JPH06154909A - パンチプレス加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 間口の高いワークを容易にセットでき、且つ
効率良く加工できるプレス加工機を提供する。 【構成】 ラム９が上型７を打撃することにより上型７
と下型１３との協働でワークＷにパンチプレス加工が行
われる。このワークＷをセットする際に、上型７を装着
した上プレート１７が下型１３を装着した下プレート１
５に対して接近離反自在であるため上型７と下型１３の
間隔を充分に広げることができる。上プレート１７と下
プレート１５を接近離反自在に支持するジョイント部１
９は、ガイドポスト（ガイド部材）２３を有すると共に
駆動装置５を有しているので上プレート１７を所望の位
置まで平行移動させることができる。また、上プレート
１７を下降させた状態、すなわち、上型７を下型１３に
接近させた状態で調整装置１１によりラム９の上限位置
を下げると、加工時におけるラム９のストローク長さを
短くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパンチプレス加工機に
係り、さらに詳しくは間口の高いワークにパンチプレス
加工をできるようにしたパンチプレス加工機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の上型をラムにより打撃して上型と
下型との協働でワークにパンチプレス加工を行うパンチ
プレス加工機においては、上型はたわみ易いスプリング
等により支持されており、非作動時にはスプリングの働
きにより上方へリフトされている。

【０００３】従って、上型がスプリングによりリフトさ
れた状態でワークをセットし、加工時にはリフトされた
上限位置から加工を行う下限位置まで上型をラムで打撃
するのが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、上型をリフトするために使
用されているスプリングのために制限がある。すなわ
ち、高い間口に対応して長いストロークの上型をリフト
するには長いスプリングが必要であり、上型を支持する
部分の強度および厚さが要求される。また、これに伴っ
てラムの移動ストロークも長くなるため、加工時間が長
くなることおよびパンチプレス加工機の消耗が速くなる
という問題がある。

【０００５】この発明の目的は、このような従来の技術
に着目してなされたものであり、間口の高いワークを容
易にセットすることができ且つ効率良く加工できるパン
チプレス加工機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係るパンチプ
レス加工機は、上記目的を達成するために、ラムが上型
を打撃することにより上型と下型との協働でワークにパ
ンチプレス加工を行うパンチプレス加工機であって、上
型を一端部に着脱自在に装着する上プレートと、下型を
一端部に着脱自在に装着する下プレートと、前記上プレ
ートと下プレートの間隔を調整するジョイント部と、を
備えてなるものである。

【０００７】前記ジョイント部が、上プレートを平行移
動させるためのガイド部材と、上プレートを上下移動さ
せるための駆動装置と、を備えてなることが望ましい。
また、上下移動するラムの上限位置を調整する調整装置
を設けてなることが望ましい。

【０００８】

【作用】この発明に係るパンチプレス加工機によれば、
ラムが上型を打撃することにより上型と下型との協働で
ワークにプレス加工が行われる。このワークをセットす
る際に、上型を装着した上プレートが下型を装着した下
プレートに対して接近離反自在であるため上型と下型の
間隔を充分に広げることができる。上プレートと下プレ
ートを接近離反自在に支持するジョイント部は、ガイド
部材を有すると共に駆動装置を有しているので上プレー
トを所望の位置まで平行移動させることができる。

【０００９】また、上プレートを下降させた状態、すな
わち、上型を下型に接近させた状態で調整装置によりラ
ムの上限位置を下げると、加工時におけるラムのストロ
ーク長さを短くすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１１】図１にはパンチプレス加工機１の全体が示
されている。全体Ｃ形状を呈する一対のサイドフレーム
３が平行して立設されており、このサイドフレーム３の
上側には例えば流体シリンダなどの駆動装置５が設けら
れている。この駆動装置５の下側には上型７を打撃して
パンチプレス加工を行うラム９が上下動自在に設けられ
ている。このラム９には調整装置１１が設けられてお
り、ラム９移動の上限位置を調整することができるよう
になっている。

【００１２】そして、サイドフレーム３の中央部の空間
部には、先端部に下型１３を交換自在に装着する下プレ
ート１５と、下型１３に対向して上型７を上下動自在且
つ交換自在に装着する上プレート１７がジョイント部１
９により接近離反自在に支持されている。上型７は、上
プレート１７を貫通して装着されていてスプリング２１
により常時上方へ付勢されており、ラム９により打撃さ
れると上プレート１７は移動せず上型７のみが下降する
ようになっている。

【００１３】図２を併せて参照するに、上プレート１７
と下プレート１５の後端部間に設けられたジョイント部
１９は、ガイド部材としての一対のガイドポスト２３，
２３と、このガイドポスト２３，２３の間に設けられた
駆動装置としてのエアーシリンダ２５を有している。

【００１４】ガイドポスト２３は下プレート１５に鉛直
に植設されており、このガイドポスト２３に沿って上下
動するブッシュ２７が上プレート１７を貫通して設けら
れている。この両ガイドポスト２３，２３には、上端を
上プレート１７の下面にまた下端を下プレート１５の上
面に固定されたスプリング２９が各々介在して設けられ
ており、バランスを保って上プレート１７を常に下方へ
引き下ろそうとしている。

【００１５】また、エアーシリンダ２５は両ガイドポス
ト２３，２３の間において下プレート１５上面に鉛直上
向きに固定されている。そのピストンロッド３１の上端
はベースプレート３３を介して、前記スプリング２９に
よって引き下ろされている上プレート１７の下面に当接
している。また、このエアーシリンダ２５のシリンダ室
は図示しないが空圧源に接続されており、途中設けられ
ている電磁弁の制御によりピストンロッド３１を伸縮さ
せて上プレート１７を上下移動させる。

