適宜幅の空間をおいて対
向させた形状であるから、該突起による帯形電線係止作
用において方向性がない。つまり、圧着後の帯形電線が
該端子に関して如何なる方向に引張られても、そのとき
の引抜き防止作用の強さが一定しているのである。
体が、各々2つの自由端の間に適宜幅の空間をおいて対
向させた形状であるから、該突起による帯形電線係止作
用において方向性がない。つまり、圧着後の帯形電線が
該端子に関して如何なる方向に引張られても、そのとき
の引抜き防止作用の強さが一定しているのである。
このようにして圧着された爪付平形端子は、それ自体で
コネクターとして使用され、或いは雄型コネクターまた
は雌型コネクター内に主要部分として収納される。即
ち、上記圧着部から延長した接触子は他のコネクターの
対応接触子に係脱可能で、冒頭に記載した如き電気カー
ペット等の内部配線部位や入力端部結線部位の厚さを最
小限に抑えることができる。
コネクターとして使用され、或いは雄型コネクターまた
は雌型コネクター内に主要部分として収納される。即
ち、上記圧着部から延長した接触子は他のコネクターの
対応接触子に係脱可能で、冒頭に記載した如き電気カー
ペット等の内部配線部位や入力端部結線部位の厚さを最
小限に抑えることができる。
〈実施例〉 以下、図に示した本考案実施例について詳しく説明す
る。
る。
第1図乃至第4図の第1実施例における爪付平形端子、
凹型の接触子(1)と圧着部(2)とからなる。接触子は軟鋼
板からなる基部(1a)の両側縁を曲げて立ち上げた側板部
(1b)を対向状に内方へ折曲げ、基部(1a)との間に開口(1
c)を形成したものである。
凹型の接触子(1)と圧着部(2)とからなる。接触子は軟鋼
板からなる基部(1a)の両側縁を曲げて立ち上げた側板部
(1b)を対向状に内方へ折曲げ、基部(1a)との間に開口(1
c)を形成したものである。
第4図に示すように該開口は外方から内方へ向かい高さ
が漸減し、後記の凸型接触子(1′)に似た形状の接触子
を弾性力によって捕捉保持するようになっている。各接
触子に連設された軟鋼板製の圧着部(2)はコ字形スリッ
ト(7)に囲まれた切起し片(4)がその基部においてロ字形
の本体部分(3)に連なっている。スリット(7)の各コーナ
ー部位には小孔形プロテクター(8)が配置され、圧着の
際における帯形電線の損傷を防止している。
が漸減し、後記の凸型接触子(1′)に似た形状の接触子
を弾性力によって捕捉保持するようになっている。各接
触子に連設された軟鋼板製の圧着部(2)はコ字形スリッ
ト(7)に囲まれた切起し片(4)がその基部においてロ字形
の本体部分(3)に連なっている。スリット(7)の各コーナ
ー部位には小孔形プロテクター(8)が配置され、圧着の
際における帯形電線の損傷を防止している。
圧着部(2)の本体部分(3)には数個の切起し状の上向き第
1突起(5)が、また、切起し片(4)にも数個の切起し状の
下向き第2突起(6)が、夫々設けてある。従って、銅か
らなる帯形の箔状導電材(H)が絶縁被覆(Z)の中に封埋さ
れた構造の帯形電線(T)の端部を、第1図矢印(Y)の方向
に接近させて第2図のように切起し片(4)と本体部分(3)
との間に挿入し、該切起し片を含む圧着部(2)の全面に
対して強い押圧力を加えて切起し片(4)を本体部分(3)と
同一面に復元させると、第3図の如く箔状導電材(H)は
絶縁被覆(Z)を突き破り浸入してくる上記突起(5),(6)へ
電気的に接続される。そして帯形電線(T)は、これらの
突起により引抜き不能に当該平形端子へ固着されること
になる。
1突起(5)が、また、切起し片(4)にも数個の切起し状の
下向き第2突起(6)が、夫々設けてある。従って、銅か
らなる帯形の箔状導電材(H)が絶縁被覆(Z)の中に封埋さ
れた構造の帯形電線(T)の端部を、第1図矢印(Y)の方向
に接近させて第2図のように切起し片(4)と本体部分(3)
との間に挿入し、該切起し片を含む圧着部(2)の全面に
対して強い押圧力を加えて切起し片(4)を本体部分(3)と
同一面に復元させると、第3図の如く箔状導電材(H)は
絶縁被覆(Z)を突き破り浸入してくる上記突起(5),(6)へ
電気的に接続される。そして帯形電線(T)は、これらの
突起により引抜き不能に当該平形端子へ固着されること
になる。
尚、図示は省略するが、凹型接触子(1)を圧着部(2)のセ
ンターではなく側端縁に沿って延長した形としてあって
も作用等においては上述のものと変わらない。
