JPH06155710A - ランドリー機器におけるプラスチック成形品の表面印刷方法 - Google Patents
ランドリー機器におけるプラスチック成形品の表面印刷方法Info
- Publication number
- JPH06155710A JPH06155710A JP4318359A JP31835992A JPH06155710A JP H06155710 A JPH06155710 A JP H06155710A JP 4318359 A JP4318359 A JP 4318359A JP 31835992 A JP31835992 A JP 31835992A JP H06155710 A JPH06155710 A JP H06155710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- layer
- plastic molded
- transfer film
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ランドリー機器におけるプラスチック成形品
の表面に印刷する方法において、その印刷をした部分が
洗剤並びに各種仕上剤といった薬剤の付着や手でこすら
れる程度のことで容易に消えることがなく、しかも、そ
れを工数の増加を招くことなく達成できるようにする。 【構成】 洗濯機の操作パネル２（ランドリー機器にお
けるプラスチック成形品）の表面印刷をする部分の印刷
範囲内に、該操作パネル２の成形と同時の型成形によっ
てシボ加工１８を施し、その印刷をする部分に熱転写フ
ィルム１９から接着層２０を有する印刷層２１を熱転写
するようにした。この場合、シボ加工１８の凹部１８ａ
の深さＤを熱転写フィルム１９の接着層２０に印刷層２
１を加えた層の厚さＴ以下に設定するとなお良い。
の表面に印刷する方法において、その印刷をした部分が
洗剤並びに各種仕上剤といった薬剤の付着や手でこすら
れる程度のことで容易に消えることがなく、しかも、そ
れを工数の増加を招くことなく達成できるようにする。 【構成】 洗濯機の操作パネル２（ランドリー機器にお
けるプラスチック成形品）の表面印刷をする部分の印刷
範囲内に、該操作パネル２の成形と同時の型成形によっ
てシボ加工１８を施し、その印刷をする部分に熱転写フ
ィルム１９から接着層２０を有する印刷層２１を熱転写
するようにした。この場合、シボ加工１８の凹部１８ａ
の深さＤを熱転写フィルム１９の接着層２０に印刷層２
１を加えた層の厚さＴ以下に設定するとなお良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は洗濯機の操作パネルの表
示部などランドリー機器におけるプラスチック成形品の
表面印刷方法に関する。
示部などランドリー機器におけるプラスチック成形品の
表面印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば洗濯機の操作パネルは
プラスチック成形品であり、その表面には操作上必要な
表示が、通常、シルク印刷により施されている。
プラスチック成形品であり、その表面には操作上必要な
表示が、通常、シルク印刷により施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
シルク印刷によるものでは、洗濯機などランドリー機器
に特有の洗剤や各種仕上剤といった薬剤が印刷部に付着
すると、その印刷部が消えてしまうということがあり、
又、各種操作つまみの近辺に位置する印刷部では、それ
が操作つまみを持つ手でこすられることにより、消えて
しまうということがあった。
シルク印刷によるものでは、洗濯機などランドリー機器
に特有の洗剤や各種仕上剤といった薬剤が印刷部に付着
すると、その印刷部が消えてしまうということがあり、
又、各種操作つまみの近辺に位置する印刷部では、それ
が操作つまみを持つ手でこすられることにより、消えて
しまうということがあった。
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、薬剤の付着や手でこすられ
る程度のことで容易に消えることがなく、しかも、それ
を工数の増加を招くことなく達成できるランドリー機器
におけるプラスチック成形品の表面印刷方法を提供する
にある。
