JPH06155471A - 発泡粒子の回収方法 - Google Patents

発泡粒子の回収方法

Info

Publication number
JPH06155471A
JPH06155471A JP21482693A JP21482693A JPH06155471A JP H06155471 A JPH06155471 A JP H06155471A JP 21482693 A JP21482693 A JP 21482693A JP 21482693 A JP21482693 A JP 21482693A JP H06155471 A JPH06155471 A JP H06155471A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
particles
expanded
foamed
particle
expanded particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP21482693A
Other languages
English (en)
Inventor
Masamichi Kaneko
正道 金子
Isao Koba
勲 木葉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP21482693A priority Critical patent/JPH06155471A/ja
Publication of JPH06155471A publication Critical patent/JPH06155471A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022—Melting the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/026—Crosslinking before of after foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/034—Post-expanding of foam beads or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/224—Surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡粒子成形体から、簡単かつ高収率で損傷
のない発泡粒子を回収する方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂を基材とする発泡粒子成形体に
対して、発泡粒子融着界面を溶解させるか又は微細クラ
ックを発生させることによって粒子間の固着力を弱めた
上で成形体に剪断力を与えて、実質的に個々の発泡粒子
に分離し、発泡粒子を回収する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡粒子成形体から再使
用可能な発泡粒子を回収する方法に関する。より詳しく
は熱可塑性樹脂を基材樹脂とする発泡粒子成形体から、
再度発泡粒子成形体が製造可能な発泡粒子を回収する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６３−８３１４５号公報、特開昭
５２−１１９６８７号公報は、ポリスチレンやポリエチ
レン等の発泡粒子成形体を粉砕した後、粉砕された発泡
粒子成形体を加熱して溶融し、溶融された樹脂中に存在
する発泡剤ガスを除去し、溶融された樹脂をペレット化
する方法を開示している。又、特開平３−２７８９３９
号公報、ＤＥ−２４６２０４０号明細書には、ポリスチ
レン発泡粒子成形体を粉砕機中で機械的に発泡粒子に分
離する方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開昭６
３−８３１４５号公報、特開昭５２−１１９６８７号公
報に示される方法では、得られた樹脂ペレットを再度発
泡粒子に使用する時には樹脂ペレットに戻す過程で受け
る加熱、異物の混入により基材樹脂の持つ発泡に適した
性状が損なわれ、良質の発泡粒子成形体が得られ難いと
いう問題点がある。又、特開平３−２７８９３９号公
報、ＤＥ−２４６２０４０号明細書に示される方法で
は、回収されたポリスチレン発泡粒子は発泡構造が機械
的に損傷を受け易く、又実質的に個々の発泡粒子に分離
することが難しいという問題がある。本発明の目的は発
泡粒子成形体を実質的に個々の発泡粒子に分離する方法
であり、更に分離された発泡粒子が、再度成形に使用可
能であることを特徴とする発泡粒子の回収方法を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、その構成は、発泡粒子成形体に対して、発
