JPH06155202A - パンチプレス用切削工具ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モ―タ機構が小形化され、取付けスペ―スが
縮小され、取扱いが容易である。 【構成】 タレットの内周に対して上下動自在に工具ガ
イド１７を設け、この工具ガイド１７の上端に一体的に
筒ケ―ス１９を設け、この筒ケ―ス１９の上端に一体的
に工具ヘッド１３を設け、前記工具ガイド１７と筒ケ―
ス１９および工具ヘッド１３の内部で回転自在で下端に
切削工具を着脱自在に保持する工具軸２１を設け、前記
筒ケ―ス１９と工具軸２１との間に設けられ前記工具軸
２１へ回転を伝達するモ―タ機構２３を設け、かつ筒ケ
―ス１９の外周に冷媒通路を設けこの冷媒通路の末端を
工具ガイド１７の下端に設けられた工具に指向させてな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タレットパンチプレス
のタレットにエンドミル、リ―マ、ドリル等の切削工具
を装着し、輪郭切断、穴明け加工等を可能とするパンチ
プレス用切削工具ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油圧式タレットパンチプレスのタ
レット内に、金型の代りにエンドミル、リ―マ、ドリル
等の切削工具を保持する切削工具ユニットを設け、輪郭
切断、穴明け加工等を行うことがある。この際、前記パ
ンチプレス内のラムシリンダを下降することにより、ス
トライカを介して前記切削工具ユニットの工具ヘッドを
押し下げ、工具軸を回転しながら下降し、ワ―クに輪郭
切断、穴明け加工等を行うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
パンチプレス用切削工具ユニットは、工具を回転駆動す
るための回転伝達機構（モ―タ機構）が必要であるが、
このようなモ―タ機構を別置すれば大型化して、取付け
スペ―スが大きくなるという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、回転伝達機構が小形化され、取付けスペ―スが縮
小され、取扱いが容易な、パンチプレス用切削工具ユニ
ットを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、タレットパンチプレスのタレットに装着
される切削工具ユニットにおいて、前記タレットの内周
に対して上下動自在に設けられた工具ガイドと、この工
具ガイドの上端に設けられた筒ケ―スと、この筒ケ―ス
の上端に設けられた工具ヘッドと、前記工具ガイドとの
間に回転自在に設けられ下端に切削工具を着脱自在に保
持する工具軸と、前記筒ケ―スと工具軸との間に設けら
れ前記工具軸に回転を伝達する回転伝達機構とを備える
ことを特徴とするパンチプレス用切削工具ユニットであ
る。

【０００６】また、本発明の一実施態様によれば、筒ケ
―スは、その外周に冷媒通路を設けこの冷媒通路の末端
を工具ガイドの下端に設けられた工具に指向させる。

【０００７】

【作用】本発明のパンチプレス用切削工具ユニットを採
用することにより、タレットの内周に対して上下動自在
に工具ガイドを設け、この工具ガイドの上端に筒ケ―ス
を設け、この筒ケ―スの上端に工具ヘッドを設け、前記
工具ガイドとの間に回転自在で下端に切削工具を着脱自
在に保持する工具軸を設け、前記筒ケ―スと工具軸との
間に前記工具軸へ回転を伝達する回転伝達機構を設け、
かつ筒ケ―スの外周に冷媒通路を設けこの冷媒通路の末
端を工具ガイドの下端に設けられた工具に指向させるこ
とによって、回転伝達機構が小形化され、取付けスペ―
スが縮小され、取扱いが容易である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。

【０００９】図２は本発明の実施に好適な油圧式タレッ
トパンチプレスの概略構成図を示す。図において油圧式
タレットパンチプレスのフレ―ム１には、上部タレット
３および下部タレット５がそれぞれ回転可能に装着され
ている。この上部タレット３内には、金型の代りにエン
ドミル、リ―マ、ドリル等の切削工具を保持する切削工
具ユニット７が装着されている。

【００１０】フレ―ム１内のラムシリンダ９を下降させ
ることにより、ストライカ１１を切削工具７の工具ヘッ
ド１３を押し下げ、図１に示す回転駆動機構２３により
切削工具ユニット７を回転しながら下降し、ワ―クＷに
輪郭切断、穴明け加工等を行うものである。なお、ワ―
ククランプ１５は、ワ―クＷを把持し、前後方向および
左右方向（図において紙面に垂直方向）に軸移動自在に
位置決めをする。

【００１１】図１は本発明の一実施例の正面断面図を示
す。図において切削工具ユニット７は、主として上部タ
レット３の内周に対して上下動自在に摺動される工具ガ
イド１７と、この工具ガイド１７の上端に設けられた筒
ケ―ス１９と、この筒ケ―ス１９の上端に設けられた工
具ヘッド１３と、前記工具ガイド１７と工具ヘッド１３
との間に回転自在に設けられ下端に切削工具（図示省
略）を着脱自在に保持する工具軸２１と、前記筒ケ―ス
１９と工具軸２１との間に設けられ前記工具軸２１に回
転を伝達する回転伝達機構、本実施例ではモ―タ機構２
３とから構成されている。

【００１２】工具ガイド１７の上端には外側フランジ２
５が形成され、この外側フランジ２５の下面がリフタス
プリング２７を介して上部タレット３に支持され、切削
工具ユニット７の全体が上部タレット３に対して上下動
自在に保持されている。