であり、従ってその目的は、薬剤の付着や手でこすられ
る程度のことで容易に消えることがなく、しかも、それ
を工数の増加を招くことなく達成できるランドリー機器
におけるプラスチック成形品の表面印刷方法を提供する
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のランドリー機器におけるプラスチック成形
品の表面印刷方法においては、プラスチック成形品の表
面印刷をする部分の印刷範囲内に該成形品の成形と同時
の型成形によってシボ加工を施し、その印刷をする部分
に熱転写フィルムから接着層を有する印刷層を熱転写す
るようにしたことを特徴とする。
に、本発明のランドリー機器におけるプラスチック成形
品の表面印刷方法においては、プラスチック成形品の表
面印刷をする部分の印刷範囲内に該成形品の成形と同時
の型成形によってシボ加工を施し、その印刷をする部分
に熱転写フィルムから接着層を有する印刷層を熱転写す
るようにしたことを特徴とする。
【０００６】この場合、シボ加工の凹部の深さは熱転写
フィルムの接着層に印刷層を加えた層の厚さ以下に設定
するとなお良い。
フィルムの接着層に印刷層を加えた層の厚さ以下に設定
するとなお良い。
【０００７】
【作用】上記手段によれば、シボ加工の凹凸により熱転
写フィルム印刷層の接着面積が増し、その密着性が増す
ため、剥がれにくくできる。又、そのシボ加工を、プラ
スチック成形品の成形と同時の型成形によって施すこと
により、別途の加工工程を要するようになることを避け
ることができる。
写フィルム印刷層の接着面積が増し、その密着性が増す
ため、剥がれにくくできる。又、そのシボ加工を、プラ
スチック成形品の成形と同時の型成形によって施すこと
により、別途の加工工程を要するようになることを避け
ることができる。
【０００８】そして、この場合、シボ加工の凹部の深さ
が熱転写フィルムの接着層に印刷層を加えた層の厚さ以
上であると、印刷層がシボ加工の凸部の頂部からその付
近にのみ接着して凹部の底部分では隙間が生じるように
なったり、あるいは印刷層に凹凸が現われるようになっ
たりするが、シボ加工の凹部の深さを熱転写フィルムの
接着層に印刷層を加えた層の厚さ以下に設定したことに
より、上記凹部の底部分にも隙間が生じることなくシボ
加工の全部に印刷層を接着させることができ、且つ、印
刷層に凹凸が現われるようにもならず、よって、密着性
を更に増すことができて、一層剥がれにくくできると共
に、仕上がり具合も良くすることができる。
が熱転写フィルムの接着層に印刷層を加えた層の厚さ以
上であると、印刷層がシボ加工の凸部の頂部からその付
近にのみ接着して凹部の底部分では隙間が生じるように
なったり、あるいは印刷層に凹凸が現われるようになっ
たりするが、シボ加工の凹部の深さを熱転写フィルムの
接着層に印刷層を加えた層の厚さ以下に設定したことに
より、上記凹部の底部分にも隙間が生じることなくシボ
加工の全部に印刷層を接着させることができ、且つ、印
刷層に凹凸が現われるようにもならず、よって、密着性
を更に増すことができて、一層剥がれにくくできると共
に、仕上がり具合も良くすることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を洗濯機の操作パネルの表面印
刷方法に適用した一実施例につき、図面を参照して説明
する。まず図２には洗濯機、中でも二槽式洗濯機の外観
を示しており、周知の洗濯槽及び脱水槽（図示せず）を
並置状態で内設した外箱１の上部に、操作パネル２を設
け、その前方部に洗濯槽蓋３と脱水槽蓋４とを設けてい
る。
刷方法に適用した一実施例につき、図面を参照して説明
する。まず図２には洗濯機、中でも二槽式洗濯機の外観
を示しており、周知の洗濯槽及び脱水槽（図示せず）を
並置状態で内設した外箱１の上部に、操作パネル２を設
け、その前方部に洗濯槽蓋３と脱水槽蓋４とを設けてい
る。
【００１０】上記操作パネル２はプラスチック成形品で
あり、その表面である上面には、図２に示すように、洗
濯タイマー，水流切換，及び脱水タイマーの各文字とそ
の各セット目盛のある印刷５を施しており、且つ、その
洗濯タイマー，水流切換，及び脱水タイマーの各回動操
作つまみ６，７，８を設けている。又、この操作パネル
２の前部には、前記洗濯槽蓋３によって覆われる段部９
