JPH06155168A - ワイヤ放電加工方法および装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法および装置Info
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- JPH06155168A JPH06155168A JP34114292A JP34114292A JPH06155168A JP H06155168 A JPH06155168 A JP H06155168A JP 34114292 A JP34114292 A JP 34114292A JP 34114292 A JP34114292 A JP 34114292A JP H06155168 A JPH06155168 A JP H06155168A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤを交換する際に行う手作業を無くし、
粗加工用、仕上げ加工用などのワイヤの切替えを作業中
に自動で行い、生産性および作業性を向上させる。 【構成】 放電加工を行うワイヤ１４、１５を、加工対
象物であるワーク２６に対して自動装脱着可能な複数の
隣接したワイヤ放電加工ステージ１２、１３に、予め設
定された加工手順によって前記ワーク２６を自動移動さ
せ、前記それぞれのワイヤ放電加工ステージ１２、１３
で前記ワーク２６の自動加工を行う。
粗加工用、仕上げ加工用などのワイヤの切替えを作業中
に自動で行い、生産性および作業性を向上させる。 【構成】 放電加工を行うワイヤ１４、１５を、加工対
象物であるワーク２６に対して自動装脱着可能な複数の
隣接したワイヤ放電加工ステージ１２、１３に、予め設
定された加工手順によって前記ワーク２６を自動移動さ
せ、前記それぞれのワイヤ放電加工ステージ１２、１３
で前記ワーク２６の自動加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工方法お
よびこれに用いられるワイヤ放電加工装置に係り、さら
に詳しくは、ワイヤを交換する際に行う手作業を無く
し、粗加工用、仕上げ加工用などのワイヤの切替えを作
業中に自動で行い、生産性および作業性を向上させたワ
イヤ放電加工方法およびこれに用いられるワイヤ放電加
工装置に関する。
よびこれに用いられるワイヤ放電加工装置に係り、さら
に詳しくは、ワイヤを交換する際に行う手作業を無く
し、粗加工用、仕上げ加工用などのワイヤの切替えを作
業中に自動で行い、生産性および作業性を向上させたワ
イヤ放電加工方法およびこれに用いられるワイヤ放電加
工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、半導体装置に使用されるリード
フレームの金型などのような、微細な加工を行う手段と
して、ワイヤ放電加工が用いられている。従来のワイヤ
放電加工装置として、ワイヤ供給手段から導出された所
定径のワイヤを、ワイヤ送り込み手段により、ワイヤ放
電加工ステージの上下部に配置された一対のワイヤガイ
ド手段に装着し、次いでワイヤとワークとの間に電流を
流しながら、設定された加工手順通りにワークを移動さ
せてワイヤを供給することにより、粗加工、仕上げ加工
などの所定の加工を行うものが知られている。
フレームの金型などのような、微細な加工を行う手段と
して、ワイヤ放電加工が用いられている。従来のワイヤ
放電加工装置として、ワイヤ供給手段から導出された所
定径のワイヤを、ワイヤ送り込み手段により、ワイヤ放
電加工ステージの上下部に配置された一対のワイヤガイ
ド手段に装着し、次いでワイヤとワークとの間に電流を
流しながら、設定された加工手順通りにワークを移動さ
せてワイヤを供給することにより、粗加工、仕上げ加工
などの所定の加工を行うものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ワイヤ放電加工では、比較的大径のワイヤ（例えば０．
２ｍｍ）による粗加工を行った後、比較的小径のワイヤ
（例えば０．１ｍｍ）による仕上げ加工を行う際に、そ
れまでワイヤガイド手段間に装着されていた粗加工用の