【００１３】また、工具ガイド１７の外側フランジ２５
上に筒ケ―ス１９および筒ケ―ス１９の上に工具ヘッド
１３が一体的に装着されている。この工具ヘッド１３お
よび工具ガイド１７には、それぞれ軸受２９，２９が装
着され、工具軸２１を回転自在に支持している。この軸
受２９はラジアルおよびスラスト両方向の荷重を受け得
るものであることが望ましい。なお、この工具軸２１の
下端にはエンドミル等の工具を保持するチャック３１が
取付けられている。

【００１４】さらに、回転駆動機構２３は、工具軸２１
の中間よりやや上部に固着されたロ―タ３３と、工具ヘ
ッド１３と筒ケ―ス１９および工具ガイド１７の外側フ
ランジ２５の内側に収容された固定コイル３５とから構
成されている。従って、この工具ガイド１７は回転駆動
機構２３のモ―タフランジを兼用するものである。

【００１５】また、工具ヘッド１３の中央部には、タレ
ットパンチプレスのストライカ１１からの冷媒である切
削油を、霧状（ミスト状）に噴出するオイルミストを受
入れるオイルミスト穴３７が設けられ、工具軸２１の中
央部を貫通して形成されたオイルミスト通路３９に連通
されている。

【００１６】なお、工具ヘッド１３のオイルミスト穴３
７から分岐して、筒ケ―ス１９に銅パイプまたはアルミ
ニウムパイプ等を埋め込んで、回転駆動機構２３を冷却
させる螺旋状溝を形成するオイルミスト通路４１が設け
られている。

【００１７】かつ、このオイルミスト通路４１は、工具
ガイド１７のオイルミスト通路４３に連通され、オイル
ミスト通路４３は工具ガイド１９の下端に設けられた噴
出ノズル４５に連結され、工具軸２１のオイルミスト通
路３９の末端に連結された噴出ノズル４９と共に、前記
工具に指向し冷却効果を奏するものとする。

【００１８】工具ガイド１７内の軸受取付座１７Ａの下
部には、潤滑油が流出しないようにオイルシ―ル４７が
設けられている。なお、本切削工具ユニット７への電気
配線は図示省略されているが、上部タレット３上に配線
し接点を設け、上部タレット３の回転により本切削工具
ユニット７がラムシリンダ９およびストライカ１１の直
下の加工位置に位置するとき、その接点がフレ―ム１側
の接点と接続可能にすればよい。

【００１９】上述のように構成されることにより、固定
コイル３５を励磁して、モ―タ機構２３の出力側ロ―タ
軸に相当する工具軸２１が回転する。タレットパンチプ
レスのストライカ１１を下降させると、切削工具ユニッ
ト７の全体が押されて下降し、前記工具がワ―クＷに到
達し、切削加工が実施される。

【００２０】この際、タレットパンチプレスの駆動源で
ある位置速度制御可能な油圧ラムシリンダ９によって、
工具ヘッド１３を図示省略の工具の長さ寸法分をストロ
―クとして上下動させるとき、前記工具の全長に亘り一
様に万べんなく使用可能で、その寿命が延長され極めて
有効である。

【００２１】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施することが可能で、例えば切削工
具ユニット７を上部タレット３上に装着するのみでな
く、下部タレット５に切削工具ユニット７を上下逆に装
着してもよい。

【００２２】この際、パンチング加工でワ―クＷの裏に
発生したバリを除去することもできる。また、下部タレ
ット５の下側を支持するディスクサポ―トにカス落下穴
とシリンダとを並設し、加工位置に切替えればよい。あ
るいはリポジショニングシリンダの位置に切削工具ユニ
ット７を取付けてもよい。

【００２３】

【発明の効果】上述の説明ですでに明らかなように、本
発明のパンチプレス用切削工具ユニットは、タレットの
内周に対して上下動自在に工具ガイドを設け、この工具
ガイドの上端に一体的に筒ケ―スを設け、この筒ケ―ス
の上端に一体的に工具ヘッドを設け、前記工具ガイドと
筒ケ―スおよび工具ヘッドの内部で回転自在で下端に切
削工具を着脱自在に保持する工具軸を設け、前記筒ケ―
スと工具軸との間に設けられ前記工具軸へ回転を伝達す
るモ―タ機構を設け、かつ筒ケ―スの外周に冷媒通路を
設けこの冷媒通路の末端を工具ガイドの下端に設けられ
た工具に指向させることによって、従来技術の問題点が
有効に解決され、モ―タ機構が小形化され、取付けスペ
―スが縮小され、取扱いが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面断面図である。

【図２】本発明の実施に好適な油圧式タレットパンチプ
レスの概略構成図である。

【符号の説明】

７ 切削工具ユニット １１ ストライカ １３ 工具ヘッド １７ 工具ガイド １９ 筒ケ―ス ２１ 工具軸 ２３ モ―タ機構 ４５，４９ 噴出ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タレットパンチプレスのタレットに装着
   される切削工具ユニットにおいて、前記タレットの内周
   に対して上下動自在に設けられた工具ガイドと、この工
   具ガイドの上端に設けられた筒ケ―スと、この筒ケ―ス
   の上端に設けられた工具ヘッドと、前記工具ガイドと工
   具ヘッドの間に回転自在に設けられ下端に切削工具を着
   脱自在に保持する工具軸と、前記筒ケ―スと工具軸との
   間に設けられ前記工具軸に回転を伝達する回転伝達機構
   とを備えることを特徴とするパンチプレス用切削工具ユ
   ニット。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のパンチプレス用切削工
   具ユニットにおいて、筒ケ―スは、その外周に冷媒通路
   を設けこの冷媒通路の末端を工具ガイドの下端に設けら
   れた工具に指向させることを特徴とするパンチプレス用
   切削工具ユニット。