を形成していて、ここに水位調節用，給水切換用，及び
排水切換用の各スライド操作つまみ１０，１１，１２を
設け、更にブザー音量調節用のダイヤル１３と、各文字
及びセット目盛の表示１４〜１７を施している。
あり、その表面である上面には、図２に示すように、洗
濯タイマー，水流切換，及び脱水タイマーの各文字とそ
の各セット目盛のある印刷５を施しており、且つ、その
洗濯タイマー，水流切換，及び脱水タイマーの各回動操
作つまみ６，７，８を設けている。又、この操作パネル
２の前部には、前記洗濯槽蓋３によって覆われる段部９
を形成していて、ここに水位調節用，給水切換用，及び
排水切換用の各スライド操作つまみ１０，１１，１２を
設け、更にブザー音量調節用のダイヤル１３と、各文字
及びセット目盛の表示１４〜１７を施している。
【００１１】ここで、上記印刷５は操作パネル２上面の
上記各回動操作つまみ６，７，８が存する部分に矩形の
領域を占めるように施しており、この印刷５をした部分
には、その領域一杯又はそれより若干少ない領域に図１
に示す凹凸のシボ加工１８をあらかじめ施している。こ
のシボ加工１８は、詳細には、操作パネル２を成形する
金型の対応箇所に薬品を塗布して同所を凹凸状にし、こ
の金型により、操作パネル２の成形と同時に型成形する
ことによって施したもので、その凹部１８ａの深さＤは
熱転写フィルム１９の接着層２０に印刷層２１を加えた
層の厚さＴ以下に設定している。
上記各回動操作つまみ６，７，８が存する部分に矩形の
領域を占めるように施しており、この印刷５をした部分
には、その領域一杯又はそれより若干少ない領域に図１
に示す凹凸のシボ加工１８をあらかじめ施している。こ
のシボ加工１８は、詳細には、操作パネル２を成形する
金型の対応箇所に薬品を塗布して同所を凹凸状にし、こ
の金型により、操作パネル２の成形と同時に型成形する
ことによって施したもので、その凹部１８ａの深さＤは
熱転写フィルム１９の接着層２０に印刷層２１を加えた
層の厚さＴ以下に設定している。
【００１２】しかして、熱転写フィルム１９は、厚さ２
５［μｍ］のポリエチレンテレフタレート等から成る生
地フィルム２２をベースとして、これに厚さ２〜３［μ
ｍ］の離型層２３を重ね接合し、それに厚さ６〜８［μ
ｍ］のビニール系極薄シートから成る上述の印刷層２
１、及び厚さ２〜３［μｍ］のポリオレフィン系の接着
層２０を順に重ね接合して構成したもので、その印刷層
２１の接着層２０側面にインク２４により前述の洗濯タ
イマー，水流切換スイッチ，及び脱水タイマーの各文字
とその各セット目盛を付している。
５［μｍ］のポリエチレンテレフタレート等から成る生
地フィルム２２をベースとして、これに厚さ２〜３［μ
ｍ］の離型層２３を重ね接合し、それに厚さ６〜８［μ
ｍ］のビニール系極薄シートから成る上述の印刷層２
１、及び厚さ２〜３［μｍ］のポリオレフィン系の接着
層２０を順に重ね接合して構成したもので、その印刷層
２１の接着層２０側面にインク２４により前述の洗濯タ
イマー，水流切換スイッチ，及び脱水タイマーの各文字
とその各セット目盛を付している。
【００１３】このような熱転写フィルム１９を、押えロ
ーラ２５と加熱ローラ２６とにより、前記操作パネル２
の印刷５をする部分（シボ加工１８の存する部分）に接
着層２０を下にして押え付け、この状態で例えば熱転写
フィルム１９と操作パネル２とを図中矢印で示すように
引く。すると、それに伴い、押えローラ２５と加熱ロー
ラ２６とが同図中矢印で示すように回転されるもので、
そのうち、加熱ローラ２６にはヒータ２７により熱を与
えることにより、その熱が加熱ローラ２６の回転によっ
て熱転写フィルム１９に与えられ、該熱転写フィルム１
９は離型層２３から印刷層２１及び接着層２０を離間さ
せる。この離間した熱転写フィルム１９の生地フィルム
２２及び離型層２３は図示しない巻取ローラによって巻
取る。一方、印刷層２１は接着層２０により上記操作パ
ネル２の印刷５をする部分（シボ加工１８の存する部
分）に接着される。
ーラ２５と加熱ローラ２６とにより、前記操作パネル２
の印刷５をする部分（シボ加工１８の存する部分）に接
着層２０を下にして押え付け、この状態で例えば熱転写
フィルム１９と操作パネル２とを図中矢印で示すように
引く。すると、それに伴い、押えローラ２５と加熱ロー
ラ２６とが同図中矢印で示すように回転されるもので、