ンターではなく側端縁に沿って延長した形としてあって
も作用等においては上述のものと変わらない。
第1図に明らかなように、第1突起(5)と第2突起(6)は
各々、平面視において略々1/2円周に相当した部分円
弧をなす上記の半円筒体としての1対の小突起(5a),(5
a)、(6a),(6a)を、それらの自由端部が適宜の空間(5b),
(5b)、(6b),(6b)を隔てて対向する状態に形成したもので
ある。そして該第1実施例では、各突起(5),(6)におけ
る各々2つの上記空間(5b)又は(6b)を結んだ線が、帯形
電線(T)の長手方向に交差する方向にある。従って、第
1実施例では、帯形電線をその長手方向に引張ったとき
の電線保持力の方が、横方向に外力が加わったときの電
線保持力よりも稍々大である。しかし、その差はさほど
大きくなく、該突起による電線係止作用には殆ど異方性
がないと見なし得る。
各々、平面視において略々1/2円周に相当した部分円
弧をなす上記の半円筒体としての1対の小突起(5a),(5
a)、(6a),(6a)を、それらの自由端部が適宜の空間(5b),
(5b)、(6b),(6b)を隔てて対向する状態に形成したもので
ある。そして該第1実施例では、各突起(5),(6)におけ
る各々2つの上記空間(5b)又は(6b)を結んだ線が、帯形
電線(T)の長手方向に交差する方向にある。従って、第
1実施例では、帯形電線をその長手方向に引張ったとき
の電線保持力の方が、横方向に外力が加わったときの電
線保持力よりも稍々大である。しかし、その差はさほど
大きくなく、該突起による電線係止作用には殆ど異方性
がないと見なし得る。
そして、それ以上に重要な点は、圧着後において上記の
対向した1対の爪形の小突起(5a),(6a)に挟まれること
になる帯形電線内部の箔状導電材の部分が、上記空間(5
b),(6b)を通じて外側に連結された状態となるから、ほ
ぼ円形をなしている該部分が周りの導電材から切り離さ
れ脱落するような恐れはない。
対向した1対の爪形の小突起(5a),(6a)に挟まれること
になる帯形電線内部の箔状導電材の部分が、上記空間(5
b),(6b)を通じて外側に連結された状態となるから、ほ
ぼ円形をなしている該部分が周りの導電材から切り離さ
れ脱落するような恐れはない。
上記の爪付平形端子は、雌型コネクターまたは雄型コネ
クターの中へ組込まれるが、その詳細は図示を省略す
る。
クターの中へ組込まれるが、その詳細は図示を省略す
る。
第5図に示した第2実施例が上述の第1実施例と異なる
点は、第1突起(5′)と第2突起(6′)とにおける上記の
半円筒体としての1対の小突起(5a),(5a)、(6a),(6a)
が、それらの自由端部の間に残された空間(5b),(5b)、(6
b),(6b)を結んだ線の方向が帯形電線の長手方向に沿う
ように配設されている点にある。従って、本例の端子に
あっては、帯形電線の幅方向での電線係止作用の方がや
や大ではあるが、異方性と言えるほどの差ではない。
点は、第1突起(5′)と第2突起(6′)とにおける上記の
半円筒体としての1対の小突起(5a),(5a)、(6a),(6a)
が、それらの自由端部の間に残された空間(5b),(5b)、(6
b),(6b)を結んだ線の方向が帯形電線の長手方向に沿う
ように配設されている点にある。従って、本例の端子に
あっては、帯形電線の幅方向での電線係止作用の方がや
や大ではあるが、異方性と言えるほどの差ではない。
第6図に示した第3実施例では、第1・第2の両突起の
向きに関し、圧着部(2)の本体部分(3)における第1突起
が上記第1実施例における突起(5)と第2実施例におけ
る突起(5′)の混成であり、切起し片(4)における第2突
起についても第1実施例の突起(6)と第2実施例の突起
(6′)の混成である。従って、本例では帯形電線係止作
用における等方性が一層良好である。
向きに関し、圧着部(2)の本体部分(3)における第1突起
が上記第1実施例における突起(5)と第2実施例におけ
る突起(5′)の混成であり、切起し片(4)における第2突
起についても第1実施例の突起(6)と第2実施例の突起
(6′)の混成である。従って、本例では帯形電線係止作
用における等方性が一層良好である。
なお本例では接触子(1′)が、第1・第2両実施例にお
ける如き雌型の接触子への挿入に適した雄型接触子(舌
状片)とされている。
ける如き雌型の接触子への挿入に適した雄型接触子(舌