泡粒子融着界面を溶解させるか又は発泡粒子融着界面に
微細クラックを発生させることによって発泡粒子間の融
着力を弱めた上で、発泡粒子成形体に剪断力を与えて、
実質的に個々の発泡粒子に分離し、発泡粒子を回収する
ことを特徴としている。
【０００５】本発明においては、発泡粒子成形体の発泡
粒子融着界面固着力を弱めるため、粒子融着界面に、粒
子間固着力を弱める媒体を浸透させる。本発明で発泡粒
子の基材として用いられる熱可塑性樹脂は、ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、オレフィンとスチレ
ン系モノマーの共重合体樹脂等がある。
【０００６】ポリオレフィン系樹脂には、例えば、低，
中，高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線
状超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等で代表されるエチレン系樹脂ポリプロピレン、共重
合成分がエチレン、ブテン、１，４−メチルペンテンの
１種以上であるプロピレンとの（ランダム及びブロッ
ク）共重合体等で代表されるプロピレン系樹脂又はこれ
らの樹脂の２種以上が配合された混合樹脂、あるいはエ
チレン成分が主体で他成分が、塩化ビニル、エチルアク
リレート、メチルアクリレート、アクリル酸等の成分で
ある共重合、混合樹脂が挙げられる。
【０００７】ポリスチレン系樹脂は、スチレンの外、メ
チルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルメチ
ルスチレン等の核アルキル置換スチレン、α−メチルス
チレン等のα−アルキル置換スチレン、ｏ−クロルスチ
レン等の核ハロゲン化スチレン等のモノマーを単独又は
いずれか２種以上を重合させたポリマー、又該ポリマー
がゴム成分を含むハイインパクトポリスチレン、該ポリ
マーとポリフェニレンエーテル類とのブレンドポリマー
等が挙げられる。オレフィンとスチレン系モノマーの共
重合樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体にス
チレンをグラフト重合させた樹脂等があげられる。
【０００８】発泡粒子間固着力を弱める媒体としては、
溶剤、界面活性剤等がある。これらの媒体は発泡粒子の
基材の熱可塑性樹脂に対する溶解性、膨潤性により選定
される。基材樹脂に対しあまり溶解性、膨潤性が大きい
ものは基材を傷め、あまり小さいものは発泡粒子間固着
力を弱める機能が現れない。従って、媒体は発泡粒子の
基材の熱可塑性樹脂に対する溶解性、膨潤性が適度なも
のが好ましい。具体的には、ＡＳＴＭ Ｄ ５６４ ５
６Ｔに示される方法で評価し、試験片の外観が溶解、収
縮せず、しかも膨潤による寸法変化率が１％以上のもの
が好ましく、３％以上のものは更に好ましい。
【０００９】例えば、発泡粒子基材の熱可塑性樹脂がポ
リオレフィン系樹脂の場合には、ヘキサン、ヘプタン等
のアルカン類、トルエン等の芳香族化合物、トリクレン
等の塩素化炭化水素類の他、灯油、テレピン油等が使用
できる。又、基材の熱可塑性樹脂がオレフィンとスチレ
ン系モノマーの共重合樹脂の場合には、灯油、酢酸メチ
ルエステルの他にエンジンオイル、アセトン、アマニ油
等を使用できる。基材の熱可塑性樹脂がポリスチレン系
樹脂の場合には、エタノール、Ｎ−ブタン、ケロシン等
が使用できる。以上の組み合わせの内、特に好ましいも
のはポリエチレン樹脂に対しトルエン、あるいはヘプタ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体にスチレンをグラフ
ト重合させた樹脂に対し灯油、ポリスチレン樹脂に対し
ケロシンの組み合わせである。
【００１０】発泡粒子成形体を構成している発泡粒子を
分離する方法は発泡粒子の融着界面の固着力を弱め、機
械的分離力により発泡粒子を融着界面から分離するもの
である。この界面の固着力を弱める手段は、発泡粒子成
形体に粒子間空隙を伝わらせて溶剤等の媒体を浸透させ
粒子界面の基材樹脂を膨潤、溶解させる、あるいは界面
樹脂にストレスクラックを発生させて粒子間固着力を劣
化させるものである。
【００１１】上記作用によれば成形体の粒子間空隙が大
きい方が成形体内部への溶剤等の浸透が早く、粒子の分
離を行い易いが、空隙の小さいものでも界面活性剤等の
混合により成形体芯部への溶剤等の浸透を速め、粒子融
着力を低下させることが可能である。本発明において、
成形体の粒子間空隙率は１〜３０％が好ましく、更に好
ましくは５〜３０％である。
【００１２】発泡粒子同士の結合力は、ＪＩＳ Ｋ ６
７６７に示される発泡粒子の引張り破断強度に対応して