ワイヤを途中で切断し、粗加工用のワイヤに代えて仕上
げ加工用のワイヤをワイヤ供給手段に取り付けると共
に、ワイヤガイド手段も仕上げ加工用のものに交換し、
その後、ワイヤ供給手段からワイヤを導出してこれをワ
イヤ送り込み手段まで引き回し、それからワイヤ送り込
み手段により新たなワイヤガイド手段間に装着しなけれ
ばならなかった。これらのワイヤおよびワイヤガイド手
段の交換作業、例えばワイヤの垂直出し、ワークの原点
出し直しにおいては手作業により行われており、手間暇
がかかってワイヤ放電加工の生産性および作業性を低下
させるという問題点があった。本発明はこのような事情
に鑑みてなされたもので、ワイヤを交換する際に行う手
作業を無くし、粗加工用、仕上げ加工用などのワイヤの
切替えを作業中に自動で行い、生産性および作業性を向
上させたワイヤ放電加工方法およびこれに用いられるワ
イヤ放電加工装置を提供することを目的とする。
ワイヤ放電加工では、比較的大径のワイヤ（例えば０．
２ｍｍ）による粗加工を行った後、比較的小径のワイヤ
（例えば０．１ｍｍ）による仕上げ加工を行う際に、そ
れまでワイヤガイド手段間に装着されていた粗加工用の
ワイヤを途中で切断し、粗加工用のワイヤに代えて仕上
げ加工用のワイヤをワイヤ供給手段に取り付けると共
に、ワイヤガイド手段も仕上げ加工用のものに交換し、
その後、ワイヤ供給手段からワイヤを導出してこれをワ
イヤ送り込み手段まで引き回し、それからワイヤ送り込
み手段により新たなワイヤガイド手段間に装着しなけれ
ばならなかった。これらのワイヤおよびワイヤガイド手
段の交換作業、例えばワイヤの垂直出し、ワークの原点
出し直しにおいては手作業により行われており、手間暇
がかかってワイヤ放電加工の生産性および作業性を低下
させるという問題点があった。本発明はこのような事情
に鑑みてなされたもので、ワイヤを交換する際に行う手
作業を無くし、粗加工用、仕上げ加工用などのワイヤの
切替えを作業中に自動で行い、生産性および作業性を向
上させたワイヤ放電加工方法およびこれに用いられるワ
イヤ放電加工装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のワイヤ放電加工方法は、放電加工を行うワイヤ
を、加工対象物であるワークに対して自動装脱着可能な
複数の隣接したワイヤ放電加工ステージに、予め設定さ
れた加工手順によって前記ワークを自動移動させ、前記
それぞれのワイヤ放電加工ステージで前記ワークの自動
加工を行うようにして構成されている。また、前記目的
に沿うワイヤ放電加工装置は、放電加工を行うワイヤを
加工対象物であるワークの加工位置に保持する対となる
ワイヤガイド手段、該対となるワイヤガイド手段に前記
ワイヤを自動装着するワイヤ送りこみ手段、及びワーク
に送り込み途中の前記ワイヤを切断するワイヤ切断手段
をそれぞれ有する複数のワイヤ放電加工ステージと、該
ワイヤ放電加工ステージ間に前記ワークを移動させ、し
かも前記ワークを加工手順に沿って移動させるワーク移
動手段とを有して構成されている。
記載のワイヤ放電加工方法は、放電加工を行うワイヤ
を、加工対象物であるワークに対して自動装脱着可能な
複数の隣接したワイヤ放電加工ステージに、予め設定さ
れた加工手順によって前記ワークを自動移動させ、前記
それぞれのワイヤ放電加工ステージで前記ワークの自動
加工を行うようにして構成されている。また、前記目的
に沿うワイヤ放電加工装置は、放電加工を行うワイヤを
加工対象物であるワークの加工位置に保持する対となる
ワイヤガイド手段、該対となるワイヤガイド手段に前記
ワイヤを自動装着するワイヤ送りこみ手段、及びワーク
に送り込み途中の前記ワイヤを切断するワイヤ切断手段
をそれぞれ有する複数のワイヤ放電加工ステージと、該
ワイヤ放電加工ステージ間に前記ワークを移動させ、し
かも前記ワークを加工手順に沿って移動させるワーク移
動手段とを有して構成されている。
【０００５】
【作用】請求項１記載のワイヤ放電加工方法では、それ
ぞれのワイヤ放電加工ステージにおいて、所定径のワイ
ヤが装着完了または自動装着の待機状態にしておき、予