状片)とされている。
以上の各実施例における突起は、例えば真円筒形に打出
した後、上記の空間(5b),(6b)に相当する部分をヤスリ
等の適宜工具により削り取るなどの方法で形成できる。
した後、上記の空間(5b),(6b)に相当する部分をヤスリ
等の適宜工具により削り取るなどの方法で形成できる。
以上の各実施例に対しては種々の改変、例えば、圧着部
における切起し片を1個でなく複数個とし、それらのサ
イズや向きを様々に組合わせること、或いは接触子を他
の既製ターミナルへの溶接その他の方法による固着が可
能な必要最小限度の大きさの舌状片とすること等々の改
変が可能である。
における切起し片を1個でなく複数個とし、それらのサ
イズや向きを様々に組合わせること、或いは接触子を他
の既製ターミナルへの溶接その他の方法による固着が可
能な必要最小限度の大きさの舌状片とすること等々の改
変が可能である。
〈考案の効果〉 以上に説明した通りの本考案は、前述の目的を余すとこ
ろなく十分に達成すると共に、特に帯形電線の絶縁被覆
を圧着前に除去しなくてもよいから作業能率の向上に寄
与するところ大であると共に、不完全な被覆除去が原因
となる種々の障害(剥離不十分による導通不完全、剥離
のための切込み過剰による電線の損傷等々)も防止でき
る。しかも接触子に連設した圧着部の切起し片と本体部
分とに対向状に突起を設けるのみでよいから製作容易で
あり、使用に当たっても圧着操作は突起がない場合と変
わるところなく容易に行える。更に、半円筒形の小突起
を対向させた形状の各突起は表裏両面から帯形電線へ食
い込んで、その円弧状の内外両面が箔状導電材に接触す
るので、真円筒形の突起の場合における外周部分でのみ
の接触に比べ、各突起当たりの電気的接触面積が倍以上
に増大し、従って、導通を簡単確実に保証すると共に、
この食い込みにより導電材が圧着端子から脱落すること
も阻止されるという一石二鳥の効果が得られる。
ろなく十分に達成すると共に、特に帯形電線の絶縁被覆
を圧着前に除去しなくてもよいから作業能率の向上に寄
与するところ大であると共に、不完全な被覆除去が原因
となる種々の障害(剥離不十分による導通不完全、剥離
のための切込み過剰による電線の損傷等々)も防止でき
る。しかも接触子に連設した圧着部の切起し片と本体部
分とに対向状に突起を設けるのみでよいから製作容易で
あり、使用に当たっても圧着操作は突起がない場合と変
わるところなく容易に行える。更に、半円筒形の小突起
を対向させた形状の各突起は表裏両面から帯形電線へ食
い込んで、その円弧状の内外両面が箔状導電材に接触す
るので、真円筒形の突起の場合における外周部分でのみ
の接触に比べ、各突起当たりの電気的接触面積が倍以上
に増大し、従って、導通を簡単確実に保証すると共に、
この食い込みにより導電材が圧着端子から脱落すること
も阻止されるという一石二鳥の効果が得られる。
第1図は本考案第1実施例の爪付平形端子の斜視図、第
2図は使用状態斜視図、第3図は第2図中のIII-III線
に沿った断面図、第4図は第1図中のIV-IV線に沿った
断面図、第5図は第2実施例の平面図、第6図は第3実
施例の平面図である。 図中、(1)は接触子、(2)は圧着部、(3)は本体部分、(4)
は切起し片、(5)は第1突起、(6)は第2突起、(5a),(6
a)は小突起、(5b),(6b)は空間である。
2図は使用状態斜視図、第3図は第2図中のIII-III線
に沿った断面図、第4図は第1図中のIV-IV線に沿った
断面図、第5図は第2実施例の平面図、第6図は第3実
施例の平面図である。 図中、(1)は接触子、(2)は圧着部、(3)は本体部分、(4)
は切起し片、(5)は第1突起、(6)は第2突起、(5a),(6
a)は小突起、(5b),(6b)は空間である。
Claims (1)
- 【請求項1】金属シート材製の接触子(1),(1′)に連設
された圧着部(2)が、そのロ字形をなす本体部分(3)の内
周を形成しているコ字形スリット(7)に囲まれ且つ該本
体部分へ基部において連なった切起し片(4)を有し、該
切起し片は接触子(1),(1′)から離隔した部位で本体部
分(3)から持ち上げられ、この本体部分および切起し片
からなる前記圧着部(2)には、該本体部分(3)と切起し片
(4)との間で帯形電線(T)が圧着されるとき該電線の絶縁
被覆(Z)を突破り内部の箔状導電体(H)に食込む強度の突
起(5),(5′),(6),(6′)が形成されてなる端子におい