いる。発泡粒子間の融着界面の固着力を弱めた状態にお
いて、引張り破断強度は０〜０．５kg／cm2 、好ましく
は０〜０．２kg／cm2 である。従って、発泡粒子間の融
着界面の固着力を弱める条件は、発泡粒子成形体の引張
り破断強度が前記の値を達成するように、溶剤等の浸透
条件を決定する。
【００１３】上述のようにして界面の固着力の弱められ
た発泡粒子成形体は、加えられる物理的分離力、特に機
械的な分離力を受けることにより、粒子表面の界面から
離脱し、発泡粒子の状態に分離されることになる。機械
的分離力を与える具体的な方法は、成形体の弱められた
界面の固着力の程度で選ばれる。例えば、固着力が小さ
くなったものでは、回転翼で混合を行う一般の混合機内
で成形体を撹拌させる方法を採用できる。又、成形体内
部に固着力が残存したものでは、例えば回転する金属ブ
ラシを成形体の表面に接触させ、成形体の表面から個々
の粒子を掻き落とすように分離させる方法を採用するこ
とが好ましい。
【００１４】分離に際して、成形体の温度は常温以上で
基材樹脂の融点以下の温度範囲で選択することができ
る。成形体は粒子界面の固着力がすでに弱められている
が、温度が高い程、成形体の引張り破断強度が更に低下
するため粒子の分離を行い易くなる。しかし、加熱のた
めのエネルギーが必要となりあまり高温にするのは経済
的でない。好ましい温度は１０〜７０℃であるが、通常
は室温で分離することができる。
【００１５】図１は、界面の固着力の弱められた発泡粒
子成形体から発泡粒子を分離する装置の例である。供給
口６から発泡粒子成形体を供給する。スチーム管９から
スチームを供給しタンク１１を加熱する。所定温度にな
った後、金属翼で構成された複数のプロペラ８を備えた
撹拌機１２をモーター１３によって回転させる。プロペ
ラの間隔は発泡粒子成形体の供給口に近い、タンク上部
では大きく、タンクの下部では小さい。発泡粒子成形体
と回転するプロペラが接触することによって、発泡粒子
成形体の表面から発泡粒子が順次分離される。発泡粒子
の分離効率を上げるため、タンク１１の内壁に、凸状物
を多数設けたり、タンク内にプロペラと接触しないよう
に棒状物１５を設置しても良い。
【００１６】発泡粒子の分離が進むに従って、発泡粒子
成形体は体積を次第に減少しつつ、タンクの下方に移動
し、狭い間隔で設置された回転翼によって発泡粒子に分
離される。分離された発泡粒子は取り出し口７から取り
出される。取り出し口７は、シリンダーで開閉し、取り
出された粒子は、受け器１６でふるいにかけられた後、
輸送用ブロアー１７で次工程へ送られる。ライン２０は
タンク内の滞留粒子を吹き飛ばすためのエアー導入のた
めのものである。又、タンク内には、温度検出器や圧力
検出器を取り付けて分離処理の条件管理を行うことが好
ましい。
【００１７】撹拌機の回転速度は、発泡粒子の材質に応
じて適宜決めることができるが、２５〜５００rpm が好
ましい。撹拌時間は２〜１０分が好ましい。２分未満で
は分離が不十分であり、１０分を越えると分離された粒
子の損傷が見られる。
【００１８】図２及び図３は、本発明に使用される他の
分離装置を示す。金属ブラシで構成されているプロペラ
８′，８″が取り付けられている撹拌機１２′，１２″
はそれぞれ水平方向に配置されている。ブラシの密度は
８″の方が８′より大きい。プロペラ８′，８″の先端
には弓状の板１８が取り付けられており、分離効率を高
めている。プロペラ８″の先端の弓状の板１８は、タン
ク下部に設けられた円弧状のメッシュ板１９に粒子の集
塊物を擦り付け分離させるものであり、このメッシュ板
を通って分離された粒子はタンク底部に落下する。タン
ク内壁には必要に応じて凸状物を多数設けることもでき
る。発泡粒子間の結合力が大きく、発泡粒子の分離が困
難な場合、このタイプの分離機を用いることが好まし
い。
【００１９】こうして本発明の方法によって得られた再
生発泡粒子は、損傷がなく、成形に用いた時の初期粒子
の発泡倍率に近い。又、通常の粒子と同様に発泡粒子成
形体を形成できる。
【００２０】
【実施例】以下に、実施例を挙げて詳細に本発明を説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例中の発泡粒子成形体及び発泡粒子
の性質は以下のようにして測定した。
【００２１】（１）発泡粒子の真密度 約５ｇの発泡粒子を小数以下２位で秤量する。次に最小
目盛単位が１cm3 である２００cm3 ガラス製メスシリン
ダーに５０〜１００cm3 の水を入れ、これにメスシリン
ダーの口径よりやや小さい円形の金網板あって、その中
心部に長さが１５〜３０cmの針金が直立して固定された
発泡粒子の押圧具を没し、その時の水位Ｈ1 cm3 を読み
とる。次に押圧具を除き、秤量した上記発泡粒子をメス
