JPH06155305A - 鉄筋コンクリート切断用砥粒層の製造方法 - Google Patents
鉄筋コンクリート切断用砥粒層の製造方法Info
- Publication number
- JPH06155305A JPH06155305A JP33793292A JP33793292A JPH06155305A JP H06155305 A JPH06155305 A JP H06155305A JP 33793292 A JP33793292 A JP 33793292A JP 33793292 A JP33793292 A JP 33793292A JP H06155305 A JPH06155305 A JP H06155305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive grains
- grain layer
- cutting
- reinforced concrete
- abrasive grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 37
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋コンクリートを切断するのに適した寿命
の長い砥粒層を製造し得る鉄筋コンクリート切断用砥粒
層の製造方法を提供する。 【構成】 ダイヤモンド砥粒４を切断対象となる鉄筋コ
ンクリートの断面積に占めるコンクリートの断面積の比
率に、立方晶窒化硼素砥粒１２を前記鉄筋コンクリート
の断面積に占める鉄筋の断面積の比率に各々対応させた
含有比率で結合材１３に均一混合し、次いで、前記ダイ
ヤモンド砥粒４と立方晶窒化硼素砥粒１２を混合した結
合材１３を、粉末冶金法による焼結、若しくはホットプ
レスによって砥粒層８として成形する。
の長い砥粒層を製造し得る鉄筋コンクリート切断用砥粒
層の製造方法を提供する。 【構成】 ダイヤモンド砥粒４を切断対象となる鉄筋コ
ンクリートの断面積に占めるコンクリートの断面積の比
率に、立方晶窒化硼素砥粒１２を前記鉄筋コンクリート
の断面積に占める鉄筋の断面積の比率に各々対応させた
含有比率で結合材１３に均一混合し、次いで、前記ダイ
ヤモンド砥粒４と立方晶窒化硼素砥粒１２を混合した結
合材１３を、粉末冶金法による焼結、若しくはホットプ
レスによって砥粒層８として成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート切断
用砥粒層の製造方法に関するものである。
用砥粒層の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりダイヤモンドを砥粒としたダイ
ヤモンドホイールと呼ばれる研削工具が知られており、
通常、コンクリートや石材、アスファルト、人造建材等
の切断に用いられている。
ヤモンドホイールと呼ばれる研削工具が知られており、
通常、コンクリートや石材、アスファルト、人造建材等
の切断に用いられている。
【０００３】図５〜図７は上記ダイヤモンドホイールの
一例を示すもので、この種のダイヤモンドホイール１
は、外周部に半径方向に切れ込む複数のスロット２を形
成した円盤状の台金３と、該台金３の前記スロット２間
の外縁部にダイヤモンド砥粒４を含有して形成された砥
粒層５とにより構成され、前記台金３の中心部に開口し
た取付孔６を介し切断機（図示せず）に取付けて回転駆
動することにより、コンクリート等を前記砥粒層５で切
断し得るようになっている。
一例を示すもので、この種のダイヤモンドホイール１
は、外周部に半径方向に切れ込む複数のスロット２を形
成した円盤状の台金３と、該台金３の前記スロット２間
の外縁部にダイヤモンド砥粒４を含有して形成された砥
粒層５とにより構成され、前記台金３の中心部に開口し
た取付孔６を介し切断機（図示せず）に取付けて回転駆
動することにより、コンクリート等を前記砥粒層５で切
断し得るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は鉄筋コンクリートを切断する際にも前述したようなダ
イヤモンドホイール１を用いているが、ダイヤモンドホ
イール１の砥粒層５は、鉄筋部分を切断する際に切断点
（研削点）が高温になってダイヤモンド砥粒４が黒鉛化
してしまう為、鉄筋部分でのダイヤモンド砥粒４の消耗
が激しく、砥粒層５の寿命が短くなってコストが嵩むと
いう問題があった。
は鉄筋コンクリートを切断する際にも前述したようなダ
イヤモンドホイール１を用いているが、ダイヤモンドホ