そのうち、加熱ローラ２６にはヒータ２７により熱を与
えることにより、その熱が加熱ローラ２６の回転によっ
て熱転写フィルム１９に与えられ、該熱転写フィルム１
９は離型層２３から印刷層２１及び接着層２０を離間さ
せる。この離間した熱転写フィルム１９の生地フィルム
２２及び離型層２３は図示しない巻取ローラによって巻
取る。一方、印刷層２１は接着層２０により上記操作パ
ネル２の印刷５をする部分（シボ加工１８の存する部
分）に接着される。
【００１４】本方法によれば、シボ加工１８の凹凸によ
り熱転写フィルム１９の印刷層２１の接着面積が増す。
よって、その分、印刷層２１の密着性が増し、剥がれに
くくできるので、従来のシルク印刷によるもののよう
な、洗剤や各種仕上剤といった薬剤の付着や、各回動操
作つまみ６，７，８を持つ手でこすられる程度のことで
印刷５が消えるということをなくすことができる。又、
上記シボ加工８１を、プラスチック成形品である操作パ
ネル２のの成形と同時の型成形によって施すようにして
いることから、別途の加工工程を要さず、すなわち工数
の増加を避けることができるものであり、もってコスト
の上昇も避けることができる。
り熱転写フィルム１９の印刷層２１の接着面積が増す。
よって、その分、印刷層２１の密着性が増し、剥がれに
くくできるので、従来のシルク印刷によるもののよう
な、洗剤や各種仕上剤といった薬剤の付着や、各回動操
作つまみ６，７，８を持つ手でこすられる程度のことで
印刷５が消えるということをなくすことができる。又、
上記シボ加工８１を、プラスチック成形品である操作パ
ネル２のの成形と同時の型成形によって施すようにして
いることから、別途の加工工程を要さず、すなわち工数
の増加を避けることができるものであり、もってコスト
の上昇も避けることができる。
【００１５】一方、熱転写フィルム１９の印刷層２１及
び接着層２０は柔らかいため、その厚さによりシボ加工
１８の凹凸を吸収し、よって表面（上面）は凹凸が出ず
平坦となるものの、シボ加工１８の凹部１８ａの深さＤ
が上記熱転写フィルム１９の接着層２０に印刷層２１を
加えた層の厚さＴ以上であると、シボ加工１８の凹凸を
吸収し切れず、印刷層に凹凸が現われるようになる。
又、この場合、印刷層２１がシボ加工１８の凸部１８ｂ
の頂部からその付近にのみ接着して凹部１８ａの底部分
では隙間が生じるようになる。
び接着層２０は柔らかいため、その厚さによりシボ加工
１８の凹凸を吸収し、よって表面（上面）は凹凸が出ず
平坦となるものの、シボ加工１８の凹部１８ａの深さＤ
が上記熱転写フィルム１９の接着層２０に印刷層２１を
加えた層の厚さＴ以上であると、シボ加工１８の凹凸を
吸収し切れず、印刷層に凹凸が現われるようになる。
又、この場合、印刷層２１がシボ加工１８の凸部１８ｂ
の頂部からその付近にのみ接着して凹部１８ａの底部分
では隙間が生じるようになる。
【００１６】これに対し、本方法のものでは、シボ加工
１８の凹部１８ａの深さＤを熱転写フィルム１９の接着
層２０に印刷層２１を加えた層の厚さＴ以下に設定して
いることから、印刷層２１にシボ加工１８の凹凸が現わ
れず、且つ、凹部の底部分にも隙間が生じることなくシ
ボ加工１８の全部に印刷層２１を接着させることができ
るものであり、よって、仕上がり具合を良くすることが
できると共に、印刷層２１の密着性を更に増すことがで
き、一層剥がれにくくすることができる。
１８の凹部１８ａの深さＤを熱転写フィルム１９の接着
層２０に印刷層２１を加えた層の厚さＴ以下に設定して
いることから、印刷層２１にシボ加工１８の凹凸が現わ
れず、且つ、凹部の底部分にも隙間が生じることなくシ
ボ加工１８の全部に印刷層２１を接着させることができ
るものであり、よって、仕上がり具合を良くすることが
できると共に、印刷層２１の密着性を更に増すことがで
き、一層剥がれにくくすることができる。
【００１７】なお、上記実施例では本発明を洗濯機の操
作パネルの表面印刷方法に適用して述べたが、それに限
られるものではなく、乾燥機など洗濯機と同様の事情を
有するランドリー機器一般のプラスチック成形品の表面
印刷方法として広く適用して実施することができる。
作パネルの表面印刷方法に適用して述べたが、それに限
られるものではなく、乾燥機など洗濯機と同様の事情を
有するランドリー機器一般のプラスチック成形品の表面