【００１６】以上のように構成されているので、間口の
高いワークＷ、例えば箱曲げされたワークＷや溝形鋼等
の底面にパンチプレス加工を行う場合には、まずエアー
シリンダ２５により上プレート１７を上方へ移動させて
上型７と下型１３の間隔を大きくしておく。そして、間
口の高いワークＷを加工位置に位置決めし、エアーシリ
ンダ２５のピストンロッド３１を下降させることにより
上プレート１７を下降させてからラム９により上型７を
打撃してパンチ加工を行う。同じワークＷに複数箇所加
工を行う場合には、駆動装置５によりラム９の上限位置
を下降させて行う。

【００１７】そして、加工が完了するとピストンロッド
３１を上昇させることにより上プレート１７を上昇させ
てからワークＷを取出す。

【００１８】このように、上型７を装着した上プレート
１７を上下動自在としたので、間口の高いワークＷを容
易に加工位置に位置決めし、パンチプレス加工を行うこ
とができる。また、同じワークＷの底面に多数のプレス
加工を行う場合には、上プレート１７を下降させた位置
に留めておいてラム９により上型７を打撃するので、打
撃時におけるラム９の下降ストロークを小さくすること
ができるので、パンチプレス加工機１の寿命が長くな
る。また、加工時間を短縮することができるので作業効
率が向上する。

【００１９】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、適宜変更して実施しうるものである。すなわ
ち、上記実施例においては、上プレート１７はスプリン
グ２９によって引き下ろされ、エアーシリンダ２５によ
り上方へ移動するように構成されているが、これとは逆
にスプリング２９により上方へ付勢され、エアーシリン
ダ２５により引き下ろす構造としても全く同様の作用効
果が得られる。

【００２０】また、上プレート１７と下プレート１５が
分離しないような構造として、上型７および下型１３を
装着した上プレート１７および下プレート１５を一体で
交換自在とすれば、金型交換に要する時間が節約される
ので一層作業効率が向上する。

【００２１】次に、図３および図４に基づいて別の実施
例について説明する。ここで、先に説明した実施例と同
じ構造には同じ符号を付すと共に説明は省略する。

【００２２】この実施例においては、上プレート１７を
下方へ移動せしめるエアーシリンダ３５を下プレート１
５に設けるのではなく、プレス加工機１本体側に設けた
ものである。そして、スプリング３７により常時上プレ
ート１７を上方へ付勢すると共に、両ガイドポスト２３
の間に上プレート１７と下プレート１５の間隔を制限し
且つ上プレート１７と下プレート１５とを一体化するス
トッパ３９が設けてある。

【００２３】このため、上型７および下型１３を装着し
た状態で上プレート１７および下プレート１５を一体で
交換することができる。

【００２４】このように構成すると、先に示した実施例
と同様の作用効果が得られるのみならず、上プレート１
７を上下移動せしめるエアーシリンダ３５をプレス加工
機１の本体側へ設けたので、上プレート１７および下プ
レート１５を一体で交換する際に重量が軽減され、容易
に交換することができる。また、エアーシリンダ３５駆
動用の配管も容易になる。

【００２５】

【発明の効果】この発明に係るパンチプレス加工機は以
上説明したような構成のものであり、ワークをセットす
る際に、ジョイント部との作用により上型を装着した上
プレートと下型を装着した下プレートの間隔を大きくす
ることができるので、間口の高いワークに対してプレス
加工を行う場合にも容易にワークをセットすることがで
きる。 また、ジョイント部は、ガイド部材を有すると
共に上下駆動装置を有しているので上プレートを所望の
位置まで平行移動させることができるし、上プレートを
下降させた状態、すなわち、上型を下型に接近させた状
態で調整装置によりラムの上限位置を下げると、加工時
におけるラムのストローク長さを短くすることができ
る。これにより加工時間を短縮して作業効率を向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る高間口用金型を装着したパンチ
プレス加工機の一実施例を示す断面図である。

【図２】ジョイント部の詳細な構造を示す拡大図であ
る。

【図３】この発明に係る高間口用金型を装着したパンチ
プレス加工機の別の実施例を示す断面図である。

【図４】ジョイント部の詳細な構造を示す拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ プレス加工機 ５ 駆動装置 ７ 上型 ９ ラム １１ 調整装置 １３ 下型 １５ 下プレート １７ 上プレート １９ ジョイント部 ２３ ガイドポスト（ガイド部材） Ｗ ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラムが上型を打撃することにより上型と
   下型との協働でワークにパンチプレス加工を行うパンチ
   プレス加工機であって、上型を一端部に着脱自在に装着
   する上プレートと、下型を一端部に着脱自在に装着する
   下プレートと、前記上プレートと下プレートの間隔を調
   整するジョイント部と、を備えてなることを特徴とする
   パンチプレス加工機。
2. 【請求項２】 ジョイント部が、上プレートを平行移動
   させるためのガイド部材と、上プレートを上下移動させ
   るための駆動装置と、を備えてなることを特徴とする請
   求項１記載のパンチプレス加工機。
3. 【請求項３】 上下移動するラムの上限位置を調整する
   調整装置を設けてなることを特徴とする請求項１記載の
   パンチプレス加工機。