イール１の砥粒層５は、鉄筋部分を切断する際に切断点
（研削点）が高温になってダイヤモンド砥粒４が黒鉛化
してしまう為、鉄筋部分でのダイヤモンド砥粒４の消耗
が激しく、砥粒層５の寿命が短くなってコストが嵩むと
いう問題があった。
【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、鉄筋コンクリートを切断するのに適した寿命の長い
砥粒層を製造し得る鉄筋コンクリート切断用砥粒層の製
造方法を提供することを目的としている。
で、鉄筋コンクリートを切断するのに適した寿命の長い
砥粒層を製造し得る鉄筋コンクリート切断用砥粒層の製
造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイヤモンド
砥粒を切断対象となる鉄筋コンクリートの断面積に占め
るコンクリートの断面積の比率に、立方晶窒化硼素砥粒
を前記鉄筋コンクリートの断面積に占める鉄筋の断面積
の比率に各々対応させた含有比率で結合材に均一混合
し、次いで、前記ダイヤモンド砥粒と立方晶窒化硼素砥
粒を混合した結合材を、粉末冶金法による焼結、若しく
はホットプレスによって砥粒層として成形することを特
徴とする鉄筋コンクリート切断用砥粒層の製造方法に係
るものである。
砥粒を切断対象となる鉄筋コンクリートの断面積に占め
るコンクリートの断面積の比率に、立方晶窒化硼素砥粒
を前記鉄筋コンクリートの断面積に占める鉄筋の断面積
の比率に各々対応させた含有比率で結合材に均一混合
し、次いで、前記ダイヤモンド砥粒と立方晶窒化硼素砥
粒を混合した結合材を、粉末冶金法による焼結、若しく
はホットプレスによって砥粒層として成形することを特
徴とする鉄筋コンクリート切断用砥粒層の製造方法に係
るものである。
【０００７】
【作用】本発明により製造された砥粒層を用いて鉄筋コ
ンクリートの切断を行うと、該鉄筋コンクリートの表層
部のコンクリートは、前記砥粒層のダイヤモンド砥粒と
立方晶窒化硼素砥粒とにより切断されるが、切断が継続
されるうちに硬度的な差により立方晶窒化硼素砥粒の方
がダイヤモンド砥粒より多少早く消耗し、硬度的に有利
なダイヤモンド砥粒は比較的軽微な消耗を続けながら残
存することになり、前記立方晶窒化硼素砥粒が消耗した
後も残存したダイヤモンド砥粒によりコンクリートの切
断が継続される。
ンクリートの切断を行うと、該鉄筋コンクリートの表層
部のコンクリートは、前記砥粒層のダイヤモンド砥粒と
立方晶窒化硼素砥粒とにより切断されるが、切断が継続
されるうちに硬度的な差により立方晶窒化硼素砥粒の方
がダイヤモンド砥粒より多少早く消耗し、硬度的に有利
なダイヤモンド砥粒は比較的軽微な消耗を続けながら残
存することになり、前記立方晶窒化硼素砥粒が消耗した
後も残存したダイヤモンド砥粒によりコンクリートの切
断が継続される。
【０００８】次に鉄筋コンクリート内部の鉄筋部分に到
達すると、切断点（研削点）が高温となってダイヤモン
ド砥粒が黒鉛化することにより激しく消耗するが、この
とき砥粒層の結合材も切り屑等により消耗して新しい立
方晶窒化硼素砥粒の突出が起こり、該立方晶窒化硼素砥
粒により鉄筋の切断が行われる。
達すると、切断点（研削点）が高温となってダイヤモン
ド砥粒が黒鉛化することにより激しく消耗するが、この
とき砥粒層の結合材も切り屑等により消耗して新しい立
方晶窒化硼素砥粒の突出が起こり、該立方晶窒化硼素砥
粒により鉄筋の切断が行われる。
【０００９】即ち、前記立方晶窒化硼素砥粒は硬度的に
はダイヤモンド砥粒より劣るが、高温状態での消耗度合
いはダイヤモンド砥粒より低い為、ダイヤモンド砥粒だ
けを含有した従来の砥粒層より消耗の進行が遅い状態で
鉄筋の切断が継続される。
はダイヤモンド砥粒より劣るが、高温状態での消耗度合
いはダイヤモンド砥粒より低い為、ダイヤモンド砥粒だ
けを含有した従来の砥粒層より消耗の進行が遅い状態で
鉄筋の切断が継続される。
【００１０】更に、鉄筋部分の切断が完了して再びコン
クリート部分に到達すると、先に述べた結合材の消耗に
より新しいダイヤモンド砥粒の突出が起こり、前記と同
様のコンクリート切断がなされる。
クリート部分に到達すると、先に述べた結合材の消耗に
より新しいダイヤモンド砥粒の突出が起こり、前記と同
様のコンクリート切断がなされる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の一実施例を示すもので、前
述した図５〜図７の従来例と同タイプのストレート・ホ
イール７に適用した砥粒層８の場合を図示したものであ
る。
述した図５〜図７の従来例と同タイプのストレート・ホ