シリンダー内に入れ押圧具で完全に水没させた状態で水
位Ｈ2 cm3 を読みとり、下記の式により発泡粒子の真密
度Ｙ（ｇ／cm3 ）を求めた。
【００２２】Ｙ＝Ｗ／（Ｈ2 −Ｈ1 ） ただし、Ｗ：発泡粒子の重量（ｇ） （２）発泡粒子成形体のかさ密度 ＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して以下の式により発泡粒
子成形体のかさ密度Ｄ（ｇ／ｍ3 ）を求めた。 Ｄ＝Ｇ／Ｖ ただし、Ｇ：発泡粒子成形体の重量（ｇ） Ｖ：発泡粒子成形体の体積（cm3 ）
【００２３】（３）発泡粒子成形体の空隙率 約１０cm×約１０cm×約５cmの発泡粒子成形体の各辺の
長さをノギスで小数以下２位まで求めた。それらから得
られる積算値を見かけの体積とする。次に正確な内寸法
が１２cm×６cm（底面）×２０cm（高さ）で最小目盛り
単位が０．１cmのレベル計を備えた水槽に５００cm3 の
水を入れ、更に界面活性剤を１cm3 加え、これにおよそ
５cmの径である円形の金網板の中心部に長さが１５〜３
０cmの針金が直立して固定された発泡粒子の押圧具を没
し、その時の水位Ｃ1 cm3 を読みとる。次に押圧具を除
き、見かけの体積を測定した上記成形体を水槽内に入れ
押圧具で完全に水没させた状態で水位Ｃ2 cm3 を読みと
り、下記の式により空隙率Ｘ（％）を求めた。 Ｂ＝（Ｃ2 −Ｃ1 ）×６×１２＝７２（Ｃ2 −Ｃ1 ） Ｘ＝１００（Ａ−Ｂ）／Ａ ただし、Ａ：発泡粒子成形体の見かけの体積（cm3 ） Ｂ：発泡粒子成形体の真の体積（cm3 ）
【００２４】（４）発泡粒子の独立気泡率 密度（ｇ／cm3 ）が既知の発泡体約２４cm3 の真の容積
を東芝・ベックマン社製空気比較式比重計９３０形を用
いて測定し、次式より独立気泡率〔Ｓ．（％）〕を算出
した。 Ｓ＝（Ｖｘ−Ｗ／ρ）×１００／（Ｖａ−Ｗ／ρ）
（％） Ｖｘ：上記装置で測定した真の発泡体の容積（cm3 ） Ｖａ：発泡体の容積〔重量／かさ密度〕（cm3 ） Ｗ ：発泡体の重量（ｇ） ρ ：発泡体の基材樹脂の密度（ｇ／cm3 ）
【００２５】（５）再粒子化率 発泡粒子成形体の全容積Ｅ（cm3 ）に対する再生発泡粒
子の全容積Ｆ（cm3 ）を百分率（％）で示したもの。
【００２６】実施例１ 低密度ポリエチレン（サンテックＬＤ：融点１１７℃、
旭化成工業（株）製、商品名）の細断品に、水懸濁系で
架橋剤（ジクミルパーオキサイド）を含浸させ、１６０
℃で４５分間加熱して架橋を促進させ、ゲル分率５０
％、平均粒径１．２mmの架橋樹脂粒子とした。架橋樹脂
粒子と揮発性発泡剤（ジクロロジフロロメタン液）を耐
圧容器に入れ、撹拌しながら昇温して、８０℃で１時間
かけて上記発泡剤を含浸させて発泡性樹脂粒子にし、こ
れを発泡槽に移して圧力０．５５kg／cm2 Ｇの水蒸気で
４０秒間加熱し、真密度０．２５ｇ／cm3 の架橋ポリエ
チレン発泡粒子を得た。
【００２７】上記発泡粒子を耐圧容器へ入れ、１５kg／
cm2 Ｇの窒素気体下で８０℃、８時間保持して膨張能を
付与し、これを発泡槽に移して圧力０．６５kg／cm2 Ｇ
の水蒸気で２０秒間加熱して膨張させ、真密度０．０６
６kg／cm3 の発泡粒子とした。更にこの発泡粒子を耐圧
容器に入れ、１５kg／cm2 Ｇの窒素気体下で８０℃、８
時間保持して膨張能を付与し、これを発泡槽に移して圧
力０．６５kg／cm2 Ｇの水蒸気で１２秒間加熱して膨張
させ、真密度０．０３５kg／cm3 の発泡粒子とした。
【００２８】次いでこの発泡粒子を耐圧容器へ入れ、常
温の加圧空気で発泡粒子の元のかさ容積の９０％に加圧
圧縮した。この圧縮状態を維持したまま型内寸法１００
mm×１００mm×５０mmの公知の発泡粒子成形型内に圧縮
充填した。そして、型内を方圧して０．２kg／cm2 Ｇの
水蒸気で１０秒間型内の発泡粒子を予備加熱して後、放
圧しながら１．０kg／cm2 Ｇの水蒸気を注入して５秒間
加熱し発泡粒子同士を融着させ、冷却して取り出した。
これを７５℃の恒温室で６時間熟成し、更に室温で３日
間放置した。得られた成形体のかさ密度は０．０３４ｇ
／cm3 、空隙率は７％であった。
【００２９】得られた成形体の小ブロックを２０℃のト
ルエン中に６０分間浸した後取り出し、付着するトルエ
ンをよく拭き取った後、撹拌軸の上下方向に４段の撹拌
翼を備えた内容積が２０リットルのオートクレーブ内に
５個投入し、室温下で回転数１００rpm で撹拌しながら
発泡粒子を分離させた。得られた再生発泡粒子の真密度
は０．０３６kg／cm3 であり、再粒子化率は８５％であ
った。又、再生発泡粒子の独立気泡率は９２％であり、
成形に用いた初期の発泡粒子と同じであった。又、トル
エン中に浸す時間を３０分、１２０分とすると再粒子化
率は各々７０％、８６％であった。
