JPH06154501A - 晶析溶剤回収設備 - Google Patents
晶析溶剤回収設備Info
- Publication number
- JPH06154501A JPH06154501A JP31228692A JP31228692A JPH06154501A JP H06154501 A JPH06154501 A JP H06154501A JP 31228692 A JP31228692 A JP 31228692A JP 31228692 A JP31228692 A JP 31228692A JP H06154501 A JPH06154501 A JP H06154501A
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- Japan
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 濃縮中に析出するタール状成分や固形分によ
る装置上のトラブルがなく軽質ないし重質の有用溶剤成
分を夫々精密に分離回収し得る溶剤回収設備を提供す
る。 【構成】 蒸発器と精製蒸留塔とを主要構成要素とする
設備からなり、蒸留塔は濃縮部及び回収部の比率を変更
し得るように任意に切替え可能な複数の蒸気供給口を設
けてなる晶析溶剤回収設備 【効果】 軽質ないし重質の有用成分をそれぞれ精密に
分離回収し得ると共にタール状成分や固形分の発生によ
る設備上のトラブルも防止できる。
る装置上のトラブルがなく軽質ないし重質の有用溶剤成
分を夫々精密に分離回収し得る溶剤回収設備を提供す
る。 【構成】 蒸発器と精製蒸留塔とを主要構成要素とする
設備からなり、蒸留塔は濃縮部及び回収部の比率を変更
し得るように任意に切替え可能な複数の蒸気供給口を設
けてなる晶析溶剤回収設備 【効果】 軽質ないし重質の有用成分をそれぞれ精密に
分離回収し得ると共にタール状成分や固形分の発生によ
る設備上のトラブルも防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化学工業分野、石油化学
工業分野、医薬品工業分野、食品工業分野等における廃
溶剤液からの溶剤回収設備に関する。
工業分野、医薬品工業分野、食品工業分野等における廃
溶剤液からの溶剤回収設備に関する。
【０００２】
【従来技術】最近、環境保全や採算性の改善の要請によ
り廃溶剤液等の原液を濃縮した際にタール状に相分離し
たり、固形物として析出する成分を含む溶剤の系におい
ても原液中の各種溶剤を回収再利用することが多くなり
つつある。
り廃溶剤液等の原液を濃縮した際にタール状に相分離し
たり、固形物として析出する成分を含む溶剤の系におい
ても原液中の各種溶剤を回収再利用することが多くなり
つつある。
【０００３】また、溶剤回収操作が困難で、溶剤回収処
理にコストがかかり過ぎる場合は直接燃焼処理すること
も多く、これまで焼却処理する場合は各種焼却装置が用
いられている。
理にコストがかかり過ぎる場合は直接燃焼処理すること
も多く、これまで焼却処理する場合は各種焼却装置が用
いられている。
【０００４】また溶剤等を回収再利用する従来技術とし
ては蒸発器と凝縮器からなる装置によりタール状成分や
固形物を含む溶剤液から溶剤を気化分離する技術が実用
化され、多くの濃縮器ないしは蒸発缶が提案されてお
り、前記の蒸発缶の頭部に蒸留塔の濃縮部のみを設置し
たスチルヘッドもバッチ式あるいは連続式の溶剤回収技
術として広く実用化されている。
ては蒸発器と凝縮器からなる装置によりタール状成分や
固形物を含む溶剤液から溶剤を気化分離する技術が実用
化され、多くの濃縮器ないしは蒸発缶が提案されてお
り、前記の蒸発缶の頭部に蒸留塔の濃縮部のみを設置し
たスチルヘッドもバッチ式あるいは連続式の溶剤回収技
術として広く実用化されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の蒸発技術は濃縮
するとタール状に相分離したり、固形分として析出する
成分を濃縮分離する方法としては極めて簡便であり、広
く工業分野で活用されている技術であるが気化分離され
る溶剤の成分別回収を目的とする場合は回収液が濃縮器
ないし蒸発缶中の溶剤液と気液平衡状態の蒸気を凝縮さ
せた混合溶剤となり回収溶媒剤としての不要成分から有
用成分を分離することができないという欠点がある。
するとタール状に相分離したり、固形分として析出する