イール７に適用した砥粒層８の場合を図示したものであ
る。
【００１３】前記砥粒層８を製造するにあたって、図２
に示すような切断対象となる鉄筋コンクリート９の断面
積に占めるコンクリート１０の断面積Ａsと、前記鉄筋
コンクリート９の断面積に占める鉄筋１１の断面積Ａc
とを夫々求め、ダイヤモンド砥粒４を前記コンクリート
の断面積Ａsの比率に、立方晶窒化硼素砥粒１２（ＣＢ
Ｎ砥粒）を前記鉄筋１１の断面積Ａcの比率に各々対応
させた含有比率で結合材１３に均一混合する。
に示すような切断対象となる鉄筋コンクリート９の断面
積に占めるコンクリート１０の断面積Ａsと、前記鉄筋
コンクリート９の断面積に占める鉄筋１１の断面積Ａc
とを夫々求め、ダイヤモンド砥粒４を前記コンクリート
の断面積Ａsの比率に、立方晶窒化硼素砥粒１２（ＣＢ
Ｎ砥粒）を前記鉄筋１１の断面積Ａcの比率に各々対応
させた含有比率で結合材１３に均一混合する。
【００１４】即ち、ダイヤモンド砥粒４と立方晶窒化硼
素砥粒１２の合計量をＱとした場合、ダイヤモンド砥粒
４の量Ｑsは次の数式により求められる。
素砥粒１２の合計量をＱとした場合、ダイヤモンド砥粒
４の量Ｑsは次の数式により求められる。
【００１５】
【数１】
【００１６】又、立方晶窒化硼素砥粒１２の量Ｑcは次
の数式により求められる。
の数式により求められる。
【００１７】
【数２】
【００１８】尚、前記結合材１３としては、ブロンズ，
コバルト，タングステン等の金属を主成分とした金属粉
を用い、前記ダイヤモンド砥粒４と立方晶窒化硼素砥粒
１２の合計量Ｑは、ダイヤモンド砥粒４と立方晶窒化硼
素砥粒１２と結合材の総和に対し２５ｖｏｌ％の含有率
とする。
コバルト，タングステン等の金属を主成分とした金属粉
を用い、前記ダイヤモンド砥粒４と立方晶窒化硼素砥粒
１２の合計量Ｑは、ダイヤモンド砥粒４と立方晶窒化硼
素砥粒１２と結合材の総和に対し２５ｖｏｌ％の含有率
とする。
【００１９】次いで、前記ダイヤモンド砥粒４と立方晶
窒化硼素砥粒１２を混合した結合材１３を、粉末冶金法
による焼結、若しくはホットプレスによって砥粒層８と
して成形する。
窒化硼素砥粒１２を混合した結合材１３を、粉末冶金法
による焼結、若しくはホットプレスによって砥粒層８と
して成形する。
【００２０】以上の如く成形された砥粒層８を、ろう付
けやレーザー溶接により台金３の外縁部に接合して鉄筋
コンクリート９の切断を行うと、該鉄筋コンクリート９
の表層部のコンクリート１０は、前記砥粒層８のダイヤ
モンド砥粒４と立方晶窒化硼素砥粒１２とにより切断さ
れる。
けやレーザー溶接により台金３の外縁部に接合して鉄筋
コンクリート９の切断を行うと、該鉄筋コンクリート９
の表層部のコンクリート１０は、前記砥粒層８のダイヤ
モンド砥粒４と立方晶窒化硼素砥粒１２とにより切断さ
れる。
【００２１】ここで、前記コンクリート１０の切断には
ダイヤモンド砥粒４と立方晶窒化硼素砥粒１２の何れも
関与するが、切断が継続されるうちに硬度的な差により
立方晶窒化硼素砥粒１２の方がダイヤモンド砥粒４より
多少早く消耗し、硬度的に有利なダイヤモンド砥粒４は
比較的軽微な消耗を続けながら残存することになり、前
記立方晶窒化硼素砥粒１２が消耗した後も残存したダイ
ヤモンド砥粒４によりコンクリート１０の切断が継続さ
れる。
ダイヤモンド砥粒４と立方晶窒化硼素砥粒１２の何れも
関与するが、切断が継続されるうちに硬度的な差により
立方晶窒化硼素砥粒１２の方がダイヤモンド砥粒４より
多少早く消耗し、硬度的に有利なダイヤモンド砥粒４は
比較的軽微な消耗を続けながら残存することになり、前
記立方晶窒化硼素砥粒１２が消耗した後も残存したダイ
ヤモンド砥粒４によりコンクリート１０の切断が継続さ
れる。
【００２２】次に鉄筋コンクリート９内部の鉄筋１１部
分に到達すると、切断点（研削点）が高温となってダイ
ヤモンド砥粒４が黒鉛化することにより激しく消耗する
が、このとき砥粒層８の結合材１３も切り屑等により消
耗して新しい立方晶窒化硼素砥粒１２の突出が起こり、
該立方晶窒化硼素砥粒１２により鉄筋１１の切断が行わ
れる。
分に到達すると、切断点（研削点）が高温となってダイ
ヤモンド砥粒４が黒鉛化することにより激しく消耗する
が、このとき砥粒層８の結合材１３も切り屑等により消
耗して新しい立方晶窒化硼素砥粒１２の突出が起こり、
該立方晶窒化硼素砥粒１２により鉄筋１１の切断が行わ
れる。
【００２３】即ち、前記立方晶窒化硼素砥粒１２は硬度
的にはダイヤモンド砥粒４より劣るが、高温状態での消
耗度合いはダイヤモンド砥粒４より低い為、ダイヤモン
ド砥粒４だけを含有した従来の砥粒層５より消耗の進行