め設定された加工手順に沿って、加工対象物であるワー
クをまず特定のワイヤ放電加工ステージに移動させ、こ
こで所定のワイヤ放電加工を行い、必要な場合には該ワ
イヤ放電加工ステージでワイヤを自動離脱し、予め径の
異なるワイヤが装着されている別のワイヤ放電加工ステ
ージに前記ワークを移動させ、ここで、前記ワイヤをワ
ークに対して自動装着を行ない、そのまま加工手順に従
ってワークを移動させてワイヤ放電を行い、結果として
個々のワイヤ放電加工ステージにおいてワイヤを交換す
る必要がなく、極めて効率的な加工作業が可能となる。
次に、請求項２記載のワイヤ放電加工装置においては、
放電加工を行うワイヤをワークの加工位置に保持する対
となるワイヤガイド手段、該対となるワイヤガイド手段
に前記ワイヤを自動装着するワイヤ送りこみ手段、及び
ワークに送り込み途中の前記ワイヤを切断するワイヤ切
断手段をそれぞれ有する複数のワイヤ放電加工ステージ
を備え、更に該ワイヤ放電加工ステージ間に前記ワーク
を移動させ、更に加工手順に沿って前記ワーク移動させ
るワーク移動手段とを有しているので、それぞれのワイ
ヤ放電加工ステージに必要な異なる径のワイヤを予め装
着しておき、加工手順に従って一つのワイヤ放電加工ス
テージで放電加工を行った後には、ワーク移動手段を駆
動して別のワイヤ放電加工ステージにワークを移動させ
ることになるが、この場合、それぞれのワイヤ放電加工
ステージには、前記ワイヤ切断手段と、前記ワイヤ送り
込み手段とを備えているので、前記ワークに対してワー
クの自動装着及び自動離脱が可能となる。従って、自動
的にワークの例えば粗加工や仕上げ加工などを行うこと
ができて、生産性および作業性を向上できる。しかも、
このように作業性が向上したにもかかわらず、加工時に
は従来と同等のレベルの加工精度が維持できる。
ぞれのワイヤ放電加工ステージにおいて、所定径のワイ
ヤが装着完了または自動装着の待機状態にしておき、予
め設定された加工手順に沿って、加工対象物であるワー
クをまず特定のワイヤ放電加工ステージに移動させ、こ
こで所定のワイヤ放電加工を行い、必要な場合には該ワ
イヤ放電加工ステージでワイヤを自動離脱し、予め径の
異なるワイヤが装着されている別のワイヤ放電加工ステ
ージに前記ワークを移動させ、ここで、前記ワイヤをワ
ークに対して自動装着を行ない、そのまま加工手順に従
ってワークを移動させてワイヤ放電を行い、結果として
個々のワイヤ放電加工ステージにおいてワイヤを交換す
る必要がなく、極めて効率的な加工作業が可能となる。
次に、請求項２記載のワイヤ放電加工装置においては、
放電加工を行うワイヤをワークの加工位置に保持する対
となるワイヤガイド手段、該対となるワイヤガイド手段
に前記ワイヤを自動装着するワイヤ送りこみ手段、及び
ワークに送り込み途中の前記ワイヤを切断するワイヤ切
断手段をそれぞれ有する複数のワイヤ放電加工ステージ
を備え、更に該ワイヤ放電加工ステージ間に前記ワーク
を移動させ、更に加工手順に沿って前記ワーク移動させ
るワーク移動手段とを有しているので、それぞれのワイ
ヤ放電加工ステージに必要な異なる径のワイヤを予め装
着しておき、加工手順に従って一つのワイヤ放電加工ス
テージで放電加工を行った後には、ワーク移動手段を駆
動して別のワイヤ放電加工ステージにワークを移動させ
ることになるが、この場合、それぞれのワイヤ放電加工
ステージには、前記ワイヤ切断手段と、前記ワイヤ送り
込み手段とを備えているので、前記ワークに対してワー
クの自動装着及び自動離脱が可能となる。従って、自動
的にワークの例えば粗加工や仕上げ加工などを行うこと
ができて、生産性および作業性を向上できる。しかも、
このように作業性が向上したにもかかわらず、加工時に
は従来と同等のレベルの加工精度が維持できる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例を適用したワイヤ
放電加工装置の概略図、図２は同ワークの移動手段の斜
視図、図３は同ワークの平面図を示している。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例を適用したワイヤ