印刷方法として広く適用して実施することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のランドリー機器におけるプラス
チック成形品の表面印刷方法は、以上説明したとおりの
もので、下記の効果を奏する。
チック成形品の表面印刷方法は、以上説明したとおりの
もので、下記の効果を奏する。
【００１９】請求項１のランドリー機器におけるプラス
チック成形品の表面印刷方法においては、プラスチック
成形品の表面印刷をする部分の印刷範囲内に該成形品の
成形と同時の型成形によってシボ加工を施し、その印刷
をする部分に熱転写フィルムから接着層を有する印刷層
を熱転写するようにしたことにより、印刷をした部分が
薬剤の付着や手でこすられる程度のことで容易に消える
ことがなく、しかも、それを工数の増加を招くことなく
達成することができる。
チック成形品の表面印刷方法においては、プラスチック
成形品の表面印刷をする部分の印刷範囲内に該成形品の
成形と同時の型成形によってシボ加工を施し、その印刷
をする部分に熱転写フィルムから接着層を有する印刷層
を熱転写するようにしたことにより、印刷をした部分が
薬剤の付着や手でこすられる程度のことで容易に消える
ことがなく、しかも、それを工数の増加を招くことなく
達成することができる。
【００２０】請求項２のランドリー機器におけるプラス
チック成形品の表面印刷方法においては、更に、シボ加
工の凹部の深さを熱転写フィルムの接着層に印刷層を加
えた層の厚さ以下に設定したことにより、印刷層の密着
性を更に増すことができて、一層剥がれにくくできると
共に、仕上がり具合も良くすることができる。
チック成形品の表面印刷方法においては、更に、シボ加
工の凹部の深さを熱転写フィルムの接着層に印刷層を加
えた層の厚さ以下に設定したことにより、印刷層の密着
性を更に増すことができて、一層剥がれにくくできると
共に、仕上がり具合も良くすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す熱転写工程図
【図２】洗濯機の外観斜視図
【図３】操作パネルの印刷部分の平面図
２は操作パネル（プラスチック成形品）、５は印刷、１
８はシボ加工、１８ａは凹部、１９は熱転写フィルム、
２０は接着層、２１は印刷層、Ｄはシボ加工の凹部の深
さ、Ｔは熱転写フィルムの接着層に印刷層を加えた層の
厚さを示す。
８はシボ加工、１８ａは凹部、１９は熱転写フィルム、
２０は接着層、２１は印刷層、Ｄはシボ加工の凹部の深
さ、Ｔは熱転写フィルムの接着層に印刷層を加えた層の
厚さを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 ランドリー機器におけるプラスチック成
形品の表面印刷をする部分の印刷範囲内に該成形品の成
形と同時の型成形によってシボ加工を施し、その印刷を
する部分に熱転写フィルムから接着層を有する印刷層を
熱転写するようにしたことを特徴とするランドリー機器
におけるプラスチック成形品の表面印刷方法。 - 【請求項２】 シボ加工の凹部の深さを熱転写フィルム
の接着層に印刷層を加えた層の厚さ以下に設定したこと
を特徴とする請求項１記載のランドリー機器におけるプ
ラスチック成形品の表面印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4318359A JPH06155710A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | ランドリー機器におけるプラスチック成形品の表面印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4318359A JPH06155710A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | ランドリー機器におけるプラスチック成形品の表面印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155710A true JPH06155710A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18098275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4318359A