が遅い状態で鉄筋１１の切断が継続される。
的にはダイヤモンド砥粒４より劣るが、高温状態での消
耗度合いはダイヤモンド砥粒４より低い為、ダイヤモン
ド砥粒４だけを含有した従来の砥粒層５より消耗の進行
が遅い状態で鉄筋１１の切断が継続される。
【００２４】更に、鉄筋１１部分の切断が完了して再び
コンクリート１０部分に到達すると、先に述べた結合材
１３の消耗により新しいダイヤモンド砥粒４の突出が起
こり、前記と同様のコンクリート１０切断がなされる。
コンクリート１０部分に到達すると、先に述べた結合材
１３の消耗により新しいダイヤモンド砥粒４の突出が起
こり、前記と同様のコンクリート１０切断がなされる。
【００２５】以上に述べた如く、本実施例により製造さ
れた砥粒層８によれば、ダイヤモンド砥粒４だけを含有
した従来の砥粒層５と比較して、鉄筋コンクリート９を
切断する際の砥粒層の寿命が著しく長くなる。
れた砥粒層８によれば、ダイヤモンド砥粒４だけを含有
した従来の砥粒層５と比較して、鉄筋コンクリート９を
切断する際の砥粒層の寿命が著しく長くなる。
【００２６】従って本実施例によれば、鉄筋コンクリー
ト９を切断するのに適した寿命の長い砥粒層８を製造す
ることができ、従来より大幅にコストを削減することが
できる。
ト９を切断するのに適した寿命の長い砥粒層８を製造す
ることができ、従来より大幅にコストを削減することが
できる。
【００２７】尚、図示の例は本発明により製造された砥
粒層８をストレート・ホイール７に適用したものである
が、図３に示す如くバンド・ソー１４の砥粒層８として
適用したり、或いは図４に示す如くワイヤ・ソー１５の
砥粒層８として適用しても良いことは勿論である。
粒層８をストレート・ホイール７に適用したものである
が、図３に示す如くバンド・ソー１４の砥粒層８として
適用したり、或いは図４に示す如くワイヤ・ソー１５の
砥粒層８として適用しても良いことは勿論である。
【００２８】又、切断対象となる鉄筋コンクリート９の
鉄筋１１の配置状態に偏りがあるような場合、例えば鉄
筋１１が切断方向の手前側に多く配置され、奥側には少
ない配置となっているような場合には、前記鉄筋コンク
リート９を切断方向の手前側と奥側の二区画に分割して
考え、各区画における鉄筋コンクリート９の断面積に占
めるコンクリート１０と鉄筋１１の各々の断面積の比率
を夫々求め、該各区画の比率に応じてダイヤモンド砥粒
４と立方晶窒化硼素砥粒１２を結合材１３に均一に混合
し、異なる含有比率の混合物とした各々を層状に重ねて
粉末冶金法による焼結、若しくはホットプレスによって
一体の砥粒層８とし、該砥粒層８の切断開始側となる外
側で立方晶窒化硼素砥粒１２の含有比率が相対的に多く
なり、切断終了側となる内側でダイヤモンド砥粒４の含
有比率が相対的に多くなるようにしても良い。
鉄筋１１の配置状態に偏りがあるような場合、例えば鉄
筋１１が切断方向の手前側に多く配置され、奥側には少
ない配置となっているような場合には、前記鉄筋コンク
リート９を切断方向の手前側と奥側の二区画に分割して
考え、各区画における鉄筋コンクリート９の断面積に占
めるコンクリート１０と鉄筋１１の各々の断面積の比率
を夫々求め、該各区画の比率に応じてダイヤモンド砥粒
４と立方晶窒化硼素砥粒１２を結合材１３に均一に混合
し、異なる含有比率の混合物とした各々を層状に重ねて
粉末冶金法による焼結、若しくはホットプレスによって
一体の砥粒層８とし、該砥粒層８の切断開始側となる外
側で立方晶窒化硼素砥粒１２の含有比率が相対的に多く
なり、切断終了側となる内側でダイヤモンド砥粒４の含
有比率が相対的に多くなるようにしても良い。
【００２９】尚、本発明の鉄筋コンクリート切断用砥粒
層の製造方法は、上述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
層の製造方法は、上述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】上記した本発明の鉄筋コンクリート切断
用砥粒層の製造方法によれば、鉄筋コンクリートを切断
するのに適した寿命の長い砥粒層を製造することがで
き、従来より大幅にコストを削減することができるとい
う優れた効果を奏し得る。
用砥粒層の製造方法によれば、鉄筋コンクリートを切断
するのに適した寿命の長い砥粒層を製造することがで
き、従来より大幅にコストを削減することができるとい
う優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例により製造された砥粒層の一
例を示す模式図である。