放電加工装置の概略図、図２は同ワークの移動手段の斜
視図、図３は同ワークの平面図を示している。
【０００７】まず、本発明の一実施例に係るワイヤ放電
加工装置の構成を説明する。図１に示すように、ワイヤ
放電加工装置１０は、水槽１１の両側部内に、ワイヤ放
電加工ステージの一例としての第１加工ステージ１２
と、ワイヤ放電加工ステージの他の例としての第２加工
ステージ１３を有している。水槽１１の両側部上には、
第１加工および第２加工ステージ１２、１３に、粗加工
用の比較的大径なワイヤ１４または精密加工用の比較的
小径なワイヤ１５を供給する一対のワイヤ供給手段１６
を設けており、それぞれのワイヤ供給手段１６の下流に
は、ジェット水流によりワイヤ１４、１５を、第１加工
および第２加工ステージ１２、１３の上下部に配置され
た一対のワイヤガイド手段１７、１８に自動装着させる
一対のワイヤ送り込み手段１９を設けている。それぞれ
のワイヤ送り込み手段１９と上側のワイヤガイド手段１
７の間には、ワイヤ１４、１５を自動的に切断するカッ
タ２０ａを有する切断手段２０を設けている。
加工装置の構成を説明する。図１に示すように、ワイヤ
放電加工装置１０は、水槽１１の両側部内に、ワイヤ放
電加工ステージの一例としての第１加工ステージ１２
と、ワイヤ放電加工ステージの他の例としての第２加工
ステージ１３を有している。水槽１１の両側部上には、
第１加工および第２加工ステージ１２、１３に、粗加工
用の比較的大径なワイヤ１４または精密加工用の比較的
小径なワイヤ１５を供給する一対のワイヤ供給手段１６
を設けており、それぞれのワイヤ供給手段１６の下流に
は、ジェット水流によりワイヤ１４、１５を、第１加工
および第２加工ステージ１２、１３の上下部に配置され
た一対のワイヤガイド手段１７、１８に自動装着させる
一対のワイヤ送り込み手段１９を設けている。それぞれ
のワイヤ送り込み手段１９と上側のワイヤガイド手段１
７の間には、ワイヤ１４、１５を自動的に切断するカッ
タ２０ａを有する切断手段２０を設けている。
【０００８】また、それぞれの下側のワイヤガイド手段
１８の下部には、ガイドプーリ２１によりワイヤ１４、
１５の送り出し方向を水平方向に変更する一対のワイヤ
ガイド部２２を設けており、水槽１１の両側部には、そ
れぞれのワイヤガイド部２２から導出されたワイヤ１
４、１５を回収ローラ２３により回収ボックス２４内に
回収する一対のワイヤ回収手段２５を設けている。水槽
１１内には、図２に示すように、例えばリードフレーム
のダイなどのワーク２６の端部を、クランパ２７ａによ
り上下方向からクランプした状態でＸＹ方向に移動させ
るＸＹテーブル２７を設けており、ＸＹテーブル２７に
よりワーク２６が第１加工ステージ１２と第２加工ステ
ージ１３の間を移動する。次に、図１を参照しながらワ
イヤ供給手段１６を詳細に説明する。ここでは粗加工用
のワイヤ１４側のワイヤ供給手段１６を例示するが、精
密加工用のワイヤ１５側のものも同一構造である。
１８の下部には、ガイドプーリ２１によりワイヤ１４、
１５の送り出し方向を水平方向に変更する一対のワイヤ
ガイド部２２を設けており、水槽１１の両側部には、そ
れぞれのワイヤガイド部２２から導出されたワイヤ１
４、１５を回収ローラ２３により回収ボックス２４内に
回収する一対のワイヤ回収手段２５を設けている。水槽
１１内には、図２に示すように、例えばリードフレーム
のダイなどのワーク２６の端部を、クランパ２７ａによ
り上下方向からクランプした状態でＸＹ方向に移動させ
るＸＹテーブル２７を設けており、ＸＹテーブル２７に
よりワーク２６が第１加工ステージ１２と第２加工ステ
ージ１３の間を移動する。次に、図１を参照しながらワ
イヤ供給手段１６を詳細に説明する。ここでは粗加工用
のワイヤ１４側のワイヤ供給手段１６を例示するが、精
密加工用のワイヤ１５側のものも同一構造である。
【０００９】ワイヤ１４はそれぞれのボビン２８に巻回
されており、ボビン２８の下流側に、順次、３個のガイ
ドプーリ２９、断線検出器３０、ブレーキローラ３１、
このプレーキローラ３１から斜め上に引き上げられるワ
イヤ１４、１５の弛みを防止するワイヤ押さえ３２、ワ
イヤ送り込み手段１９のほぼ真上に配置されたガイドプ