成分を濃縮分離する方法としては極めて簡便であり、広
く工業分野で活用されている技術であるが気化分離され
る溶剤の成分別回収を目的とする場合は回収液が濃縮器
ないし蒸発缶中の溶剤液と気液平衡状態の蒸気を凝縮さ
せた混合溶剤となり回収溶媒剤としての不要成分から有
用成分を分離することができないという欠点がある。
【０００６】また蒸発缶の頭部に蒸留塔の濃縮部を持つ
スチルヘッドでは、軽質蒸留物の精密蒸留分離を可能と
するが蒸留塔の回収部を持たないため有用成分のロス率
が多くなり、回収率が悪くなる欠点があるばかりでなく
下部の蒸発缶部で蒸発する溶剤成分のうち重質成分を軽
質成分から精密に分離することは不可能である。
スチルヘッドでは、軽質蒸留物の精密蒸留分離を可能と
するが蒸留塔の回収部を持たないため有用成分のロス率
が多くなり、回収率が悪くなる欠点があるばかりでなく
下部の蒸発缶部で蒸発する溶剤成分のうち重質成分を軽
質成分から精密に分離することは不可能である。
【０００７】特に晶析濾過母液の多くは水分、有機溶
剤、無機物等の多くの成分を含み、溶剤回収のために溶
剤を気化分離するとタール状に相分離したり固形分が析
出することが多く、このタール状成分や固形物に付着性
があるため詰り、汚れによる熱効率の低下等装置上のト
ラブル源となっており、気化した蒸気も共沸混合物を形
成する場合が多く、精密分離が極めて困難であった。そ
のため従来は直接焼却処理されることが多かった。
剤、無機物等の多くの成分を含み、溶剤回収のために溶
剤を気化分離するとタール状に相分離したり固形分が析
出することが多く、このタール状成分や固形物に付着性
があるため詰り、汚れによる熱効率の低下等装置上のト
ラブル源となっており、気化した蒸気も共沸混合物を形
成する場合が多く、精密分離が極めて困難であった。そ
のため従来は直接焼却処理されることが多かった。
【０００８】本発明はタール状成分や固形成分を含む廃
溶剤液から軽質ないし重質の有用溶剤成分をそれぞれ精
密に分離回収し得るとともにタール状成分や固形分によ
り発生する装置上のトラブルを防止した溶剤回収設備を
提供することを目的とする。
溶剤液から軽質ないし重質の有用溶剤成分をそれぞれ精
密に分離回収し得るとともにタール状成分や固形分によ
り発生する装置上のトラブルを防止した溶剤回収設備を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を改
善せんとするもので、その要旨は各種の晶析濾過母液等
を濃縮することによって溶解成分がタール状に相分離し
たり固形物が析出する廃溶剤から有用な溶剤を回収する
溶剤回収設備において、蒸発缶ないし濃縮器等の蒸発器
と精製蒸留塔とを主要構成要素とする設備からなり、前
記蒸発器に導入した廃溶剤原液を濃縮し、気液を分離す
ると共に濃縮中に析出するタール分と固形分の精製蒸留
塔への流入を防止して低沸点成分および高沸点成分を蒸
気として前記精製蒸留塔へ導びき、該蒸留塔で両成分を
精密分離するために該蒸留塔の濃縮部及び回収部の比率
を変更し得るように任意に切替え可能な複数の蒸気供給
口を蒸留塔に設けたことを特徴とする晶析溶剤回収装置
にある。
善せんとするもので、その要旨は各種の晶析濾過母液等
を濃縮することによって溶解成分がタール状に相分離し
たり固形物が析出する廃溶剤から有用な溶剤を回収する
溶剤回収設備において、蒸発缶ないし濃縮器等の蒸発器
と精製蒸留塔とを主要構成要素とする設備からなり、前
記蒸発器に導入した廃溶剤原液を濃縮し、気液を分離す
ると共に濃縮中に析出するタール分と固形分の精製蒸留
塔への流入を防止して低沸点成分および高沸点成分を蒸
気として前記精製蒸留塔へ導びき、該蒸留塔で両成分を
精密分離するために該蒸留塔の濃縮部及び回収部の比率
を変更し得るように任意に切替え可能な複数の蒸気供給
口を蒸留塔に設けたことを特徴とする晶析溶剤回収装置
にある。
【００１０】以下、本発明を図面に基づき、更に詳細に
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明の晶析溶剤回収設備の回収フ
ローの典型例を示す図、図２は本発明の晶析溶剤回収設
備の別の例を示す回収フロー図である。
ローの典型例を示す図、図２は本発明の晶析溶剤回収設
備の別の例を示す回収フロー図である。
【００１２】本発明の晶析溶剤回収設備は図１に示すよ
うに蒸発缶等の蒸発器５と精製蒸留塔１６とを主要構成