例を示す模式図である。
【図２】鉄筋コンクリートの一例を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例により製造された砥粒層をバ
ンド・ソーに適用した例を示す概略図である。
ンド・ソーに適用した例を示す概略図である。
【図４】本発明の一実施例により製造された砥粒層をワ
イヤ・ソーに適用した例を示す概略図である。
イヤ・ソーに適用した例を示す概略図である。
【図５】従来のダイヤモンドホイールの一例を示す正面
図である。
図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向の矢視図である。
【図７】図６のＶＩＩ部分の拡大模式図である。
４ ダイヤモンド砥粒 ８ 砥粒層 ９ 鉄筋コンクリート １０ コンクリート １１ 鉄筋 １２ 立方晶窒化硼素砥粒 １３ 結合材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳重 圭之助 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 粟野 好一 東京都世田谷区玉川田園調布１丁目15番12 号 株式会社ニコテック内 (72)発明者 府内 正秀 兵庫県三木市別所町巴45 株式会社ニコテ ック内
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイヤモンド砥粒を切断対象となる鉄筋
コンクリートの断面積に占めるコンクリートの断面積の
比率に、立方晶窒化硼素砥粒を前記鉄筋コンクリートの
断面積に占める鉄筋の断面積の比率に各々対応させた含
有比率で結合材に均一混合し、次いで、前記ダイヤモン
ド砥粒と立方晶窒化硼素砥粒を混合した結合材を、粉末
冶金法による焼結、若しくはホットプレスによって砥粒
層として成形することを特徴とする鉄筋コンクリート切
断用砥粒層の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33793292A JPH06155305A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 鉄筋コンクリート切断用砥粒層の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33793292A JPH06155305A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 鉄筋コンクリート切断用砥粒層の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155305A true JPH06155305A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18313359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33793292A Pending JPH06155305A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 鉄筋コンクリート切断用砥粒層の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155305A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251349A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Mitsubishi Materials Corp | 薄刃ブレード |
| US10875152B2 (en) | 2016-03-24 | 2020-12-29 | A.L.M.T. Corp. | Super-abrasive grinding wheel |
| US11123841B2 (en) | 2016-05-27 | 2021-09-21 | A.L.M.T. Corp. | Super-abrasive grinding wheel |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP33793292A patent/JPH06155305A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011251349A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Mitsubishi Materials Corp | 薄刃ブレード |