【００３０】再生発泡粒子は分離状態が良く、ブロッキ
ングするものは見られなかった。再生粒子はバージンの
発泡粒子と同様に型内成形が可能であった。又、再生粒
子２０wt％、バージンの発泡粒子８０wt％の混合粒子を
用いて型内成形を行ったところ、得られた成形体は外
観、物性（かさ密度、圧縮強度）とも、１００％バージ
ンの発泡粒子で得た成形体と同じであった。
【００３１】実施例２ 実施例１において、真密度０．０３５kg／cm3 の発泡粒
子を耐圧容器へ入れ、常温の加圧空気で発泡粒子の元の
かさ容積の７０％に加圧圧縮した他は、実施例１と同様
の成形を行った。得られた成形体のかさ密度は０．０３
８ｇ／cm3 、空隙率は０．５％であった。得られた成形
体の小ブロックを２０℃のトルエン中に６０分間浸した
後取り出し、撹拌軸の上下方向に４段の撹拌翼を備えた
内容積が２０リットルのオートクレーブ内に５個投入
し、室温下で回転数１５０rpm で撹拌しながら発泡粒子
を分離させたところ、再粒子化率は５０％であった。
又、再生発泡粒子の独立気泡率は９２％であった。
【００３２】実施例３ 実施例１においてトルエンの代わりにｎヘプタンを用い
ると再粒子化率は６０％であった。又、再生発泡粒子の
独立気泡率は９２％であった。
【００３３】実施例４ エチレン−酢酸ビニル共重合体にスチレンをグラフト重
合させた樹脂（オレフィン分含有率３５wt％）を基材と
する発泡粒子成形体（成形体のかさ密度は０．０２２ｇ
／cm3 、空隙率は６％）の１００mm×１００mm×５０mm
のサイズの小片を灯油に２０℃で５分間浸した後、実施
例１と同様な方法で発泡粒子を分離させたところ、再粒
子化率は８０％であった。又、再生発泡粒子の独立気泡
率は９１％であった。再生発泡粒子の真密度は０．０２
４kg／cm3 であった。
【００３４】比較例 実施例１に用いたのと同様の発泡粒子成形体（かさ密度
は０．０３４ｇ／cm3、空隙率は７％）を溶剤処理せず
に、実施例１と同様なオートクレーブに入れ室温下で回
転数２００prm で撹拌しながら発泡粒子を分離させた。
しかし、成形体から発泡粒子はほとんど分離されなかっ
た。
【００３５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、簡易な方法で再
生発泡粒子を回収できる。回収された発泡粒子は損傷が
極めて少なく、初期の成形に用いた時と発泡倍率に大き
な違いがなく、初期粒子と混合して初期粒子と同様に発
泡粒子成形体製作に使用することができ、高い独立気泡
率をもつ成形体を製作することができる。従って、本発
明によれば、発泡粒子成形体の再利用を簡易にし、廃
棄、埋立てされる発泡体量を減らすことが可能となる。
このように本発明の方法は、低エネルギー、低コストで
簡単に発泡粒子成形体から発泡粒子を回収することがで
き、しかも、資源の再利用及び環境保護の観点からも極
めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における、発泡粒子成形体から発泡粒子
を分離するための装置を示す説明図である。
【図２】本発明における、発泡粒子成形体から発泡粒子
を分離するための別の装置を示す説明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ′断面の部分説明図である。
【符号の説明】
６ 成形体の投入口 ７ 分離粒子の取り出し口 ８ 撹拌用プロペラ ９ スチーム管 １０ 排気ライン １１ 粒子分離用タンク １２ 撹拌機 １３ モーター １４ 凸状物 １５ 棒状物 １６ 受け器 １７ 輸送用ブロアー １８ 弓状板 １９ 円弧状メッシュ板 ２０ エアーライン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡粒子成形体に対して、発泡粒子融着
    界面を溶解させるか又は発泡粒子融着界面に微細クラッ
    クを発生させることによって発泡粒子間の融着力を弱め
    た上で、発泡粒子成形体に剪断力を与えて、実質的に個
    々の発泡粒子に分離することを特徴とする発泡粒子の回
    収方法。
JP21482693A 1992-08-10 1993-08-09 発泡粒子の回収方法 Withdrawn JPH06155471A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21482693A JPH06155471A (ja) 1992-08-10 1993-08-09 発泡粒子の回収方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4-232628 1992-08-10
JP23262892 1992-08-10