ーリ３３、断線検出器３４、金口３５およびワイヤ送り
込み手段１９の近傍に配置された送りローラ３６を配備
している。送りローラ３６を回転させて、ボビン２８に
巻回されたワイヤ１４をワイヤ送り込み手段１９に所定
速度で送り込む。なお、図において、符号３７はプー
リ、符号３８は動力伝達ベルトを示している。
されており、ボビン２８の下流側に、順次、３個のガイ
ドプーリ２９、断線検出器３０、ブレーキローラ３１、
このプレーキローラ３１から斜め上に引き上げられるワ
イヤ１４、１５の弛みを防止するワイヤ押さえ３２、ワ
イヤ送り込み手段１９のほぼ真上に配置されたガイドプ
ーリ３３、断線検出器３４、金口３５およびワイヤ送り
込み手段１９の近傍に配置された送りローラ３６を配備
している。送りローラ３６を回転させて、ボビン２８に
巻回されたワイヤ１４をワイヤ送り込み手段１９に所定
速度で送り込む。なお、図において、符号３７はプー
リ、符号３８は動力伝達ベルトを示している。
【００１０】続いて、本発明の一実施例のワイヤ放電加
工装置１０を用いたワイヤ放電加工方法を説明する。な
お、予めワイヤ供給手段１６のボビン２８から、第１加
工および第２加工ステージ１２、１３のワイヤ送り込み
手段１９まで、それぞれのワイヤ１４、１５を導出させ
ておく。図１に示すように、ＸＹテーブル２７によりワ
ーク２６を第１加工ステージ１２側に移動させ、次いで
第１加工ステージ１２側のワイヤ送り込み手段１９のジ
ェット水流により、ワイヤ１４を切断手段２０、上側の
ワイヤガイド手段１７、ワーク２６の加工孔２６ａ、下
側のワイヤガイド手段１８およびワイヤガイド部２２に
一気に送り込んで、両ワイヤガイド手段１７、１８間に
ワイヤ１４を緊張状態で装着する。次いで、ワイヤガイ
ド手段１７、１８を陽極、ワーク２６を陰極として通電
しつつ、予め設定された加工手順に従って、ワイヤ１４
を供給しながらワーク２６を移動させて比較的精度の粗
い図３に示す幅の広いリード部ａのワイヤ放電加工を行
う。加工後のワイヤ１４は、順次、回収ローラ２３によ
り回収ボックス２４内に回収される。
工装置１０を用いたワイヤ放電加工方法を説明する。な
お、予めワイヤ供給手段１６のボビン２８から、第１加
工および第２加工ステージ１２、１３のワイヤ送り込み
手段１９まで、それぞれのワイヤ１４、１５を導出させ
ておく。図１に示すように、ＸＹテーブル２７によりワ
ーク２６を第１加工ステージ１２側に移動させ、次いで
第１加工ステージ１２側のワイヤ送り込み手段１９のジ
ェット水流により、ワイヤ１４を切断手段２０、上側の
ワイヤガイド手段１７、ワーク２６の加工孔２６ａ、下
側のワイヤガイド手段１８およびワイヤガイド部２２に
一気に送り込んで、両ワイヤガイド手段１７、１８間に
ワイヤ１４を緊張状態で装着する。次いで、ワイヤガイ
ド手段１７、１８を陽極、ワーク２６を陰極として通電
しつつ、予め設定された加工手順に従って、ワイヤ１４
を供給しながらワーク２６を移動させて比較的精度の粗
い図３に示す幅の広いリード部ａのワイヤ放電加工を行
う。加工後のワイヤ１４は、順次、回収ローラ２３によ
り回収ボックス２４内に回収される。
【００１１】粗加工が終了したなら、次に図１に示すよ
うに切断手段２０のカッタ２０ａによりワイヤ１４を切
断し、続いてＸＹテーブル２７によりワーク２６を第２
加工ステージ１３に移動させる。それから、第２加工ス
テージ１３側のワイヤ送り込み手段１９により、前述し
た第１加工ステージ１２側のワイヤ送り込み手段１９の
場合と同様に、ジェット水流によりボビン２８から導出
された精密加工用のワイヤ１５を、ワーク２６の切欠さ
れたリード部ａに挿通した状態でワイヤガイド手段１
７、１８間に緊張状態で装着し、ワイヤ１５を供給しな
がらワーク２６を移動させて図３に示す幅の狭いリード
部ｂの精密加工を行う。これらのワイヤ１４、１５の交
換を繰り返してワーク２６の各リードの加工を行う。
うに切断手段２０のカッタ２０ａによりワイヤ１４を切
断し、続いてＸＹテーブル２７によりワーク２６を第２
加工ステージ１３に移動させる。それから、第２加工ス
テージ１３側のワイヤ送り込み手段１９により、前述し