Pending JPH06155710A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | ランドリー機器におけるプラスチック成形品の表面印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6018955A (en) * | 1997-04-03 | 2000-02-01 | Funai Electric Co., Ltd. | Air conditioning and front panel therefor and method and apparatus for making, using, and reinforcing same |
| CN110139762A (zh) * | 2016-12-28 | 2019-08-16 | 扣尼数字有限公司 | 染料升华压延机 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP4318359A patent/JPH06155710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6018955A (en) * | 1997-04-03 | 2000-02-01 | Funai Electric Co., Ltd. | Air conditioning and front panel therefor and method and apparatus for making, using, and reinforcing same |
| CN110139762A (zh) * | 2016-12-28 | 2019-08-16 | 扣尼数字有限公司 | 染料升华压延机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5856267A (en) | Transfer printing metal substrates | |
| US3463651A (en) | Multicolor surface decoration and process for producing same | |
| JPH06155710A (ja) | ランドリー機器におけるプラスチック成形品の表面印刷方法 | |
| JPH08103982A (ja) | 光輝性化粧シート | |
| JPS642520B2 (ja) | ||
| JP5115918B2 (ja) | 樹脂成形品の表面加飾方法 | |
| KR20090083577A (ko) | 의류용 장식지 제조방법 | |
| KR20010000155A (ko) | 홀로그램 문자가 형성된 윈도우 명판 및 그의 제조방법 | |
| KR200372664Y1 (ko) | 에폭시 스티커 | |
| JPH0380107B2 (ja) | ||
| KR20000041352A (ko) | 그라비어 인쇄를 이용한 입체 화상의 프린트 방법 | |
| JPH0725136B2 (ja) | シボ模様付きシート類の製造方法 | |
| JPH02223438A (ja) | 表裏面加飾成形品及びその成形品の製造方法並びに加飾用シート | |
| JPS6018554B2 (ja) | エンボス型押印刷法 | |
| JPS638916B2 (ja) | ||
| JP3753257B2 (ja) | エンボス化粧シート | |
| JPS6285979A (ja) | 図柄用転写材 | |
| JP2737831B2 (ja) | 樹脂製エンブレムプレート、及びその製造方法 | |
| JPH0239395B2 (ja) | ||
| JP3306494B2 (ja) | 装飾シート、その製造方法及び製造装置 | |
| KR20070000071U (ko) | 우레탄 열전사지 | |
| JPS5919835B2 (ja) | 転写箔による箔着け法 | |
| KR20000014483U (ko) | 입체 화상이 인쇄된 박막지 | |
| KR100961877B1 (ko) | 의류용 장식지 제조방법 | |
| JP2001020174A (ja) | 布帛にしぼ加工を施す方法 |