| US10875152B2 (en) | 2016-03-24 | 2020-12-29 | A.L.M.T. Corp. | Super-abrasive grinding wheel |
| US11123841B2 (en) | 2016-05-27 | 2021-09-21 | A.L.M.T. Corp. | Super-abrasive grinding wheel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6286498B1 (en) | Metal bond diamond tools that contain uniform or patterned distribution of diamond grits and method of manufacture thereof | |
| US9463552B2 (en) | Superbrasvie tools containing uniformly leveled superabrasive particles and associated methods | |
| US6159286A (en) | Process for controlling diamond nucleation during diamond synthesis | |
| JP3714922B2 (ja) | ダイヤモンド工具 | |
| US6679243B2 (en) | Brazed diamond tools and methods for making | |
| US7124753B2 (en) | Brazed diamond tools and methods for making the same | |
| US9868100B2 (en) | Brazed diamond tools and methods for making the same | |
| KR100366465B1 (ko) | 연마 공구 및 다이아몬드 용침 공구의 형성 방법 | |
| AU2005235481B2 (en) | Cutting segment, method of manufacturing cutting segment, and cutting tool | |
| US20120192499A1 (en) | Brazed Diamond Tools and Methods for Making the Same | |
| US20040112359A1 (en) | Brazed diamond tools and methods for making the same | |
| US20120260582A1 (en) | Brazed Diamond Tools and Methods for Making the Same | |
| US20130267154A1 (en) | Diamond tools and methods for making the same | |
| US9199357B2 (en) | Brazed diamond tools and methods for making the same | |
| JP2000510773A (ja) | 割り溝付き研磨材工具 | |
| JP2003300166A (ja) | 多層構造ブレード及びその製造方法 | |
| US20120220208A1 (en) | Brazed Diamond Tools and Methods for Making the Same | |
| JP4756129B2 (ja) | 切削チップ、切削チップの製造方法及び切削工具 | |
| EP2866976A1 (en) | Abrasive article having reversible interchangeable abrasive segments | |
| JPH06155305A (ja) | 鉄筋コンクリート切断用砥粒層の製造方法 | |
| JPS59146757A (ja) | 石材加工用カツタ− | |
| JP2010046728A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP4190377B2 (ja) | 一体型複合砥石及び同砥石の製造方法 | |
| JPH077124Y2 (ja) | 回転式カッター | |
| JPH06155447A (ja) | 穿孔用ビットおよびその製造方法 |