た第１加工ステージ１２側のワイヤ送り込み手段１９の
場合と同様に、ジェット水流によりボビン２８から導出
された精密加工用のワイヤ１５を、ワーク２６の切欠さ
れたリード部ａに挿通した状態でワイヤガイド手段１
７、１８間に緊張状態で装着し、ワイヤ１５を供給しな
がらワーク２６を移動させて図３に示す幅の狭いリード
部ｂの精密加工を行う。これらのワイヤ１４、１５の交
換を繰り返してワーク２６の各リードの加工を行う。
【００１２】加工後は、第１加工ステージ１２側のカッ
タ２０ａによりワイヤ１５を切断し、クランパ２７ａを
緩めてＸＹテーブル２７からワーク２６を取り外す。そ
の後、新たなワーク２６を加工する際には、ＸＹテーブ
ル２７に新しいワーク２６を取り付け、同様に粗加工お
よび精密加工の操作を繰り返す。なお、ワーク２６に施
される加工が、ワーク２６の外縁から内側に切り込まれ
るような場合には、予め第１加工および第２加工ステー
ジ１２、１３のワイヤガイド手段１７、１８間にワイヤ
１４、１５を装着した状態のまま、加工手順に従ってＸ
Ｙテーブル２７を移動させるだけで所定の放電加工を行
うことができる。すなわち、切断手段２０は必要に応じ
て用いられる。
タ２０ａによりワイヤ１５を切断し、クランパ２７ａを
緩めてＸＹテーブル２７からワーク２６を取り外す。そ
の後、新たなワーク２６を加工する際には、ＸＹテーブ
ル２７に新しいワーク２６を取り付け、同様に粗加工お
よび精密加工の操作を繰り返す。なお、ワーク２６に施
される加工が、ワーク２６の外縁から内側に切り込まれ
るような場合には、予め第１加工および第２加工ステー
ジ１２、１３のワイヤガイド手段１７、１８間にワイヤ
１４、１５を装着した状態のまま、加工手順に従ってＸ
Ｙテーブル２７を移動させるだけで所定の放電加工を行
うことができる。すなわち、切断手段２０は必要に応じ
て用いられる。
【００１３】このように、第１加工および第２加工ステ
ージ１２、１３において、所定径のワイヤ１４、１５が
自動装着の待機状態または装着完了状態になっているの
で、必要によりワイヤ１４、１５の自動装着を行いなが
ら、予め設定された加工手順に沿って、ワーク２６をそ
れぞれのステージ１２、１３間に移動させて放電加工す
ることができる。これにより、従来ではボビン２８ごと
粗加工用のワイヤ１４を精密加工用のワイヤ１５に交換
し、ワイヤ供給手段１６からワイヤ送り込み手段１９ま
でワイヤ１５を手作業により引き回さなければならなか
ったが、本手段ではこのような作業が不要になる。従っ
て、作業中に自動的にワーク２６の粗加工や精密加工を
行うことができて、生産性および作業性を向上できる。
しかも、このように作業性が向上したにもかかわらず、
加工時には従来と同等のレベルの加工精度が維持でき
る。また、第１加工および第２加工ステージ１２、１３
に、それぞれワイヤ送り込み手段１９を配備しているの
で、ワイヤ１４、１５を各ワイヤガイド手段１７、１８
に自動的に装着できる。
ージ１２、１３において、所定径のワイヤ１４、１５が
自動装着の待機状態または装着完了状態になっているの
で、必要によりワイヤ１４、１５の自動装着を行いなが
ら、予め設定された加工手順に沿って、ワーク２６をそ
れぞれのステージ１２、１３間に移動させて放電加工す
ることができる。これにより、従来ではボビン２８ごと
粗加工用のワイヤ１４を精密加工用のワイヤ１５に交換
し、ワイヤ供給手段１６からワイヤ送り込み手段１９ま
でワイヤ１５を手作業により引き回さなければならなか
ったが、本手段ではこのような作業が不要になる。従っ
て、作業中に自動的にワーク２６の粗加工や精密加工を
行うことができて、生産性および作業性を向上できる。
しかも、このように作業性が向上したにもかかわらず、
加工時には従来と同等のレベルの加工精度が維持でき
る。また、第１加工および第２加工ステージ１２、１３
に、それぞれワイヤ送り込み手段１９を配備しているの
で、ワイヤ１４、１５を各ワイヤガイド手段１７、１８
に自動的に装着できる。
【００１４】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない限り、本発明に含まれる。例えば、実施例では、