JP21482693A JPH06155471A (ja) 1992-08-10 1993-08-09 発泡粒子の回収方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06155471A true JPH06155471A (ja) 1994-06-03

Family

ID=16942301

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21482693A Withdrawn JPH06155471A (ja) 1992-08-10 1993-08-09 発泡粒子の回収方法
JP21482593A Expired - Lifetime JP3381240B2 (ja) 1992-08-10 1993-08-09 発泡粒子を回収する方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21482593A Expired - Lifetime JP3381240B2 (ja) 1992-08-10 1993-08-09 発泡粒子を回収する方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5462233A (ja)
EP (1) EP0621122B1 (ja)
JP (2) JPH06155471A (ja)
KR (1) KR970011574B1 (ja)
CA (1) CA2115661C (ja)
DE (1) DE69315556T2 (ja)
WO (1) WO1994003323A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006225571A (ja) * 2005-02-21 2006-08-31 Nitto Denko Corp 再生樹脂含有ポリオレフィン系樹脂発泡体用組成物及びその発泡体並びにその製造方法。
WO2020158061A1 (ja) * 2019-01-31 2020-08-06 株式会社カネカ 発泡粒子の脱水装置および脱水方法、並びにこれらの利用

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2300194B (en) * 1995-04-20 1998-11-18 Chang Ching Bing Method of recycling a discarded polyurethane foam article
JP4410867B2 (ja) * 1999-02-12 2010-02-03 三菱電機株式会社 成形パネルの製造方法
JP4280947B2 (ja) * 1999-02-24 2009-06-17 三菱電機株式会社 成形パネルとその製造方法および解体方法
US6467706B1 (en) 1999-11-29 2002-10-22 Xerox Corporation Method for recycling expanded polymers
US7067613B2 (en) 2004-06-04 2006-06-27 Chemical Products Corporation Separation of polyolefins from nylons
JP4729315B2 (ja) * 2005-03-11 2011-07-20 株式会社ブリヂストン 安全タイヤ用中空粒子の分別方法
US20080312283A1 (en) * 2005-05-26 2008-12-18 Othera Pharmaceuticals, Inc. Use of Hydroxylamine Derivates for Inhibiting Vitrectomy-Induced Cataracts
JP5621515B2 (ja) * 2009-11-06 2014-11-12 株式会社カネカ 空隙を有する発泡成形体の製造方法
KR20140024829A (ko) * 2011-06-16 2014-03-03 스미토모 긴조쿠 고잔 가부시키가이샤 은분 및 그 제조 방법
CN111791431A (zh) * 2020-07-27 2020-10-20 黄笃莲 一种注塑模具

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4028159A (en) * 1974-06-19 1977-06-07 Champion International Corporation Resin reclamation in carpet manufacture
DE2462040A1 (de) 1974-12-17 1976-06-24 Joerg Udo Patzke Polystyrol-hartschaumabfaelle, aufbereitung, verarbeitung, verfahrenstechnik und maschinelle einrichtung