とする設備からなり、蒸発器５と精製蒸留塔１６とは蒸
発蒸気ライン１４を介して連結され、蒸発器５は濃縮液
抜出し管１１を有すると共に該濃縮液抜出し管１１は循
環ポンプ６を介して濃縮液循環ライン１２、蒸発熱交換
器７および濃縮液混相ライン１３と連結され、濃縮中に
析出するタール成分や固形分を濃縮液と新たに導入され
る廃溶剤原液１と共に強制循還可能なように強制循還機
構を構成してあり、かくすることにより濃縮中に析出す
るタール成分や固形分の精製蒸留塔１６への流入の防止
と共にタール分や固形物による詰りや汚れを防止する。
濃縮液循環ライン１２と濃縮液混相ライン１３との間に
は蒸発熱交換器７が設けられており、液の加熱はこの熱
交換器７で行われ、この伝熱面を加熱される液体が強制
流動するので、伝熱面は常に洗浄され伝熱面がタール分
や固形物によって汚れることを防止する。したがって蒸
発器５内に液があるかぎり伝熱面積が減じることがな
く、また、蒸発器５には加熱のためのジャケットもコイ
ルも不要なので、その内部はシンプルな構造でよく、汚
れの清掃等の保守作業を容易とし得る。
うに蒸発缶等の蒸発器５と精製蒸留塔１６とを主要構成
とする設備からなり、蒸発器５と精製蒸留塔１６とは蒸
発蒸気ライン１４を介して連結され、蒸発器５は濃縮液
抜出し管１１を有すると共に該濃縮液抜出し管１１は循
環ポンプ６を介して濃縮液循環ライン１２、蒸発熱交換
器７および濃縮液混相ライン１３と連結され、濃縮中に
析出するタール成分や固形分を濃縮液と新たに導入され
る廃溶剤原液１と共に強制循還可能なように強制循還機
構を構成してあり、かくすることにより濃縮中に析出す
るタール成分や固形分の精製蒸留塔１６への流入の防止
と共にタール分や固形物による詰りや汚れを防止する。
濃縮液循環ライン１２と濃縮液混相ライン１３との間に
は蒸発熱交換器７が設けられており、液の加熱はこの熱
交換器７で行われ、この伝熱面を加熱される液体が強制
流動するので、伝熱面は常に洗浄され伝熱面がタール分
や固形物によって汚れることを防止する。したがって蒸
発器５内に液があるかぎり伝熱面積が減じることがな
く、また、蒸発器５には加熱のためのジャケットもコイ
ルも不要なので、その内部はシンプルな構造でよく、汚
れの清掃等の保守作業を容易とし得る。
【００１３】また精製蒸留塔１６は上部より順次、下方
へ固定濃縮部１９と濃縮回収切替部２０と固定回収部２
１を設けてあり、蒸発器５と精製蒸留塔１６とを結ぶ蒸
発蒸気ライン１４には蒸気供給口切替バルブ１５を設
け、精製蒸留塔１６への蒸気の供給を精製蒸留塔１６の
濃縮回収切替部２０の上方へ行う上部供給ライン２２と
濃縮回収切替部２０の下方へ行う下部供給ライン２３を
設けてある。
へ固定濃縮部１９と濃縮回収切替部２０と固定回収部２
１を設けてあり、蒸発器５と精製蒸留塔１６とを結ぶ蒸
発蒸気ライン１４には蒸気供給口切替バルブ１５を設
け、精製蒸留塔１６への蒸気の供給を精製蒸留塔１６の
濃縮回収切替部２０の上方へ行う上部供給ライン２２と
濃縮回収切替部２０の下方へ行う下部供給ライン２３を
設けてある。
【００１４】本発明では前記蒸気供給口切替バルブ１５
を設けて蒸気供給口を切替えることにより気化分離した
溶剤蒸気中の軽質成分（低沸点成分）或は重質成分（高
沸点成分）を同一の設備で収率よく精密蒸留分離できる
ものであり、精製蒸留塔１６の濃縮部と回収部の比率を
変更することができるものである。すなわち、軽質成分
の精密分離を行う場合は下部供給ライン２３を使用し濃
縮回収切替部２０を濃縮部とし、精密蒸留の精度を向上
させ、また重質成分の精密分離を行う場合は上部供給ラ
イン２２を使用し、濃縮回収切替部２０を回収部とし、
重質成分中の軽質成分の精密分離を図るものである。ま
た固定濃縮部１９及び固定回収部２１を残すことで有用
成分の収率の低下を防ぐことができる。
を設けて蒸気供給口を切替えることにより気化分離した
溶剤蒸気中の軽質成分（低沸点成分）或は重質成分（高
沸点成分）を同一の設備で収率よく精密蒸留分離できる
ものであり、精製蒸留塔１６の濃縮部と回収部の比率を
変更することができるものである。すなわち、軽質成分
の精密分離を行う場合は下部供給ライン２３を使用し濃
縮回収切替部２０を濃縮部とし、精密蒸留の精度を向上
させ、また重質成分の精密分離を行う場合は上部供給ラ
イン２２を使用し、濃縮回収切替部２０を回収部とし、
重質成分中の軽質成分の精密分離を図るものである。ま