ワイヤ放電加工ステージとして、第１加工ステージと第
２加工ステージの二つのステージを例示したが、これに
限定しなくても、三つ以上のステージを設けてもよい。
また、実施例では、それぞれのワイヤ放電加工ステージ
に配置されるワイヤとして径の異なるワイヤを示した
が、これに限定しなくても、例えば他方のワイヤ放電加
工ステージを予備のステージとした場合などのように、
同じ径のワイヤを装着することもできる。
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない限り、本発明に含まれる。例えば、実施例では、
ワイヤ放電加工ステージとして、第１加工ステージと第
２加工ステージの二つのステージを例示したが、これに
限定しなくても、三つ以上のステージを設けてもよい。
また、実施例では、それぞれのワイヤ放電加工ステージ
に配置されるワイヤとして径の異なるワイヤを示した
が、これに限定しなくても、例えば他方のワイヤ放電加
工ステージを予備のステージとした場合などのように、
同じ径のワイヤを装着することもできる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１、２記載のワイヤ放電加工方法
およびこれに用いられるワイヤ放電加工装置は、それぞ
れのワイヤ放電加工ステージにおいて、所定径のワイヤ
が装着完了または自動装着の待機状態にあるので、予め
設定された加工手順に沿って、ワークをそれぞれのワイ
ヤ放電加工ステージ間に移動させて、装着されたワイヤ
によりそのままワークを放電加工するか、ワイヤが待機
状態のときにはワイヤを自動装着した後に放電加工する
ことにより、従来必要であった手作業によるワイヤ交換
が不要になり、これにより作業中に自動的にワークの例
えば粗加工や精密加工などを行うことができて、生産性
および作業性を向上できる。しかも、このように作業性
が向上したにもかかわらず、加工時には従来と同等レベ
ルの加工精度が維持できる。特に、請求項２記載のワイ
ヤ放電加工装置においては、それぞれのワイヤ放電加工
ステージにワイヤ送り込み手段を配備しているので、複
数種類のワイヤをワイヤガイド手段に装着できる。
およびこれに用いられるワイヤ放電加工装置は、それぞ
れのワイヤ放電加工ステージにおいて、所定径のワイヤ
が装着完了または自動装着の待機状態にあるので、予め
設定された加工手順に沿って、ワークをそれぞれのワイ
ヤ放電加工ステージ間に移動させて、装着されたワイヤ
によりそのままワークを放電加工するか、ワイヤが待機
状態のときにはワイヤを自動装着した後に放電加工する
ことにより、従来必要であった手作業によるワイヤ交換
が不要になり、これにより作業中に自動的にワークの例
えば粗加工や精密加工などを行うことができて、生産性
および作業性を向上できる。しかも、このように作業性
が向上したにもかかわらず、加工時には従来と同等レベ
ルの加工精度が維持できる。特に、請求項２記載のワイ
ヤ放電加工装置においては、それぞれのワイヤ放電加工
ステージにワイヤ送り込み手段を配備しているので、複
数種類のワイヤをワイヤガイド手段に装着できる。
【図１】本発明の一実施例を適用したワイヤ放電加工装
置の概略図である。
置の概略図である。
【図２】同ワークの移動手段の斜視図である。
【図３】同ワークの平面図である。
１０ ワイヤ放電加工装置 １１ 水槽 １２ 第１加工ステージ（ワイヤ放電加工ステージ） １３ 第２加工ステージ（ワイヤ放電加工ステージ） １４ ワイヤ １５ ワイヤ １６ ワイヤ供給手段 １７ ワイヤガイド手段 １８ ワイヤガイド手段 １９ ワイヤ送り込み手段 ２０ 切断手段 ２０ａ カッタ ２１ ガイドプーリ ２２ ワイヤガイド部 ２３ 回収ローラ ２４ 回収ボックス ２５ ワイヤ回収手段 ２６ ワーク ２６ａ 加工孔 ２７ ＸＹテーブル ２７ａ クランパ ２８ ボビン ２９ ガイドプーリ ３０ 断線検出器 ３１ ブレーキローラ ３２ ワイヤ押さえ ３３ ガイドプーリ ３４ 断線検出器 ３５ 金口 ３６ 送りローラ ３７ プーリ ３８ 動力伝達ベルト
Claims (2)
- 【請求項１】 放電加工を行うワイヤを、加工対象物で