US4003881A (en) * 1975-02-24 1977-01-18 Monsanto Company Polyester polymer recovery from dyed polyester fabrics
JPS5230431A (en) 1975-09-03 1977-03-08 Hideyo Kobayashi Photograph printing device for printing a picture on a curve plate
JPS5843608B2 (ja) 1975-09-29 1983-09-28 トキコ株式会社 アクチユエ−タ
JPS52119687A (en) * 1976-04-02 1977-10-07 Tomoo Kinoshita Apparatus for processing disposed foamed thermoplastic synthetic resin
SU654641A1 (ru) 1977-10-07 1979-03-30 Сызранский Завод Пластических Масс Способ регенерации отходов термопластов
US4839392A (en) * 1986-09-10 1989-06-13 United Technologies Corporation Method for recovering a solid flowable polymer medium
JPS6383145A (ja) 1986-09-29 1988-04-13 Sanwa Kako Kk 架橋ポリオレフイン発泡体より再生ポリオレフインを製造する方法
JPS63170433A (ja) 1987-01-09 1988-07-14 Asahi Chem Ind Co Ltd 耐熱性の発泡性塩化ビニリデン系樹脂粒子
US5198471A (en) * 1989-09-11 1993-03-30 Rensselaer Polytechnic Institute Polymer recycling by selective dissolution
DE3939810A1 (de) 1989-12-01 1991-06-06 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von rieselfaehigen mischungen von mit klebstoff beschichteten kunststoffabfaellen und derartige mischungen
JP2518713B2 (ja) * 1990-03-28 1996-07-31 株式会社フォーミングカキヌマ 発泡スチロ―ル廃棄物の再生方法
DE4037562C1 (ja) * 1990-11-26 1992-08-27 Wnc-Nitrochemie Gmbh, 8261 Aschau, De
US5217660A (en) * 1991-07-01 1993-06-08 Hewlett-Packard Company Method for manufacturing expanded polystyrene foam components from used polystyrene materials
EP0547249B1 (en) * 1991-07-05 1996-01-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method of regenerating coated plastic wastes
DE4125909A1 (de) * 1991-08-05 1993-02-11 H P Chemie Pelzer Res & Dev Aufbereitung und verwendung von lackschlamm
US5286424A (en) * 1992-11-09 1994-02-15 Mobil Oil Corporation Recycling polyolefins coated with chlorine-containing polymer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006225571A (ja) * 2005-02-21 2006-08-31 Nitto Denko Corp 再生樹脂含有ポリオレフィン系樹脂発泡体用組成物及びその発泡体並びにその製造方法。
WO2020158061A1 (ja) * 2019-01-31 2020-08-06 株式会社カネカ 発泡粒子の脱水装置および脱水方法、並びにこれらの利用