た固定濃縮部１９及び固定回収部２１を残すことで有用
成分の収率の低下を防ぐことができる。
【００１５】また精製蒸留塔１６は通常の蒸留塔と同様
に凝縮器１７及びリボイラー１８を備えており、分離精
製された軽質成分は留出液２として塔頂部より抜き出さ
れ、精製された重質成分は缶出液３として塔底部より抜
き出される。
に凝縮器１７及びリボイラー１８を備えており、分離精
製された軽質成分は留出液２として塔頂部より抜き出さ
れ、精製された重質成分は缶出液３として塔底部より抜
き出される。
【００１６】図２は別の例であるが気液分離器９を下流
に備えた濃縮器８、たとえば攪拌膜蒸発缶が使用され、
攪拌翼によって強制的に薄膜をつくり加熱面での熱効率
の低下の防止を図ると共に濃縮器８と気液分離器９で有
用成分を気化し原液１中のタール成分や固形物等を濃縮
分離することによりタール成分や固形分の精製蒸留塔１
６への流入を防止するようにした点及び缶出液３と原液
１とを熱交換させ原液１を予熱するようにした点が異な
るだけで他の構成はほぼ図１の設備と同様である。
に備えた濃縮器８、たとえば攪拌膜蒸発缶が使用され、
攪拌翼によって強制的に薄膜をつくり加熱面での熱効率
の低下の防止を図ると共に濃縮器８と気液分離器９で有
用成分を気化し原液１中のタール成分や固形物等を濃縮
分離することによりタール成分や固形分の精製蒸留塔１
６への流入を防止するようにした点及び缶出液３と原液
１とを熱交換させ原液１を予熱するようにした点が異な
るだけで他の構成はほぼ図１の設備と同様である。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００１８】実施例１ 下記原液組成からなる晶析濾過母液を図１の本発明の設
備で溶剤回収処理を行った。
備で溶剤回収処理を行った。
【００１９】原液組成 メタノール ： ８１重量％ トルエン ： １ 〃 水 ： １６ 〃 タール分及び固形分： ２ 〃 本晶析濾過母液はタール状及び固形分の濃度が高くなる
と溶解しているタール分が析出し、また水分の濃度が更
に高くなると塩の析出が見られた。
と溶解しているタール分が析出し、また水分の濃度が更
に高くなると塩の析出が見られた。
【００２０】本母液から有用成分としてメタノールおよ
びトルエンの混合溶剤を水の濃度５００ｐｐｍ以下に落
して回収操作を行なった。
びトルエンの混合溶剤を水の濃度５００ｐｐｍ以下に落
して回収操作を行なった。
【００２１】先に蒸発缶でタール分および固形分を分離
した後精製蒸留塔１６で製品の精密蒸留分離を行なっ
た。
した後精製蒸留塔１６で製品の精密蒸留分離を行なっ
た。
【００２２】本実施例では留出物が製品となるので、蒸
気供給口は切替えバルブにより下部供給ライン２３側と
した。
気供給口は切替えバルブにより下部供給ライン２３側と
した。
【００２３】結果は 蒸発缶蒸発率 製品メタノール−トルエン回収率 製品中の水の濃度 ７０％ ６５％ ＜５００ppm であり蒸発缶、蒸留塔ともトラブルなく運転できること
を確認した。
を確認した。
【００２４】実施例２ 下記原液組成からなる晶析濾過母液を図１の本発明の設
備で溶剤回収処理を行った。
備で溶剤回収処理を行った。
【００２５】原液組成 イソプロピルアルコール： ９６重量％ 水 ： ２ 〃 固形分 ： ２ 〃 この場合は有用溶剤であるイソプロピルアルコールを水
の濃度０．２重量％以下の濃度で回収することを目的と
した。
の濃度０．２重量％以下の濃度で回収することを目的と
した。
【００２６】実施例１と同様にタール分及び固形分は蒸
発缶で分離した後蒸留塔で製品の精密蒸留を行った。
発缶で分離した後蒸留塔で製品の精密蒸留を行った。
【００２７】本実施例では缶出物が製品となるので、蒸
気供給口は切替えバルブ１５で上部供給ライン２２側と
した。
気供給口は切替えバルブ１５で上部供給ライン２２側と
した。
【００２８】結果は 蒸発缶蒸発率 製品イソプロピル 製品中の水の濃度 アルコール回収率 ９５％ ７７％ ＜２０００ppm であり蒸発缶、蒸留塔ともトラブルなく運転できること
を確認した。
を確認した。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によればタール
状成分や固形成分を含む廃溶剤液から軽質ないし重質の
有用溶剤成分をそれぞれ精密に分離回収し得ると共にタ
ール状成分や固形分により発生するトラブルも防止し得