て、これらの突起のうち第1突起(5),(5′)は切起し片
へ向い本体部分(3)から突出したものであり、第2突起
(6),(6′)は本体部分へ向い切起し片(4)から突出したも
のであるとともに、第1及び第2の各突起は、平面視で
略々半円形の部分円弧をなし2つの自由端が互いに対向
した半円筒体の対であることを特徴とする爪付平形端
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990020836U JPH0615411Y2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 爪付平形端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990020836U JPH0615411Y2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 爪付平形端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112873U JPH03112873U (ja) | 1991-11-19 |
| JPH0615411Y2 true JPH0615411Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31523920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990020836U Expired - Lifetime JPH0615411Y2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 爪付平形端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615411Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180112382A1 (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | Airbus Operations Gmbh | Lavatory for a vehicle as well as a vehicle having such a lavatory |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008092846A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Km Kankyo Giken:Kk | 循環型養魚システム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325804Y2 (ja) * | 1972-06-26 | 1978-07-01 | ||
| JPH0230073A (ja) * | 1988-04-07 | 1990-01-31 | Yazaki Corp | 平型導体ケーブル用電気接続子 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP1990020836U patent/JPH0615411Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180112382A1 (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | Airbus Operations Gmbh | Lavatory for a vehicle as well as a vehicle having such a lavatory |
| US10753074B2 (en) * | 2016-10-21 | 2020-08-25 | Airbus Operations Gmbh | Lavatory for a vehicle as well as a vehicle having such a lavatory |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03112873U (ja) | 1991-11-19 |
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