あるワークに対して自動装脱着可能な複数の隣接したワ
イヤ放電加工ステージに、予め設定された加工手順によ
って前記ワークを自動移動させ、前記それぞれのワイヤ
放電加工ステージで前記ワークの自動加工を行うことを
特徴とするワイヤ放電加工方法。 - 【請求項２】 放電加工を行うワイヤを加工対象物であ
るワークの加工位置に保持する対となるワイヤガイド手
段、該対となるワイヤガイド手段に前記ワイヤを自動装
着するワイヤ送りこみ手段、及びワークに送り込み途中
の前記ワイヤを切断するワイヤ切断手段をそれぞれ有す
る複数のワイヤ放電加工ステージと、該ワイヤ放電加工
ステージ間に前記ワークを移動させ、しかも前記ワーク
を加工手順に沿って移動させるワーク移動手段とを有す
ることを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34114292A JPH06155168A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ワイヤ放電加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34114292A JPH06155168A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ワイヤ放電加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155168A true JPH06155168A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18343649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34114292A Pending JPH06155168A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ワイヤ放電加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155168A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098283A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | General Electric Co <Ge> | 単一の速度コマンドを用いるマルチステーション放電加工 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3103120B2 (ja) * | 1991-01-08 | 2000-10-23 | 株式会社東芝 | セル変換装置 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP34114292A patent/JPH06155168A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3103120B2 (ja) * | 1991-01-08 | 2000-10-23 | 株式会社東芝 | セル変換装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098283A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | General Electric Co <Ge> | 単一の速度コマンドを用いるマルチステーション放電加工 |
| US6831246B2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-12-14 | General Electric Company | Multi-station electrical discharge machining with single velocity command |
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