るものである。
状成分や固形成分を含む廃溶剤液から軽質ないし重質の
有用溶剤成分をそれぞれ精密に分離回収し得ると共にタ
ール状成分や固形分により発生するトラブルも防止し得
るものである。
【図１】本発明の晶析溶剤回収設備の回収フロー図
【図２】本発明の晶析溶剤回収設備の別の例を示す回収
フロー図
フロー図
１ 原液 ２ 留出液 ３ 缶出液 ４ 濃縮残液 ５ 蒸発器 ６ 循環ポンプ ７ 蒸発熱交換器 ８ 濃縮器 ９ 気液分離器 １０ 原液予熱器 １１ 濃縮液抜出し管 １２ 濃縮液循環ライン １３ 濃縮液混相ライン １４ 蒸発蒸気ライン １５ 蒸気供給口切替バルブ １６ 精製蒸留塔 １７ 凝縮器 １８ リボイラー １９ 固定濃縮部 ２０ 濃縮回収切替部 ２１ 固定回収部 ２２ 上部供給ライン ２３ 下部供給ライン
Claims (2)
- 【請求項１】 各種の晶析濾過母液等を濃縮することに
よって溶解成分がタール状に相分離したり固形物が析出
する廃溶剤液から有用な溶剤を回収する溶剤回収設備に
おいて、蒸発缶ないし濃縮器等の蒸発器と精製蒸留塔と
を主要構成要素とする設備からなり、前記蒸発器に導入
した廃溶剤原液を濃縮し、気液を分離すると共に濃縮中
に析出するタール分と固形分の精製蒸留塔への流入を防
止して低沸点成分および高沸点成分を蒸気として前記精
製蒸留塔へ導びき、該蒸留塔で両成分を精密分離するた
めに該蒸留塔の濃縮部及び回収部の比率を変更し得るよ
うに任意に切替え可能な複数の蒸気供給口を蒸留塔に設
けたことを特徴とする晶析溶剤回収設備。 - 【請求項２】 蒸発器での熱効率向上のために熱回収用
の熱交換機構を具備させてなる請求項１記載の晶析溶剤
回収設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31228692A JPH074484B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 晶析溶剤回収設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31228692A JPH074484B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 晶析溶剤回収設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154501A true JPH06154501A (ja) | 1994-06-03 |
| JPH074484B2 JPH074484B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=18027422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31228692A Expired - Lifetime JPH074484B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 晶析溶剤回収設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074484B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114133090A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-04 | 江西吉煜新材料有限公司 | 丙酸、丁酸二次母液水资源化处理的方法及装备 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP31228692A patent/JPH074484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114133090A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-04 | 江西吉煜新材料有限公司 | 丙酸、丁酸二次母液水资源化处理的方法及装备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074484B2 (ja) | 1995-01-25 |
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