Also Published As

Publication number Publication date
KR970011574B1 (ko) 1997-07-12
JP3381240B2 (ja) 2003-02-24
DE69315556D1 (de) 1998-01-15
DE69315556T2 (de) 1998-06-25
EP0621122B1 (en) 1997-12-03
EP0621122A1 (en) 1994-10-26
EP0621122A4 (en) 1995-02-15
WO1994003323A1 (fr) 1994-02-17
JPH06155470A (ja) 1994-06-03
US5462233A (en) 1995-10-31
CA2115661C (en) 1997-07-15
CA2115661A1 (en) 1994-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI457379B (zh) 發泡性聚苯乙烯系樹脂粒子、其製造方法及發泡成形體
JPH06155471A (ja) 発泡粒子の回収方法
KR100514973B1 (ko) 재생발포성폴리스티렌계 수지입자의 제조방법
US5525636A (en) Expandable styrene polymers
WO2004085527A1 (ja) スチレン改質直鎖状低密度ポリエチレン系発泡性樹脂粒子、その製造方法、予備発泡粒子及び発泡成形体
US5525637A (en) Expandable styrene polymers
US4108934A (en) Molding expandable thermoplastic resins
US4525486A (en) Process for preparing modified polyolefin particles and foamed article made from the particles
EP0902047B1 (en) Expandable rubber-modified styrene resin composition
JP6653610B2 (ja) ゴム変性ポリスチレン系樹脂の発泡性粒子、発泡粒子及び発泡成形体、並びに、それらの製造方法及び用途
JP3281428B2 (ja) 発泡性スチレン系重合体粒子及びその製造方法
JP2003089728A (ja) リサイクル発泡性スチレン系樹脂粒子およびこれを用いた樹脂成形品
Klodt et al. Particle foam based on expandable polystyrene (EPS)
JPH09208734A (ja) 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法
GB2162789A (en) Process for making expandable polystyrene
JP5809508B2 (ja) 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法、ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子及びポリスチレン系樹脂発泡成形体
JPS63125538A (ja) 改質された高密度ポリエチレン系樹脂発泡粒子
JPH08151471A (ja) 耐衝撃性発泡体製造用の発泡性粒子及びその製造方法
JPH08188669A (ja) 発泡性ゴム変性スチレン系樹脂粒子及びそれからなる発泡 樹脂粒子及び発泡成形体
JP5425654B2 (ja) 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法、ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子及びポリスチレン系樹脂発泡成形体
JP2798572B2 (ja) 再生発泡ポリスチレン系樹脂成形体の製造方法
JPS59230013A (ja) 改質ポリオレフイン系重合体粒子の製法
JP2025185483A (ja) 円柱状発泡成形体及び円柱状発泡成形体の製造方法
CN112823186A (zh) 具有改善的机械和绝缘性能的可膨胀乙烯基芳族聚合物组合物
JP2013071998A (ja) 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法、ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子及びポリスチレン系樹脂発泡成形体

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20001031